1、6S现场管理/ 什么是现场？现场为什么要管理？/如图所示现场，有没有需要改进的地方如图所示现场，有没有需要改进的地方? ?/ 6S管理源于日本的5S管理，距今已有四十多年的历史，是源于车间生产现场的一种基本管理技术。一、6S管理的源起：/ 二、 6S是的定义“二整、二清、一素养、一安全”/ 6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因
2、安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。/ “6S6S” 发展发展发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFE
3、TYSAFETY）希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）/ 将工作中不能发挥正面、积极效将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。用的物品除去。/ 就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。 把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理， 使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作
4、 。/ 区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？原则，只留下：1. 需要的物品2. 需要的数量3. 需要的时间整整 理理明确区别，可用的明确区别，可用的和不可用的东西，和不可用的东西，不用者，即撤除之。不用者，即撤除之。/ 真意为真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程具有哪些必备的物品及应有的流程（以（以作业机能作业机能的角度考量）的角度考量）你为自己的工程感到自豪吗？你为自己的工程感到自豪吗？整整 理理 的的 真真 意意/ 开展开展寻宝寻宝活动活动 什么是寻宝活动 寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的
5、是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。/ 就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点、定容并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间 。/2S-2S-整整 顿顿 整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术/ 真意在于考虑真意在于考虑（以（以作业流程合理化作业流程合理化的角度来考量）的角度来考量）整整 顿顿 的的 真真 意意/手术现场手术现场的每一个的每一个环节都生环节都生死攸关，死攸关，那么，生那么，生产现场的产现场的每一个环每一个环节是
6、否都节是否都与效率、与效率、安全、成安全、成本本等等管理指标管理指标有关呢？有关呢？/ 整顿的整顿的“3 3定定”原则：原则：定点、定容、定量定点、定容、定量 定点定点：放在哪里合适。：放在哪里合适。 定容定容：用什么容器、颜色。：用什么容器、颜色。 定量定量：规定合适的数量。：规定合适的数量。/物品的标识要达到以下目的：物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型/
7、车间车间机器设备机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理/车间车间物料配件物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。下脚料作好分类、及时处理。 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向/车间车间盛装容器盛装容器 周转箱、周转盘保持干净周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂
8、写，所装物品没有溢出。容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。/车间车间车类车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放/车间车间计测器、工具、夹具、模具计测器、工具、夹具、模具 器具分类放置器具分类放置(公用性和专用性等公用性和专用性等)并标识并标识 器具保持良好有效状态器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后及时归位器具用完后及时归位/车间车间消防器材消防器材 消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净， 标示醒目（有效期）清
9、楚，无阻碍物/ 就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 / 真意在于真意在于 一个地方一个地方去清扫，等于对每一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认个地方作检查及确认（以（以发觉问题点发觉问题点的角度来考量）的角度来考量）3S-清扫的真意/清扫不是扫除清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的亮无比，却
10、没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。地方，只能称为扫除。/清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程/要从改变心智模式做起要从改变心智模式做起 传统心智模式传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式：建立新的心智模式： / 设设 备备 故故 障障我修理我修理, ,你运行你运行我运行我运行, ,你修理你修理维护现状维护现状/ 就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，将其制度化、标准化、持续化。 /4S-4S-清洁清洁制度化、标准化、持续化制度化、标准化、持续化/ 真意在于真意在于问题点发现后
11、，若不彻底加以解决，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意/使用要领：使用要领： 将前将前3S3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不断追求卓越，创造永无止境改善。不断追求卓越，创造永无止境改善。 建立一整套的激励制度，提案制度。建立一整套的激励制度，提案制度。 制订兼职现场管理员巡查制度。制订兼职现场管理员巡查制度。 制订考评奖惩制度。制订考评奖惩制度。斜坡理论斜坡理论创新创新 安于现状安于现状/实施清洁的关键标标
12、准准 化化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化行行 为为标准化标准化/日常现场管理中的日常现场管理中的“三字三字”原则：原则：严、细、严、细、实实 严：管理要严严：管理要严 细：标准要细细：标准要细 实：推进要实实：推进要实/ 就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 / 真意在于真意在于（以（以如何贯彻实施教育如何贯彻实施教育的精神来考量）的精神来考量）素养的真意/ 素养不但是素养不但是6S之最终（结果），更是企之最终（结果），更是企业界各主管其盼的业界各主管其盼的“终极目的终极目的”。
13、 在在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。成良好的习惯。素素 养养 重重 点点/三位一体的素养培育三位一体的素养培育指责高手指责高手被指责高手被指责高手感受高手感受高手素素养养/1.小心你的小心你的思想思想,它会改变你的它会改变你的行为行为;2.小心你的小心你的行为行为,它会改变你
14、的它会改变你的习惯习惯;3.小心你的小心你的习惯习惯,它会改变你的它会改变你的性格性格;4.小心你的小心你的性格性格,它会改变你的它会改变你的命运命运;没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。没有信仰，就不会产生执行力。/ 是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 / 真意在于真意在于（以（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除善消除的精神来考量）的精神来考量）安全的真意安全的真意/改善安全的历程改善安全的历程诊断诊断改善
15、计划改善计划管理系统管理系统人人工作场所工作场所成果成果/常犯错误常犯错误1 1：工作太忙，没有时间做：工作太忙，没有时间做6S6S错误说明错误说明v把把6S当成了不增值的无意义事情当成了不增值的无意义事情正确认识正确认识v6S6S是工作的一部分，是工作的一部分， 6S6S和效率、品质等一样和效率、品质等一样, ,是工作内容是工作内容 重要的一部分。重要的一部分。/常犯错误常犯错误2 2：6S6S就是大扫除就是大扫除错误错误说明说明v混淆了混淆了6S和大扫除和大扫除正确正确认识认识 6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理是通过持
16、续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。习惯。/常犯错误常犯错误3 3： 6S6S我们早就做过了我们早就做过了错误说错误说明明 1.6S是项目，做完了事。是项目，做完了事。 2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认正确认识识6S是一项持续推进的工作，只有不断深是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。化，活动才能成形，才能提升水准。/常犯错误常犯错误4 4：看不出：看不出6S6S能带来多少钱能带来多少钱错误说明错误说明v做做6S到底能够带来多少钱？到底能够带来多少钱？v工作增
17、加，工资也没增加。工作增加，工资也没增加。正确认识正确认识v当今市场，制造业做当今市场，制造业做6S不仅是内部不仅是内部管理问题，更是市场竞争问题。管理问题，更是市场竞争问题。/常犯错误常犯错误5 5：6S6S活动就是活动就是6S6S检查检查错误说明错误说明v误认为推进误认为推进6S就是定期对职场进行就是定期对职场进行 6S检查评检查评 比。比。v用检查代替了整体活动的推进。用检查代替了整体活动的推进。v将将6S活动的内容僵化活动的内容僵化固化固化.正确认识正确认识v6S绝非走形式，而是要深入工作和绩绝非走形式，而是要深入工作和绩效思维的现场认识，是要融入职业人效思维的现场认识，是要融入职业人
18、职业思维的东西。职业思维的东西。/1.纠正认识偏差，消除纠正认识偏差，消除空间盲点空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。辅助部门也是不可缺少的部分。三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系立体管理体系/2.健全考核指标，消除健全考核指标，消除层次盲点层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消
19、除注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。位支持。/1 1、 高阶不支持高阶不支持2 2、 中阶不配合中阶不配合3 3、 基层抵制基层抵制4 4、 执行人员决心不定执行人员决心不定5 5、 办法不善办法不善6 6、 评分标准不明评分标准不明7 7、 文宣不足文宣不足8 8、 主办人员经验不足主办人员经验不足9 9、 未办各种竞赛刺激高潮未办各种竞赛刺激高潮1010、未用看板使结果日日见报、未用看板使结果日日见报1111、未订目标、未订目标1212、没有不断地修正与检讨、没有不断地修正与检讨失败失败!/6S6S的十帖强心剂的十帖强心剂 高阶支持高阶支持 全员了解全员了解 团队作战团队作战 明确目标明确目标 合理考核合理考核 渐进推动渐进推动 运用技巧运用技巧 心动文宣心动文宣 引用外力引用外力 持续活动持续活动/
