1、实施技术方案一、项目组织机构为了有组织、有秩序地确保地铁通风与空调工程施工顺利进行，我公司将结合项目的情况设立建设期项目部，对本工程范围内的本项目采购、施工和移交等内进行全面领导和组织实施，遵循以下原则，确保项目目标实现。1、严格按业主对项目的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程施工总工期如期完成。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。3、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
2、4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。在项目建设前，项目建设项目部部成立，由项目部及其下个部门负责项目建设管理工作，建设期结束后，其人员编制可根据实际需要进行改编或解散。6、为了高效、优质完成施工安装任务，达到顾客满意，组建一个强有力的项目组织机构，选派公司具有类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理,设项目副经理，项目
3、总工，同时配备相应的技术人员和施工管理人员。设置若干部门：工程技术部：负责生产调度，技术管理，落实技术措施，预算、工程计划、统计，成本核算、劳动力及财务工作，现场施工，具体组织劳动力，材料使用等工作；质量安全部：负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；物资设备部：负责材料的采购、供应、管理体制、运输、机械设备的进场、维护与管理;综合办公室：负责后勤保障、宣传、保卫、消防、文明施工、财务管理等工作；第二节、各岗位人员管理职责一、项目经理管理职责项目经理是施工过程中最高责任者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其职责主
4、要有：1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。2、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。3、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。4、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。5、组织制定项目经理部各
5、类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期向公司经理报告工作。6、严格执行财经制度，加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。二、副项目经理职责1、协助项目经理工作，负责本工程的工程进度、质量和安全工作。2、合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，创优质工程。3、定期组织对项目生产、工程质量和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。4、参加业主组织的工程会议，并配合业主及其他分包商的工作。5、作为项目经理的现场代表，协助项目经理与业主以及地方政府和群众团体联系协商有
6、关方面的问题。6、指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。7、指挥现场办公室、施工加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。8、监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。9、建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。10、建立施工进度监察系统。11、建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。三、安全项目经理职责1、协助项目经理工作，负责本工程的实施过程中的安全问题，并全权负责。2、定期组织对安全生产和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。3、参加业主组织的工程会议，并配合业主工作。四、技术负责人
7、职责1、在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理和质量管理工作。对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。2、贯彻执行我公司质量方针、质量目标及质量保证手册，并对其有效运行负责，对工程施工质量全面负责。3、负责组织编制项目质量计划和施工组织设计。4、督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控。5、负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。6、参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。7、定期组织召开质量分析会议，主持
8、制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。8、负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。9、负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。10、负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。五、工长、技术员管理职责1、贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。2、在技术负责人的指导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责。3、严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全
9、交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。4、参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划。5、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。6、遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正。7、组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。8、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。9、负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验。10、实施本岗位的环境管理职责。六、项目材料员管理职责：1、根据单位工程材料预算和月旬施工进
10、度，编制材料采购计划，报项目经理审批。2、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放及入库物资搬运和贮存，为文明施工创造条件。3、负责对采购产品的验证，并向供货商索取质保书合格证。4、严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，建立材料购进、消耗台帐，做到有据可查。5、积极协助项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失，不浪费。6、搞好材料、工具的退库，及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，计算周转材料的折旧摊销金额。第三节、施工方案1、施工组织作业计划在装饰施工阶段紧密配合装饰施工，组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线、预留预
11、埋、加工制作与安装。做到有装饰施工的地方就有通风空调专业施工人员进行配合施工。1.1 总体原则：1.1.1、 在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期。1.1.2、 紧跟装饰进度，进行流水作业。装饰每完成一部分空调与通风紧随其后完成。确保工程质量及进度。1.1.3、 现场设置材料仓库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，风管及其部件制作、各种支吊架制作一律在加工场地进行加工，以确保工程施工顺利进行。1.1.4、 在本工程总工期的控制下，通风与空调安装工程要与其他专业工程总体协调配合，将存在的问题解决在施工之前。1.2 施工顺序：1.2.1、 按设计施工图纸检
12、查好风管、水管穿墙套管、洞口及相关本专业预埋件的预留、预埋情况。1.2.2、 配合好装饰进行施工：1.2.3、 TVF系统：测量放线一支吊架制作安装一风管与配件制作一部件制作-消声设备安装风管与设备防腐f隧道风机安装一电动组合式风阀安装一系统调试。1.2.4、 TEF系统：测量放线一支吊架制作安装一风管与配件制作一部件制作一消声设备安装一风管与设备防腐一隧道风机安装一电动组合式风阀安装一系统调试。1.2.5、 大系统：测量放线一支吊架制作安装一风管与配件制作一部件制作风管系统安装-调节阀、防烟防火阀、排烟防火阀安装一消声设备安装一空气处理设备安装一风管与设备防腐f风机安装一风管与设备绝热一系统
13、调试。1.2.6、 小系统：测量放线一支吊架制作安装一风管与配件制作一部件制作f风管系统安装一调节阀、防烟防火阀、排烟防火阀安装一消声设备安装一空气处理设备安装风管与设备防腐风机安装一风管与设备绝热一系统调试。3.2.2.7、水系统：测量放线一支吊架制作安装一冷冻水、冷却水、冷凝水管道系统安装一阀门及部件安装一冷却塔安装一水附属设备安装一管道试压一管道水冲洗一管道与设备的防腐与绝热一系统调试。1.2.8、 进行各类测试、调试、单机试运转，系统调试，系统试运行，组织报请甲方、监理及有关部门进行工程验收与移交。1.3 劳动力安排：1.3.1、 作业层的劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同而进
14、行调整，实行灵活的动态管理，保证施工现场施工人员充足而不闲置。1.3.2、 为确保工程施工质量及施工工期的实现，通风与空调安装分为两个施工班组。每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活调整。密切配合装饰及其他专业进行施工。第四章、施工准备4.1 组织准备4.1.1 1.1建立以安装技术部为主的施工管理系统，以技术主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。4.1.2 合理安排施工力量，保证人员的充沛，满足工程的需要。4.1.3 积极协调我方与其他施工单位的工作关系，以及与其他专业交叉施工的配合关系，以便更好的开展工作。4.2技术准备4.2.1认真审查施工图纸，明确设计要求
15、，查阅规范、标准及操作工艺手册，其他专业的图纸有关部分也应熟悉，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在的问题解决在施工之前。4.2.2进行详细可行的施工方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。4.2.2.1、根据本工程总体施工方案再进一步细化，使其更完善，更详细。4.2.2.2、技术交底程序：主要负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与班长和工人的不同层次，技术交底应分级进行，分级管理。4.2.2.3、技术交底的主要内容包括：施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法，隐蔽部件注意事项等；技术交底应做好记录。4.2.2.4、施工前的技术交底，主要指技术工长与班长
16、和工人之间的技术交底，技术交底的目的有两方面，一是为了明确所承担施工任务的特点，技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务，技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细说明，使责任明确，各负其责。4.2.2.5,在施工前重视和做好技术交底工作，以避免施工失误，并有利于加快工程进度和确保工程质量。4.2.3安全技术交底：严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底，并与每位工人订立安全责任书。4.2.4贯彻IS09001文件的要求，建立质量、环境保证体
17、系。4.3劳动力准备4.3.1劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节，主要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹，根据工程需要进行合理的劳动力计划。4.3.2根据劳动力计划要求，由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力，确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。4.3.3本站通风与空调安装工程各工种生产劳动力配置：通风与空调安装工程劳动力计划表序号工种单位数量工作范围1镀金工人12通风管道制作安装2空调工人8制冷、通风设备安装3电焊工人6加工焊接作业4电工人2施工用电管理5管道工人10空调水系统安装6油漆工人4刷油漆7保温工人6风管、水管保温8普
18、工人12配合技术工作业注：上述人员可根据现场实际情况进行调整4.4施工机械、机具准备：4.4.1施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。4.4.2本站通风与空调安装工程施工机械、机具配备：施工机械、机具表计划表序号机械机具名称型号产地单位数量1液压剪板机QC12Y-6*3200上海台12咬口机SA-128上海台13辘骨机HYJ03广州台14折方机WS-12南京台15压筋机HJ1.
19、0X2500南通台16合缝机F140北京台17电动剪倒角机SKF-15德国台18圆弯头咬口机BJ-YJK上海台19角钢卷圆机HJY-40-50上海A110空气压缩机UD45A-7上海台111冲孔机GSM-3000上海台112万向摇臂钻床Z3032X10/1沈阳A113红外线测温仪MS/LS/P20德国只214电动试压泵DSY-350四川台215交流电焊机AK300北京台616电动套丝机DN15-DN100江苏台217手动套丝机DN15-DN50江苏台218砂轮切割机Y132S-2广东台419电动磨光机S1M-FF德国台420电动冲击钻GSB12VE-2德国台821手提电钻GSB20-2德国台6
20、22绝缘电阻测试仪ZC25500V上海只123绝缘电阻测试仪1000V上海只124接地电阻测试仪ZC29B浙江只125对讲机MOTOROLA上海对626万用表C47型上海只227水平尺600mm广东只1028钢卷尺50M河南把229钢卷尺5M河南把3030焊缝检测尺HQC1广东只131电热干燥箱202-4300南通台132管道滚槽机DN50-300山东台133压力表0.4级上海只1034压力表校验器YK-YL-271山东U135倾斜式微压计M224761北京台136叶轮风速仪SV-F120北京台137风速仪:M292564ZRQF上海只138水银玻璃温度计050成都只139干湿球温度计080成
21、都只140自记式温度计080成都只141声级计SL-5818浙江台142手提式秒表JS-801广东只243半导体点温计03000广东只244玻璃酒精温度计01500广东只145转速计RM1501台湾台146管钳1501200广东批14.5材料、设备准备4.5.1由暖通专业主管工程师按照施工图纸，并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、列出材料、设备及部件明细表，同时应按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料的需用量计划，填写采购申请表，报材料及物资订购部门。4.5.2对于工程中使用的材料、设备在暖通工程师提出备料计划后，由物资人员从我单位
22、合格分供方名录中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由暖通工程师和物资人员共同选购，以确保工程质量优良。4.5.3材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时，材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、规范规定，满足业主招标文件中的相关要求，并提供产品质量合格证明文件，材料设备进场前先报验、报审，经监理批准后进场，并在材料设备到货前24小时通知业主、监理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字后方可使用。4.5.4设备或部件及材料的采购
23、应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察,重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。4.5.5根据工期计划，向甲方提供甲供设备的到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人员，同时会同甲方人员，在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、质量等级，共同进行开箱检查验收，一检查产品质量合格证明文件，二产品外观质量，三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符，对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品，提出书面意见，上报甲方处理。4.5.6对须送检的材料、仪器仪表应即时送检，以
24、免影响正常使用。4.6施工现场用电准备4.6.1由项目机电班熟悉总体施工方案临时用电平面图，根据平面图中一、二级配电箱的分布，明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。4. 6.2本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况，提前计划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。4.7建立健全各项管理制度4. 7.1为了使各项施工任务顺利进行，做到各项工作有章可循，由工程项目经理部建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；设备部件、材料的检查验收制度；技术责任制度：施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度
25、；安全操作制度；机具使用保养制度；施工用电管理制度；安全生产管理制度；文明施工管理制度；生产与生活环境卫生管理制度。5. 7.2按照施工规范及施工工艺要求，落实雨季施工设施，临时设施和技术措施。第五章、主要施工方法及技术措施5.1 施工依据及主要参考资料5.1.1 广州地铁设计研究院有限公司设计的西安地铁XXXXXX站工程通风空调施工图纸；5.1.2 中标后与建设单位签定的施工合同；5.1.3 国家、行业现行有关技术规范、规程及质量验收标准；5.1.4 施工图纸涉及的相关国家规范及标准图集；51.4.1、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-2010)6. 1.4.2、
26、管道与设备绝热(2008合订本)(K507-1-2,R418T2)5. 1.4.3、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)5. 1.4.4、防、排烟系统设备及附件选用与安装(07K103-2)5. 1.4.5、风管测量孔和检查门(06K131)5.1.4.6、管道及设备保温(98R418)5.1.4.7、管道室内支架(05R417-1)5.1.4.8压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)5.1.4.9、分(集)水器分汽缸(05K232)5.1.5.0、风管支吊架(08K132)5.1.5.k通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2
27、002)5.1.5.2、通风机附件安装(K110-13)5.1.5.3、防排烟设备安装图(99K103)5.1.5.4风机安装(05K102)5.1.5.5、机械设备安装工程及验收规范(TJ231)5.1.5.6、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999(2003年版)5.1.5 施工中所发生的技术性变更及施工联系单；5.1.6 主要材料、设备供应商提供的安装使用说明书；5.2现场施工及质量控制流程图5.3主要施工方法及技术措施5. 3.1通风与空调施工顺序安排5.3. 1.1、风管及其部件制作：风管制作应按照设计图纸确定风管的规格、型号以及数量，制作时以机械加工为主，手工制作为辅
28、，采取场内预制；预制过程中应严格控制预制风管规格尺寸和设计风管规格尺寸一致，风管预制作业分为法兰和风管两条制作线，进行平行流水作业，风管法兰预制均在钢板平台上定位组焊，风管制作过程中应保证每道工序都精益求精，以确保其准确的规格尺寸和风管的接缝质量；制作顺序按施工计划和施工现场实际情况需要进行，先安装的先预制、后安装的后预制，预制后先预装编号，再开风口。5.4. 1.2、风管及其部件安装：风管安装应按施工作业计划分站、分库、分层、分区、分段进行，风管按812m长度设段，进行分段组装和安装，防火阀、排烟阀等可与风管段一同组装，随风管段安装，消声器应先安装到位再进行风管安装，各站、库、层、区、机房的
29、风管在设备安装就位后再安装；软连接风管应在风管及设备均安装好后再进行安装；风管应组织抢工安装，确保与装修及其他专业施工相衔接，风管保温应在区、段风管安装完成并通过隐蔽验收后进行，风口及散流器安装应在风管安装后进行,无吊顶的可按设计标高先安装，有吊顶的应与装饰吊顶施工密切配合，安装在墙上的百叶风口应配合装修进行，风管与设备连接的软接头应在风管和新风机均安装好后再进行安装。风管安装完成后应做好成品保护，以避免造成二次污染及损坏。5. 3.1.3、冷冻水、冷却水、冷凝水管安装：冷冻水、冷却水、冷凝水管安装应按施工作业计划分站、分层、分区进行，先安装主干管再安装支管，干管上预留连接支管的三通口位置应按
30、设计图纸要求和现场实际情况进行预留；机房内管道要在设备安装就位后进行，施工前应做好设备的保护措施；阀门可与管道同时进行安装，管道安装完成后立即进行压力试验和管道水冲洗；管道压力试验合格和水冲洗完成后立即进行刷漆，管道刷漆完成并通过隐蔽验收后进行管道保温，保温管壳材质、厚度必须符合设计要求，管壳的大小应与管径匹配。管道安装完成后应做好成品保护，以避免造成二次污染及损坏。5.3. 1.4、通风空调设备安装：设备安装要根据设计图纸确定其坐标、标高，空气处理机组、新风机、送风机、排风机、排烟风机安装可根据风管安装的进度进行，轴流风机应根据土建装修情况进行安装，冷却塔可与中央冷水机组、水泵同时进行安装，
31、以确保管道安装的最后接口能同时完成，安装每一台设备都必须对其进行找平校正，并确认已固定牢靠。设备安装完成后应做好相应的保护措施，以避免造成二次污染及人为损坏。5.3.1.5、测试、调试、单机试运转、系统调试：风管安装完成后须对其进行漏光、漏风量测试；设备单机调试前须对其电动机绝缘电阻、接地电阻进行摇测；设备单机调试、试运转过程中须对其电动机电流、转速、温升、噪音进行测试，单机试运转时间应按规范规定执；送排风、防排烟以及空调风部分系统调试时应对其风压、风速进行测试，并对其电动阀门的开启与关闭、执行机构动作灵敏度进行检查；空调水系统调试前应对其管道上的阀门转动灵活性、仪表是否完好进行检查，空调水系
32、统调试时应对其系统上的各种仪表稳定性，变化性进行分析，是否符合相关规范规定要求；各种测试、调试、单机试运转完成后立即进行系统联动调试，各种测试、单机试运转、调试应即时做好记录，以确保运行情况记录及各种测试数据的完整性。5.3.2通风管道施工工艺流程图：竣工验收5.3.3风管制作工艺流程：风管制作工艺流程图5.3.3.1、领料:本工程风管采用热镀锌钢板加工制作，领料时检查风管板材厚度是否符合设计及规范要求：风管规格、板材厚度及法兰规格按下表执行：矩形风管长边尺寸B(mm)通风空调风管壁厚(mm)排烟风管壁厚(mm)法兰(宽x厚)(mm)BW3200.50.825x3320VBW4500.60.8
33、25x3450VBW6300.80.825x3630B10000.81.040x41000B12501.01.040x41250B20001.01.240x42000B40001.21.650x55.3.3.2、展开划线:划线一般分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据风管的不同几何形状和规格、分别进行展开划线，同时对同一段风管完整进行，划线时应防止线路不清和漏划；划线前应清楚地了解风管的规格所需钢板的厚度，做到心中有数、恰当配料，以避免造成材料浪费。5.3.3.3、剪切：板材剪切前必须对各种规格、形状及所需数量进行复核，
34、按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；机械剪切时，手严禁深入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。5.3.3.4、倒角：板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图：机械倒角手工倒角图1：倒角形式53.3.5、咬口操作：5.3.3.5.k制作的风管采用咬口连接、钏钉连接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表规定。表L金属风管的咬接、焊接界限板厚(mm)材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板3W1.0咬接咬接咬接1.03W1.2焊接1.21.55.3.3.5.
35、2,咬口连接类型采用图2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表2的要求。图2：咬口形式5.3.3.5.3、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用下图几种形式。搭接缝/| IIT口2搭接边角接缝、/7/角缝5.3. 3.5.4、钾钉连接时,对接缝图3：焊接形式必须使佛钉中心线垂直于版面，专卯钉头应把板材压紧,使板缝密合严实并且钾钉排列整齐、均匀。板材之间钾接，一般中间可不加填料,设计有规定时，按设计要求进行。表2：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬宽度B角咬宽度B0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.91.210-12910咬口连接
36、根据使用范围选择咬口形式。使用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风扇的闭合咬口_L立咬口用于圆形弯道或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管、三通管的转角咬口缝.按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管及四通管5.3.3.5.5、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。5.3.3.6风管折方：5.3.3.6.k咬口后将画好折方线的板料放在折方机上，将折方线置于下模的中心线。操作时机械上刀片中心线必须与下模
37、中心线重合，折成所需要的角度。5.3.3.6.2,折方操作时工作人员应互相配合并与折方机保持一段距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5.3.3.7、成型：5.3.3.7.k制作圆风管时，将咬两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管直径规格适当调整上、下辑轮间距，操作时，手不得直接推送钢板。5.3.3.7.2、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过轻或过重。单、双口应严实咬合，应无胀裂及半咬口等缺陷。5.3.3.8、法兰加工:5.3.3.8.1矩形风管法兰加工：矩形法兰由四根角钢组合而成，划线时应该注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断；下料调直后放
38、在冲床上或钻台上冲击或钻钾钉孔及螺栓孔、螺栓孔间距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔间距可适当增大，但不得超过规范规定。冲孔后的角钢应放在焊接平台模具上卡紧再进行焊接。矩形法兰用料应符合下表规定。表3：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)矩形风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格bW63025X3M6630cbW150040X4M81500b200040X42000b400050X5M10注：矩形法兰的四角应设置螺栓孔。5.3.3.8.2、圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调部件，卷成螺旋形状后取下；将卷好后的型钢画线
39、割开，逐个放在平台上校正整圆，并把整圆后的法兰放在模具上卡紧再进行焊接，焊接成形后再进行冲孔或钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。表4：金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰用料规格螺栓规格扁钢(mm)角钢(mm)DW14020X4-M6140VDW28025X4-280VDW63025X3630VDW1250-30X4M81250VDW2000-40X45. 3.3.9钟、焊法兰:钢板厚度小于或等于L5mm的风管与法兰连接以及风管加固，均采用钏钉连接；钢板厚度大于1.5mm的风管与法兰连接可采用焊接。中、低压系统风管法兰的钾钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100
40、mm。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边钾接，钾钉规格，钾钉孔尺寸见表5的规定。表5：圆、矩形风管法兰钾钉规格及钾孔径尺寸表类型风管规格硼钉径孔尺寸硼钉规格矩形法兰1206304.504X8800200005.505X10圆形法兰20050004.54X853020005.55X10风管与法兰翎接前先进行质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出至少10mm翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压硼钉钳或手动硼钉钳用怫钉将风管与法兰钾固，并进行四周翻边。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊
41、时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm,为防止变形，可采用下图的方法。图5：常用的几种焊接顺序图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，竖线表示焊接前进行分段点焊。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。5.3. 3.10、风管加固:圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm,其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m,均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2U?,中、高压风管大于L0m2,均应采取加固措施。边长小于或等于800mm
42、的风管，宜采用愣筋、楞线的方法加固；中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固；高压风管的单咬口缝应采取加强措施加固；风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适度放宽。几种常用加固的形式见图4a、图4b。立筋楞筋角钢腰箍扁钢腰箍图4a：圆形风管加固形式图4b：矩形风管加固形式5.3.3.11、确保风管的严密性措施：风管与法兰连接时翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以避免漏风。风管与小部件（百叶风口、散流器、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶封堵严实以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐焊接剂要妥
43、善保管。5.3.3.12、风管的防锈及防腐措施：风管喷漆防腐不应在低温（低于+5C）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥；喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、色泡剂混色等缺陷；普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，以确保咬缝内不易生锈。5.3.3.13、风管的堆放措施：风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码号，堆放应整齐，堆放高度要适宜，以避免风管变形，堆放时间过久必须采取防潮措施，且不得堆放在露天场所。5.3.3.14、风管制作与安装新工艺、新技术的使用：TDF是通风管道系统施工中矩形风管连接法兰加
44、工的一种新工艺、新技术，即矩形风管连接法兰加工时采用风管本体钢板用机械压制成形，TDF是国际上通风管道系统主要连接形式中几大系列之一，它具有成本低，密封性好，安装方便简捷等特点；其工业化生产标准高，适合于大规模工业化生产，是一种高效率化的风管法兰系统。TDF共板法兰机与辘骨机、剪板机、压筋机等组合，形成全自动化的流水生产线，其加工机械能在施工现场组装生产，从而大幅度地提高施工效率，加快了施工进度，缩短了施工工期。前些年国内由于缺乏先进的加工设备，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高。随着现行通风与空调工程施工及质量验收规范(GB50243-2002)对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍，目前有很多通风与空调工程项目在风管设计与施工中采用了共板法兰连接技术。由于共板法兰风管的主要特点是自成法兰、减轻风管自重，密封性能好，外形美观，强度高，安装快捷
