1、第3章第一节齿轮磨床第二节坐标镗床第三节齿轮磨床、坐标镗床的常见故障第四节弧齿锥齿轮铣齿机第五节弧齿铣床、导轨磨床的常见故障第六节机械设备维修的技能训练实例第一节齿轮磨床一、锥形砂轮磨齿机的工作原理二、锥形砂轮磨齿机的传动系统三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构一、锥形砂轮磨齿机的工作原理1.磨削齿槽1的右齿面2.磨削齿槽1的左齿面图3-1Y7131型锥形砂轮磨齿机的外形1滑座2后立柱3工件立柱和尾座4砂轮修整器5磨头6齿轮箱7减速器8蜗杆副9工作台10床身一、锥形砂轮磨齿机的工作原理图3-2展成运动原理图3.分度二、锥形砂轮磨齿机的传动系统图3-3锥形砂轮磨齿机的传动系统1.砂轮上下往复进给运动
2、2.工件与砂轮的展成运动二、锥形砂轮磨齿机的传动系统3.工件的进给运动4.分齿运动三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构1.磨头图3-4磨头结构三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构1)主轴前后采用二对D级角接触球轴承，前后均背对背装配。2)对轴承应作预加载荷，其预加载荷为150N。3)轴承内圈与主轴为过盈配合，其过盈量为0.0020.004mm。4)轴承外圈与套筒为间隙配合，其间隙量为0.0020.004mm。2.滑座部件图3-5滑座部件的结构1小丝杠2燕尾导轨3拨叉4手柄5滑板6螺母7蜗杆8扇形蜗轮9滑座体10等拉力弹簧11偏心凸轮12链条13挂耳三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构(1)滑座体1)通过圆
3、法兰将滑座体9与后立柱相联接。2)通过蜗杆7和扇形蜗轮8可使滑座体在045范围内进行调整。3)滑座体的正面有V形和平导轨，供滑板移动用。(2)滑座(滑板)1)由曲柄连杆机构带动滑板5在滑座体9正面的导轨上作上下往复运动，其往复行程的始点和终点可通过调整砂轮和被磨齿轮间的相对位置进行调节，调整如下：按逆时针方向松开螺母6后，再转动丝杠，使滑板上下相对移动，始点和终点确定后，再将螺母6拧紧。2)滑板与磨具重量间的平衡，是靠挂耳13、链条12、偏心凸轮11及等拉力弹簧10来承担的，等拉力弹簧10的张紧度可调整。3)滑板的正面下方有一成45的燕尾导轨2，供磨头滑座移动用。三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结
4、构(3)磨头滑座1)为补偿因砂轮修整后尺寸减少造成工件尺寸变化的影响，磨头必须这样移动：一方面使砂轮对砂轮修整器作修整进给运动，与此同时砂轮又移向工件。2)磨头滑座的进给是靠转动手柄4，拨叉3带动棘轮使小丝杠1转动一个角度而获得。3.立柱部件图3-6立柱的结构1法兰2滚动轴承3小法兰4滑块5连杆6油泵7主轴8手轮和法兰式离合器9三速电动机10过滤器三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构1)主柱是一个箱形结构，其内分成两个互相隔离的部分。2)右腔内：由三速电动机9手轮和法兰式离合器8左腔内的双联齿轮一对减速交错轴斜齿轮主轴7(获得6级转速)。3)四周由四只滚动轴承2支承着的小法兰3，被装在主轴7的左端
5、，在小法兰3上可调节滑块4的偏心量，通过销轴再经连杆5，滑块4可带动滑体在滑座内上下运动。4)立柱内的油泵6通过过滤器可将润滑油输往各处(包括轴承和齿轮)进行润滑;5)立柱可沿床身V形导轨前后移动，为适应工件的不同直径，可由砂轮架横向进给机构通过丝杠螺母机构传动立柱移动。4.减速器1)减速器的两条传动路线。三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构 进给和展成运动。电动机1齿轮2、3、4、5、锥齿轮6和7空心轴8片式摩擦离合器轴9锥齿轮10、11锥齿轮12齿轮箱内的锥齿轮齿轮箱内的进给和展成运动。 分度运动。电动机1齿轮2、3、4和5齿轮箱内齿轮作分度运动。2)片式离合器是安全装置，即能防止过载损坏。3
6、)减速器和齿轮箱内全部机构润滑均由滑片泵“C1212”供应。5.齿轮箱(1)分度运动即轴至轴间的传动。(2)展成运动即花键轴至丝杠轴间的传动。(3)进给运动即轴、之间的传动。(4)旗式换向机构其结构如图3-9所示。1)当齿轮1作逆时针方向旋转时(工作台的挡铁2推动杠杆所致)：三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构图3-7减速器的结构1电动机2、3、4、5齿轮6、7、10、11、12锥齿轮8空心轴9轴三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构图3-8齿轮箱的结构三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构图3-9旗式换向机构的结构1齿轮2挡铁3小板4托架5拨叉6弹簧7套筒8、10锥齿轮9离合器三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结
7、构 托架4向右运动，与其装在一起的套筒7也同时被拉动压缩弹簧6，其另一端拨叉5，拨叉5即与换向爪形离合器9联结在一起。 当托架4开始运动时，拨叉5由于翻转挡铁2(即所谓“小旗”)的齿A和小板3顶住而停在原位不动。当托架4继续向右移动一定距离时，斜面就顶开翻转挡铁2，使小板3脱开齿A，这时拨叉5就在已被压缩的弹簧6的作用下，立刻移动到极右位置，致使爪形离合器9与锥齿轮8相啮合。2)当齿轮1作顺时针方向旋转时，旗式机构就在反方向内起作用，即使爪形离合器9与锥齿轮10相啮合。(5)火花调整机构见下面6。6.丝杠装置及其间隙消除机构(1)作用三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构1)补偿发生在齿轮箱内传动的
8、全部间隙。2)按照待磨齿轮的齿形来调整切入深度和余量的大小，按照齿的两边来调整相等的磨削量。3)能在被加工齿轮的滚动线上补偿工件齿槽和砂轮厚度间的宽度差(因工件齿槽宽度大于砂轮宽度)。(2)结构丝杠装置如图3-10所示。图3-10丝杠装置的结构1丝杠2、3轴套4、9轴承座5、8弹簧6、7蜗杆三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构1)丝杠1获得轴向间隙的选择。2)间隙选择机构(即火花调整机构)。图3-11间隙选择机构的结构1手轮2链轮3蜗杆4刻度盘三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构 组成。通过链条和链轮2将左右两个手轮1连锁，两个手轮1的下端各有一个蜗杆3与丝杠装置中左右两个内螺纹蜗轮相啮合。 原理。通
9、过操纵两手轮1使轴套轴向位移，使左右齿面上保持相等的磨削量，所以又称火花调整机构，图3-12所示为工作台向左和向右运动时的火花调整(间隙调整)示意图。图3-12火花调整示意图1丝杠2右轴套3丝杠轴肩4左轴套5、6手轮7、8蜗杆9、10蜗轮三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构7.工作台蜗杆副(1)工作台蜗杆副的关键性1)丝杠、蜗杆及差动齿轮的精度决定着工件的齿形误差。2)蜗杆及差动齿轮的精度决定着工件的齿距相邻误差。3)蜗杆的精度决定着工件的齿距累积误差。(2)工作台蜗杆副的结构工作台蜗杆副的结构如图3-13所示。图3-13蜗杆副的结构1、2螺母3、9推力轴承4蜗轮5花键轴6蜗杆座7、10套8蜗杆1
10、1套筒三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构(3)工作台1)工作台1可沿床身棱形导轨上作纵向进给运动。2)圆工作台通过蜗杆2传动与圆工作台3下端联接在一起的蜗轮4可在工作台上面的圆形导轨上旋转。3)安装在圆工作台3下部的制动器，通过给圆工作台回转运动以恒定的阻力，以消除展成运动和分度运动传动链中各传动零件在正反转时产生的间隙。图3-工作台的结构1工作台2蜗杆3圆工作台4蜗轮5床身6回转制动器第二节坐标镗床一、坐标镗床的传动系统二、坐标镗床主要部件的结构第二节坐标镗床图-型单柱坐标镗床的外形1床鞍2工作台3床身4主轴5立柱6主轴箱一、坐标镗床的传动系统图3-16T4163型单柱坐标镗床的传动系统1.主
11、轴传动系统2.主轴进给传动系统一、坐标镗床的传动系统3.工作台纵向和床鞍横向进给传动系统二、坐标镗床主要部件的结构1.主轴箱部件(1)主轴箱体壳的结构主轴箱体壳的结构如图3-17所示。图3-17主轴箱体壳的结构二、坐标镗床主要部件的结构1)主轴套筒的垂向移动。2)主轴箱体壳的夹紧装置。图3-18主轴箱体壳夹紧装置1夹紧手柄2压紧块3丝杠4螺母式齿轮二、坐标镗床主要部件的结构3)主轴套筒的夹紧装置。图-主轴套筒的夹紧装置1方头螺杆2夹环二、坐标镗床主要部件的结构(2)主轴升降操纵机构其结构如图3-20所示。图3-20主轴升降操纵机构手柄套轴向推杆胀环径向顶杆轴齿轮齿条套筒蜗杆、锥齿轮手轮蜗轮二、
12、坐标镗床主要部件的结构1)主轴的垂向自动进给。2)主轴的手动进给。3)主轴套筒的微量调节。(3)导轨体壳1)结构。图3-导轨体壳沿垂直升降手轮的剖面图二、坐标镗床主要部件的结构2)主轴箱的垂直移动。3)进给量大小的改变。图3-22沿主轴变速和进给量变换手轮剖视图二、坐标镗床主要部件的结构4)主轴转速的变换。(4)主轴和套筒组件其结构如图3-23所示，其组成零件在图中均已标出。图3-23主轴和套筒组件的结构1带外螺纹螺母2、3、10、11垫圈4推力轴承5后轴承6前轴承7套筒8主轴9胀套12锁紧螺母二、坐标镗床主要部件的结构2.主轴变速箱图3-主轴变速箱的展开图二、坐标镗床主要部件的结构图-25主
13、轴变速操纵机构1手轮2、3锥齿轮4、5齿轮6滚轮7凸轮8、10杠杆9拨块二、坐标镗床主要部件的结构(1)主轴变速操纵机构主轴变速操纵机构如图3-所示。(2)钢环摩擦锥体无级调速机构钢环摩擦锥体无级调速机构的装配图如图3-26所示，其操纵机构如图3-27所示。图3-钢环摩擦锥体无级调速机构装配图二、坐标镗床主要部件的结构图3-27钢环摩擦锥体操纵机构1手轮2指示表3、11、12、19、24、27圆柱齿轮4、5、14、15摩擦锥体6钢环7、16套8花键轴9滑块10、17拨叉13轴18拨叉体20、21斜齿轮22转速表23螺杆25、26锥齿轮二、坐标镗床主要部件的结构1)(轴)慢速转动。2)(轴)增速
14、转动。3.操纵箱图3-28操纵箱展开图二、坐标镗床主要部件的结构图3-29操纵箱变速操纵手柄剖面图二、坐标镗床主要部件的结构图3-30操纵箱微量进给机构剖面图(1)变速操纵机构拨动手柄P1，即可变换运动速度。(2)微量进给机构转动手轮P2，即可作手动微量调整。二、坐标镗床主要部件的结构(3)正反向运动机构可操纵作正反方向的移动，又可同时使工作台作纵向移动，而床鞍作横向移动或各自单独移动。(4)片式摩擦离合器其结构图如图3-31所示。图3-31摩擦离合器结构图1销钉2锁紧垫片3、4螺母5摩擦片二、坐标镗床主要部件的结构4.万能转台图3-32万能转台外形图1刻度盘2游标盘3工作台夹紧手柄4粗调节捏
15、手5分度盘刻度6精调节捏手7刻度盘8游标9手柄10底座11转台座12工作台二、坐标镗床主要部件的结构(1)转台座1)转台座旋转的精确调整。2)转台座的快速调整。3)转台座旋转后的夹紧。(2)工作台(本体)工作台13是一个圆盘，其上铣有8条T形槽，它围绕固定在转座中的轴11旋转(图3-剖面)。1)工作台(本体)转角的读法。2)工作台的粗调节(或分度)。3)工作台分度校正机构。二、坐标镗床主要部件的结构图3-33万能转台装配图(一)1钢球2钢环3小轴4斜齿轮5垫圈6螺钉7底座8转台座二、坐标镗床主要部件的结构图3-万能转台9偏心手柄10、18蜗杆11轴12、26螺柱13工作台20杠杆21弹簧22小
16、轴二、坐标镗床主要部件的结构装配图(二)14、16、17、23蜗轮15校正环19游标分度盘24钢环25挠性钢环27斜齿轮二、坐标镗床主要部件的结构图3-35工作台分度校正机构示意图1校正环2杠杆3游标盘4弹簧4)工作台的夹紧。第三节齿轮磨床、坐标镗床的常见故障一、齿轮磨床的常见故障二、坐标镗床的常见故障一、齿轮磨床的常见故障1)工作台换向失灵。2)工作台在工作时突然停止移动。3)工作台快速移动失灵。4)工作台快速移动时有噪声。5)工件不分度。6)分度时跳过一个齿。7)工件连续分度。8)分度时分度机构有响声。9)立柱平衡弹簧折断。10)滑座上下行程有撞击声。11)链条发生断裂。二、坐标镗床的常见
17、故障1)主轴进给不稳定。2)主轴套筒垂向移动在热态时有卡紧现象。3)工作台或床鞍进给失灵或产生爬行。第四节弧齿锥齿轮铣齿机一、弧齿锥齿轮啮合的基本概念二、齿型制度三、弧齿锥齿轮铣齿机的工作原理及结构四、锥齿轮铣刀盘五、铣齿机的传动系统一、弧齿锥齿轮啮合的基本概念1.球面渐开线啮合原理图3-36锥齿轮球面渐开线啮合一、弧齿锥齿轮啮合的基本概念2.锥齿轮的啮合图3-37锥齿轮的啮合三、弧齿锥齿轮铣齿机的工作原理及结构1.机床工作原理(1)平面齿轮原理对于收缩齿的弧齿锥齿轮，如果采用平面齿轮作为机床加工原理时，假想平面齿轮的齿顶，应当为锥面，其顶锥角等于90+f(f为被加工齿轮的齿根角)。(2)平顶
18、齿轮原理弧齿锥齿轮铣齿机是按照平顶齿轮滚切原理工作的，刀具主轴结构采用水平安置，不能作倾斜调整。图3-38假想平面齿轮工作原理a)加工等高齿弧齿锥齿轮b)加工收缩齿弧齿锥齿轮三、弧齿锥齿轮铣齿机的工作原理及结构图3-39假想平顶齿轮工作原理2.机床结构布局和主要部件3.机床工作循环五、铣齿机的传动系统1.机床运动联系的分析图3-40机床运动联系图五、铣齿机的传动系统2.铣齿机传动系统(1)主切削运动刀盘主轴的旋转运动来自4kW、2880r/min的主电动机，经过无声减速齿轮1和2，弧齿锥齿轮副3和4或圆柱齿轮5、6与一套切削速度交换齿轮iv，再经过螺旋圆柱齿轮7、8到9与大内齿轮10相啮合，此
19、大内齿轮装在刀盘主轴上，于是刀盘获得旋转运动。(2)进给运动1)进给运动来自主切削运动链的齿轮2，经过一套进给交换齿轮if与圆柱齿轮24和23传给摩擦离合器M，摩擦离合器的另一侧则经由齿轮20和22获得旋转。2)摩擦离合器M按箭头A方向结合时，为机床的工作进给，其运动由齿轮24传给齿轮23和25；当按箭头B方向结合时，则为加速空行程旋转，运动经齿轮19、21或齿轮20、22传给齿轮25。五、铣齿机的传动系统3)每加工一个齿所需要的时间为进给量，机床工作行程进给量共有16级，其范围为：2.576s/z。4)进给鼓轮上有两条梯形曲线槽，一条用于切入法加工(或称粗切)，粗切槽主要控制床鞍使齿坯逐渐送
20、向刀具进行切削，当切削至要求深度时，又使齿坯退离刀具。图3-Y225和YT2250型弧齿锥齿轮铣齿机传动系统图五、铣齿机的传动系统(3)工件主轴的旋转运动运动由主电动机传来经齿轮1、2，进给交换齿轮if和摩擦离合器传给圆柱齿轮25、26、27、28、29、32、33和弧齿锥齿轮副34、35。(4)摇台回摆运动运动来自齿轮33，经弧齿锥齿轮副40和41传给轴齿轮42，轴齿轮42与组合齿轮内齿圈39啮合时，为机床的工作行程；与外齿圈38啮合时，则为反向空行程。(5)滚切修正运动(YT2250产品有此运动)滚切修正机构的运动来自安装在摇台蜗杆上部的圆柱齿轮55、56通过滚切修正交换齿轮iM和蜗杆副5
21、7、58而传到偏心套，偏心套上装有偏心滚轮轴并与摇台蜗杆上端轴套相连，以液压使滚轮与轴套上的凹槽端面相贴合，当偏心滚轮轴作行星运动时，就带动摇台蜗杆产生轴向移动，以使摇台蜗轮产生附加运动，从而达到修正齿形的作用。第五节弧齿铣床、导轨磨床的常见故障一、弧齿铣床的常见故障二、导轨磨床的常见故障一、弧齿铣床的常见故障1.床鞍常见故障1)机床工作时，床鞍产生振动。2)中心支架锥齿轮断裂及定位键被剪切断。3)滚柱外圆表面划伤、研损、生锈或隔离架散裂。4)床鞍圆导轨表面磕碰、拉毛或碰伤。5)曲臂中滑动轴承与锥齿轮轴之间的间隙过大。2.工件箱和回转板常见故障1)分度蜗杆端部齿状离合器工作时自动脱开。2)润滑
22、分度交换齿轮的油管中没有润滑油。3)工件箱上的分油器调节不灵。3.摇台常见故障1)摇台鼓轮轴向窜动。一、弧齿铣床的常见故障2)用手动使摇台鼓轮旋转360时，感觉有时轻，有时重。3)手动使摇台鼓轮旋转，阻力大，转不动。4)摇台鼓轮回转摆动时，有颤动和抖动现象。5)刀盘主轴传动系统运转中，噪声大或有杂音。6)刀盘主轴发热。7)刀盘主轴滚动轴承没有润滑油。4.进给机构常见故障1)进给鼓轮梯形曲线槽侧表面研损。2)液压缸内孔研损。5.换向机构常见故障1)轴齿轮及组合齿轮内齿圈研损或挤裂。2)组合齿轮运转时噪声大。一、弧齿铣床的常见故障3)轴齿轮旋转到与过渡半齿轮啮合换向时，滑枕移动不顺畅。4)回转盘中
23、心处，锥齿轮副齿面研损。5)传动齿轮及其支承托架打牙和断裂。6.驱动机构常见故障1)尼龙(或夹布胶木)齿轮研损或烧伤。2)扇形托架断裂。3)拨动摩擦离合器用的滑块研损太快。4)摩擦离合器不换向，打滑。二、导轨磨床的常见故障1)床身导轨磨损较严重或拉毛。2)往复台运动不稳定。3)段与段拼装的床身在接缝处有较严重的漏油现象。4)横梁升降时产生振动和噪声。第六节机械设备维修的技能训练实例1.工作台换向失灵2.工作台快速移动失灵3.工件不分度4.分度时跳过一齿5.工件连续分度6.分度时分度机构有响声.主轴进给不稳定2.主轴套筒垂向移动在热态时有卡紧现象3.工作台或床鞍进给失灵或产生爬行1.检测磨削齿轮
24、的齿距累积误差2.检测磨削齿轮的齿距偏差3.检测磨削齿轮的齿形误差4.检测磨削齿轮的齿向误差第六节机械设备维修的技能训练实例1.检测所加工孔间中心距的精度2.检测所加工孔的圆柱度3.检测所加工孔的表面粗糙度1.机床工作时，床鞍产生振动2.中心支架锥齿轮断裂及定位键被剪切断3.分度蜗杆端部齿状离合器工作时自动脱开4.手动控制摇台鼓轮旋转360时，感觉到有时轻，有时重5.手动控制摇台鼓轮旋转，阻力大，转不动6.进给鼓轮梯形曲线槽侧表面研损7.换向机构中的组合齿轮运转时噪声大8.换向机构中的轴齿轮旋转到与过渡半齿轮啮合换向时，滑枕移动不顺畅9.驱动机构中的尼龙(或夹布胶木)齿轮研损或烧伤10.驱动机
25、构中用于拨动摩擦离合器的滑块研损太快第六节机械设备维修的技能训练实例1.床身导轨磨损较严重或拉毛2.往复台运动不稳定3.拼装的床身在接缝处有较严重漏油现象4.横梁升降时产生振动和噪声1.试述锥形砂轮磨齿机的工作原理。2.锥形砂轮磨齿机有哪些主要部件？3.试述锥形砂轮磨齿机的减速器的两条传动路线。4.试述锥形砂轮磨齿机旗式换向机构的工作原理。5.试述T4163单柱坐标镗床有哪些主要部件。6.T4163单柱坐标镗床的主轴升降操纵机构是如何使主轴做垂向自动进给的？7.试述T4163单柱坐标镗床主轴变速操纵机构的变速过程。8.试述T4163单柱坐标镗床钢环摩擦锥体无级调速机构的调速过程。第六节机械设备
26、维修的技能训练实例9.试述T4163单柱坐标镗床万能转台的组成。10.试述T4163单柱坐标镗床转台座旋转的精确调整。11.试述T4163单柱坐标镗床工作台分度校正机构的校正原理。12.齿轮磨床有哪些常见故障？13.坐标镗床有哪些常见故障？14.试述弧齿锥齿轮啮合的基本概念。15.试述弧齿锥齿轮铣齿机的两种工作原理。16.铣齿传动系统中有哪几种运动？17.弧齿锥齿轮铣齿机床鞍有哪些常见故障？18.弧齿锥齿轮铣齿机摇台有哪些常见故障？19.导轨磨床有哪些常见故障？3.工件不分度图3-42分度定位装置1拉杆2、6、8、9齿轮3长爪4短爪5定位盘7弹簧10、11离合器12滚轮4.分度时跳过一齿1)工
27、作台移动速度较慢时，拉杆上的挡铁斜面与挡块斜面接触时间过长，从而延长了分度拉杆1(图3-42)抬起的时间。2)磨削小模数齿轮时，工作台行程量调整的过小。5.工件连续分度1)在分度结束拉杆1(图3-42)上的滚轮端面下落时，与离合器10的外圆相碰。2)因挡铁a的斜面尖角与挡块b的斜面尖角太宽(图3-43)，这样，当分度结束时，拉杆1落下，挡铁a和挡块b的尖角相顶住。图3-43分度定位装置的调整3)分度的长短爪及定位盘的定位端面咬毛，5.工件连续分度致使长短爪未能落入定位盘槽中。.主轴进给不稳定1)主轴箱体孔被拉毛。2)主轴套筒外圆被拉毛。3)主轴套筒外圆与箱体孔之间有脏物。4)主轴套筒外圆与箱体
28、孔的配合间隙太小或太大。5)主轴套筒上齿条与齿轮啮合过紧或表面有毛刺。2.主轴套筒垂向移动在热态时有卡紧现象1)主轴轴承的预加负荷选择不合适，致使主轴在运转中温升过高，进而使主轴套筒外圆胀大，结果造成主轴与箱体孔的配合过紧，从而出现上述故障。2)选用的润滑脂不合适或办得过量，而使主轴在高速运转时产生温升过高。3.工作台或床鞍进给失灵或产生爬行1)因操纵箱内片式摩擦离合器磨损，致使进给运动失灵或爬行。2)对工作台或床鞍横向移动的镶条调整不合适，引起上述故障。3)工作台纵向移动时，齿条齿轮副啮合不好。4)导轨滚柱磨损或塑料滚柱框的直线度超差。图3-44试件尺寸及简图1.检测磨削齿轮的齿距累积误差(
29、1)公差5级。(2)检测方法使用直接确定齿廓位置的量仪，或使用经换算的量仪。2.检测磨削齿轮的齿距偏差(1)公差5级。(2)检测方法使用齿距检查仪。3.检测磨削齿轮的齿形误差(1)公差5级。(2)检测方法使用渐开线齿形测量仪。4.检测磨削齿轮的齿向误差(1)公差5级。(2)检测方法使用齿向检查仪。图3-45试件尺寸及简图1.检测所加工孔间中心距的精度(1)公差0.008mm。(2)检测方法1)将试件固定在工作台中间的鉴定面上。2)在工件上镗4个通孔，其直径为20mm，再镗一个大孔，其直径为100mm。3)用万能工具显微镜进行检查。2.检测所加工孔的圆柱度(1)公差0.005mm。(2)检测方法
30、同1中的(2)。3.检测所加工孔的表面粗糙度(1)公差Ra1.6m。(2)检测方法同1中的(2)。1.机床工作时，床鞍产生振动1)床身和床鞍互相配合的滚动导轨表面磨损。2)床鞍定位挡铁松动。3)镶条松动。4)压板松动。5.手动控制摇台鼓轮旋转，阻力大，转不动1)摇台蜗杆副啮合间隙调的太小或没有间隙。2)蜗杆壳体受到外力强制发生变形所致。3)摇台滚动导轨配合过紧。7.换向机构中的组合齿轮运转时噪声大1)各部分齿轮的加工和安装精度达不到要求。2)齿轮齿侧间隙调整的过大或过小。8.换向机构中的轴齿轮旋转到与过渡半齿轮啮合换向时，滑枕移动不顺畅1)固定在滑枕上带有花键的锥齿轮轴，装配时有歪斜。2)装有
31、带花键孔锥齿轮的支架产生变形。1.床身导轨磨损较严重或拉毛1)地基刚度不够，机床水平有变化。2)机床润滑不良。3)长期加工短工件或承受过分集中的负荷，致使床身导轨局部磨损严重。4)维护不良，杂物落入导轨内，造成导轨研伤。2.往复台运动不稳定1)机床导轨润滑油压力调得过高。2)回油孔有些堵塞。3)液压缸内有空气。4)带动往复台作往复运动的液压缸柱塞和托架不对中(即超差)。3.拼装的床身在接缝处有较严重漏油现象1)拼装的床身接合面接触不良。2)导轨润滑泵供油量过多。4.横梁升降时产生振动和噪声1)横梁导轨面及压板面的磨损过度(因横梁放松时，一般总是呈前倾状态)。2)立柱安装底面的调整垫铁松动或碎裂。3)床身的调整垫铁的松动或碎裂。4)横梁与左右立柱相配合表面的间隙不均。5)横梁左右升降丝杠与螺母的磨损量不一致。
