1、塑料模具主要组件的装配塑料模具主要组件的装配9.1塑料模具其他组件的装配塑料模具其他组件的装配9.2塑料模具总装配塑料模具总装配 9.3塑料模具装配实训塑料模具装配实训9.4 1采用采用压入式压入式固定固定 2采用采用埋入式埋入式固定固定 3采采用螺纹固定用螺纹固定 4采采用螺母固定用螺母固定 5大型芯的固定大型芯的固定 型腔和动、定模板镶合后，其分型面型腔和动、定模板镶合后，其分型面要求紧密要求紧密贴合。贴合。因此，对于压人式配合的因此，对于压人式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度型腔，其压入端一般都不允许有斜度，通，通常将压入时的导入部分设在模板上，可在常将压入时的导入部分设在模板上，
2、可在固定孔的入口处加工出固定孔的入口处加工出1 1的导入斜度，其的导入斜度，其高度不超过高度不超过5mm5mm。 1整体整体式式型腔型腔 这种型腔的拼合面在热处理后要进行磨这种型腔的拼合面在热处理后要进行磨削加工。为了不使拼块结构的型腔在压入模削加工。为了不使拼块结构的型腔在压入模板的过程中，各拼块在压入方向上产生错位，板的过程中，各拼块在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板应在拼块的压入端放一块平垫板1 1，通过平通过平垫板推动各拼块一起移动。垫板推动各拼块一起移动。 2拼块拼块结构的型结构的型腔腔 浇 口 套 与 定 模 板 的 配 合 一 般 采 用浇 口 套 与 定 模 板
3、 的 配 合 一 般 采 用 H7/m6H7/m6。它压。它压入入模板后，其台肩应和沉孔底模板后，其台肩应和沉孔底面贴紧。装配好的浇口套，其压入端与配面贴紧。装配好的浇口套，其压入端与配合孔合孔之间之间应无缝隙。所以，浇口套的压入应无缝隙。所以，浇口套的压入端不允许有导人斜度，应将导人斜度开在端不允许有导人斜度，应将导人斜度开在模板上浇口套配合孔的入口处。模板上浇口套配合孔的入口处。 对于不同结构的导柱所采用的装配方对于不同结构的导柱所采用的装配方法也不同。短导柱可以采用图法也不同。短导柱可以采用图9.109.10所示的所示的方法压方法压入入。长导柱应在定模板上的导套装。长导柱应在定模板上的导
4、套装配完成之后配完成之后，以导套导向将导柱压以导套导向将导柱压入固定入固定板内板内，如图如图9.119.11所示。所示。 1导柱的装配导柱的装配 导套的装配导套的装配通常是利用导向芯棒在压力通常是利用导向芯棒在压力机上将机上将导套导套逐个压入模板，逐个压入模板，如图如图9.129.12所示。所示。先将导向芯棒以先将导向芯棒以H7/f7H7/f7的的间隙配合固定在模间隙配合固定在模板内，再将导套套在导向芯棒上，用压力板内，再将导套套在导向芯棒上，用压力机慢慢压入。由于机慢慢压入。由于导套导套内孔在内孔在导套导套压入模压入模板后会有微量收缩，因此导向芯棒直径与板后会有微量收缩，因此导向芯棒直径与导
5、套导套孔径之间应留有孔径之间应留有0.020.020.03mm0.03mm的间隙。的间隙。2导套的装配导套的装配（1 1）压入前应对导柱、导套进行选配。压入前应对导柱、导套进行选配。（2 2）装配）装配时压入模板后，导柱和导套孔应时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。与模板的安装基面垂直。（3 3）导柱、导套装配后，应保证导柱、导套装配后，应保证脱模机构脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。灵活滑动，无卡滞现象。（4 4）装配时应首先）装配时应首先装配距离最远的两根导装配距离最远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。3导柱、导套装配注意事项导柱
6、、导套装配注意事项 推杆推杆是用来是用来推出推出塑料塑料制件制件的，推杆的，推杆推推出出机构的机构的结构结构如图如图5 52929所示。装配要求是：所示。装配要求是：装配后装配后推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推杆杆在推杆在推杆固定板孔固定板孔中每边中每边有有 0.05mm 0.05mm 的间隙，的间隙，推杆推杆工作端面应高出型面工作端面应高出型面0.050.050.10mm0.10mm。完。完成塑件推出后，成塑件推出后，推板推板应能在合模时自动退回应能在合模时自动退回原始位置原始位置。 塑料模中常用的塑料模中常用的抽芯机构抽芯机构是斜导柱是斜导柱抽芯抽芯机构，如
7、图机构，如图5 53030所示。所示。装配要求是：闭模装配要求是：闭模后，滑块的上平面与定模底面必须留有后，滑块的上平面与定模底面必须留有x x0.20.20.8mm0.8mm的间隙，斜导柱外测与滑块斜导的间隙，斜导柱外测与滑块斜导柱孔留有柱孔留有y y0.20.20.5mm0.5mm的间隙。的间隙。 （1 1）确定装配基准。）确定装配基准。（2 2）装配前对零件进行检测，对合格零件）装配前对零件进行检测，对合格零件必须去磁处理并清洗干净。必须去磁处理并清洗干净。（3 3）调整各零件组合后的累积误差，保证）调整各零件组合后的累积误差，保证分型面接触紧密，防止飞边产生。分型面接触紧密，防止飞边产
8、生。（4 4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。以便总装合模调整时检查。 （5 5）组装导向机构，并保证开模、合模动）组装导向机构，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。作灵活，无松动和卡滞现象。（6 6）组装调整推出机构，并调整好复位及）组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置。推出位置。（7 7）组装调整型芯、镶件，并保证配合面）组装调整型芯、镶件，并保证配合面间隙达到要求。间隙达到要求。（8 8）组装冷却或加热系统，保证管路畅通，）组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活。不漏水、不漏电，阀门动作灵活
9、。 （9 9）组装液压或气动系统，保证运行正常。）组装液压或气动系统，保证运行正常。（1010）紧固所有连接螺钉，装配定位销。）紧固所有连接螺钉，装配定位销。（1111）试模，合格后打上模具编号、合模）试模，合格后打上模具编号、合模标记、组装基面等标记。标记、组装基面等标记。（1212）最后检查各种配件、附件及起重吊）最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。环等零件，保证模具装备齐全。 塑料模的试模过程一般包括如下步骤。塑料模的试模过程一般包括如下步骤。1 1检查设备检查设备2 2检查原料检查原料3 3调试料筒和喷嘴温度调试料筒和喷嘴温度4 4调节注射压力、成形时间和成形温度
10、调节注射压力、成形时间和成形温度5 5调节注射速度调节注射速度6 6调整螺杆转速和加料背压调整螺杆转速和加料背压7 7记录试模情况记录试模情况 图图9.15所所示 是 热 塑示 是 热 塑性 塑 料 注性 塑 料 注射 模 的 装射 模 的 装配 图配 图 ， 以， 以其 为 例 ，其 为 例 ，说 明 塑 料说 明 塑 料模 的 装 配模 的 装 配方法。方法。 （1 1）精修定模。）精修定模。（2 2）精修）精修动模动模型芯及动模固定板型孔。型芯及动模固定板型孔。（3 3）同镗导柱、导套孔。）同镗导柱、导套孔。（4 4）复钻各螺孔、销孔及推杆孔。）复钻各螺孔、销孔及推杆孔。（5 5）将）将动模动模型芯压入型芯压入动模固定板动模固定板。（6 6）压入导柱、导套。）压入导柱、导套。（7 7）磨平安装基面。）磨平安装基面。（8 8）复钻推板上的推板导柱及顶杆孔。）复钻推板上的推板导柱及顶杆孔。（9 9）将浇口套）将浇口套1 1压入定模板。压入定模板。（1010）装配定模部分。）装配定模部分。（1111）装配动模。）装配动模。（1212）修正推板导柱、复位杆、顶杆长度。）修正推板导柱、复位杆、顶杆长度。（1313）试模与调整。）试模与调整。
