1、 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析第第2 2章章 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析2.4 数控加工工艺文件的编制数控加工工艺文件的编制 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析2.4 数控加工工艺文件的编制数控加工工艺文件的编制 填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内控加工的具体说明，目的是让操
2、作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。目前数控加工工艺文件尚未制定国家统一标准，各企题。目前数控加工工艺文件尚未制定国家统一标准，各企业一般都根据本单位的特点制定了一些必要的工艺文件业一般都根据本单位的特点制定了一些必要的工艺文件,数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可数控刀具卡片等。以下提供了
3、常用文件格式，文件格式可根据企业实际情况自行设计。根据企业实际情况自行设计。 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析 2.4.1 数控编程任务书数控编程任务书 它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详见表。见表。 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析 2.4.2 数控加工工件安装和原点设定卡片（简数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定
4、卡）称装夹图和零件设定卡） 现以图所示零件加工为例作介绍，它应表示现以图所示零件加工为例作介绍，它应表示出数控加工零件定位方法和夹紧方法，并应标明出数控加工零件定位方法和夹紧方法，并应标明工件零点设定位置和坐标方向、使用的夹具名称工件零点设定位置和坐标方向、使用的夹具名称和编号等。假设上图座架零件的下台阶面已在其和编号等。假设上图座架零件的下台阶面已在其他机床上加工出，现需要在数控机床上一次装夹他机床上加工出，现需要在数控机床上一次装夹后加工剩下的表面和各个孔，采用通用台钳作为后加工剩下的表面和各个孔，采用通用台钳作为夹具，其工件装夹和零点设定卡如表所示。夹具，其工件装夹和零点设定卡如表所示。
5、 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析1551 038162-146-62240721515AB50 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析 2.4.3 数控加工工序卡片数控加工工序卡片 由编程员根据图纸和加工任务书编制数控加工工艺和作业内容，由编程员根据图纸和加工任务书编制数控加工工艺和作业内容，并反映使用的辅具、刃具和切削参数、切削液等，工序卡中应按已并反映使用的辅具、刃具和切削参数、切削液等，工序卡中应按已确定的工步顺序填写。如果在数控机床上只加工零件的一个工步时，确定的工步顺序填写。如果在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。不同的数控
6、机床，其工序卡也有差别。也可不填写工序卡。不同的数控机床，其工序卡也有差别。 上述座架零件在数控机床上的加工安排是：先用端面铣刀铣出上述座架零件在数控机床上的加工安排是：先用端面铣刀铣出上表面，再用立铣刀铣四周侧面及上表面，再用立铣刀铣四周侧面及A、B工作面，最后用钻头分别工作面，最后用钻头分别钻钻6个小孔和两个大孔。填写工序卡如表所示。个小孔和两个大孔。填写工序卡如表所示。 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析产品名称代号 零件名称 零件图号 xxx 厂 数控加工工序卡片 座 架 WD?9901 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 台 钳 ZJK7532?1 数 控 工
7、步号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴 转速 进给 速度 切削 深度 备 注 1 50 面铣刀铣上表面 上表面 T01 50 面铣刀 1000 200 +15 2 20 立铣刀铣四周侧面 四侧面 T02 20 立铣刀 1000 200 ?11 3 20 立铣刀铣 A、 B 台阶面 A、B 面 T02 20 立铣刀 1000 200 0 4 6 钻头钻 6 个小孔 小孔 6 T03 6 钻头 800 100 ?22 5 14 钻头钻 2 个大孔 大孔 2 T04 14 钻头 500 80 ?22 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析
8、 2.4.4数控刀具调整单数控刀具调整单 数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片和数控刀具明数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片和数控刀具明细表细表(简称刀具表简称刀具表)两部分。两部分。 数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，事先调整好刀具直径和长度。刀具卡主要反外对刀仪上，事先调整好刀具直径和长度。刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。其格片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。其格式如表所示。式如表所示。 数
9、控加工的工艺分析数控加工的工艺分析零件图号 WD?9901 使用设备 刀具名称 立铣刀 数控刀具卡片 ZJK7532?1 刀具编号 T02 换刀方式 手 动 程序编号 序号 编 号 刀具名称 规 格 数 量 备 注 1 vfd.175504 拉 钉 2 GB 1106?85 刀 柄 3 铣 刀 2080 1 切削液：柴油 刀 具 组 成 4 13D2 备 注 编 制 审 核 批 准 共 页 第 页 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析表表 数控刀具明细表数控刀具明细表 零件图号 零件名称 材 料 数 控 刀 具 程序编号 车间 使用设备 WD?9901 座 架 20# 明 细 表 数控 ZJK
10、7532?1 刀 具 刀 补 换 刀 直径(mm) 长度 地 址 方 式 刀号 刀位号 刀 具 名 称 刀 具 图 号 设定 补偿 设定 直径 长度 自动/手动 加工 部位 T01 面铣刀 50 40 H01 手动 T02 立铣刀 20 20 75 D02 H02 手动 T03 钻头 6 95 H03 手动 T04 钻头 14 130 H04 手动 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析 2.4.5 数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图 在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞
11、，为此必须动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式，来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式，表为一种常用格式。表为一种常用格式。 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析 数控加工的工艺分析数控加工的工艺分析 2.4.6数控加工程序单：数控加工程序单： 数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情数控加工
12、程序单是编程人员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，以及手动数据输入实现数控加位移数据的清单，以及手动数据输入实现数控加工的主要依据。不同的数控机床，不同的数控系工的主要依据。不同的数控机床，不同的数控系统，程序单的格式不同。统，程序单的格式不同。 不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可根形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可根据具体情况设计文件格式。据具体情况设计文件格式。
