1、 一一 工工 程程 概概 况况制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：20092009年年3 3月月5 5日日二二 QC小组简介小组简介制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年3月月5日日小组成员简介小组成员简介制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年10月月16日日三三 选题理由选题理由确确 定定 选选 题题砼弧形梁施工质量控制砼弧形梁施工质量控制公司要求将本工程塑造成公司的形象工程和公司要求将本工程塑造成公司的形象工程和项目部的亮点工程项目部的亮点工程,创四川省优质工程创四川省优质工
2、程“天府天府杯杯”奖。奖。对以往施工的砼抽样调查，发现弧形梁质量问题占对以往施工的砼抽样调查，发现弧形梁质量问题占质量问题总数的质量问题总数的42%，弧形梁是施工重点、难点。，弧形梁是施工重点、难点。公司质量要求公司质量要求工程质量情况工程质量情况本工程是电子科技大学清水河校区重点项目本工程是电子科技大学清水河校区重点项目，要求将该工程建成放心工程、形象工程。，要求将该工程建成放心工程、形象工程。业主的重视业主的重视制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年3月月5日日四四 现状调查现状调查小组对以往工程的资料进行收集整理和现场回访排查，抽样点数小组对以往
3、工程的资料进行收集整理和现场回访排查，抽样点数500处，弧形处，弧形梁质量缺陷出现频数为梁质量缺陷出现频数为65处，出现频率为处，出现频率为13%。制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年3月月10日日质量检查表质量检查表制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年3月月10日日100 0604020809050301070累计频率累计频率100%砼弧形梁质量缺陷排列图砼弧形梁质量缺陷排列图制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年3月月20日日48%弧形梁截面弧形梁截面尺寸不准确
4、尺寸不准确频次频次65 030312273282%92%98%砼漏浆砼漏浆砼表面不平整、砼表面不平整、错台错台砼裂缝砼裂缝其他其他 活动前 目标值87%95五五 确定目标及可行性分析确定目标及可行性分析制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年3月月20日日制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年3月月25日日模板选用材料不合理模板尺寸加工不准确模板加工机械精度不够弧形梁位置放线不准确钢筋尺寸加工不准确、定位措施不牢固工人责任心不强，质量意识淡薄模板材料质量不合格项目部质量检查不到位模板刚度不够变形较严重模板预检检查
5、点偏少，且要求不够严格砼振捣时，模板有位移、变形模板安装位置及截面尺寸不准确钢筋位置安装不准确模板安装质量差模板间缝隙过大模板交接处拼接不严密模板固定不牢固，支撑不稳定弧形梁截面尺寸不准确砼漏浆要因确认汇总要因确认汇总主要原因：主要原因： a、模板采用材料不合理、模板采用材料不合理b、模板拼接不严密、模板拼接不严密c、模板固定不牢固，支撑不稳定、模板固定不牢固，支撑不稳定d、工人责任心不强，质量意识淡薄、工人责任心不强，质量意识淡薄八八 制定对策制定对策制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年3月月26日日九九 实施措施实施措施实施一实施一针对针对“模板
6、选用材料不合理模板选用材料不合理” 由王卉编写弧形梁专项模板由王卉编写弧形梁专项模板施工方案，确定最佳的施工工艺；施工方案，确定最佳的施工工艺；对加工制作的两套定型木模板进对加工制作的两套定型木模板进行严格检查，保证模板的尺寸准行严格检查，保证模板的尺寸准确，拼缝严密，连接牢固。确，拼缝严密，连接牢固。【现场检查【现场检查】 对加工完的模板尺寸及刚对加工完的模板尺寸及刚度进行现场检查，经检测，模度进行现场检查，经检测，模板加工尺寸偏差控制在板加工尺寸偏差控制在2mm以以内，模板面板为内，模板面板为18mm木模板木模板，背楞为，背楞为8#槽钢，满足模板刚槽钢，满足模板刚度要求。度要求。针对针对“
7、模板拼接不严密模板拼接不严密”实施二实施二【现场检查【现场检查】 监理工程师及项目部质检员监理工程师及项目部质检员在现场检查发现柱头、梁底模与梁在现场检查发现柱头、梁底模与梁侧模均拼接严密，对已浇筑的砼弧侧模均拼接严密，对已浇筑的砼弧形梁检查，砼基本上未出现漏浆，形梁检查，砼基本上未出现漏浆，效果较好。效果较好。 在砼框架柱高出梁底标高在砼框架柱高出梁底标高5mm处处弹线，剔凿施工缝后，在梁模板与柱弹线，剔凿施工缝后，在梁模板与柱交接处贴成品海绵条；梁底模比梁截交接处贴成品海绵条；梁底模比梁截面宽面宽20mm，梁侧模与梁底模采用硬，梁侧模与梁底模采用硬拼法，用螺栓连接牢固，并在设计时拼法，用螺
8、栓连接牢固，并在设计时将梁侧模板比实际梁高出将梁侧模板比实际梁高出10mm，梁，梁侧模板与框架柱的砼接触面不小于侧模板与框架柱的砼接触面不小于20mm。实施三实施三 梁侧模采用梁侧模采用M14高强螺杆连接，间距高强螺杆连接，间距600mm，并在侧模上口放置支模棍，支模棍，并在侧模上口放置支模棍，支模棍比梁截面尺寸小比梁截面尺寸小2mm，用无齿锯切割，在顶端，用无齿锯切割，在顶端刷防锈漆；梁模板支撑体系采用钢管架顶托，刷防锈漆；梁模板支撑体系采用钢管架顶托，立杆间距为立杆间距为900mm，侧模增加斜支撑，间距，侧模增加斜支撑，间距900mm，以确保模板的刚度及稳定性，以确保模板的刚度及稳定性。【
9、现场检查【现场检查】 通过对模板支撑体系检查，钢管架间通过对模板支撑体系检查，钢管架间距及连接符合要求，支撑稳定，模板之间距及连接符合要求，支撑稳定，模板之间螺栓连接牢固，刚度稳定性满足要求，对螺栓连接牢固，刚度稳定性满足要求，对已浇筑的砼弧形梁检查，弧形梁截面尺寸已浇筑的砼弧形梁检查，弧形梁截面尺寸及位置准确。及位置准确。针对针对“模板固定不牢固，支模板固定不牢固，支撑不稳定撑不稳定”实施四实施四 由项目经理组织小组成员轮流对各班组人由项目经理组织小组成员轮流对各班组人员进行质量目标教育培训，并进行了测验，合员进行质量目标教育培训，并进行了测验，合格率达格率达98%；制定奖罚制度，严格按制度
10、进行；制定奖罚制度，严格按制度进行奖罚。奖罚。【现场检查【现场检查】 经教育培训后，操作工人的现场操作经教育培训后，操作工人的现场操作、技术水平、质量意识均有明显的提高，、技术水平、质量意识均有明显的提高，工人岗前培训合格率达到工人岗前培训合格率达到98%以上。以上。针对针对“工人责任心不强，质工人责任心不强，质量意识淡薄量意识淡薄”十十实施效果检查实施效果检查通过本次通过本次QC小组的攻关活动，有效的解决了弧形梁截面尺寸不准确和砼漏浆小组的攻关活动，有效的解决了弧形梁截面尺寸不准确和砼漏浆等问题，再次对砼弧形梁进行质量缺陷调查时，弧形梁的质量问题出现频率等问题，再次对砼弧形梁进行质量缺陷调查
11、时，弧形梁的质量问题出现频率由由13%降为降为4.5%。制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年10月月5日日本次QC活动实施整体效果对比图 实施前 目 标 实施后879598.5十一十一 巩固及标准化巩固及标准化十二十二 活动体会活动体会无形效益自我评价表无形效益自我评价表制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：王卉审核：王卉 整理时间：整理时间：2009年年10月月16日日QCQC小组活动前后各种能力变化雷达图小组活动前后各种能力变化雷达图质量意识质量意识活动后活动后QC知识知识团队精神团队精神解决问题解决问题的信心的信心活动前活动前个人能力个人能力制表：邓勇平制表：邓勇平 审核：审核： 王卉王卉 整理时间：整理时间：2009年年10月月16日日
