1、2014年5月15日 一、提升机的工作原理及特点 二、提升机结构组成 三、提升机的保护装置 四、提升机常见故障及处理方法 五、提升机技术参数汇总 六、日常开停机检查项目 斗式提升机：斗式提升机是一种提升粉体、颗粒物的垂直输送机械，亦称为斗提机。 物料经设备从机尾进料口进入料斗，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮改向后向下翻转， 提升机将物料从出料口排出，以实现卸料。 进料口出料口 提升机特点： 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状
2、物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。斗提机在设计时应保证物料在喂料、卸料时少有撒落,这样就减少了机械磨损。 （1）传动装置-电机、减速机、联轴器部分 （2）头轮装置-头部轮缘 、头轴 （3）尾轮装置-尾部轮缘 、尾轴 （4）机壳 （5）输送链条及料斗 （6）控制装置 一、液力偶合器的巡检、检修注重点：偶合器不得和设备其它部位接触蜗壳表面必须保持清洁无灰尘偶合器不得有
3、渗漏油现象联轴器部位的梅花胶垫有无掉块、挤压变形现象驱动油位是否正常润滑油是否带有杂质检修途中严厉禁止敲击蜗壳 减速机：设有逆止联轴器，其作用是为由于偶然的原因（如突然停电）使斗提机停车时，防止装载物料的料斗及牵引件向相反的方向运动。否则被输送的物料将倾倒于下部区段，并使之阻塞，同时可能损坏料斗、牵引构件或下部区段。 逆止器运行点二、减速机的润滑：减速机内部一般是采用稀油飞溅润滑的方式进行润滑，输入输出轴端大多设有加油嘴，主要目的是为了对输入输出轴的骨架油封进行密封，避免了内部稀油从轴端的渗漏，同时还可以减少轴和油封相对运动产生的磨损，从而对输入输出轴有一定的保护作用。输入输出轴的润滑脂应采用
4、钙基润滑脂或2#锂基脂。三、本厂减速机的巡检要点：减速机运行温度不得高于80减速机的固定地脚千万不能有松动的迹象减速机停机检查时油位应控制在上下油标线的中间减速箱的透气帽是否清洁，对透气帽应2-3周进行一次清洗。 减速机的检修要点及安装方法：减速机的内部齿轮应保证无点蚀、断齿的现象，齿轮如拆卸后不得破坏齿轮表面结构，不得用火烘烤，否则将严重影响齿轮强度。检修内部轴承时应观察轴承滚动体是否变形、有无卡滞夹屑现象，如有应立即处理之。检查润滑油内是否存在铁屑、粘度是否符合使用要求、有无变色异味含水现象。检查滚柱逆止器是否磨损失效，逆止器安装后应绝对保证减速机运转灵活 。提升机在维修电机或检修线路后，
5、当不能确定原相序与现在相序一致时，安装时一定要事先拆下减速机逆止器，当确定电机转向正确后才能开机，然后安装好逆止器。，轴承损轴承损坏将加坏将加剧主轴剧主轴间的磨间的磨损、振损、振动、异动、异音出现音出现高油位高油位会导致会导致减速过减速过热、漏热、漏油、加油、加剧油脂剧油脂老化老化润滑脂润滑脂变质：变质：润滑性润滑性差，加差，加剧轴与剧轴与轴承的轴承的磨损磨损传动部传动部位有裂位有裂纹将导纹将导致传动致传动部件损部件损坏飞出坏飞出伤人伤人 头尾链轮巡点检重点 a、检查链轮与链条啮合是否正常； b、链轮齿面是否存在缺陷； c、测量双链轮组的链轮中心距误差应不大于 0.5mm； d、检查双链轮组的
6、链轮是否同步运行。 机壳的巡检要求：壳体固定螺栓有无松动、缺少的现象壳体是否发出擦壳声响壳体检查门是否关牢壳体有否晃动、焊缝、孔洞异常现象。 机壳的检查安装要求：机壳两端连接法兰的平行度应保证在0.06mm以内机壳两端连接法兰对角线误差应小于3mm机壳两端连接法兰的螺栓孔形位误差应小于1mm，所以斗提壳体螺栓孔不得随便扩孔机壳高度尺寸误差应符合GB1804中h12级的规定，以满足斗提机的垂直度要求（检查时应以尾轮轮缘与尾部壳体距离为基准）。 料斗的检查重点：料斗有无变形、断裂、掉落现象，如异常应及时修复或更换 料斗的固定螺栓是否紧固，发现螺栓掉落后一定要重新安装螺栓并点焊处理。操作员必须正确把
7、握停机时间，过早的停机将造成料斗内物料堆积严重，引起电机带载起动，发生“闷车”现象。 链条的检查要点：链板、销轴有无变形或断裂衬套的滚动是否灵活，如果不灵活，问题必然在衬套和销轴。链条有无卡链、跳链现象必须严格控制链条与壳体底板的距离 ，要定期测量，避免擦壳。 提升机的张紧有两个功能：柔性自动张紧功能、刚性张紧功能 柔性自动张紧功能的实现方式配重机构 刚性张紧功能实现方式张紧丝杆张紧丝张紧丝杆上要杆上要求涂抹求涂抹润滑脂润滑脂配重机配重机构不得构不得于壳体于壳体部位接部位接触触 柔性张紧功能是通过配重机构的重力实现的，尾轮采用重力张紧装置时，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，
8、有一定的容让性，能够有效地保护运动部件。 柔性张紧的调节方法：适当增减配重块的数量。判断依据：根据链条的张紧程度根据提升机的电流值 刚性张紧装置在提升机正常工作时不起作用，只是在链条受卡时有起死回生的作用，防止尾轮上窜起安全作用。 调节方法：调节丝杆螺母，保持丝杆压座下表面距顶座2030mm。判断依据：根据链条的张紧程度距离达58mm距离20mm 本厂采用PLC远程控制的方式对斗式提升机进行控制，以实现人机操作。微机控制主要体现在提升工艺过程微机控制、提升过程监视、安全回路、制动系统的控制与监视、全数字化调速控制系统。大大提高了提升机运行的安全性和稳定性。比如：限速及超速保护 控制 、短路及欠
9、压保护控制、电气电流保护控制等。 提升机的保护装置由：料位计、测速仪两部分组成。 料位计：测量块状、颗粒状和粉料等固体物料堆积高度，或表面位置的仪器称为料料位计位计 。料位计 料位计的作用及优点：它是垂直安装于提升机尾部壳体上的一种电控装置。它是用来自动控制进入提升机内物料的总量，不仅能起到因为喂料的突然增大而引起的设备过载，而且还能够提高提升机设备的可靠性、稳定性，以实现磨系统的负荷控制，降低设备运行风险，避免设备故障出现。 料位计流量失控的危害：中控显示的物料量低于设定值，产生“流量报警”后，导致设备电流变大，若停机不及时，会造成电机过载跳停。 判断方法：斗提电机温度突然增大。 测速仪：测
10、量提升机转速的一种数字仪器。 巡检重点：测速传感器不得接触信号发生器信号发生器是否存在缺陷保证直流屏蔽线路接触点良好。保持1厘米距离 在提升机尾轮的轴端上固接脉冲信号发生器 ，测速传感器正对脉冲信号发生器安装并接收其发出的脉冲信号，传感器与可编程控制器连接，控制器分别和设定单元及交流接触器电连接。可编程控制器对传感器的信号跟设定值进行计算、比较，根据比较值对提升机的不正常供料情况进行自动调整，使提升机一直处于实时监控状态，保证了提升机的正常工作效率，避免了提升机速度超过最大速度而跳停。 1、链条跑偏、链条跑偏 2 、链板、销轴断裂、链板、销轴断裂 3、尾轮速度开关动作跳停、尾轮速度开关动作跳停
11、 4、电机电流高、液偶易熔塞暴、电机电流高、液偶易熔塞暴常见故障： 5、料斗连接螺栓松动、料斗变形、料斗连接螺栓松动、料斗变形 6、减速机轴向窜动、减速机轴向窜动 7、尾部轴承损坏、尾部轴承损坏 8、逆止器、超越离合器、减速机温度高、逆止器、超越离合器、减速机温度高 9、传动振动大、传动振动大常见故障原因：1、链条跑偏、链条跑偏1）张紧装置调整不良。2）两侧链条长度不均。3）头尾轮安装垂直面上中心不在一条线上。4）斗提壳体歪斜、引起头尾轮垂直面上中心不在一条线上。5）头轮安装不水平，歪斜。处理方法：壳体进行调整处理方法：头尾轮进行调整2 、链板、销轴断裂、链板、销轴断裂 链板和销轴在运行中承受
12、拉力，若运行时间过长，会出现疲劳断裂。但也分原因而定，原则上链条使用寿命都能超过一年，在公司内部要求使用寿命都在两年以上，若在此期间内出现故障，需对材料质量、运行异常进行分析。1）链板、销轴热处理存在缺陷，强度不够；2）两侧链条长度不一致，单侧链条受力过大，导致断裂。3）销轴与销套之间磨损严重，强度降低。4）滚轮、链轮磨损严重，运行中两侧链条受力不均，或链条与链轮被动摩擦，导致受力异常。常见故障原因：3、尾轮速度开关动作跳停、尾轮速度开关动作跳停此类故障较多，有速度开关或线路故障，检测片距离调整不当或晃动过大动作故障，速度开关上沾有异物检测不到信号等等。4、电机电流高、液偶易熔塞、电机电流高、
13、液偶易熔塞暴暴1）负荷过大;2）减速机、逆止器或超越离合器轴承坏;3）尾部灰量大压死;4）链条跑偏或料斗刮底卡死。常见故障原因：5、料斗连接螺栓松动、料斗变形、料斗连接螺栓松动、料斗变形1）进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。3）料斗材质不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，
14、安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。常见故障原因：6、减速机轴向窜动、减速机轴向窜动 涨紧套或轴头压板螺栓松动。7、尾部、尾部轴承损坏轴承损坏1）尾轮轴向窜动大; 2）防尘密封坏;8、逆止器、超越离合器、减速机温度高、逆止器、超越离合器、减速机温度高1）轴承润滑；2）负荷大，负荷中停机次数多；3）减速机润滑油过高或；4）部件损坏常见故障原因：9、传动振动大、传动振动大1）相关连接螺栓松动；2）传动梅花圈磨损；3）减速机齿轮磨损、相关部件轴承故障。对于常见故障问题，分析原因，针对原因进行相关处理。常见故障原因： 五
15、、使用的提升机技术参数汇总（本部门）1、磨头提升机规格型号：NSE800-51.45m（双驱动） 杭州和泰提升量:800m3/h（max900m3/h）容重：1.3t/m3功率：132kw料斗容积：155L斗宽：1000mm斗距：500mm链条节距：125mm设备载荷：-81t1.35料斗数量：212个偶合器：YOX5602、磨尾提升机：规格型号：NSE200X21000 杭州先罗提升量:210m3/h容重：1.0t/m3功率：30kw链条节距：100mm链速：57.6m/min偶合器：YOX4003、入库提升机：规格型号：NSE200 x48870mm 杭州先罗物料容重：1.0t/m3物料温
16、度：120提升高度：48680mm输送量：210t/h提升速度：66.8m/min链条节距：100mm功率：30kw偶合器：YOX450六、日常开停机检查项目六、日常开停机检查项目运行中检查项目：1、提升机有无异响；2、头部机架螺栓是否有松动3、料斗壳体是否有摩擦异响4、头尾部轴承座声音、温度5、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况6、减速机各传动部位振动、温度7、尾部跑偏开关是否动作8、尾部配重轮动作情况，拉杆、半圆轮清洁六、日常开停机检查项目六、日常开停机检查项目停机检查项目1、液偶梅花圈磨损情况2、链条及头轮尾磨损情况3、尾轮轴承及尾轮密封4、料斗变形、磨损情况5、速度开关螺栓及感应片磨损情况检查6、液偶油位检查7、逆止器、超越离合器检查加油8、头尾部轴承清洗检查9、减速机内部各级轴齿面、轴承检查
