1、QC小组活动目录一、小组概况 七、要因确认二、小组活动背景 八、制定对策三、选题理由 九、对策实施四、现状调查 十、效果检查五、确定目标 十一、巩固措施六、原因分析 十二、今后打算一、小组概况小组名称XX高速LJ-10标项目QC小组小组类型现场型成立时间XXXX年5月1日注册编号LQXXXX001课题名称提高T梁混凝土保护层厚度合格率小组人数11人活动时间XXXX年5月1日至XXXX年9月30日活动次数/出勤率10次/98%循环次数1次TQC培训时间人均53.4小时小组成员表姓姓 名名年龄年龄性别性别学历学历技术职称技术职称组组 内内 分分 工工TQCTQC教教育学时育学时XXX大专助工组长：
2、全面组织、协调55大学助工副组长：方案策划55大学工程师组员：现场技术负责53大学工程师组员：现场技术负责54大学助工组员：对策实施53大专助工组员：对策实施52大学助工组员：对策实施55大学助工组员：质量检测53大专助工组员：现场技术负责52大学工程师组员：对策实施55大专工程师组员：质量检测50二、小组活动背景在桥梁施工中，梁板预制工作是整体桥梁工程的关键性工作，而在梁板中混凝土保护层起着保证结构受力性能、结构安全性、持久性、耐火性能等重要作用，在交通部质监总站组织的全国高速公路质量检查中，混凝土保护层厚度不足问题被列为影响桥梁工程质量的重要原因之一。因此混凝土保护层厚度的控制是桥梁施工不
3、容忽视的技术指标。XX建设集团承建的XX高速LJ-10标项目中共有大中桥10座，后张法预应力T梁828片，09年5月份技术人员通过抽查近几个月预制完成的T梁保护层厚度发现，平均合格率为90.0%，虽然基本能满足规范要求，但是显然不符合我企业 “塑造精品工程”的方针，于是项目开展活动，对现状进行分析，找出存在问题，控制关键部位，确保质量符合要求。QC小组活动实施计划表时间内容5月6月7月8月9月P选择课题现状调查设定目标分析原因确定主要原因制定对策D按对策实施C检查效果A制定巩固措施总结和下一步打算三、选题理由选定课题选定课题顾客需求顾客需求工程内实外美，达到部颁合格标准工程内实外美，达到部颁合
4、格标准企业方针企业方针塑造精品工程塑造精品工程项目质量目标项目质量目标精品工程，创省高速公路样板工程精品工程，创省高速公路样板工程现场存在问题点现场存在问题点近期预制的近期预制的T梁砼保护层厚度合格率为梁砼保护层厚度合格率为90.0%，不符合创精品工程要求，并且，不符合创精品工程要求，并且省质临站要求严格控制砼保护层厚度省质临站要求严格控制砼保护层厚度提高提高T梁混凝土保护层厚度合格率梁混凝土保护层厚度合格率四、现状调查检测部位检测值（共120个数据）不合格点数合格率肋板（设计值为21mm）允许偏差为（5mm）222325161523212123221290.0%222322232320222
5、324232224232323222423232222232221212221212023162221222321211521222021162221222122222221222221212220222424152221162322212022232322152421212122232326232223222323212223231521222322231621222223222116222323222109年5月10-20日小组成员陆续对已预制完成尚未吊装的60块T梁进行了保护层厚度检测，T梁保护层厚度最难以保证的部位为肋板部，所以小组主要控制部位为肋板部位，具体检测数据如下：2、保护层厚
6、度合格率低具体问题统计表序号内容不合格点占总不合格点数的频率累计频率%1钢筋制作及安装误差大975.075.02模板支设不合格18.483.43混凝土浇筑不符合规定18.391.74其它18.3100合计N=12钢筋制作及安装误差大混凝土浇筑不符合规定模板支设不合格其它50501001004 48 891.783.475.091 10 00 0主要问题主要问题累计百分比（累计百分比（% %） 频数（次）频数（次）N N12122 26 610101 11 1五、确定目标现状值现状值目标值目标值95%90.0%确定目标的依据确定目标的依据T梁保护层厚度合格率90.0%，主要问题占75.0% 塑造
7、精品工程（190.0%）75.0%7.5%90.0%7.5%80%96.0%2006年其他项目T梁保护层厚度合格率曾达到过95.6%T梁保护层厚度合格率提高梁保护层厚度合格率提高到到95%，目标完全可以实现，目标完全可以实现主要问题确定后，小组成员经过现场调查和分析，从人、机、料、法、测五个方面找出导致主要问题的原因，用树图整理如下：六、原因分析测测机机设备性能低钢筋弯曲设备不稳定料料钢尺检测法法钢筋骨架上同位置的垫块厚度不一致工人素质低钢筋制作及安装误差大钢筋制作及安装误差大岗前培训不足工人更换频繁人人操作施工不规范垫块混放设备落后绑扎位置不正确存在误差工具及人为读数误差绑扎存在随意性采用一
8、字工艺绑扎绑扎不牢固七、要因确认序号序号末端原因末端原因标准标准确认方法确认方法结果结果结论结论确认时间确认时间确认人确认人1 1岗前培训力度岗前培训力度不足不足评定合格率评定合格率95%95%查阅培训记录查阅培训记录 合格率合格率80%80%要因要因 XXXX.6.1 XXXX.6.1XXXXXX吝吝 雪雪2 2设备性能低设备性能低钢筋弯曲机弯钢筋弯曲机弯折角度的准确折角度的准确性性现场检查现场检查现用弯曲机现用弯曲机弯折角度误弯折角度误差大差大要因要因 XXXX.6.3 XXXX.6.3耿世超耿世超王玉晗王玉晗3 3垫块混放垫块混放按照图纸要求按照图纸要求施工施工现场检查现场检查存在垫块混
9、存在垫块混用现象用现象非要因非要因 XXXX.6.5常冬年常冬年郑韶峰郑韶峰4 4垫块绑扎位置垫块绑扎位置不准确、不准确、不牢固不牢固施工技术规范施工技术规范及作业指导书及作业指导书现场检查现场检查存在位置不存在位置不准确，垫块准确，垫块脱落现象脱落现象要因要因 XXXX.6.6 XXXX.6.6王王 秀秀李素格李素格5 5工具及人为读工具及人为读数存在误差数存在误差施工技术规范施工技术规范现场检查现场检查在允许范围在允许范围内内非要因非要因 XXXX.6.8 XXXX.6.8侯福湛侯福湛石红艳石红艳针对末端原因，小组成员进行了逐一确认，做出要因确认表：针对末端原因，小组成员进行了逐一确认，做
10、出要因确认表：确认过程一：确认内容岗前培训力度不足岗前培训力度不足确认方法查阅培训记录查阅培训记录确认过程 查阅查阅2008年年8月至月至XXXX年年5月培训记录，班月培训记录，班组全体员开工前进行岗前培训，理论知识与技组全体员开工前进行岗前培训，理论知识与技能培训各占能培训各占50%，通过培训，考试成绩达到，通过培训，考试成绩达到80分以上的占分以上的占95%。随着工程的进展，相应增加。随着工程的进展，相应增加了人员，但没有培训记录，施工人员技术水平了人员，但没有培训记录，施工人员技术水平逐步下降，总体达到逐步下降，总体达到80%。 确认标准评定合格评定合格率为率为95%确认结果合格率为合格
11、率为80%确认结论要要 因因 确认时间09.6.1确认人 XXX吝吝 雪雪确认过程二：确认内容设备性能低设备性能低确认方法 现场检查现场检查确认过程 经检查，现场所采用的钢筋弯曲机为经检查，现场所采用的钢筋弯曲机为GW40型，此种设备对钢筋的弯折角度控制不型，此种设备对钢筋的弯折角度控制不准确。准确。确认标准钢筋弯曲机弯折角钢筋弯曲机弯折角度的准确性度的准确性确认结果 设备性能低设备性能低确认结论要因 确认时间09.6.3确认人耿世超耿世超王玉晗王玉晗确认过程三：确认内容垫块混放垫块混放确认方法现场检查现场检查确认过程 T T梁底板、肋板及顶板三个部位所用的垫梁底板、肋板及顶板三个部位所用的垫
12、块应为不同型号，但经现场检查发现垫块安装块应为不同型号，但经现场检查发现垫块安装有混用现象。有混用现象。确认标准 按图纸要求施工按图纸要求施工 确认结果存在混用现象存在混用现象确认结论非要因非要因确认时间09.6.5确认人常冬年常冬年确认过程四：确认内容绑扎位置不准确绑扎位置不准确绑扎不牢固绑扎不牢固确认方法现场检查现场检查确认过程 垫块绑扎位置不准确，未按净保护层的要垫块绑扎位置不准确，未按净保护层的要求将垫块绑扎在钢筋最外皮，导致混凝土保护求将垫块绑扎在钢筋最外皮，导致混凝土保护层厚度大小不一；层厚度大小不一；垫块绑扎不牢固，采用一字绑扎，支设模板后垫块绑扎不牢固，采用一字绑扎，支设模板后
13、存在脱落现象。存在脱落现象。确认标准施工技术规范施工技术规范作业指导书作业指导书确认结果垫块绑扎位置不准垫块绑扎位置不准确、不牢固，存在确、不牢固，存在脱落现象脱落现象确认结论 要因要因 确认时间09.6.6确认人常冬年常冬年郑韶峰郑韶峰确认过程五：确认内容工具、人为读数工具、人为读数存在误差存在误差确认方法 现场检查现场检查确认过程 对所有的钢筋骨架及加工的半成品进行检对所有的钢筋骨架及加工的半成品进行检测，并进行符合，测量误差在允许范围内。测，并进行符合，测量误差在允许范围内。确认标准 施工技术规范施工技术规范确认结果 误差在允许范围内误差在允许范围内确认结论 非要因非要因 确认时间09.
14、6.8确认人侯福湛侯福湛石红艳石红艳要因确认结论：岗前培训不足岗前培训不足设备性能低设备性能低垫块绑扎位置不准确、不牢固垫块绑扎位置不准确、不牢固八、制定对策序号要因对策思考方案评 价综合得分选择方案操作性可靠性有效性经济性1岗前培训不足强化岗前培训意识，抓好检查落实情况989935是是招收经过专门培训的工人477523否2设备性能低对现有设备进行全面维修665825否更换新设备999633是是3垫块绑扎位置不准确、不牢固将垫块绑扎在钢筋最外皮，采用十字绑扎工艺988934是是聘请垫块生产厂家专业人员安装756624否对策评价表对策表（一）序序号号要因要因对策对策目标目标措措 施施地地点点完成
15、完成时间时间负责人负责人1岗前培岗前培训力度训力度不足不足强化岗强化岗前培训前培训意识，意识，抓好检抓好检查落实查落实情况。情况。培训合格培训合格率率95%以以上上1、新进场的员工必须进行、新进场的员工必须进行岗前培训，否则不允许上岗前培训，否则不允许上岗。岗。2、施工前做详细的技、施工前做详细的技术交底，严格按照规范施术交底，严格按照规范施工。工。3、培训后，由管理人、培训后，由管理人员进行现场检查，验证培员进行现场检查，验证培训的落实程度，提高工程训的落实程度，提高工程的质量。的质量。工工程程现现场场XXXX-6-9XXX王玉晗王玉晗吝吝 雪雪对策表（二）序序号号要因要因对策对策目标目标措
16、措 施施地地点点完成完成时间时间负责人负责人2设备性设备性能低能低更换新更换新钢筋弯钢筋弯曲机曲机钢筋弯起钢筋弯起角度合格角度合格率达到率达到90%以上以上1、购进、购进GW12型号的钢筋型号的钢筋弯曲机。弯曲机。2、对操作工人进、对操作工人进行设备操作培训，并行设备操作培训，并编制编制该调节装置的操作方法及该调节装置的操作方法及运行维护标准，并对作业运行维护标准，并对作业指导书相关内容进行修订。指导书相关内容进行修订。3、培训后，由管理人员进、培训后，由管理人员进行现场检查，验证培训的行现场检查，验证培训的落实程度，提高工程的质落实程度，提高工程的质量。量。工工程程现现场场XXXX-6-11
17、郑韶峰郑韶峰王王 秀秀李素格李素格石红艳石红艳对策表（三）序序号号要因要因对策对策目标目标措措 施施地地点点完成完成时间时间负责人负责人3垫块绑垫块绑扎位置扎位置不准确、不准确、不牢固不牢固将垫块将垫块绑扎在绑扎在钢筋最钢筋最外皮，外皮，采用十采用十字绑扎字绑扎工艺工艺垫块绑扎垫块绑扎合格率合格率90%以上以上1、垫块统一绑扎在钢筋的、垫块统一绑扎在钢筋的最外皮，保证位置的统一最外皮，保证位置的统一性。垫块绑扎采用十字交性。垫块绑扎采用十字交叉的方法，与十字钢筋绑叉的方法，与十字钢筋绑扎牢固，防止模板支设时扎牢固，防止模板支设时脱落脱落2、特别部位如、特别部位如T梁的梁的变截面位置，垫块进行加
18、变截面位置，垫块进行加密，确保保护层厚度。密，确保保护层厚度。工工程程现现场场XXXX-6-13常冬年常冬年耿世超耿世超张张 亮亮侯福湛侯福湛九、对策实施九、对策实施实施一：岗前培训不足实施一：岗前培训不足对于该原因采用强化岗前培训意识，抓好检查落实情况。对于该原因采用强化岗前培训意识，抓好检查落实情况。时间内容结果6月15日6月16日由施工多年、技术经验丰富的老技工，对新入场的18名工人进行了钢筋制定与安装的岗位培训6月20日下午对18名工人进行了实际操作与书面考核，平均得分86分，合格率100%6月17日-6月20日由工长将项目10座大中桥概况分别向各位工人进行了介绍，将技术交底详细内容向
19、工人进行了交底，每名工人明白了工作内容及质量特征控制值。在作业过程中管理人员严格监督检查，对出现不合格产品的工作做到批评和引导同步进行在此期间质检员对每名工人的工作成果进行了检查，检查55处，合格53处，合格率96%，质量提到了很大提高，管理人员和工人的质量意识也得到了提高结论：通过对策实施发现，经过强化培训、仔细交底，在管理人员和结论：通过对策实施发现，经过强化培训、仔细交底，在管理人员和技术工人的齐抓共管下，质量水平得到了大幅度提升。本对策实施成技术工人的齐抓共管下，质量水平得到了大幅度提升。本对策实施成功后，由小组成员张亮将本对策做为一项强制规定列入项目质量管理功后，由小组成员张亮将本对
20、策做为一项强制规定列入项目质量管理措施中。措施中。时间内容结果6月20日6月25日由项目部统一组织购买了6台GW12型号的小型钢筋弯曲机，分配在黄岭洼2号大桥、北台村大桥及榆家店大桥三个T梁预制场内。项目部组织各操作工人对此种设备操作方法进行了培训。7月5日经过检查现场技术工人对该设备均能够熟练操作6月25日-6月30日在此期间技术工人用新设备对钢筋进行加工安装，并由质量检查员每天监督检查在此期间质检员共对60处弯起筋进行了检验，合格点数56处，钢筋弯起角度合格率达到了93%，达到了预期目的结论：本对策实施成功，由小组成员耿世超将设备型号及操作方法列结论：本对策实施成功，由小组成员耿世超将设备
21、型号及操作方法列入技术交底，做为标准化进行推广。入技术交底，做为标准化进行推广。实施二：设备性能低更换新型钢筋弯曲机时间内容结果7月1日7月5日项目组织培训，设立专人进行垫块绑扎，严格按照图纸设计的净保护层要求，将垫块绑扎在钢筋的最外皮。 消除垫块绑扎位置不准确现象 7月5日7月10日采用一字绑扎的垫块全部拆除由工长及技术员监督，所有垫块绑扎采用十字交叉方法，与十字钢筋绑扎牢固，模板支设时未发现脱落 在此期间质检员共对60处垫块绑扎位置进行了检查，合格54处，合格率93%结论：本对策实施成功，由小组成员常冬年将对策列入技术交底，做为结论：本对策实施成功，由小组成员常冬年将对策列入技术交底，做为
22、标准化进行推广。标准化进行推广。7月月11日至日至8月月15日现场坚持按列入以上三个对策的技术交底进行施工。日现场坚持按列入以上三个对策的技术交底进行施工。实施三：垫块绑扎位置不准确、不牢固对工人进行培训，将垫块统一绑扎在钢筋最外皮，绑扎采用十字绑扎方法。十、效果检查检测部位检测值（共120个数据）不合格点数合格率肋板（设计值为21mm）（允许偏差为5mm）21222421222321212322496.7%2322222323232223202322242323232224232322222322212122212123232122222121222322212221222123232221
23、1622232122212223222221222322222323222121212121232222242121212216232223222316232322222323232115232223212122222322212322232322211、对7月11日8月15日生产的T梁进行保护层测试仪检测，记录如下表：现场质检员对保护层厚度进行自检在监理监督下对保护层厚度进行检测钢筋加工尺寸检测绑扎完毕的钢筋骨架活动实施过程中安装完成的T梁钢筋骨架活动实施过程中浇筑完成的T梁现场大型T梁预制场XXXX年年7月月12日日XX省交通厅领导在北台预制场视察省交通厅领导在北台预制场视察筹建处组织全线
24、筹建处组织全线19个标段到我项目梁场进行现场观摩个标段到我项目梁场进行现场观摩 通过本次QC小组的活动，克服了保护层厚度难以控制的问题，QC活动后，我们对6月15日-8月15日预制的T梁进行了保护层厚度抽测检查，共检查120点，其中合格116点，不合格4点，合格率96.7%，达到了预期目标。结论结论实施后目标完成情况柱状图90.0%95%96.7%实施前目标值实施后2、实施后主要问题排列图、实施后主要问题排列图钢筋制作及安装误差大混凝土浇筑不符合规定模板支设不合格其它50501001002 210075501 11 12 20 00 00 0不再是主要问题不再是主要问题累计百分比（累计百分比（
25、% %）频数（次）频数（次）N N5 513 313、经济效益本QC小组活动的实施共获得经济效益H55万元。HA+B+CA节省的工人工资B节省的间接费C获得的奖励采用此种方法进行作业，一次合格率大大提高，减少了返工，在本项目节省工期25天，现场施工工人按100人，每人每天100元工资计算，工人工资共节省1001002525万元；其他间接费用节省20万元；由于本项目质量控制良好，提前完成施工任务，在建设单位组织的全线综合考评中，获得第一名的好成绩，获得奖金10万元。 4、社会效益通过本次QC质量活动，加强了现场操作人员的质量意识，培训了一批素质高的技术工人；在省厅及质监站的多次检查中，本项目的T
26、梁做到了内实外美，保护层厚度得到了很大的提高，得到领导的好评，被省交通厅质监站确立为省高速公路样板预制梁场，并组织了现场观摩，为公司树立良好的形象。十一、巩固措施序号标准化 文件编号 负责人完成时间 1将本次活动所采取的对策纳入钢筋制作及安装作业指导书，并严格执行。BF09-01XXXXXXX.9.11、将本次活动采取的对策纳入标准化，如下表：巩固期T梁保护层厚度数据检测表检测部位检测值（共60个数据）不合格点数合格率肋板（设计值为21mm）允许偏差为5mm）20222523222321212322296.7%22232223232322232423222423232322202320222223222121222121232321222221212223222424222221162322212622232、小组成员于9月15日，对9月1日至9月15日预制的T梁进行了保护层厚度数据检测，如下表：十二、今后打算本次QC小组活动成功的解决了保护层厚度合格率低的问题，随着公路行业的迅速发展，精细化管理施工尤为重要，在今后的施工过程中，从点滴做起，细节做起，控制质量通病，整体提高质量管理水平。下一步小组将继续开展活动，题目为提高模板支设合格率。
