1、发电运行部发电运行部QCQC小组小组 锅炉灭火是影响电厂安全稳定经济运行的严重事锅炉灭火是影响电厂安全稳定经济运行的严重事故，它不仅导致发电量的减少、降低机组寿命，故，它不仅导致发电量的减少、降低机组寿命，而且还能引发其它事故。而且还能引发其它事故。 2008至至2009年，姚电公司年，姚电公司#3锅炉灭火停机次数达锅炉灭火停机次数达到了到了11次，严重的威胁着次，严重的威胁着#3机组的安全经济可靠机组的安全经济可靠运行。运行。 为改善为改善#3锅炉的运行现状，公司组织技术力量成锅炉的运行现状，公司组织技术力量成立了攻关小组，决定提高立了攻关小组，决定提高#3锅炉的燃烧稳定性和锅炉的燃烧稳定性
2、和运行可靠性，杜绝灭火事件的发生。运行可靠性，杜绝灭火事件的发生。小组名称小组名称发电运行部发电运行部 QC QC 小组小组课题名称课题名称提高提高#3#3锅炉运行可靠性锅炉运行可靠性注册编号注册编号YD/QC-10.05YD/QC-10.05成立日期成立日期2010.12010.1小组类型小组类型攻关型攻关型活动时间活动时间2010.1 2010.1 2011.2 2011.2QCQC教育时间教育时间人均人均8080小时以上，小组成员小时以上，小组成员80%80%均取得新一轮全面质均取得新一轮全面质量管理知识全国统考合格证书。量管理知识全国统考合格证书。制表人制表人: :曹永齐曹永齐 制表日
3、期制表日期:2010:2010年年1 1月月1010日日序号序号姓姓 名名性性 别别年年 龄龄职称职称小组分工小组分工1男男50高级技级高级技级顾问顾问2男男47高级工程师高级工程师生产负责生产负责3男男39高级工程师高级工程师组长组长4男男39高级工程师高级工程师组员组员5男男35中级工程师中级工程师组员组员6男男35中级工程师中级工程师组员组员7男男38中级工程师中级工程师组员组员8男男38中级工程师中级工程师组员组员9女女31高级工程师高级工程师组员组员10女女34中级工程师中级工程师组员组员11男男30中级工程师中级工程师组员组员12男男36高级工程师高级工程师组员组员制表人制表人:
4、:曹永齐曹永齐 制表日期制表日期:2010:2010年年1 1月月1010日日安全需要安全需要锅炉灭火是锅炉主要事故之一，多次原锅炉灭火是锅炉主要事故之一，多次原因不明的灭火给人员及设备造成重大安因不明的灭火给人员及设备造成重大安全隐患。全隐患。经济效益需要经济效益需要每次非停均造成公司电量的大幅损失，每次非停均造成公司电量的大幅损失，同时也带来了锅炉燃油量的升高，给发同时也带来了锅炉燃油量的升高，给发电厂造成巨大经济损失。电厂造成巨大经济损失。生产需要生产需要非停事件严重影响到非停事件严重影响到3 3锅炉正常运行。锅炉正常运行。选定课题选定课题提高提高#3#3锅炉运行可靠性锅炉运行可靠性经小
5、组全体成员讨论分析，本着对企业安全、经济运行经小组全体成员讨论分析，本着对企业安全、经济运行高度负责的精神，确定本次活动的目标为：高度负责的精神，确定本次活动的目标为：保证保证#3#3锅炉运行稳定，锅炉运行稳定，杜绝灭火现象。杜绝灭火现象。难度分析难度分析 在在3 3锅炉历次灭火事件中，原因不明的情况锅炉历次灭火事件中，原因不明的情况占到了约占到了约46%46%；锅炉灭火又涉及到了锅炉运；锅炉灭火又涉及到了锅炉运行的各个方面：行的各个方面：( (入炉煤质、吹灰系统、制粉入炉煤质、吹灰系统、制粉系统、燃烧器、火检系统、风烟系统以及辅系统、燃烧器、火检系统、风烟系统以及辅机、辅助系统等等机、辅助系
6、统等等) )并且并且#3#3锅炉投运已有锅炉投运已有2020年，年，历经了多次大修和更新历经了多次大修和更新, ,设备的运行工况变化设备的运行工况变化很大，解决很大，解决#3#3锅炉灭火问题具有极大难度。锅炉灭火问题具有极大难度。 由此得出结论：确定的目标是可行的由此得出结论：确定的目标是可行的小组成员从人力、资金、时间、设备等方面进行可行性论证：小组成员从人力、资金、时间、设备等方面进行可行性论证： 20042004年年#3#3机组创造了连续运机组创造了连续运行行206206天的安全无事故记录。天的安全无事故记录。历史记历史记录录灭火事件关系到公司的安全、经灭火事件关系到公司的安全、经济生产
7、，公司领导高度重视，职济生产，公司领导高度重视，职能部门给予我们全力支持。能部门给予我们全力支持。 领导全力支领导全力支持持 小组成员有丰富的理论知识，有小组成员有丰富的理论知识，有过多台机组调试、运行经验，有过多台机组调试、运行经验，有很强解决疑难问题的能力。很强解决疑难问题的能力。 人员优势人员优势 与与#3#3机组类型、燃煤及设备条机组类型、燃煤及设备条件均相同的件均相同的#4#4机组在同期假造机组在同期假造了连续运行了连续运行262262天的佳绩。天的佳绩。 标杆的力量标杆的力量目标可行性论证目标可行性论证#3#3机组非停事件表机组非停事件表时时 间间灭火后对系统检查情况灭火后对系统检
8、查情况简单原因分析简单原因分析2008.2.15/222008.2.15/22：1010未见异常未见异常制粉系统故障制粉系统故障2008.5.21/012008.5.21/01：2525未见异常未见异常煤质差，燃烧恶化灭火。煤质差，燃烧恶化灭火。2008.5.26/012008.5.26/01：2525未见异常未见异常原因不明原因不明2008.7.25/142008.7.25/14：2020未见异常未见异常原因不明原因不明2008.8.19/182008.8.19/18：2727未见异常未见异常制粉系统故障。制粉系统故障。 2009.5.19/ 222009.5.19/ 22：4848未见异常
9、未见异常煤质差，制粉系统故障。煤质差，制粉系统故障。2009.06.28/ 232009.06.28/ 23：3030未见异常未见异常原因不明原因不明2009.7.12/ 21:482009.7.12/ 21:48未见异常未见异常原因不明原因不明2009.7.12/ 21:482009.7.12/ 21:48未见异常未见异常原因不明原因不明2009.8.23/23:292009.8.23/23:29未见异常未见异常煤质差，燃烧恶化灭火。煤质差，燃烧恶化灭火。2009.9.23 /112009.9.23 /11：2323未见异常未见异常原因不明原因不明第一次第一次PDCAPDCA循环循环制表人制
10、表人: :曹永齐曹永齐 制表日期制表日期:2010:2010年年1 1月月2020日日现状调查现状调查根据调查表绘制了排列图：根据调查表绘制了排列图：5321024681012原因不明煤质差制粉系统故障综合因素00.20.40.60.811.2制表人制表人: :曹永齐曹永齐 制表日期制表日期:2010:2010年年1 1月月2020日日技术掌握不牢固技术掌握不牢固运行调整不当运行调整不当#3#3炉炉灭灭火火人员培训人员培训不到位不到位燃烧稳定性燃烧稳定性差差设备可靠性设备可靠性差差运行氧量指示运行氧量指示偏大偏大燃烧配风方式燃烧配风方式不合理不合理燃煤配烧方式燃煤配烧方式不合理不合理制粉系统故
11、障率制粉系统故障率高高火检闪污火检闪污保护误动保护误动二次风门开关二次风门开关不到位不到位燃烧器燃烧器故障故障其他因素其他因素燃烧器设计燃烧器设计不合理不合理我们对锅炉灭火事件进行了分析，并绘制了以下分析图我们对锅炉灭火事件进行了分析，并绘制了以下分析图: :#3#3制表人制表人: :曹永齐曹永齐 制表日期制表日期:2010:2010年年1 1月月2525日日找到末梢因素有以下九条：找到末梢因素有以下九条：n人员培训不到位人员培训不到位n燃烧器设计不合理燃烧器设计不合理n运行氧量指示偏大运行氧量指示偏大n燃烧配风方式不合理燃烧配风方式不合理n燃煤配烧方式不合理燃煤配烧方式不合理n制粉系统故障率
12、高制粉系统故障率高n火检闪污保护误动火检闪污保护误动n二次风门开关不到位二次风门开关不到位n燃烧器故障燃烧器故障确认一：人员培训不到位确认一：人员培训不到位确认方法确认方法现场考评现场考评确认过程确认过程确认人确认人张柯张柯确认时间确认时间2010年年3月月11日日确认地点确认地点发电运行部发电运行部是否要因是否要因非要因非要因2008年年10月月2009年年5月份二单元培训记录月份二单元培训记录月月10111212345负责人负责人技术培训次数（次）技术培训次数（次）32343443姚姚中中栋栋 仿真机培训次数（次）仿真机培训次数（次）1.5次次(人均人均)月度培训考试月度培训考试1次次/每
13、月每月内容内容1、安排专人分专业向运行人员进行知识、运行事件、操作、安排专人分专业向运行人员进行知识、运行事件、操作、特殊运行工况进行讲解，提高操作水平，规范操作方法。特殊运行工况进行讲解，提高操作水平，规范操作方法。2、利用公司仿真机对运行人进行仿真培训，增强人员的应对、利用公司仿真机对运行人进行仿真培训，增强人员的应对能力，增加运行人员对设备的熟知程度。能力，增加运行人员对设备的熟知程度。3、利用考试检测培训效果。、利用考试检测培训效果。4、公司培训制制度及部门培训制度完善。、公司培训制制度及部门培训制度完善。培训成果培训成果历次考试中成绩平均均达到了历次考试中成绩平均均达到了80分以上。
14、分以上。经查相关设计资料，发现#3锅炉燃烧器设计符合J B/ T 1 0 4 40 -2 00 4 大型煤粉锅炉炉膛及燃烧器性能设计规范的相关规定。确认二确认二: :燃烧器设计不合理燃烧器设计不合理确认三确认三:运行氧量指示偏大运行氧量指示偏大项目项目单位单位测点测点1 1测点测点2 2测点测点3 3测点测点4 4平均值平均值实测实测% %3.93.93.43.43.53.53.93.93.6753.675DCSDCS% %3.973.974.024.024.144.143.983.984.02754.0275B B测测 测点测点1 DCS 1 DCS 测点测点2 2 测点测点3 3 测点测点
15、4 A4 A测测 测点布置图测点布置图 ，导致运行中风量偏小，引，导致运行中风量偏小，引起燃烧稳定性差。起燃烧稳定性差。确认四确认四:燃烧配风方式不合理燃烧配风方式不合理#3#3锅炉设计为各燃烧器均等配风，锅炉设计为各燃烧器均等配风，#3#3、4 4机机运行规程运行规程对燃烧配风方式也有明确的规定，对燃烧配风方式也有明确的规定，并且在运行中配风方式是在自动控制方式下，并且在运行中配风方式是在自动控制方式下，不存在随意操作的现象。不存在随意操作的现象。确认五确认五:燃煤配烧方式不合理燃煤配烧方式不合理 确认方法确认方法利用对比分析法，小组对灭火时的媒质进行了分析。利用对比分析法，小组对灭火时的媒
16、质进行了分析。确认时间确认时间2010年年3月月 确认人确认人陈建中陈建中通过分析可以看出，有通过分析可以看出，有3次灭火事件与煤质有直接关系，为此我们对几事件发生的煤质情况进次灭火事件与煤质有直接关系，为此我们对几事件发生的煤质情况进行调查：行调查：确认过程确认过程从上表可看出，在这几次事件中，燃煤情况均偏离设计值较多，其中最大从上表可看出，在这几次事件中，燃煤情况均偏离设计值较多，其中最大差值达到了差值达到了 ，最小值也有，最小值也有 。时时 间间 煤质煤质kcal/kgkcal/kg 设计值设计值kcal/kgkcal/kg差值差值2008.5.21/012008.5.21/01：252
17、528112811410041002009.5.19/ 22：4837233723410041002009.8.23/23:2934273427410041001289128937737712893776736731289377确认六确认六: :制粉系统故障率高制粉系统故障率高 从从#3#3机组非停事件表机组非停事件表中可以看出，制粉系统故障直接中可以看出，制粉系统故障直接导致导致#3#3锅炉灭火两次，另有一次也与制粉系统有一定的关锅炉灭火两次，另有一次也与制粉系统有一定的关系，分析原因如下：系，分析原因如下： 制粉系统的频繁故障跳机，对锅炉燃烧工况产生扰动，使燃烧稳定性制粉系统的频繁故障跳机
18、，对锅炉燃烧工况产生扰动，使燃烧稳定性变差；变差； 因因#3#3锅炉燃烧器的间距大，磨煤机的组合方式直接决定了炉膛燃烧的锅炉燃烧器的间距大，磨煤机的组合方式直接决定了炉膛燃烧的稳定性，制粉频繁故障使磨煤机偏离了最佳的组合方式，使锅炉燃烧稳定性，制粉频繁故障使磨煤机偏离了最佳的组合方式，使锅炉燃烧稳定性变差。稳定性变差。 3 3锅炉在制粉系统切换时要开关相应二次风档板，会导致燃烧的大幅锅炉在制粉系统切换时要开关相应二次风档板，会导致燃烧的大幅度扰动；制粉系统故障，将导致运行中被迫切换，严重影响锅炉的稳度扰动；制粉系统故障，将导致运行中被迫切换，严重影响锅炉的稳定燃烧。定燃烧。 #3#3炉为全炉膛
19、火焰监视，炉为全炉膛火焰监视，参与灭火保参与灭火保护的火焰监测器护的火焰监测器运行稳定。运行稳定。在历次事件后的事故追忆中也均未发在历次事件后的事故追忆中也均未发现有火检系统误动的现象。现有火检系统误动的现象。经公司热工专业检查确认，火检及灭经公司热工专业检查确认，火检及灭火保护系统可靠。火保护系统可靠。 确认七确认七: :火检闪污保护误动火检闪污保护误动二次风门开关不到位，会引起一、二次风配风不合理，风和煤粉混合不好，从而导致二次风门开关不到位，会引起一、二次风配风不合理，风和煤粉混合不好，从而导致燃烧不稳定。为此小组成员对燃烧不稳定。为此小组成员对#3#3锅炉一、二次风门挡板开度进行了检查
20、，发现二次风锅炉一、二次风门挡板开度进行了检查，发现二次风总风门及各层四角二次风小风门部分存在开关不正常的现象。总风门及各层四角二次风小风门部分存在开关不正常的现象。如以下图示对比，同负荷下如以下图示对比，同负荷下#3#3、4 4炉的二次大风门的开度，炉的二次大风门的开度，#3#3炉比炉比#4#4炉多开炉多开20%20%之多。之多。确认八确认八: :二次风门开关不到位二次风门开关不到位#3炉二次大风门开度为73%#4炉二次大风门开度为52%燃烧器老化将燃烧器老化将会引起火焰偏斜，会引起火焰偏斜，等一系列燃烧不等一系列燃烧不稳定工况稳定工况. .利用利用#3#3炉临检炉临检时间，我们对燃时间，我
21、们对燃烧较弱烧较弱#1#1、4 4角燃角燃烧器进行了检查，烧器进行了检查，发现燃烧器已严发现燃烧器已严重烧毁、变形。重烧毁、变形。如图所示。如图所示。确认九确认九: :燃烧器故障燃烧器故障通过上述分析确认，小组得出结论：通过上述分析确认，小组得出结论：#3锅炉灭火的主锅炉灭火的主要原因要原因二次风门二次风门开关不到开关不到位位燃烧器故燃烧器故障障燃煤配烧燃煤配烧方式不合方式不合理理运行氧量运行氧量指示偏大指示偏大制粉系统制粉系统故障率高故障率高针对要因，我们制定了详细的对策针对要因，我们制定了详细的对策要因对 策目标措施负责人时间燃煤配烧燃煤配烧方式不合方式不合理理优化优化#3#3锅锅炉配煤掺
22、炉配煤掺烧烧争取得到值长争取得到值长的优先调煤权的优先调煤权1. 1.加强入炉煤质管理加强入炉煤质管理2.2.采用分散配煤和错开时段上不同仓的方法，采用分散配煤和错开时段上不同仓的方法，防止较差煤种集中进入原煤仓防止较差煤种集中进入原煤仓. . 王立王立2010.3-2010.3-2010.42010.4运行氧量运行氧量指示偏大指示偏大更换氧化更换氧化锆锆偏差控控制在偏差控控制在0.050.05以内以内通过设备管理单位监督检查元件更换到位；通过设备管理单位监督检查元件更换到位；定期对一次元件进行校验定期对一次元件进行校验, ,保证一次元件的可靠性保证一次元件的可靠性姚中栋姚中栋2010.520
23、10.5燃烧器故燃烧器故障障更换燃烧更换燃烧器器消除烧损的燃消除烧损的燃烧器烧器1. 1.对已烧损的燃烧器进行更换对已烧损的燃烧器进行更换2.2.对其他燃烧器进行检查对其他燃烧器进行检查3.3.查找燃烧器烧损原因并制定相应的对策查找燃烧器烧损原因并制定相应的对策曹永齐曹永齐2010.7-2010.7-2010.92010.9二次风门二次风门开关不到开关不到位位对二次风对二次风门进行重门进行重新标定新标定消除二次风门消除二次风门开关不到位开关不到位利用停机时间对二次风门进行重新标定、调试，确利用停机时间对二次风门进行重新标定、调试，确认开关到位。认开关到位。制订定二次风门定期检查、试验方案制订定
24、二次风门定期检查、试验方案陈建中陈建中2010.4-2010.4-2010.62010.6制粉系统制粉系统故障率高故障率高减少故障减少故障率率将制粉系统故将制粉系统故障率降至最低障率降至最低1.加强制粉系统设备可靠性管理加强制粉系统设备可靠性管理2.并定期提供制粉系统治理周报；并定期提供制粉系统治理周报；3.将制粉系统中磨煤机、给煤机检修维护任务将制粉系统中磨煤机、给煤机检修维护任务单独分离出来承包给专人负责单独分离出来承包给专人负责4.制定制定#3、4炉制粉系统特殊组合方式下安全炉制粉系统特殊组合方式下安全措施措施张珂张珂2010.3-2010.3-2010.82010.8制表人制表人: :
25、曹永齐曹永齐 制表日期制表日期:2010:2010年年2 2月月1010日日优化#3锅炉配煤掺烧 我们针对我们针对#3#3机组用煤出台了燃煤配烧方案，机组用煤出台了燃煤配烧方案，保证了在全厂来煤紧张时保证了在全厂来煤紧张时#3#3锅炉用煤的煤质。锅炉用煤的煤质。并采用分散配煤和错开时段上煤的方法，防止并采用分散配煤和错开时段上煤的方法，防止较差煤种集中进入较差煤种集中进入#3#3锅炉原煤仓。锅炉原煤仓。 实施一：实施一：更换氧化锆更换氧化锆利用临检时间对利用临检时间对#3#3炉氧量测量装置（氧化锆）更换炉氧量测量装置（氧化锆）更换 。实施二：实施二：项目项目单位单位测点测点1 1测点测点2 2
26、测点测点3 3测点测点4 4平均值平均值实测实测% %3.83.83.33.33.63.63.73.73.63.6DCSDCS% %3.583.583.423.423.43.43.983.983.5953.595更换后更换后, ,热态情况下，我们重新，对热态情况下，我们重新，对#3#3炉氧量表进行标炉氧量表进行标定，两者定，两者 偏差为偏差为0.005%0.005% ，成功，成功消除氧量指示偏差消除氧量指示偏差。p20102010年年9 9月，小组对月，小组对#3#3炉炉#1#1、4 4角燃烧器角燃烧器进行了更换。进行了更换。p同时，对其他燃烧同时，对其他燃烧器进行了检查、检器进行了检查、检修
27、，确保燃烧器完修，确保燃烧器完好。好。实施三：实施三：更换后的燃烧器更换烧损的燃烧器二次风门开关不到位二次风门开关不到位20102010年年5 5月，利用机组临检机会，我们对月，利用机组临检机会，我们对二次风大风门及各角二次风小挡板开关二次风大风门及各角二次风小挡板开关实际位置检查并重新定位，消除了相应实际位置检查并重新定位，消除了相应的缺陷。的缺陷。实施四：实施四： 对故障最高的给煤机底板和链条进行更换；对故障最高的给煤机底板和链条进行更换； 制粉系统设备责任到人（适用于设备管理和维护制粉系统设备责任到人（适用于设备管理和维护的双方），并保证骨干人员工作稳定；的双方），并保证骨干人员工作稳定
28、； 拿出专项资金，对制粉系统设备的运行维护进行拿出专项资金，对制粉系统设备的运行维护进行考核，并定期提供制粉系统治理周报考核，并定期提供制粉系统治理周报 ；制粉系统故障率高实施五：实施五： 2010年年10月至月至11月间，月间，#3锅锅炉又发生了两次灭火事件，炉又发生了两次灭火事件，小组成员对之前因素进行重小组成员对之前因素进行重新排查，发现先前问题均已新排查，发现先前问题均已很好的解决，再次分析很好的解决，再次分析#3锅锅炉灭火事件需进行第二次炉灭火事件需进行第二次PDCA循环。循环。 #3#3机组非停事件表机组非停事件表时时 间间灭火后对系统检查情况灭火后对系统检查情况简单原因分析简单原
29、因分析2010.10.09/022010.10.09/02：3030未见异常未见异常原因不明原因不明2010.11.26/232010.11.26/23：2323未见异常未见异常原因不明原因不明第二次第二次PDCAPDCA循环循环制表人制表人: :曹永齐曹永齐 制表日期制表日期:2010:2010年年1111月月2929日日汽机压加热器汽机压加热器泄漏泄漏燃烧喷口处燃烧喷口处结渣结渣 吹灰系统调整吹灰系统调整不合理不合理一次风管一次风管风速风速不平衡不平衡#3#3锅炉灭火锅炉灭火小组成员在第一小组成员在第一PDCAPDCA循环的基础上，重新查找循环的基础上，重新查找可能引起锅炉灭火的诱因，并绘
30、制了因果分析图：可能引起锅炉灭火的诱因，并绘制了因果分析图：确认一确认一: :一次风管风速不平衡一次风管风速不平衡4 4角温度角温度 中间温度中间温度 3 3角温度角温度 4 4角温度角温度 中间温度中间温度 3 3角温度角温度 920 920 1420 1360 1070 1520 1380 1420 1360 1070 1520 1380 2 2角温度角温度 中间温度中间温度 1 1角温度角温度 2 2角温度角温度 中间温度中间温度 1 1角温度角温度 1340 1420 1010 1370 1480 1140 1340 1420 1010 1370 1480 1140 后墙五层火嘴前墙后
31、墙五层火嘴前墙200、270MW负荷下#3炉炉膛火焰温度分布图因因#3#3锅炉结构上的原因，在煤质灰熔锅炉结构上的原因，在煤质灰熔点较低时，易在喷口附近形成结渣现象。点较低时，易在喷口附近形成结渣现象。当渣生长到一定程度后，就会发生炉膛当渣生长到一定程度后，就会发生炉膛落大渣，引起锅炉局部的灭火和爆燃，落大渣，引起锅炉局部的灭火和爆燃，由此引起燃烧不稳定，严重时会造成锅由此引起燃烧不稳定，严重时会造成锅炉灭火。炉灭火。为此，我们小组对为此，我们小组对#3#3锅炉的结渣情况锅炉的结渣情况进行了排查进行了排查。确认二确认二: :燃烧器喷口处结渣燃烧器喷口处结渣检查发现在检查发现在#3#3锅炉第三层
32、油燃锅炉第三层油燃烧器处存在结渣烧器处存在结渣现象；与我们原现象；与我们原因分析一致。因分析一致。确认二确认二: :燃烧器喷口处结渣燃烧器喷口处结渣结渣位置#3#3机组机组集控规程集控规程规定规定锅炉每锅炉每天必须吹灰一至两次。天必须吹灰一至两次。确认三确认三: :吹灰系统调整不合理吹灰系统调整不合理1 1、一次风管风速不平衡一次风管风速不平衡2 2、燃烧器喷口处结渣燃烧器喷口处结渣主要原因主要原因针对要因，我们制定了详细的对策针对要因，我们制定了详细的对策要因要因对对 策策目标目标措施措施负责人负责人时间时间一次风管一次风管风速不平风速不平衡衡进行一次进行一次风调平风调平消除不平消除不平衡现
33、象衡现象联系电科院，进行一联系电科院，进行一次风调平试验次风调平试验订立风管测温规定，订立风管测温规定，防止一次风管堵防止一次风管堵陈建中陈建中2010.122010.12燃烧器喷燃烧器喷口处结渣口处结渣通过运行通过运行调整，消调整，消除结渣除结渣消除燃烧消除燃烧器结渣现器结渣现象象1 1、运行调整，改善结、运行调整，改善结渣区域着火条件。渣区域着火条件。2 2、增加着火区域风量，、增加着火区域风量，消除火焰回流区，防消除火焰回流区，防止结渣。止结渣。曹永齐曹永齐2010.122010.12制表人制表人: :曹永齐曹永齐 制表日期制表日期:2010:2010年年1212月月0303日日磨煤机编
34、号磨煤机编号单位单位m/sm/s#1#1风管风管#2#2风管风管#3#3风管风管#3#3风管风管调整内容调整内容#2#2磨煤机磨煤机调前调前23.423.421.521.5232322.122.1#3#3关小关小8%8%调后调后23.923.9222221.121.122.322.3#4#4磨煤机磨煤机调前调前26.626.627.127.121.421.422.822.8#3#3开大开大5%5%调后调后26.426.426.826.822.822.822.322.3#5#5磨煤机磨煤机调前调前28.628.623.423.421.521.518.318.3#3#3关小关小5%5%#4#4开大
35、开大10%10%调后调后272722.122.120.120.120.620.6#6#6磨煤机磨煤机调前调前25.125.123.323.328.728.724.924.9#4#4关小关小5%5%#3#3关小关小10%10%调后调后26.326.325.225.225.225.222.122.1小组人员委托电科院对小组人员委托电科院对#3#3炉一次风管进行调平试验，见报告炉一次风管进行调平试验，见报告GL11-SBG037GL11-SBG037，结，结果如下：果如下：同时结合同时结合3 3 炉过去运行实际情况，及一次风管堵管炉过去运行实际情况，及一次风管堵管情况，将前墙情况，将前墙#1#1、2
36、 2 角风管风速提高。角风管风速提高。部门制定了每天交接班定期测量粉管温度的规定，并记入对班组的绩效考核，部门制定了每天交接班定期测量粉管温度的规定，并记入对班组的绩效考核，同时制定了吹粉管的技术规定，消除了堵管现象。同时制定了吹粉管的技术规定，消除了堵管现象。 锅炉正常运行中的油燃烧器二次风门处于锅炉正常运行中的油燃烧器二次风门处于关闭位置，因此造成一个回流区，通过试关闭位置，因此造成一个回流区，通过试验，将第验，将第3 3层一个角火嘴二次风门的开度层一个角火嘴二次风门的开度进行了调整（低负荷时，开度小些；高负进行了调整（低负荷时，开度小些；高负荷时，开度大些）。荷时，开度大些）。 利用机组
37、每天白天高负荷段，进行工况扰利用机组每天白天高负荷段，进行工况扰动，在渣未长成足够大前，将其扰动掉动，在渣未长成足够大前，将其扰动掉 。有效的解决了喷口结渣的现象有效的解决了喷口结渣的现象经过小组的不懈努力，至经过小组的不懈努力，至20112011年年4 4月月3030日止，日止，3 3锅炉已连续运锅炉已连续运行行135135天，灭火次数由活动前的天，灭火次数由活动前的5.55.5次降至了次降至了0 0次，达到了活动次，达到了活动目标。目标。经过全体人员的共同努力经过全体人员的共同努力, , 至至20112011年年4 4月月3030号，机组连续号，机组连续运行了运行了135135天天, ,完
38、成了既定的完成了既定的目标值。目标值。效果检查效果检查 05.5制图人制图人: :曹永齐曹永齐 制图日期制图日期:2011:2011年年4 4月月3030日日 经济效益：经济效益： 1. 节约燃油量折算：按每次灭火后重新启动需节约燃油量折算：按每次灭火后重新启动需用油用油65t，每吨燃烧油，每吨燃烧油6000元计算，减少灭火损元计算，减少灭火损失折合人民币失折合人民币6560005195万元。万元。 2、多发电量折算：按每次灭火后重新启动到再、多发电量折算：按每次灭火后重新启动到再并网需用时间并网需用时间3.5小时，平均负荷小时，平均负荷24万万kWh，上，上网电价网电价0.328元计算，可减
39、少电量损失折合人民元计算，可减少电量损失折合人民币币243.550.328137.36万元万元。 3. 更换设备费用（更换设备费用（96.5万元万元）：）：l 燃烧器：燃烧器： 8万元万元/只只2只只16元元l 实验费用：实验费用： 19万元万元l 风门检查、检修、更换费用：风门检查、检修、更换费用： 28万元万元l 控制电缆：控制电缆： 12.5万元万元l 加班费、材料费等活动费用：加班费、材料费等活动费用：21万元万元 本次活动获得的直接经济效益折合人民币本次活动获得的直接经济效益折合人民币 235.86235.86万万3 3锅炉灭火问题的解决，有力锅炉灭火问题的解决，有力的提高了的提高了
40、#3#3锅炉的运行稳定性，锅炉的运行稳定性，同时锻炼了攻关小组的综合能力，同时锻炼了攻关小组的综合能力，也为其他兄弟单位类似问题的解也为其他兄弟单位类似问题的解决提供参考和借鉴。决提供参考和借鉴。 制定了制定了#3#3锅炉运行配煤方案。锅炉运行配煤方案。 确认了氧化锆等一次元件老化检查、确认了氧化锆等一次元件老化检查、校核周期。校核周期。 将炉膛测温方法引入、推广到全厂将炉膛测温方法引入、推广到全厂6 6台台锅炉的燃烧诊断。锅炉的燃烧诊断。 制定了制定了3 3、4 4炉制粉系统特殊组合方式炉制粉系统特殊组合方式下安全措施。下安全措施。 实践证明，运用手段来解决生产中遇到的实际问题是非常科学和有
41、效的。实践证明，运用手段来解决生产中遇到的实际问题是非常科学和有效的。可以充分发挥集体智慧。今后我们将继续利用可以充分发挥集体智慧。今后我们将继续利用QCQC手段来解决生产中遇到的实际问题，手段来解决生产中遇到的实际问题，为企业的发展做出更大的贡献。为企业的发展做出更大的贡献。通过我们小组成员的共同努力，圆满地完成了此次活动任务，同时我们对全面质量通过我们小组成员的共同努力，圆满地完成了此次活动任务，同时我们对全面质量管理有了更深层次的理解。管理有了更深层次的理解。QCQC知识知识团队精神团队精神解决问题解决问题能力能力信心信心经济意识经济意识活动带动能力活动带动能力制表人制表人: :曹永齐曹永齐 制表日期制表日期:2011:2011年年4 4月月3030日日 此次活动经过了二次此次活动经过了二次PDCAPDCA循环，循环，达到了预期目标。为进一步确保达到了预期目标。为进一步确保锅炉的经济运行工作，小组下一锅炉的经济运行工作，小组下一个个QCQC活动的课题确定为：活动的课题确定为：降低降低5 5锅炉捞渣机故障率锅炉捞渣机故障率
