1、超长距离悬挑屋面铝板安装方案汇报XXXXXXXXXXXXX目录 Contents工程概况 总结1 重、难点2方案选择3方案实施4安全计算561 1 第一部分 工程概况前言 本工程由12个单体建筑组成，总建筑面积168859平方米，将主要包括：1-8#楼：7.1万平米的厂房；9-10#楼：3.86万平米的工业科研空间；11-12#楼：1.24万平米的会议配套设施和后勤设备用房。 本工程旨在创建一个厂房社区，该社区将引领全球性的科学和新材料的研究开发。通过一系列内聚的相互连接的庭院，无缝集成一个社区以创造一个“花园-治学”环境。 轻盈的曲线屋面在功能上遮挡了厂房屋顶的大量的机械设备，同时将各个单体
2、连城一个整体，使建筑群展现了一个完整的，给人印象深刻的形象。同时飘逸的屋面在另一个层面上也代表了思想上的飞跃所展开的翅膀。建筑的外墙采用了高性能的玻璃幕墙和金属板材。1.1 12#楼设计概况 本工程12#楼为生活配套服务中心提供餐饮，泳池、零售，健身设施等。框架剪力墙结构，地下一层，地上四层。地上总建筑面积为7325.9，檐口高度为21.40m。 12#楼形状呈椭圆状，由一层至四层平面尺寸逐渐增加，每层结构外挑尺寸为850mm.整个体型呈上大下小状。1.1 屋面装饰结构设计概况屋面花架梁、柱为钢筋混凝土结构。 屋面装饰为螺栓球网架结构外包铝单板； 螺栓球网架顶部标高为27.80m。在网架上焊接
3、檩托再固定120*60*4方管主龙骨，再焊接60*60*4方管次龙骨，外挂3厚铝单板。装饰铝板剖面布置示意图网架上弦静荷载：1.1KN/活荷载：0.5 KN/下弦静荷载：0.2KN/1.1 屋面装饰结构设计概况 屋面干挂铝板节点图1屋面干挂铝板节点图2 重、难点2 2 第二部分1.2 重、难点屋面装饰铝板安装的重难点：本工程顶部网架结构外挑尺寸为8200mm。其底面铝单板安装的施工措施为本施工方案的重点和难点。3 3 第三部分 方案选择3.1 施工背景 本工程为房山区重点工程。经常有社会各界公众人物进行参观。业主方要求我方尽快出形象，12#楼因前期设计方案调整等因素，导致其外装修较晚开始，但业
4、主方要求我方30日内必须完成，其12#楼屋面铝板安装。 因此，选取合理的施工方案和施工方法，在保证质量和安全的前提下实现合同履约成为了最为紧迫和首要的问题。北京市市委常委苟仲文带领市相关部门检查指导工作。房山区委书记刘伟视察项目检查指导工作。3.2 方案预选方案1满堂落地脚手架 若采用满堂落地脚手架方案，需搭设宽度约9m，搭设高度约24.6m，椭圆形满堂脚手架。 存在以下缺点：1、本工程施工已到后期，需再次租赁较多钢管。2、此脚手架为异形脚手架，搭设难度较大。3、搭设高度较高，安全性不高。4、施工（包括搭设、拆除施工）周期较长，约40日历天。5、搭设、拆除费用较高，不经济。6、影响12#周边镜
5、面水池施工。3.2 方案预选方案2移动式升降机 若采用工程车， 存在以下缺点：1、12#周边存在80cm高水池挡墙，升降机移动较为不便。2、工程车顶升高度较高，危险性较高。3、龙骨焊接作业较为困难。4、若要保证工期，需同时租赁2台工程车，以保证工程施工。5、租赁费用较高。3.2 方案预选方案3悬挑式移动操作平台 在本项工程实施前两个月，就与专业分包共同探讨其实施措施，但专业分包也未做过此类工程，同时也询问过公司相关人员，关于悬挑距离过大的屋面飘板装饰工程，但都没有较好的办法。 后来通过几次现场的商议、讨论，形成了移动操作平台的雏形，后来逐步进行完善。但因未使用过，对安全保证心里依然没底。方案形
6、成后，请钢结构设计人员采用专业结构计算软件进行详细计算，计算通过后，并将方案报审总承包公司，并审批通过。 此方案具有工期较短、实施方便、造价较低且不影响其他工序施工的特点。方案形成过程3.3 方案对比满堂落地脚手架l1、搭设面积1505；l2、搭设及拆除费用约：59万元 ；l3、施工工期（包括搭设及拆除工期）40天。悬挑操作平台l1、设置数量 2个；l2、用钢量：4t/个l3、工期：30天。l4、材料及加工费用：8万元。l5、拆除后可回收费用：1.6万元。预选方案工程车l1、租赁个数：2个；l2、租赁周期：45天；l3、租赁费用：12万元。 经济对比3.4 方案选择实施难易程度交叉施工影响施工
7、工期方案确定经济指标移动式悬挑操作平台 方案实施4 4 第四部分4.1 方案简介 外挑活动式操作平台采用杠杆力学原理，前臂采用三片钢桁架为主挑结构组成一个9.19X4.8米的操作平台，钢桁架之间采用40X3钢方管网状连接，后臂采用钢方管组成一个5.5X4.8米的放置配重平台，并在配重平台下安装有8个万向轮为方便施工时的平行移动。钢材均采用Q235B.操作平台配重放置平台4.2 方案简介 分为操作平台和配重放置平台两部分组成，操作平台采用三片钢桁架做为主挑结构与配重平台上立杆可靠连接（焊接）。根据其结构计算操作平台自重700kg,配重平台自重1250kg. 操作平台和屋面网架底部呈平行装，距离网
8、架底部1.5米，水平长度8.7米，宽4.8米。钢桁架上弦杆采用60*60*4方管，腹杆及下弦杆采用40*40*4钢方管。外挑活动式操作平台立面图4.2 方案简介 配重放置平台由120X60X4钢方管作为主结构，40X40X3钢方管做次结构焊接而成。 由两部分组成，3000*4800配重放置平台和2500*4800配重放置平台，配重块采用混凝土单元配重块。 其后半部2.5米与前半部3米为可拆卸式螺栓连接，其螺栓为M12。为整体移动提供方便，在平台下共装有8个万向轮。 4.2 方案简介 整个活动式操作平台的两侧及中部用8钢丝绳从操作平台最前端拉结到配重放置平台后端增加整体平衡稳定性（见上图）。 根
9、据实际情况在活动式操作平台两侧各设3道8钢丝绳与网架拉结进行卸荷。平台两侧用16的钢筋各焊接3个拉环用来固定钢丝绳，钢丝绳与网架在网架球节点处拉结，每个拉结点钢丝绳绳夹不少于4个。 操作平台外围三面采用30的圆管焊接成1.2米高操作护栏，外挂阻燃密目安全网；操作平台满铺镀锌钢板并做木防滑条。 每台活动式操作平台配两根安全绳分别从屋顶网架垂下，与网架可靠连接，操作人员必须佩戴安全带，挂在安全绳上的安全锁上。 安全措施4.2 方案实施流程焊接配重平台并安放配重焊接桁架将配重平台与桁架焊接焊接操作平台、铺设钢板及防滑条焊接护栏、挂安全网将整体操作平台移动至操作面安装卸荷钢丝绳拉结钢丝绳4.3 平面布
10、置 为保证工程施工进度，设置两个移动操作平台。4.3 安全注意事项 活动式操作平台安装最多4个工人同时操作，最大荷载不大于300kg，配重平台配置配重不小于2000kg。 严禁将安全绳与外挑式活动操作平台或其他非结构体连接。自锁器直接安装在安全绳上面。外挑式活动操作平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上。 外挑式活动操作平台安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求，并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用。 外挑式活动操作平台下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。 在施工中应每天检查配重是否满足要求，钢丝绳等设施的使用安
11、全。4.4 移动过程注意要点 1、在移动过程中为防止发生倾覆，不能拆卸配重块，采用钢管撬动方式使其缓慢移动。 2、当移动至柱边时，需将后半部2.5m配重单元拆除，待过柱后再将其安装上。4.4 移动过程注意要点 在移动至柱边作业时，后半部2.5m配重单元需拆除，为防止其发生倾覆，将2.5m配重单元上配重块移至3m配重平台，然后在配重平台后部安装如右图所示支架，支架卡于花架梁处，保证整个操作平台稳定性。柱边作业时操作平台附加措施5 5 第五部分 安全计算5.1 移动式操作平台安全系数验算1、计算依据：JGJ202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范2、外挑式活动操作平台稳定性合格条件：稳定系
12、数必须2。3、计算条件： 外挑式活动操作平台额定载荷量：300kg。 操作平台自重：700kg，配重放置平台自重1250kg。 配重：2000kg4、计算简图抗倾覆安全系数抗倾覆安全系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。外挑式活动操作平台前臂长a=8.7米，后臂长b=5.5米抗倾覆系数=P*b/W*a=5.5*(1250+2000)/8.7*(300+700)=2.052外挑式活动操作平台抗倾覆满足要求。5、抗倾覆计算5.2 三维视图活动式操作平台三维视图5.3 移动式操作平台架体计算 该平台请钢结构专业人员采用SAP2000V14.1.0软件集成化的通用结构分析与设计软件进行设计计算。
13、 结构所承受的荷载主要来自结构自重、配重及施工活荷载，由于风荷载作用力和结构自重作用力方向相反，对结构是有利作用，可忽略风荷载的作用。1、恒载结构自重由程序自动计算；铺板恒荷载: 0.35KN/ ；配重恒荷载： 20KN。2、活荷载施工活荷载： 3KN 荷载取值 荷载组合 计算项目 荷载效应组合 结构杆件强度及稳定1.2*恒荷载+1.4*施工活荷载 结构杆件强度及稳定 1.35*恒荷载+0.98*施工活荷载结构杆件挠度 1.0*恒荷载+1.0*施工活荷载根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算。荷载效应组合5.3 移动式操作平台架体计算 经分析，结构构件应力比均小于1.0，各构件强度
14、及稳定性符合规范要求，结构安全。5.3 移动式操作平台架体计算 经分析，结构悬挑端最大位移为31.4mm2L/400=43.5mm,结构挠度满足要求。6 6 第六部分 总结6.1 优化改进 此操作平台为首次制作使用，为提高安全系数，选材及设计方面较为保守，选用的钢材截面较大，整个平台设计较为笨重，且移动过程不太理想。若再次使用应对设计方案进一步优化，尽量选用一些轻质高强的材料，降低其自重；增加万向轮个数，并对万向轮尺寸进行优化调整，保证其移动较为方便。 操作平台与配重单元是否可以采用栓接，保证以后使用的可周转性。操作平台与配重单元是否可以采用工厂加工，保证其加工质量，到现场后进行组装。6.2 方案的局限性局限性屋面花架柱与女儿墙间需具有足够的间距，保证配重平台的尺寸与整个操作平台的移动。6.3 施工完成效果图现场实施过程照片现场实施完成效果图6.4 思考?思 考若屋面花架柱与女儿墙间无足够的距离时，我们应采取何种施工措施，保证工程施工工期、施工安全和节约成本。
