1、化工设备安装基础知识一、设备的分类 动设备（机器） 静设备（设备）1.1动设备分类 泵 风机 压缩机泵容积泵、叶轮泵和其他类型泵1.1.1泵的分类1.1.1.1 容积式泵容积式泵往复式泵往复式泵活塞泵活塞泵隔膜泵隔膜泵旋转式泵旋转式泵螺杆泵螺杆泵齿轮泵齿轮泵活塞泵气动隔膜泵齿轮泵螺杆泵1.1.1.2 叶片式泵叶片式泵离心泵离心泵混流泵混流泵轴流泵轴流泵旋涡泵旋涡泵轴流泵单级离心泵多级离心泵1.1.1.3 其他类型泵喷射泵（酸蛋）真空泵1.1.2 风机离心风机轴流风机罗茨风机离心风机罗茨风机轴流风机1.1.3压缩机往复式压缩机离心式压缩机螺杆式压缩机往复式压缩机离心式压缩机螺杆式压缩机1.2 静
2、设备分类 存储设备 反应设备 塔设备 炉类 传热类1.2 .1 按生产工艺过程作用分类 存储设备圆筒形容器 立式容器、卧式容器；球形储罐 桔瓣式、足球瓣式和混合式；立式圆筒形储罐 固定顶 、浮顶式气柜 干式气柜、湿式气柜料仓 矩形容器 反应设备管式反应器釜式反应器塔式反应器喷射反应器 塔类设备浮阀塔泡罩塔筛板塔填料塔 泡罩塔盘浮阀塔塔盘 炉类设备工业锅炉转化炉气化炉裂解炉热载体炉 传热类设备换热器冷凝器冷却器蒸发器1.2.2 按安装方式分类 按安装方式分为： 卧式容器和立式容器1.2.3 按承压方式分类n按承压方式分为： 常压容器、压力容器1.2.4按设备形状分类 n按设备形状分为： 圆筒形容
3、器、球形容器、椭圆形容器和矩形容器 1.2.5按设备制造方式分类 n按设备制造方式分为： 焊接容器、铸造容器和锻造容器 1.2.6按设备制造方式分类 n按设备制造方式分为： 焊接容器、铸造容器和锻造容器 1.2.7按设备材料类别分类 n按设备制造方式分为： 钢制容器、非铁容器和非金属容器 1.2.8按设备工作温度分类 n按设备工作温度分为： 常温容器、低温容器、中温容器和高温容器 1.2.9按设备器壁结构形式分类 n按设备设备器壁结构类型分为： 单层容器、多层容器、衬里容器、复合（堆焊或复合板）容器和搪瓷（玻璃）设备二、化工设备安装的特点2.1技术要求高 从前一节设备分类可以看出，设备的品种很
4、多，各种产品的制造设备各不相同，构造千差万别，有很多都要求具备耐高温、耐高压、耐腐蚀的能力，制造技术要求高；而且现在的化工设备中，常具有超高、超大、超重、自动化水平高等特点，导致安装调试及操作流程复杂化，安装结果会对建设项目造成很大影响。 2.2综合性强 几乎所有化工设备的安装都需要电气、仪表、工艺、土建、防腐等专业人员的共同协调工作，还需要设计、制造、施工、监理以及建设单位的共同参与，是一项综合性较强的工程。 2.3风险因素多 化工设备采购需求金额大，生产周期长；超大、超重、超高的化工设备安装过程中风险大，若发现问题返修不方便，处理时间长，会延误项目进度，施工过程中大型传动设备安装精度要求高
5、，对顺利开车影响大。3.设备安装质量控制的重要性 化工生产装置的生产介质一般具有：有毒有害，易燃易爆、高温高压、腐蚀性强等特点，由于化工设备在生产中的特殊性，为保证设备在生产中长期稳定安全运行，我们施工单位必须从源头抓好施工质量，确保设备运行安全。4.质量通病治理4.1概述 质量管理是一项系统工程，是需要全员参与的全过程的管理。质量管理综合反映了企业管理水平，工程实体质量体现着企业总体素质和企业形象。 质量通病是施工中常见的而又对工程质量影响较大的质量问题，在今后相当一段时期内，防治质量通病都应是现场质量管理中的重点。 质量通病发生在施工全过程，面广（各专业施工都存在有不同程度的质量通病）、频
6、次高（不断地消除又不断地发生，有的是重复发生），可能发生在工程的任何部位，因此所造成的危害是很大的： 降低了工程局部质量及影响了工程总体质量，甚至形成隐患； 为消除已产生的质量问题，需采取措施，增加投入，加大了质量成本，影响经济效益； 消除已产生的质量问题需要时间，某部位或工序的质量问题可能会对后续工序的施工造成延误，因此影响了工期； 因质量通病而产生的质量问题，特别是工程外观质量问题严重影响企业的形象和声誉，给企业的市场竞争带来了负面影响。 现场施工质量问题包括质量缺陷和质量通病二方面，而质量缺陷的成因又多为质量通病所致。质量通病是多年来一直困扰施工质量管理和影响工程总体质量的问题。质量通病
7、就象人们的常见病和多发病一样，目前还难以完全杜绝，但可在施工前采取预防措施以尽可能的减少其发生的机会，在施工全过程中加强过程控制和防治，使其对工程质量造成的影响降低到最小。 防治质量通病，使其发生被控制在最低程度，关键在于防治目标明确（即分析自身薄弱环节的基础上明确要重点治理的是哪些质量通病，要加强防范的是哪些质量通病），防治措施可行及落实，监督人员落实及职责落实，同时还必须奖罚落实。防治质量通病，重点是抓“预防”和“奖罚”。工程施工过程中，与质量有关的各单位及人员认真按上述要求去做了，则质量通病的防治就会取得较好效果。4.2、发生质量通病的主要原因4.2.1不按程序办事不按程序办事 这是产生
8、质量通病的主要原因，从材料采供、工序施工的具体操作、施工过程管理到工程试车交付，都有个严格按程序办事的问题。如：质量监督检查不能按规定程序每一步都严格监控，特别是工序施工操作如不执行标准、规范，违反施工程序，那就必然造成质量问题。4.2.2人员责任心和技能水平对质量的影响人员责任心和技能水平对质量的影响 人员责任心和技能共同决定了工序施工质量的好坏。人员责任心决定了其会不会认真干好，技能则决定了其是否知道怎么干，是否知道工序施工程序和应注意的事项，技能差的往往不知道怎么干或干不好。 当前公司使用的民工和劳务工数量很大，能否按公司程序文件人力资源控制程序规定考核选择外来人员以保证外来人员素质，如
9、果民工素质普遍较低，则质量通病必然频繁发生。 4.2.3质量监督检查和奖惩不到位质量监督检查和奖惩不能到位有质量管理、质量检查人员自身的原因（如质量检查员数量是否满足项目质量监控需求、质量检查人员素质、能否严格按程序执行、业务水平、专业范围等），还有内、外部环境条件的原因（如工期、资金、外部监督力度、项目领导重视质量的程度、质量体系能否有效运转等）。质量监督检查和奖惩能严格到位，不仅把住了质量关，而且能起到激励作用，促使施工人员重视质量，认真操作，减少质量通病的发生。否则，必然造成过程失控而发生质量通病。4.2.4质量通病防治措施不落实 质量通病防治措施不落实有如下表现：没有分析工程特点、人员
10、技能水平、机具设备现状制定需重点防治的质量通病的技术性防治措施或措施无针对性。没有制定对工艺纪律、程序文件执行情况的检查考核和发生质量通病的处罚等管理性措施或措施无可操作性。虽然制定了相应措施但质量职责不明确，措施不落实。 没有质量通病防治措施或防治措施不落实会失去对质量通病的预防预控，增加质量通病发生几率，从而影响到工程总体质量、工期和成本。 4.2.5外部监督的影响 人的思想意识上的惰性会导致管理上存在惰性，外部监督（业主/监理的监督）力度不同，人的自我约束状态就不同，被监督方内部管理状态也不同。外部监督力度大的项目质量通病发生的就较少，反之，质量通病发生的就多一些。 4.2.6工期的影响
11、 工期与质量的矛盾是工程中、后期出现质量通病甚至严重质量问题的重要原因，导致后期工期紧张的原因主要是：合同工期不合理；资金影响；工程前期的施工组织、资源组织放松和不及时，而发生质量问题又会反过来影响工期。 4.2.7其他影响因素 对工程质量影响较大的因素还有资金、材料采供、技术管理等。 以上种种造成质量通病的原因，都是可以通过加强管理来克服的，也就是严格按程序办事，认真履行质量职责，管理做到步步到位。 4.3、质量通病的防治步骤 4.3.1建立施工现场质量管理体系，并确保其有效运行。 通过建立质量管理体系并有效运行来保证产品质量和服务质量。 从目前质量体系运行情况看，虽然还存在很多不足，但与几
12、年前相比，在管理上的确有了提高，全体职工对质量体系和工程质量重要性的认识也有了明显改变。当然影响质量的因素是多方面的，市场的规范，市场的机制，自身的素质、装备、资源、个人的技能等多方面都影响到质量及其管理，但无疑在所有这些影响因素中，提高自身的管理素质是最根本和最有效的。 因此建立质量管理体系并有效地运行是工程质量和防治质量通病的基本保证。 为达到有效防治质量通病的目的，必要时还可建立以质量管理体系运行为基础的防治质量通病领导小组。 4.3.2质量通病防治目标的确定及分解 a) 在项目质量目标分解的基础上，确定质量通病的防治目标并分解。 b) 研究工程内容，列出工序过程，归并同类工序，确定各工
13、序过程中的多发的常见的质量通病。 c) 分析自身的资源状况，分析可能发生的通病类型及可能性的大小，分析其对工程质量的影响及可能产生的其他后果，据此列出主次。 资源（包括人员的综合素质与技能、资金、装备、信息等方面），这里主要的是： 操作人员的来源、思想意识及素质、个人技能； 管理人员素质：责任心、管理经验及能力、业务水平； 装备、机具、施工手段等； d) 确定重点防治目标； 质量通病预防措施虽然是从管理方面预防，但现场的管理不可能做到十分完善的地步，难以全面杜绝质量通病，因此应根据自身能力与工程质量要求的符合性差异来确定防治的重点，重点可以是某一类或某几类。这里要着重考虑哪类通病对工程质量影响
14、最大，对企业影响最大，对成本影响最大，发生的频次最高等因素。 e) 防治目标分解到单位和个人，并明确其质量责任。 4.3.3制定质量通病防治措施并实施 防治措施中包括预控对策表、管理控制程序及措施（检查、监督、考核、纠正、处置、改进等程序、奖罚办法）。 4.3.4对已发生的质量通病，要及时进行处置，以减少其对后续工序的影响。 4.3.5各司其职，严格按措施要求进行检查监督，对不按要求操作的及时给予警告和制止。 4.3.6对发生质量通病的单位和个人严格按奖罚规定，给予处罚，并对责任者发出警告。对较少发生或未发生质量通病的单位或个人及时按奖罚规定给予奖励。 4.3.7分阶段统计分析评价防治效果，评
15、价措施的有效性并加以改进 ： 统计已发生的质量通病的类型、频次，分析发生的原因，制定纠正措施并实施，改进原有的措施。二、设备安装质量控制（一）基础交验、垫铁和地脚螺栓安装 1 设备基础交接验收 1.1主要检查内容(1)设备基础移交时，交方应提供基础施工的中心、标高、外形尺寸等自检实测合格记录。如有不影响设备安装的暂未处理的局部缺陷，也须在自检记录中注明。(2)交方应有基础强度的试块试验报告。 (3)接方按士建基础图技术要求、机器的技术文件及规范要求对基础的外形尺寸、坐标位置、标高等进行复测、检查，其允许偏差应符合规范规定，并不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(4)基础上己标出标高基准线及基础
16、的纵横中心线。 (5)螺栓孔内的杂物和积水，必须清除干净。 (6)接方对预埋螺栓的基础，要复测螺栓直径、距基 础中心的距离、相邻螺栓间距、顶标高，均要符合要求，螺纹部分无碰损。(7)设计有要求时，提供基础的沉降观测点的位置及沉降观测记录。(8)需要预压的基础，已预压合格井有记录。(9)需进行防腐的基础，已完成防腐工作，并有基础防腐验收合格记录。(10)设备基础验收合格并办理完交接手续后，才可进行设备安装。检查项目允 许 偏 差（mm）基础坐标位置（纵横轴线）20基础各不同面的距离+0/-20基础上平面外形尺寸20基础上平面的不平度5 ，全长10垂直度5 ，全高10预留地脚螺栓孔中心位置10 深
17、度0+20孔壁铅重度10预埋地脚螺栓标高（顶端）0+20中心距（在根部和顶部两侧）20预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5锚板水平度2基础允许偏差2基础处理和垫铁安装 2. 1基础处理检查 需要二次灌浆的基础表面，应按规范规定铲出麻面，麻点深度大于l0mm，密度为35个/平方分米，放置垫铁处的基础表面应铲平，二次灌浆砂浆层厚度不得小于30mm。 2. 2垫铁安装检查 (1)地脚螺栓间距运300mm时，旁边至少有一组垫铁，地脚螺栓间距300mm时，应在地脚螺栓两侧各设置一组垫铁，垫铁组应靠近地脚螺栓。(2)垫铁规格应根据承载和布置的组数计算得出。 (3)垫铁组高度应为3070mm，且不应超过四
18、层(五块)，不宜采用薄塾铁，如采用薄垫铁其厚度不宜少于2mm，且应放在中间。(4)相邻两组垫铁间的距离宜为5001000mm，平垫 铁露出设备底座外宜为1030mm，斜垫铁宜为1050mm。(5)垫铁横向水平度不应大于1/1000，纵向水平度不应大于2/1000，垫铁组伸入设备底座内的长度必须超过地脚螺栓中心。(6)用0.05mm;塞尺塞入垫铁之间和垫铁与设备底座之间检查间隙，两侧塞入深度的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/30(7)座浆法安装的平垫铁水平度不宜大于0. 5/1000，同时各部分的平垫铁的安装应保持在同一标高位置上(其标高的允许偏差为1mm)；无垫铁安装法安装的临时垫铁安装水平度
19、不应大于1/1000，其标高的允许偏差为+2mm；采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙。(8)二次找正后，在二次灌浆前经将每组垫铁点焊焊牢。2. 3地脚螺栓检查 (I)地脚螺栓光轩部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。(2)螺栓应垂直无歪斜。 (3)地脚螺栓不得碰预留孔底部，螺栓上任一部位离 孔壁的距离不得小于15mm。(4)预留孔内的碎石、泥士等杂物和积水必须清理干净。(5)拧紧螺母后，地脚螺栓露出长度应为1.53个螺距。 座浆法基础铲麻面润湿基础放置模板搅拌灌浆料座浆法灌浆放置垫铁垫铁找标高调整垫铁水平养护（三）整体安装化工静设备（三）整体安装化工静设备1工程内容工程内容 塔、
20、换热设备、容器、反应器等整体设备安装。 2主要控制环节主要控制环节 (1)设备基础的交接验收；(2)设备基础垫铁布置及地脚螺栓检查； (3)设备接管方位确认； (4)塔类设备垂直度检查； (5)塔盘水平度检查；(6)换热设备抽芯检查； (7)设备封闭前检查；(8)设备强度试验或气密性试验。 3质量检验质量检验 3. 1各类设备质量检查共同部分 (1)基础检查(略) (2)垫铁检查(略) (3)地脚螺栓检查(略) (4)需脱脂设备其脱脂方法、步骤应符合设计要求， 并经检查合格(检查方法；白滤纸擦拭，紫外线照射、樟脑、取样分析等)。 (5)设备安装时接管方位必须与设计图纸相符。 (6)设备基础二次
21、灌浆料强度应符合要求，灌浆要捣密实。(7)换热器抽芯检查是否有锈蚀、杂物。(8)塔盘水平度、平整度检查。 (9)设备封闭前应检查设备内是否有杂物、遗漏或多安装的部件。(10)塔类设备垂直度复测。 (11)压力试验的压力表要经过检定并在有效期内，压力试验最高压力、分阶段保压检查、保压时间和泄压等，要严格按方案执行。(12)基础设计承载不允许或未考虑设备安装后做液压试验的，设备吊装前应完成液压试验。3.2整体安装的高压化工设备安装质量标准 (1)垫铁组高度；中小型设备一般为3060mm，大型设备一般为50100mm。(2)设备安装偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）检查方法检验数量中心线位
22、置立式5尺量纵横轴线4点卧式5 径、轴向两端各1点2 标高立式5水准仪或尺量纵横轴线4点卧式5 两端2点3 卧式设备水平度轴向L/1000水平仪两端2点径向2D/1I000 两端2点4 立式设备垂直度h/l000 且25经纬仪或线锤相隔90测4点5 立式设备方位15 线锤尺量主要接管处 卧式设备滑动侧地脚螺栓及支座长圆孔不阻碍设备膨胀滑动，螺母有0.5lmm间隙。 (3)设备端盖法兰螺栓紧固后，用塞尺检查上下端盖法兰与筒体法兰之间的间隙和平行度；使用铝垫圈时误差应不大于0.3mm，使用钢垫圈时误差应不大子0.1mm。3. 3中低压化工设备安装质量标准 (1)设备安装偏差应符合下表中的要求：中低
23、压化工设备(一般设备)安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法检验教量一般设备主式卧式中心线位置D20005 D2000 10 5 尺量立式：纵横轴线各2测点；卧式：中心轴线两端测点标高55 水准仪或尺量水平度-轴向L/1000径向2D/1000水准仪轴向两端测点；径向两侧各1点垂直度h/1000 但不超过30-经纬仪或线锤尺量相隔90测二点方位沿圆周测量D2000， 10 D2000， 15 -线锤尺量测主要接管处注； D一设备外径; L-一卧式设备两支座间距离; h一立式设备两端部测点间距离。中低压化工设备(与机械设备衔接的设备)安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法检验数量与机械设备衔
24、接的设备立式卧式中心线位置33尺量立式：纵横轴线各2测点；卧式：中心轴线两端测点标高33水准仪或尺量水平度-轴向0.6L/1000径向D/100水准仪轴向两端测点；径向两侧各1点垂直度h/1000-经纬仪或线锤尺量相隔900测两点方位沿圆周测量 5-线锤尺量测主要接管处注: D-设备外径; L-卧式设备两支座间距离; h一立式设备两端部测点间距离。3.4化工塔类设备安装质量标准 设备找正偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检查方法检验数量一般塔与机器衔接的塔中心线位置D2000，5D2000，103尺量纵横轴线各测2点标高5相对标高3水准仪方位沿底座环圆周测：D2000， 10 D2000
25、， 15沿底座环圆周测量: 5线锤及尺量主要接管处垂直度H/1000，但不超过30 (20)经纬仪相隔900测2点注:(1) h-塔两端部测点间距离; (2) D一塔内径；(3)括号内数字为丝网波纹塔的垂直度。3. 5换热设备安装质量标准 （1）换热设备安装偏差应符合下表要求:项目允许偏差(mm检查方法检验数量立式卧式标高55 水准仪或尺量纵横轴线4点 中心线位置5土5尺量纵横轴线4点 垂直度H1000 经纬仪或线捶或线锤相隔90测4点水平度轴向L/1000水平仪两端2点径向2DO/1000方位5沿底座环圆周测量线锤尺量主要接管处(2)卧式换热设备的安装坡度，按设计文件或设备技 术文件规定。(
26、3)换热设备滑动支座地脚螺栓与相应长圆孔两端的 间距，应符合设计文件或设备技术文件，在工艺配管完成后，应松动螺母使其有1-3mm间隙，然后再安装一个锁紧螺母。(4)管壳式换热器需要进行抽芯检查时，不得用锐利吊具直接捆绑管束。(5)板式换热器夹紧尺寸小于1000mm时，其平行度偏差2mm。(6)换热器的压力试验应先做壳程压力试验，后做管程压力试验。3.6设备在清扫、冲洗、吹扫工作结束后准备封闭前，应对设备内己完安装进行联合检查确认，并对内件进行检查和做必要的调正。 (四) 一般动设备安装工程1 工程内容工程内容 泵、风机等一般动设备的安装。2 主要控制环节主要控制环节 （1）基础验收及处理；（2
27、）初找平、一次灌浆；（3）二次找平、二次灌浆；（4）联轴节找正(对中)；（5）法兰连接无应力检查；（6）单机试车。 3 质量检验质量检验 3.1基础验收及处理略) 3.2设备安装前检验 (1)对设备进行外观检查并清点零部件，检查是否有碰损、缺件和严重锈蚀。(2)查看随机资料是否齐全，随机资料中对安装有无 特殊要求。(3)检查立式轴流泵和叶导式混流泵的泵轴和传动轴 弯曲度、在轴颈处的径向跳动及其联轴器的径向跳动、端面倾斜度；叶片外圆对转子轴线的径向跳动及叶片外圆与叶轮外亮之间的间隙。 3.3就位、粗找平、一次灌浆的主要检查内容 （1）泵、风机上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高
28、的允许偏差，应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法平面位置标高1与其他设备无机械联系的55经纬仪水准仪2与其他设备有机械联系的22（2）检查机泵的水平度。（3）泵、风机找平时，一般横向水平度的允许偏差为 0.1mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为 0.05mm/m。（4）地脚螺栓检查(略) 。（5）泵、风机安装就位后，应注意管口保护、封闭， 防止碰撞及异物掉入。3.4二次找平、三次灌浆前的主要检查内容 (1)设备安装的水平度应符合设备的技术文件的规定或有关规范的规定了机泵找平的基准测量点一般应在下列部位中选择：a)机体的加工平面； b)支承滑动部件的导向面； c)联轴节的端
29、面和外圆周面；d)转动部件的轴颈或外露轴的表面。 (2)垫铁检查略) 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周后应再进行一次调平。 3. 5机泵设备找正(精对中)的主要检查内容 (1)使用厚壁轴瓦的机器，在精找正前应对轴瓦进行检查刮研，其质量要求见表2和表3，其各部间隙值按设备技术文件要求，轴瓦的侧间隙为顶间隙的1/2。表表2上下轴瓦瓦背与轴承座的接触要求上下轴瓦瓦背与轴承座的接触要求项目接触要求上轴瓦下轴瓦接触角稀油润滑130 150 油脂润滑120140角内接触率60% 70% 瓦侧间隙b (mm)D200时，0.05塞尺不得塞入 D200时，0. 1塞尺不得塞入 注：； D为轴的公称
30、直径表表3上下轴瓦内孔与轴颈的接触要求上下轴瓦内孔与轴颈的接触要求接触角角范围内接触点(点数/25mm X 25mm)稀油润滑油脂润滑轴转数(r/min) 轴瓦内径(mm)180180360 360500 3004 3 2 300500 5 4 3 90120905001000 6 5 4 1000 8 6 5 (2)驱动机轴与泵轴，驱动机轴与变速器轴以联轴器 连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件规定。当设备技术文件无规定时，应符合规范规定。 a)联轴器装配允许偏差随机技术文件或规范要求： b)凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大
31、于0.03mm。(3)驱动机轴与机器转轴以带或链连接时，两轴的平 行度不应超过0.5/1000，两轮的偏移不应超过1mm。(4)热机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵在常温状态下找正时，应按设计规定预留温度变化的补偿值。(5)电动机与离心通风机找正时，联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。 3. 5管道与机器连接的主要检查内容 (1)检查与泵、风机的连接管道是否清理干净。 (2)与泵、风机连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。(3)管道与泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差应符合规范规定。(4)管道与泵、风机等机器最终连接时，
32、应在联轴器上用百分表监测其径向位移。转速大于6000转/分的动设备，应不超过0.02mm；转速小于或等于6000转/分的动设备应不超过0.05mm，否则应对管道进行调整。(5)管道与动设备最终连接后，必要时，应对联轴节两轴的对中偏差进行检查调整，其偏差不应超过规范规定。 3.6 单机试车3.6.1 设备的单机试车一般应具备以下条件： （1）机械设备安装完毕并经检验合格； （2）公用工程投用，且已经正式引入装置区； （3）变配电室已经正式受电和送电，设备的正式电源已经接通； （4）与设备运行有关的仪表单回路调校完，单机试车需要投用的联锁校验以及辅助执行机构已完成； （5）单机试车方案编审完； （
33、6）单机试车方案所规定的试车工艺流程回路畅通、清洁，试车用介质及其存储容器已准备好； （7）试车领导组织机构已建立； （8）按合同要求的供货商服务人员已到现场。3.6.2 单机试车的内容 （1）驱动机设备的单体试车； （2）驱动机和从动机设备的单机无负荷试车； （3）驱动机和从动机设备的单机负荷试车。3.6.3 试车介质应根据设备（机组）的特性选择适合的试车介质，以达到试车目的。3.6. 在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件要求进行预热或预冷，与设备连接的高温或低温管道的螺栓必须进行热紧或冷紧。3.6.5 设备试运转应符合以下要求： （1）各主要部位温度和各系统压力等参数应在
34、规定范围内； （2）振动值应符合设备技术文件规定； （3）齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、声响和磨损； （4）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏不应超过规定 ； （5）轴承温度应符合设备技术文件或设计文件规定； （6）润滑、蜜封、液压、气（汽）动、冷却等辅助系统工作应正常，无渗漏现象； （7）驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值； （8）各种仪表应工作正常； （9）设备各紧固部位无松动现象。3.6.6 对不适宜单机试运转的设备，可在装置联运时考核其性能和安装质量。五、常见质量通病及防治基础处理不合格（防治措施：麻点深度、密度按照规范要求实施）基础没有处理就进行设备安装基础表面没有清理凿麻面表面没有清理垫铁布置不正确垫铁高度和数量超标地脚螺栓离孔壁太近没有安装管道支架，使管道重量加载到设备上 设备滑动端被灌浆层固定垫铁没按标准布置运输造成的管嘴碰歪及表面油漆质量缺陷设备安全防护设备安全防护
