1、橡胶行业安全生产观摩执法检查暨现场安全培训会第一部分 安全生产方面（一、软件资料类） 1、法律依据： 中华人民共和国安全生产法，修订后新法自2014年12月1日起施行。中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法等. 2、技术规范 危险场所电气防爆安全规范（AQ 3009-2007 ） 起重机械安全规程GB6067-2010 气瓶使用安全管理规范 Q/SY 1365-2011 企业安全生产标准化基本规范 AQ/T 9006 第一部分 安全生产方面（一、软件资料类） 安全机构人员设置及档案资料建设要点 1.企业是安全责任的主体,必须按照新安全生产法要求设置安全管理机构或专兼职安全管理人员，（作为一般
2、行业,100人以上应设安全生产管理机构或配专职安全管理人员，100以下设专或兼职人员），要求要有正式的任命行文.2.要及时修订完善三项制度(安全生产责任制安全操作规程安全管理制度),安全生产责任制要覆盖从老板到一线员工的各级各娄部门和人员，尤其是单位主要负责人7项安全职责，安全管理机构及人员的7项安全职责必须涵盖在内.企业负责人要保证安全投入有效实施,每年组织安全专题会不少于4次.3.企业应建立安全教育培训制度，建立并实施安全培训计划，要有培训记录表,签到表、考试试卷,考试成绩记入一人一档的职工安全培训档案。新员工必须进行三级安全教育,培训学时不少于24个,其他员工每也要接受不少于8个小时的安
3、全教育,转岗、复工、“四新”要进行4个以上学时安全教育.主要负责人、安全管理人员、特种设备操作及管理人员、特种作业人员均应参加外部的取证培训。第一部分 安全生产方面（一、软件资料类） 4.企业应建立隐患排查治理制度，定期开展隐患排查治理活动，采取技术及管理措施，及时发现并消除事故隐患，并登记台账.台账填写项目要齐全,比如时间.地点,隐患内容,整改措施,整改责任人,整改期限,整改期间的预案或采取的安全措施等 5.企业必须为全体职工缴纳工伤保险，并按照企业安全生产费用提取和使用管理办法财企（2012）16号文规定足额提取安全生产费用，制订安全生产费用使用计划，登记安全生产费用使用台账。第一部分 安
4、全生产方面（一、软件资料类） 6、企业应建立危险作业审批制度（危险区域动火、受限空间作业、能源介质企业、高处作业、大型吊装、交叉作业、其他危险作业），并安排专人现场安全管理。 7、企业应制订综合、专项应急救援预案、危险岗位制订现场处置方案（比如喷漆岗位），建立应急救援组织，储备必要的应急救援物资，每年进行一次以上综合演练,危险岗位每半年进行一次现场处置方案演练。预案要到安监督部门备案,演练要有计划,记录,有总结评价,有照片. 8、加强对相关方安全管理，生产经营项目、场所发包或出租给其他单位，应签订专门的安全生产管理协议，或者在承包、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责，生产经营单位对承包承租单
5、位安全生产统一协调管理，定期安全检查，发现问题及时督促整改。第一部分 安全生产方面（一、软件资料类） 设备及现场安全管理要点 1.企业应加强电梯、起重机、压力容器（含气瓶）、锅炉、场内机动车的管理，操作人员持证上岗，定期进行外检，企业内部也应加强日常安全检查，及时排除各类安全隐患。 2.在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施设备上，应设置明显的安全警示标志。 3.工业气瓶应在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，气瓶表面漆色（氧气为淡兰、空气为黑色、2为铝白色、丙烷为棕色）应符合规定，无特殊要求的，应配有固定式瓶帽、防震圈，气瓶立放时应有防倾倒措施，空重气瓶应分开放置，并有明显标记，气瓶不得靠近
6、热源，可燃或助燃气体与明火间距应大于10米。作业现场气瓶同一地点放置数量不应超过5瓶，若超5瓶，但不超20瓶，应有防火防爆措施，超过20瓶以上时，应设置二级瓶库。第一部分 安全生产方面（一、软件资料类） 4、硫磺、油漆、稀料等化学品应专库储存，并做好出入库的查验登记工作，物品现场应有安全警示标识、危险化学品安全技术说明书，危险化学品库必须保证消防设施齐全、通道畅通，库内有隔热、降温、通风等措施。 5、工业管道漆色应明显，流向清晰，（艳绿色水；大红色水蒸汽；浇灰色空气；淡蓝色氧;中黄色-气体），应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，设计安装验收技术资料齐全。第一部分 安全生产方面（一、软件
7、资料类） 6、喷涂作业场所，有机溶剂所占比重较大，有毒有害物质多，易造成火灾和爆炸，从面导致火灾、中毒事故发生。喷漆室内部及其配套的排风系统为1区爆炸危险场所,与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3米以内空间为2区爆炸危险场所，此两区域的电动机、电器、天车、配电箱等应符合防爆要求。喷漆室内的所有可导电部分，必须具有可靠的电气接地，并形成等电位。封闭式喷漆间应有自动报警或抑爆系统。作业现场引排风系统必须保证正常运行，油漆稀料贮存量不超过1个班用量，桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。作业现场消防设施应完善，安全标志醒目。涂漆场所与其他动火作业场所应有隔离措施。喷涂现场作业人员应戴防毒口罩,并不得
8、饮食及喝水.第一部分 安全生产方面（一、软件资料类） 7、工业梯台扶手电小高度为1.1米，台面周围应设高度不小于100毫米、离基面不大于10毫米的踢脚板。 8、运输（输送）机械传动部位、外露旋转部位应有防护罩屏，操作岗位和每隔20米左右应设置相应的红色紧急开关，在操作工位、升降或转弯处必须设置红色紧急开关。 9、触电危险性大或作业环境较差的加工车间、锅炉、木工房等场所应采用封闭式箱柜，箱柜内外应整洁完好，无杂物、关好箱柜门，其前方1.2米范围内无障碍物，其金属构件必须有可靠的接保护，配电箱上应有安全警示标志，统一进行编号，配电箱内应有表明控制对象的名称、标志的示意图。第一部分 安全生产方面（一
9、、软件资料类） 10、金属切割机床，防护罩、盖、栏等应完备可靠，距操作者站立地面度度2米以及下外露传动部位、产生弧光的部位，易伤人的机床传动部位（龙门刨床两端）都应设防护罩盖栏。机床外壳及电机等金属部件应有可靠的保护接零或接地，机床的局部照明应采用安全电压。 11、冲压剪机械离合器动作应灵敏可靠，无连冲，紧急停止按钮应灵敏醒目，大型冲压机前后都应有急停按钮，剪板机剪板长度大于2.5米时，两侧都应设置急停按钮。设备外露传动部位防护装置应齐全可靠，脚踏开关应有完备的防护罩且防滑，机械的金属结构件、电动机壳体、穿线金属管等应有可靠保护。第一部分 安全生产方面（一、软件资料类） 12、砂轮机安装地点应
10、保证人员和设备安全，不得对着通道、门口、操作岗位。防护罩齐全有效、托架安装牢固可靠，砂轮无裂纹、无破损，磨损量不得超标（砂轮走私比法盘直径大10毫米时应更换新砂轮），砂轮与法兰盘之间应有软垫，砂轮机接地必须可靠。第一部分 安全生产方面（一、软件资料类） 13、手持电动工具、移动电气设备每半年至少检查一次，每季度进行一次绝缘测试。 14、电焊机的电源线、焊接电缆与焊机连接处裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，外壳必须接地或接零保护，每半年进行一次绝缘检测，一次侧电源线长度不得超过3米，不得在地面拖拽使用，不得在地面跨越通道使用，二次线接头不得超过3个，严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为
11、焊接二次回路使用，操作人员应穿绝缘鞋、防护服、面罩（护镜）、电焊手套。第一部分 安全生产方面（一、软件资料类） 15、配电室应设安全警示标志，装应急照明灯，变压器、高低压开关柜操作面地面应铺绝缘垫，出入口设置不低于40厘米挡板，通往室外的门应向外开。安全用具应进行试验或检测，绝缘夹钳、拉杆试验绝缘周期为每年一次，高压验电器、绝缘手套、绝缘靴为每半年一次，绝缘手套、绝缘靴应存放在的橱内。正确使用“止步，高压危险”等安全标志。 16、电气布线，1.8米以下应穿管保护，临时用电最长30天，且必须装漏保，线路敷设室内高度2.5米以上，室外4.5米以上。第一部分 安全生产方面（一、软件资料类） 17、库
12、房禁止使用移动照明，不得有临时线，所有线路应穿管保护，存放丙类可燃物品不得使用碘钨灯或60瓦以上白炽灯。 18、操作车床、钻床等旋转机械禁止戴手套，应穿三紧工作服，戴护目镜，机加工人员应穿防砸防穿刺鞋，如果操作天车应戴安全帽。第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 接线头裸露 开关位置未固定 金属粉尘较多 做接零接地措施第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 天车随意停放 无吊装作业时，应将吊钩升至2米以上，停靠至两端位置。 部分天车无防脱钩装置或损坏.第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 数控切割区域警示标识张贴不正确 丙烷输送管道法兰未作跨接第一部分 安全生产方面
13、（二、现场检查问题分析）第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 丙烷气瓶使用室有其他杂物 室内照明开关不防爆第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 电焊区域气瓶放置位置与动火点安全距离不足（大于10米） 丙烷输送管道法兰未作跨接第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 压力表检验过期第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 电源控制开关、插座损毁第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 二氧化碳气瓶部分瓶漆脱落、缺少瓶冒 电焊区域职业危害告知卡内容不规范第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 喷漆线配电柜不
14、防爆 配电柜内电器元件表面漆料附着，卫生差第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析）密炼中心配电室有包装箱等杂物绝缘防护用品应放于橱柜内配电室窗户未加装防护网第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 密炼中心防护栏未设置踢脚板、部分栏杆开焊断裂第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 涂刷车间风扇、电源开关不防爆第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 硫化车间开炼机传动器未安装防护罩第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 微波硫化工段部分联轴器未安装防护罩第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 问题汇总： 1、电器类 电器元件及配件的污染损毁。 危险区域使用非防爆电器。 2、机械设备类 机械传动装置的安全防护不到位。 部分吊装设备缺少防脱装置 易燃气体管道未做防静电跨接。第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 3、劳动防护 劳动防护用品配备不齐。 所配备的防护用品不符合要求。 防护用品未及时更换。 4、安全防护设施 安全防护设施不完善，防护栏杆未安装踢脚板。 安全、职业卫生警示标识张贴位置不明显，标识内容不规范。 配电室窗户未设置防护装置。第一部分 安全生产方面（二、现场检查问题分析） 5、压力容器 压力容器压力表未定期年检。 气瓶外表缺陷，部件缺失。
