1、A.BRAIN CONSULTING七大任务之一：品质管理七大任务之一：品质管理A.BRAIN CONSULTING一、品质管理概论 二、丰田的品质管理三、班组品质管理四、案例分析A.BRAIN CONSULTING一、品质管理 概要？A.BRAIN CONSULTINGn创造利润高品质、低成本的进行生产n满足顾客保证交付顾客的产品零缺陷。 1.1.品质是企业生存的根本品质是企业生存的根本A.BRAIN CONSULTINGq 品质是什么？ 品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品 或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。 品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而 变
2、化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。q 品质的本质？ 因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。 但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间 的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。 产品品质制程品质人的品质A.BRAIN CONSULTING制造现场的品质 个个制品的品质 集团的品质(非常重要)制造工程生产的品质(制造品质) 品质由(User)决定(使用者品质)问题问题散布小的品质散布小的品质散布小的品散布小的品质质制造品质制造品质+ +散布 小散布 大管理下限管理上限不好了不好了!A.BRAIN CONSULTING谁是最好的射手?Shoot
3、er A = 6Shooter B = 97 75 53 31 1A AB BA.BRAIN CONSULTING不可控的过程导致不可控的结果输入输入结果结果结果结果结果结果结果结果A.BRAIN CONSULTING可控的过程产生有保证的结果输入输入期望的结果期望的结果常态的过程常态的过程A.BRAIN CONSULTING生产方法材料设备人 以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M, ,达成制造(生产)目的。q 4M的 经济管理 M MAN 人 M Method 方法 M Material 材料 M Machine 设备4.4.什么是现场品质管理？什么是现场品质管理？
4、A.BRAIN CONSULTINGq 现场品质管理5原则 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感; 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法; 消减不良 确认有何问题,采取何措施; 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生; 后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良A.BRAIN CONSULTINGq 现场注意4原则 迅速到发生不良的现场; 用眼确认不良品; 细密观察不良发生状況; 仔细倾听作业者的意见。q 标准化 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;
5、如有不合理的作业方法应改善。A.BRAIN CONSULTING制制造工程造工程品品质确质确保保遵守工作标准书在工程内处理精神集中同一失误不重复第2次品质异常时迅速处理问题点100%改善不良及时100%解决例证：现场品质管理 A.BRAIN CONSULTING案例链接：灰烬中诞生的案例链接：灰烬中诞生的AnycallAnycall神话神话1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品（小照片）。02年11月5日设在欧洲最大国际机场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模的以三星手机（又名李健熙Phone）为题材的巨大造型物。三美砸光驱A.BRAIN
6、 CONSULTING二、丰 田 品 质 管 理A.BRAIN CONSULTING遇到异常能够自动停止的机器。带人字旁的动自働化- 质量管理- 防止过量生产- 管理流程1.1.丰田品质管理的基本思想？丰田品质管理的基本思想？自働化A.BRAIN CONSULTING丰田的自働化丰田的自働化A.BRAIN CONSULTING “ “用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法” ” 目视化（管理基础）目视化（管理基础）靠人的判断靠人的判断靠机械靠机械靠系统靠系统 发生异常时任何人都可以停止生产线发生异常时任何人都可以停止生产线自働化自働化2.2.丰田的品质管理体系？丰田的品质管理体系？A.BRAIN
7、 CONSULTING安全性信赖性经济性产品性能符合消费者的需求符合消费者的需求“安咚安咚”管理管理“拉绳拉绳”管理管理设计制造检查品质变革品质变革品质管理活动的变化品质管理活动的变化把握工程管理状态把握工程管理状态品质目视化品质目视化3.3.丰田品质管理技法（丰田品质管理技法（1 1）？）？A.BRAIN CONSULTINGQCCQCC活动活动标准作业标准作业作业标准作业标准把握工程制造条件把握工程制造条件作业指导书作业指导书检验指导书检验指导书QCQC工程图工程图制造条件制造条件寻找真凶、再发防止寻找真凶、再发防止依据标准作业淡化检查甚至取消淡化检查甚至取消防错装置防错装置3.3.丰田品
8、质管理技法（丰田品质管理技法（2 2）？）？A.BRAIN CONSULTING三、班组品质管理？A.BRAIN CONSULTINGn 操作不当导致不良品产生n 原材料不良n 设计、开发、技术指导的不善n 工装夹具、设备的故障导致的不良n 不可抗拒的原因造成的不良A.BRAIN CONSULTINGn 品质意识的淡化n 多劳多得（计量工资）n 绩效考核引导工作结果 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品n 依赖专职检验 判断工厂品质水平高低检验员的数量A.BRAIN CONSULTING 零缺陷的目标零缺陷的目标品质意识强化、品质意识强化、“三不原则三不原则”、基础技能、多能工、基础技能、多能工人的
9、人的TPMTPM、自、自働化、防错装置、工程诊断、化、防错装置、工程诊断、设备设备物料物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发方法方法均衡生产、小均衡生产、小LOTLOT化、停线制度、化、停线制度、Q-MAPQ-MAP管理管理变更点管理、变更点管理、QAQA工程图、自检与全检、品管圈工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境环境5S5S活动、污染源管理、提案活动活动、污染源管理、提案活动三不原则三不原则2.2.班组品质管理体系？班组品质管理体系？A.BRAIN CONSULTIN
10、Gq 种类 记录表 使DATA容易查看 点检表 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。q 作业要领 明确使用目的 决定点检项目 將点检项目按重要度排列q 注意事项 明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查) 把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。 要迅速,正确地记录DATA 要记录作成期间,使前後容進行比較A.BRAIN CONSULTING例证例证项目诊断内容结果诊断对象改善对策担当5310预装光装涂装装配Q-MAP1、Q-MAP表的准备情况2、检查者Q-MAP具备情况3、 Q-MAP表的记录情况4、管理者的确认情况基本遵守1、手
11、持状态确认2、指套、防静电护腕的使用3、周转箱的洁净状态4、作业指导书的使用状态基础技能1、焊接作业者的认证状态2、焊接练习板是否使用3、S/C作业者认证状态4、检验者限度判定认证状态作业状态1、电机放置状态2、PCB的管理使用状态3、检测仪作业样本实物确认4、喷涂、印刷状态的确认 确认班组长： 日字课长： 日字部长： 日字n 员工遵守基本的诊断 5S/安全/PM/标识/标准n 制造条件的诊断 标准作业书、QA工程图等n 诊断的担当者就是现场管理者A.BRAIN CONSULTING例证例证操作内容确认项目123456-293031焊接管理焊接状态烙铁头状态温度状态焊锡状态S/C管理点改锥状态
12、力矩状态改锥头状态螺钉状态清洗管理超声波机状态清洗液状态PCB状态- 班长 组长 课长范例：范例：良好良好修正修正问题问题作业前/后 点检表A.BRAIN CONSULTING例证例证不良名称不良名称开始日开始日不良原因不良原因作业工序作业工序 制制 作作 者者管理内容：管理内容： 实实 物物 对对 比比 图图 片片错误错误正确正确n 把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目n 采用目视化改善是最佳途径n 突出核心检查项目的作用。A.BRAIN CONSULTING可编辑A.BRAIN CONSULTINGq 用途 对问题点的发生情况一目了然 可以看出哪一个的影响最大 能够对问题点进行原因别,
13、现象别等的区分管理q 定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？PARETOPARETO图图A.BRAIN CONSULTINGq 作成方法 收集DATA 把收集到的DATA进行 分类整理(作成检查表） 画轴:横轴是不良项目别的轴 左纵轴是不良数量轴 右纵轴是不良项目的累计占有率轴 按不良数量的大小依次画项目及数量长条 从第一个长条的右上角开始画累计占有率 记录上时间,作成者,目的等不良项目不良项目不良数量不良数量占有率占有率累计占有率累计占有率. . . . . . . . . . . . .其他. . .100%合计100. .
14、A.BRAIN CONSULTING 名称: 作成者: 目的: 日 期:40%76%100%86%0102030405060708090100ABC其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计占有率轴数量轴项目别A.BRAIN CONSULTING管理工程图(Cont rol Plan)作业指导书(作业标准)ParameterCheck sheet,工程C h eck sheet测定器,设备&附加设备标准制/改定,作业者遵守状态CHECKCHECKq 点检点检ProcessProcess 管理工程图等关联标准间的整合性及遵守状态CHECKA.BRAIN CONSU
15、LTINGq 点检细部点检细部 作业标准书、管理工程图的制改订状态 管理工程图及工作标准书的特性/要因管理规格是否基准一致 作业者标准遵守状态 变更点的控制状态(相应的标准是否变更) 制品区分状态(良品/不良品区分管理) 部署自主管理(日常点检)是否按要求进行管理 异常品的处理手段 计测器&MASTER管理A.BRAIN CONSULTING例证例证A.BRAIN CONSULTINGq 目的 为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故q 定义 为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在 4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境 Envi
16、ronment)方面而进行的变更q 种类 设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更) 3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？变更点管理变更点管理A.BRAIN CONSULTING工作变化工作变化以上、不良流出以上、不良流出制造制造要件要件変化点管理的変化点管理的管理者、监督者管理管理者、监督者管理人、物、信息人、物、信息质量质量：事前一策胜于事后百策事前一策胜于事后百策事前突発事前突発变化点管理变化点管理（経営資源4M4M)组织制度变更组织制度变更計画年休、計画年休、离职离职工作遅延工作遅延工段長工段長 班長不在班長不在停线休息停线休息日常日常变动项目变动项目突发
17、项目突发项目新人、応援、受援新人、応援、受援人员増減变人员増減变更更工作手順工作手順变更变更节拍变更节拍变更突突发年休发年休災害発生災害発生生产线停止与启动生产线停止与启动人人ManMan设备能率提高设备能率提高 变更模具变更模具 更新磨具更新磨具工具、刀具的工具、刀具的清掃不良清掃不良异常指出检查保养异常指出检查保养防错装置的移动和变更防错装置的移动和变更设备移动设备移动修理修理改造改造引入新设备引入新设备/ /更新更新设备故障、设备异常设备故障、设备异常工具、刀具的破损和老化工具、刀具的破损和老化设备设备、工、工具具MachineMachine工程工程MethodMethod物物Mater
18、ialMaterial辅助材料的变更辅助材料的变更设计変更残留部品设计変更残留部品跟踪点检跟踪点检不良品的及时处不良品的及时处理理工程改善变工程改善变更更条件条件变变 周期周期変更変更工作方法变工作方法变更更节拍变更节拍变更生产线生产线移動移動条件设定下问题追踪条件设定下问题追踪制度下问题追踪制度下问题追踪仕入部品公司変更仕入部品公司変更7 7浪費排除浪費排除新標準化新標準化良品良品 不良品不明確不良品不明確類似品類似品官能検査官能検査 工作難工作難新型車生産新型車生産部品納期遅延部品納期遅延良品良品 不良品混在不良品混在形、質、寸法形、質、寸法设计变更设计变更季節変動季節変動A.BRAIN
19、CONSULTING区分変化項目変化項目管理管理区分変化項目変化項目管理管理人人 ManMan节拍变更適正人員、等待、遅延工程工程MethodMethod25-7浪費排除品質不良流出防止、災害防止工作手順变更成否安全工作用意急所工程变更作業性、品質安全確保人员増減变更工作量増減標準外新標準化(要素）新人、応援、受援不良、工作遅延、急所工作方法変更標準作業確認工作遅延作業指導、突発不良节拍变更作業範囲、平順化工段長、班長不在報告連絡相談不能困難作業成否安全工作容易官能検査偏差大、不良増加线停止工程不明確早期発見処置計画年休、离职人員確保遅延車種切替生产线变更後片付、備品準備、人員配置组织制度变更
20、連絡不十分季节变动暑熱寒冷伸縮部品10突发年休人員確保、工作未熟、品質不良条件周期表变更溶接条件、温湿度、加圧等11潜在危険、災害発生危険箇所摘出、指導者保安部品工程重要部品品質確認、工程標識12停线休息（午休、上班时、下班时）途中作業停止処理指示命令工程孤島連絡不十分、手持数過剰生産錆発生设备设备工工具具MachineMachine13引入新技術设备生産事前検査安全、品質、作業、保全等問題点摘出解決処理、保全修理記録物物MaterialMaterial新型車生産品質初期管理、問題点摘出14改造形質等设计变更標準化変更15修理品質判定官能検査偏差16设备移动事前打合、共同作業品質不良連絡17生
21、産能率提高電気回路、動作、安全品質限度見本変化新旧変更18变更模具作業性、性能良品不良品不明確置場19更新磨具振動、騒音良品不良品混在区分20工具、刀具的清掃不良類似品色別表示21异常指出检查保养検査制度点検仕入部品公司変更品質、納期、不良品処理22防错装置的移动和变更異常検出部品納期遅延品質確認23设备故障、设备异常危険予知、保全辅助材料的变更切換処理、材質確認24工具、刀具的破损和老化変形、破損交換部品置場、名称定位置、定量、先入先出管理者管理者変化点対応変化点対応A.BRAIN CONSULTINGq 变更点产生及申告 由于自体的要求改善或顾客要求(包括协力业体),变更申告部 署(如:生
22、产部)依据变更点申告范围向变更点主管承认部署 (如:品质部)提出变更申告并做成变更点申告书q 变更点自体检讨 变更点申告部署对变更点对制品品质,生产性及其他相关方面 的影响进行检讨A.BRAIN CONSULTINGq 变更点关联部署检讨及合议 变更点相关部署(如:开发,受入检查,生产企化,出荷检查. 购买等)对变更点可行性与影响进行检讨并进行合议q 变更点承认 主管承认部署(如:品质部,顾客等),对变更后的产品进行小 批量的检查,确认变更内容和检讨结果,对满足要求的变更点 予以承认q 变更点情报的共享 已承认的变更点必须配布相关部署,申告部署(如:生产部)保A.BRAIN CONSULTIN
23、G 留原本,主管承认部署(如:品质,出荷检查等)保留复印本,相 关部署(如:开发,购买,生产企化,受入检查等)管理变更点履 历台帐,必要时需对顾客进行通报q 变更点的适用 对已适用变更点的制品,申告部署进行LOT区分,在出荷检查 前通报出荷检查;出荷检查对重点项目以双倍试料进行检查, 其余项目根据需要可加强管理.变更点承认后根据制品或 USER的要求对相应的制品做适当标识;立即设定适合于相关 变更内容的标准A.BRAIN CONSULTINGq 变更后的确认管理（首批量确认） 主管承认部署及申告部署对已承认并采用的变更点进行监控 和观察,同时掌握变更前后的品质状态;如发生问题,主管承 认部署通
24、报申告部署要求改善,并监督其改善实施 A.BRAIN CONSULTING例证例证日期变更 内容4M问题点结果责任部门执行者担当 确认人 机 料 法n 人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生n 设备变更是容易忽略一环n 材料变更的目视化管理n 作业方法的变更往往是影响品质的重要因素A.BRAIN CONSULTINGp 定义：定义： 标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。n 标准化是迈向
25、改善的第一步n 遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？标准作业管理标准作业管理A.BRAIN CONSULTING45节拍时间标准手持作业顺序A.BRAIN CONSULTING节拍时间在标准作业当中用节拍时间在标准作业当中用Takt TimeTakt Time表示，简写为（表示，简写为（TTTT），节拍），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量 = 月客户需要的数量/月工作天数节拍时间 = 一天的标准工作时间/日产量1.1.节拍时间：节拍时间：在此必须十分注意，节拍时间和设备和人
26、的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。A.BRAIN CONSULTING2.2.作业顺序：作业顺序：作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。A.BRAIN CONSULTING3.3.标准手持：标准手持： 标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。 标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候
27、。A.BRAIN CONSULTING工序能力调查票标准作业组合票例证例证A.BRAIN CONSULTING3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？技能认证技能认证岗位专业能力姓名专家、能教会他人完全称职初学阶段（新手）能独立工作n 基础技能把握做自己最熟悉的工程n 岗前的基本技能培训n 基本工程技能的定期认证（操作与理论）n 关键工序的核心人力培养A.BRAIN CONSULTINGn “用眼睛来管理”创造看得见的现场落后11%一般25%好43%很好19%其它2%落后一般好很好其它推移图推移图饼图饼图柱状图柱状图3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？可视化管理可视
28、化管理A.BRAIN CONSULTINGn 标准作业和作业标准作业的规范化n 过程控制采用各种控制手段不让不良发生n 4M管理人、机、料、法的管理n QC小组以班组为团队的品质改善方法n PDCA分析问题、解决问题的循环方法n 质量分析工具等4.4.班组长必须掌握的管理工具和方法？班组长必须掌握的管理工具和方法？总结总结A.BRAIN CONSULTING2 2、在工程内检查、在工程内检查的原则：的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。3 3、停线原则：、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动1 1、责任的原则：、责任的原则：发生不
29、良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。6 6、殊途同归的、殊途同归的原则：原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高生产率和品质水准4 4、逮捕现行犯、逮捕现行犯的原则：的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理5 5、彻底实施标、彻底实施标准作业的原则：准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实施检查5.5.班组品质管理的十二大原则？班组品质管理的十二大原则？A.BRAIN CONSULTING7 7、防错装置原、防错装置原则：则：品质不能够完全依赖于作业员的责任心，必须使用防错装置来防止疏忽。8 8、全数检查
30、的、全数检查的原则：原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须做全数检查。1010、没有抱怨原、没有抱怨原则：则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的产品给顾客。9 9、检查的任务、检查的任务原则：原则：检查是工序，不是挑出不良，而是设法对策和减少不良的过程。1313、目视管理原、目视管理原则：则：所有数据、工艺、控制等要让员工看见，一旦不良出现，大家立即明白原因。1414、任务明确原、任务明确原则：则：每一工程的产量目标，品质目标和状况都要明确，作为改善和维持的依据A.BRAIN CONSULTING丰田班组长的品质管理活动丰田班组长的品质管理活动A.BRAIN CONSULTIN
31、G不生产不生产不良品不良品工程内不工程内不良件数良件数（件件/ /台）台）后工程流后工程流出的不合出的不合格件数格件数（件（件/ /台）台）目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容维持活动维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业日常质量管理变更点管理作业标准.限度样品.样件日常检查定期检查把握条件质量会议异常处置纪录消除异常票.调查对策票防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动指标活动手段活动手段改善活动改善活动防止未然的对策品质公开会提案书技能考察表工程内不良发现表QA工程诊断票 课题和对策现状一览表人才育成人才育成培养品质意识的人提高检出能力活动个人水平评价表个人育成表返品件数XX件数市场投诉直行旅作业要领书 教授表 质量检查交换.检查表实施防错操作检查表条件管理检查表质量检查表检查质量委托书质量不良联络书质量月报等变更点管理表（异常时）防止流出的对策品质工程诊断教授方提高水平个人能力向上表A.BRAIN CONSULTINGTHANK YOU谢谢 谢谢 大大 家家A.BRAIN CONSULTING可编辑
