1、PC装配式建筑施工技术专项培训 目 录一、装配式混凝土结构简介 二、装配式混凝土结构预制构件三、叠合板进场检验及过程验算四、叠合板的施工与验收 一、装配式混凝土结构简介 一、装配式混凝土结构简介 （一）名词解释 装配式混凝土结构：由预制混凝土构件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。 装配整体式混凝土结构：由预制混凝土构件通过各种可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成的装配式混凝土结构。 装配整体式混凝土框架：全部或部分框架梁、柱采用预制构件建成的装配整体式混凝土结构。 装配整体式混凝土剪力墙结构：全部或部分剪力墙采用预制墙板构建成的装配整体式混凝土结构。一、装配式混凝土
2、结构简介 钢筋套筒灌浆连接：在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。 钢筋浆锚搭接连接：在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。 混凝土叠合受弯构件：预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。 预制外挂墙板：安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板。 预制混凝土夹心保温板：中间夹有保温层的预制混凝土外墙板。装配式混凝土结构有关技术标准类 别编号名称国家标准行业标准协会标准GB/T51129-2015GB 50204-2015JGJ 1-2014JGJ 335-2
3、015JGJ 224-2010CECS 40:92CECS 43:92CECS 52:2010工业化建筑评价标准混凝土结构施工质量验收规范装配式混凝土结构技术规程钢筋套筒灌浆应用技术规程预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程混凝土及预制混凝土构件质量控制规程钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程整体预应力装配式板柱结构技术规程 （二）涉及的标准、规范一、装配式混凝土结构简介一、装配式混凝土结构简介 （三）装配式混凝土结构施工流程 大梁吊装柱吊装节点箍筋吊装下一楼层套筒灌浆连接梁板钢筋铺设浇筑混凝土二、装配式混凝土结构预制构件 二、装配式混凝土结构预制构件 （一）叠合板 目前国内外采用叠
4、合板有以下几种形式：钢筋桁架混凝土叠合板、PK预应力混凝土叠合板、SP预应力空心楼板、双T板等。 1、钢筋桁架混凝土叠合板 是目前国内最为流行的预制底板叠合板，可根据预制板接缝构造、支座构造、长宽比按单向板或双向板设计。 在预制板内设置钢筋桁架，可增加预制板的整体刚度和水平界面抗剪性能。 钢筋桁架的下弦与上弦可作为楼板的下部和上部受力钢筋使用。 施工阶段，验算预制板的承载力及变形时，可考虑桁架钢筋的作用，减少预制板下的临时支撑。二、装配式混凝土结构预制构件 钢筋桁架混凝土叠合板 二、装配式混凝土结构预制构件 2、PK预应力混凝土叠合板 PK叠合板是一种新型装配整体式预应力混凝土楼板。它是以倒“
5、T”形预应力混凝土预制带肋薄板为底板，肋上预留椭圆形孔，孔内穿置横向非预应力受力钢筋，然后再浇筑叠合层混凝土从而形成整体双向受力楼板。可根据需要设计成单向板或双向板。 板肋的存在，增大了新、老混凝土接触面，板肋预留孔洞内后浇叠合层混凝土与横向穿孔钢筋形成的抗剪销栓，能保证叠合层混凝土与预制带肋底板形成整体协调受力并共同承载，加强了叠合面的抗剪性能 。二、装配式混凝土结构预制构件 PK预应力混凝土叠合板 二、装配式混凝土结构预制构件 3、SP预应力空心楼板 SP预应力空心板采用高强度、低松弛预应力钢绞线及干硬性混凝土冲捣挤压成型，具有跨度大、承载力高、尺寸精确、平整度好、抗震、防火、保温、隔声效
6、能佳的特点。 该产品适用于混凝土框架结构、钢结构及砖混结构的楼板、屋面板以及墙板。在工业与民用建筑中, 具有广泛的应用前景。二、装配式混凝土结构预制构件 PK预应力混凝土叠合板 二、装配式混凝土结构预制构件 （二）叠合梁 叠合梁是一种预制混凝土梁，在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。 一般叠合梁下部主筋已在工厂完成预制并与混凝土整浇完成，上部主筋需现场绑扎或在工程绑扎完成。 叠合梁预制部分的截面形式： 叠合梁预制部分可采用矩形或凹口截面形式。 混凝土叠合梁 二、装配式混凝土结构预制构件 叠合梁的箍筋形式： 可采用整体封闭箍筋或组合封闭箍筋的形式。 抗震等级为一、二级的叠合框架梁的梁端箍筋加密
7、区宜采用整体封闭箍筋。 叠合梁的梁梁拼接节点： 宜在受力较小截面 。 梁下部纵向钢筋在后浇段内宜采用机械连接或焊接连接；上部纵向钢筋应在后浇段内连续 。二、装配式混凝土结构预制构件 （三）预制剪力墙 相对于现浇的剪力墙而言，预制剪力墙可以将墙体完全预制或做成中空，剪力墙的主筋需要在现场完成连接。在预制剪力墙外表面反打上外保温及饰面材料。 剪力墙结构中一般部位的剪力墙可采用部分预制、部分现浇，也可全部预制； 底部加强部位的剪力墙宜现浇。 预制剪力墙 二、装配式混凝土结构预制构件 预制剪力墙截面形式及要求： 预制剪力墙宜采用一字形，也可采用L形、T形或U形；预制墙板洞口宜居中布置。 楼层内相邻预制
8、剪力墙之间连接接缝应现浇形成整体式接缝。 当接缝位于纵横墙交接处的约束边缘构件区域时，约束边缘构件的阴影区域宜全部采用后浇混凝土，并应在后浇段内设置封闭箍筋 。二、装配式混凝土结构预制构件 预制剪力墙截面形式 二、装配式混凝土结构预制构件 （四）预制框架柱 装配整体式结构中一般部位的框架柱采用预制柱； 重要或关键部位的框架柱应现浇，比如穿层柱、跃层柱、斜柱，高层框架结构中地下室部分及首层柱。 预制框架柱 二、装配式混凝土结构预制构件 （五）梁柱节点区 1、梁柱节点现浇 该做法中搭接连接后弯锚钢筋排列较紧密，吊装时存在梁筋与柱筋碰撞的问题。 2、梁柱节点预制 可形成单节点梁或双节点梁，尽量避免双
9、节点梁，特别是较大跨度的梁，易造成吊装下落困难，在跨度较小的梁可以适当应用。在边柱或角柱的位置，也可将梁柱节点与柱一体化预制，形成带节点柱。二、装配式混凝土结构预制构件 梁柱节点区（现浇节点与预制节点） 二、装配式混凝土结构预制构件 （六）预制构件的连接 预制承重构件的纵向受力钢筋连接是装配整体混凝土结构中最为关键的技术，装配整体混凝土结构正是在连接技术的进步与革新的基础上得到应用和发展的。 目前国内外比较成熟的竖向预制承重构件的钢筋连接技术主要有两种： 套筒灌浆连接及浆锚搭接连接。二、装配式混凝土结构预制构件 1、套筒灌浆连接 连接套筒包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式： 全灌浆套筒：两端均
10、采用灌浆方式与钢筋连接； 半灌浆套筒：后者一端采用灌浆方式与钢筋连接，而另一端采用非灌浆方式与钢筋连接（通常采用螺纹连接）。 灌浆套筒 二、装配式混凝土结构预制构件 现场灌浆 二、装配式混凝土结构预制构件 2、浆锚搭接连接 浆锚搭接连接是指在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式，适用于较小直径的钢筋（d20mm）的连接，连接长度较大。 目前我国的孔洞成型技术种类较多，尚无统一的论证，因此规范要求纵向钢筋采用浆锚搭接连接时，对预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、构造要求、灌浆料和被连接钢筋，应进行力学性能以及适用性的试验验证。 金属波纹
11、管浆锚搭接连接是比较成熟的技术。其做法是：墙板主要受力钢筋采用插入一定长度的钢套筒或预留金属波纹管孔洞，灌入高性能灌浆料形成的钢筋搭接连接接头。二、装配式混凝土结构预制构件钢筋约束浆锚搭接连接 灌浆做法 二、装配式混凝土结构预制构件 （七）预制楼梯 预制混凝土楼梯一般为清水面，带栏杆预埋件，两端简支：固定铰不可平移，滑动铰可平移，可转动，有防止滑落和掀起的措施。 楼梯端部支撑：梯梁及挑耳，挑耳要充分考虑自重、地震、温度作用等 双跑楼梯，固定铰宜设置在楼面，剪刀楼梯，固定铰和滑动铰宜交错设置。 预制钢结构楼梯，更适用建筑效果要求的异型楼梯，采用钢结构时设计及施工简便，应注意进行防腐防锈处理，并采
12、取防火处理措施。二、装配式混凝土结构预制构件预制楼梯 二、装配式混凝土结构预制构件一端固定铰、一端滑动铰的简支连接 二、装配式混凝土结构预制构件 （八）预制阳台 预制阳台可分为预制叠合阳台板或全预制阳台。 全预制阳台的表面的平整度可以和模具的表面一样平或者做成凹陷的效果，地面坡度和排水口也在工厂预制完成。预制叠合阳台 全预制阳台 二、装配式混凝土结构预制构件 （九）外挂墙板 外挂墙板采用外饰面反打技术，将保温及预制构件一体化，防水、防火及保温性能得到提高。 外挂墙板实现了建筑外立面无砌筑、无抹灰、无外架的绿色施工。包括普通外挂墙板和夹心外挂墙板 。 目前国内通常采用的预制夹心外墙板是非组合式的
13、夹心墙板，外叶墙板仅作为荷载，内叶墙板受力 。二、装配式混凝土结构预制构件外挂墙板 二、装配式混凝土结构预制构件 （十）预制内隔墙 一般预制内隔墙是指：在预制厂或加工制成供建筑装配用的混凝土板型构件，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。 内隔墙在工程预制时可以预埋管线，减少现场二次开槽，降低现场工作量。 推广采用绿色材料ALC板或蒸压陶粒混凝土板，自重轻，安装便捷，无抹灰等特点。二、装配式混凝土结构预制构件预制内隔墙 三、叠合板进场检验及过程验算 三、叠合板进场检验及过程验算 （一）叠合板进场检验 叠合板属于梁板类简支受弯预制构件，进场
14、时应进行结构性能检验，并应符合下列规定： 结构性能检验应符合国家现行相关标准的有关规定及设计的要求。 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、 挠度和裂缝宽度检验。 不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。 三、叠合板进场检验及过程验算 对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。 对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。 当未驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度、混
15、凝土保护层厚度等进行实体检验。 检验数量：同类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。三、叠合板进场检验及过程验算 进场验收流程 三、叠合板进场检验及过程验算 （二）叠合板施工过程验算 关键施工环节： 运输与堆放关键施工环节： 装卸 运输 堆放安装与连接关键施工环节： 场内翻转 场内堆放 吊装 临时支撑 后浇混凝土装配式混凝土结构施工前，应根据设计要求和施工方案进
16、行必要的施工验算。三、叠合板进场检验及过程验算 预制构件 临时支撑 预埋吊件 构件制作 吊运、运输 安装与连接 等效荷载 风荷载 施工活荷载 预制构件：控制标准荷载组合下混凝土应力或钢筋应力 临时支撑与预埋吊件：安全系数法验算要求荷载取值过程验算：验算对象验算工况四、叠合板的施工与验收 四、叠合板的施工与验收 叠合板现场堆放 起重机械吊装调运至墙（梁）部位胡子筋锚入墙、梁钢筋内 （一）叠合板施工流程 叠合板微调叠合板就位叠合板底支撑就位调整板底支撑布置线管，绑扎钢筋浇筑混凝土混凝土凝固前调整板水平度测量定位与支撑安装四、叠合板的施工与验收 （二）测量放线 若墙（梁）体为预制结构，则应在吊装前在
17、墙（梁）顶部对预制叠合板拼装位置进行定位；若墙体、顶板混凝土一起浇筑，则预制叠合板吊装时现浇墙体的模板还未加固、校正完毕，预制叠合板安装前应在地面上弹设叠合板长方向边线、预制叠合板端部控制线。预制叠合板吊装时应吊线坠进行控制。叠合板控制线示意图四、叠合板的施工与验收 （三）叠合板支撑体系 应根据装配式结构组合的特点，制定合适的临时固定措施，并应符合下列规定： 1、叠合板安装就位后应及时采取临时固定措施，通过临时支撑对构件的水平位置和垂直度进行微调。 2、构件安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，临时固定措施的拆除应在结构能达到后续施工承载要求后进行。 四、叠合板的施工与验收 3、每个预制构件的
18、临时支撑不宜少于2道。 4、顶部支撑横杆应横跨两块叠合板交接部位，避免拼接部位出现高低差。 5、支撑立杆间距应根据设计要求或通过计算确定。 6、进行结构层施工，要设置双层支架，一层叠合楼板结构完成施工后，现浇混凝土强度大于等于设计强度的70%时，才可以拆除下一支架。 7、支撑立杆调节高度设置在1400mm高度，方便工人进行调节高度。 四、叠合板的施工与验收 叠合板支撑立面图 叠合板支撑节点 支撑立柱 四、叠合板的施工与验收 叠合板支撑现场施工图 四、叠合板的施工与验收 （四）叠合板的吊装 叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时所有吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。 吊装时吊
19、点位置以深化设计图或进场预制叠合板标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置。 各种吊装方法（过程构件受力不超过结构配筋承载力 ） 四、叠合板的施工与验收 叠合板吊装过程中，应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。吊装过程中，距离作业层300mm处，稍停顿，调整、定位叠合板方向，吊装过程中避免碰撞，停稳慢放，保证叠合板完好。五级及以上大风天气严禁进行吊装作业。叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。 叠合板的双排四点起吊 叠合板吊运放于支撑体系部位 四、叠合板的施工与验收 （五）叠合板的锚固 1、叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于10mm且应满足设计
20、要求。 2 、叠合板钢筋预留不小于50mm且应满足设计要求。 叠合板与梁体的锚固 四、叠合板的施工与验收 叠合板与梁体进行锚固 四、叠合板的施工与验收 （六）叠合板上水电安装 叠合楼板上的水电线盒及管道可在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。 进场验收应确保构件厂对线盒预埋精确，并对线盒内混凝土清理干净，做好成品保护，禁止在现场进行剔凿，尤其应注意接缝、槽口部位的连接应符合要求。 若采取在现浇层内敷设的做法，应特别注意管线接头部位的连接质量。 四、叠合板的施工与验收 槽口剖面图管径16照明线路线管槽口平面图叠合板内预埋线路连接构造 四、叠合板的施工与验收 （七）叠合板上层钢筋
21、安装 待机电管线铺设完毕、清理干净后，根据在叠合板上方的钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。 四、叠合板的施工与验收 叠合板板面钢筋安装完成效果图 四、叠合板的施工与验收 （八）叠合板上混凝土浇筑 待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑应从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实。 叠合板与梁体进行锚固 叠合板板面混
22、凝土浇筑 四、叠合板的施工与验收 （九）叠合板的验收 根据装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014要求：装配式结构应按混凝士结构子分部工程进行验收;当结构中部分采用现浇混凝士结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收。 叠合板的结构验收除应符合装配式混凝土结构技术规程规定外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定。 叠合板混凝土结构验收时，应提供下列文件和记录: 1、工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图; 2、 预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告; 3、预制构件安装施工记录; 四、叠合板的
23、施工与验收 4、钢筋套简灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录;（若有） 5、后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件; 6、后浇混凝土强度检测报告; 7、外墙板防水施工质量检验记录; 8、装配式结构分项工程质量验收文件; 9、装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录; 10、装配式工程的其他文件和记录。 四、叠合板的施工与验收 主控项目 1、后浇混凝土强度应符合设计要求。 2、钢筋采用焊接连接时，其焊接质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的有关规定 。 3、构件采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝质量应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661和钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。 一般项目 1、外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。 2、装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求， 并应符合下表中的规定。四、叠合板的施工与验收 叠合板尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法板中心线对轴线位置5尺量检查构件标高（板底面或顶面）5水准仪或尺量检查相邻构件平整度（板端面）5钢尺、塞尺量测相邻构件平整度（板底面，不抹灰）3钢尺、塞尺量测构件搁置长度10尺量检查墙板接缝宽度及中心线位置5尺量检查
