1、仪表施工专业知识仪表施工专业知识电气仪表工程公司孙志芬2006.6.26仪表施工遵循的规范、规程： 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ50093-2003 石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-1999 石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范SH3501- 2002 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 仪表工程主要施工工序仪表工程主要施工工序管子、管件出库检验现场仪表、盘出库材料出库检验盘柜底座安装除锈、防腐校验、调整主线槽组对预制、装配安装就位主线槽安装接线盒安
2、装保护管敷设电缆敷设导通绝缘试验检验调整安装仪表盘、柜、操作台检验校接线系统试验交工验收仪表管道配管吹扫、试压、气密二次防腐取源部件蒸汽及回水气源管工艺设备管道施工导压管伴热管气源管信号管一、一、施工准备 作为自动化仪表工程，施工准备是一个重要的环节，直接关系到自动化仪表工程的质量、安全和工期。 施工准备工作包括施工技术准备、培训、劳动力动员、施工机具设备动员、临时设施准备、物资采购、设备材料、运输验收和保管等内容。本章仅就施工准备、设备材料的检验和保管作出规定。 施工准备中施工技术准备是一项重要的内容，主要包括编制施工组织设计、施工方案、工程设计交底、设计图纸会审和技术交底等内容。对于控制工
3、程进度、质量、成本起着重要作用。 仪表工程施工方案一般包括如下内容： 1、工程概况和工程特点 2、工程进度计划 3、劳动力计划 4、施工机具设备计划 5、临时设施计划 6、施工技术措施和要编制的技术方案目录 7、施工质量计划和安全措施 8、施工中应执行的标准、规范、规程目录。 设计图纸会审主要包括下列内容： 1、检查设计文件的完整情况和设计深度；2、核实控制流程图、系统图、回路图、平面布置图、设备一览表、安装图等在相应的仪表的位号、型号、规格、材质、位置等设计中的一致性；3、检查系统原理图与接线的一致性；4、检查仪表专业提出的盘拒基础、预埋件、预留孔等条件在土建设计图纸中的相应位置、尺寸、数量
4、上的符合性；5、检查仪表设备、仪表管线、电缆槽的安装位置与有关专业设施在空间布置图上的合理性； 6、核查仪表控制系统相应之间、仪表专业与电气专业相应之间在供电、接地、联锁、信号等相关设计中要求的一致性及连接的准确性； 7、核对仪表材料数量； 8、检查设计漏项； 9、对于PLC、DCS、PCS、ESD、SIS系统应核查其安装调试的特殊要求及条件是否明确。6 施工技术交底主要包括如下内容： 1、工程内容及说明； 2、工程量和工程特点； 3、施工方法和程序； 4、质量标准及保证措施； 5、安全措施及注意事项； 6、应填写的施工记录； 7、进度计划。二、取源部件的安装 主要有温度取源部件、压力取源部件
5、、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件 设备和管道上取源部件的安装位置和安装要求由仪表专业设计提出条件，由设备和管道工程设计予以确定，并由设备和管道专业安装，仪表专业配合施工。这样有利于保证工程安装质量，符合设备和管道施工过程控制的要求。 根据现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的规范规定，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐衬里和压力试验前进行。 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时进行。 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。1
6、、温度取源部件的安装、温度取源部件的安装 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线重合。 设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。2 2、压力取源部件的安装、压力取源部件的安装 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定： 一、测量气体压力时，在管道的上半部。
7、 二、测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成-夹角的范围内。 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成夹角的范围内。 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装。在水平管道上宜顺物流束成锐角安装。 4.3.5 当检测温度高于的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或型冷凝弯。 在砌筑体上安装取源部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。3 3、流量取源部件的安装、流量取源部件的安装 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件
8、的有关规定。 孔板、喷咀和文丘利管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定时,应符合工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ50093-2003 附录A的规定。 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁、无凹坑和凸出物。 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间直管距离不应小于倍管道内径。 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：1、测量气体流量时, 在管道的上半部。2、测量液体流量时，在管道的下半部与管道水平中心线成度夹角的范围内。3
9、、测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成度夹角的范围内。 孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：1、上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷咀上，下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1/2。2、取压孔的直径宜在毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。3、取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：1、上、下游侧取压孔的轴线，分别与上、下游侧端面间的距离,当0.6和D0.6，但150mmD1000mm时，为.1毫米。2、取压孔的直径宜在毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。3、取压孔的轴线，应与管道轴线垂直相交。 孔板采用和/取压时，应符合下
10、列规定：1、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当0.6时，等于0.5.02；当.时，等于.。2、取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。3、上、下游侧取压孔的直径应相等。4 4、物位取源部件的安装、物位取源部件的安装 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 内浮筒液位计及浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。 电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的
11、零水位线应处于同一高度。 5 5、分析取源部件、分析取源部件的安装的安装 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 在水平和倾斜的管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合压力取源部件的规定。 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于度。 三、仪表设备的安装三、仪表设备的安装 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力
12、试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。1 1、仪表盘、柜、箱的安装、仪表盘、柜、箱的安装 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊切割。 仪表盘、柜、操作台 、仪表箱、保温箱、保护箱安装
13、时的垂直度、水平度等均要符合规范的要求。 2 2、温度检测仪表的安装、温度检测仪表的安装 温度检测仪表包括：双金属温度计、压力式温度计、热电偶（单支、双支、多点、表面）、热电阻、温度变送器、电接点温度计、温度开关、温度控制器、盘装温度仪表（动圈仪表、数字温度显示仪等）。 接触式温度检测仪表（水银温度计、 金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测量元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。 在多粉尘的部位安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于米或被测温度大于时，应采取防弯曲措施。 表面温度计的感温面应与被测对象
14、表面紧密接触，固定牢固。 压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。3 3、压力检测仪表的安装、压力检测仪表的安装 压力检测仪表包括压力表、压力开关、压力控制器、压力变送器等。 就地安装的压力表不应固定在强烈振动的设备或管道上。 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面.米以上，或在仪表正面加保护罩。 4 4、流量检测仪表、流量检测仪表 流量检测仪表包括：差压变送器、节流装置、各种流量计。 节流装置的安装应符合下列规定： 1、安装前应进行外观检查
15、，孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺、圆角可视损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。 2、安装前进行清洗时不应损伤节流件。 3、节流装置必须在管道吹洗后安装。 4、节流装置的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被侧流体的流向。 5、在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时，排泄孔的位置为，当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体及蒸汽时应在管道的正下方。 6、环室上有“”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。 7、节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为10。
16、8、安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧后不得突入管道内壁。 9、节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex0.0025D/(0.1+2.34) 式中 D-管道内径 -工作状态下节流件的内径与管道内径之比。 转子流量计应安装在无震动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过20，被测流体的流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。 靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度长度应符合设计文件要求。 涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜
17、大于m。 涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。 电磁流量计的安装应符合下列规定：1、流量计外壳、被测流体与管道连接法兰三者之间应等电位连接，并应接地；2、在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；3、流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体的流向应自下而上。 均速管流量计的安装应符合下列规定： 1、总压测孔应迎着流向，其角度
18、允许偏差不应大于30； 2、检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于30； 3、流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。 超声波流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成450夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。5 5、物位检测仪表、物位检测仪表 物位检测仪表包括差压式液位仪表（毛细管双法兰变送器）、浮筒式液（界）位仪表、浮球式液位仪表、液位指示仪（磁
19、翻板液位计、玻璃板液位计）、特殊液位仪表（钢带、超声波、射频导纳液位计）、音叉式、电容式、阻旋式液位开关、重锤式物位计。 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有防护措施，其弯曲半径应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。 核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。 6、机械量检测仪表机械量检测仪表 电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定： 1
20、、负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。 2、负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。各个传感器的受力应均匀。 3、当有冲击负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施。 4、称重容器与外部的连接应为软连接。 5、水平限制器的安装应符合设计要求。 6、传感器的支承面及底面均匀平滑，不得有腐蚀、檫伤及杂物。 测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定： 1、测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。 2、涡流传感
21、器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆，该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。 3、安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。 仪表的安装试验应与机械的安装试验密切配合。有的测量探头需测试其性能曲线，以保证探头测量范围在性能曲线的直线段内。此工作应在安装固定探头前做好。7 7、分析仪表的安装、分析仪表的安装 分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并且靠近传送器。 分析样品的排放管应垂直与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测
22、器应安装在距地面200-300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。8 8、执行器的安装、执行器的安装 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。 当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。 9 9、控制仪表和综合控制系统、控制仪表和综合控制系统 综合控制系统设备安装前应具备下列条件： 1、基
23、础底座安装完毕； 2、地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕； 3、空调系统已投入使用； 4、供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行； 5、接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。 综合控制系统设备安装就位后应保证产品规格的供电条件、温度、湿度和室内清洁。 10、仪表电源设备仪表电源设备 就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、振动及可能干扰其附近仪表等位置。当不可避免时，应采用适合环境的特定型号供电箱，或采取防护措施。 金属供电箱应有明显的接地标记，接地线连接应牢固可靠。 供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于断开位置，
24、并应检查熔断器容量。在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标识。四、仪表线路的安装四、仪表线路的安装 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置。当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。 线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应辟开运输、人行通道和吊装孔。 当线路周围环境温度超过时，应采取隔热措施；当线路附近有时，应采取防火措施。 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于mm。 线路从室外进入室内时，应有防水和密封措施。 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并
25、用直流V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于兆欧；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。 光缆敷设应符合下列要求： 1、光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查； 2、光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍； 在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显的标识。1 1、支架的制作与安装、支架的制作与安装 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 在不允许焊接支架的管道上，应采用“”型螺栓或卡子固定。 在允许焊接支架
26、的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。 支架不应与高温或低温管道直接接触。 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构的坡度相同。安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。2 2、电缆槽的安装、电缆槽的安装 电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应在其上方。 电缆槽的直线长度超过m时，宜采取热膨胀补偿措施。 电缆槽的安装应横平竖直，
27、排列整齐，电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。 电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。 3 3、保护管的敷设、保护管的敷设 保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求： 1、开孔的位置适当，大小适宜； 2、开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。 穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。 埋设的保护管应选最短的途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。 保护管的敷设原则是尽量让开工艺管道的敷设。4 4、
28、电缆、电线敷设、电缆、电线敷设 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于.m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.m。 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。 补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。 对补偿导线进行中间和终端接线时，不得接错极性。 5 5、仪表线路的配线、仪表线路的配线 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查
29、合格后进行配线。 仪表的接线应符合下列规定： 1、接线前应校线，线端应有标志； 2、剥绝缘层时不应损伤芯线； 3、电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好； 4、多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不宜腿色。 五、仪表管道的安装五、仪表管道的安装 仪表管路埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应应加保护套管。 金属管道的弯制宜采用冷弯，并且一次弯成。高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯
30、曲半径宜大于管子外径的.倍。 管道连接时，其轴线应一致。 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。 仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。1 1、测、测 量量 管管 道道 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方 测量管道在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设。 测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集
31、液处安装排液装置。 2 2、气动信号管路、气动信号管路 气动信号管道采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。 管缆的敷设应符合下列规定： 1、外观不应有明显的变形和损伤；2、敷设管缆时的环境温度不应低于产品技术文件所规定的最低环境温度；3、敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦； 4、敷设后的管缆应留有适当的余度。 3 3、气源管道、气源管道 气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。 气源气系统的配管应整齐美观，其末端和
32、集液处应有排污阀。在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。 气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：1、吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道；2、吹扫应使用合格的仪表空气；3、排出的吹扫气体应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水等份及其他杂物时，及为吹扫合格。 4 4、供液管道、供液管道 油压管道不应平行敷设在高温设备和管道的上方。与热表面绝缘层的距离应大于mm。 贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱上回液管接头间的最小高差，宜为.m。 回液管道的各分支管
33、与总管连接时，支管应顺介质流动方向与总管成锐角连接。 接至液压控制器的液压管道，不应有环形弯和曲折弯。 液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压饶性管。 供液系统用的过滤器安装时进口与出口方向不得装错，排污阀与地面间应留有便于操作的空间。5 5、管道试验、管道试验 安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。 仪表管道的压力试验，应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。 液压试验压力应为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降止设计压力，停压10min，以压力不
34、降、无渗漏为合格。 气压试验压力应为.倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降止设计压力，停压分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。 液压试验介质应使用洁净的水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/l，试验后应将液体排净。在环境温度以下进行试验时，应采取防冻措施。 气压试验介质应用空气或氮气。 压力试验用的压力表应经检定合格，其精确度不得低于.级，刻度漫度应为试验压力的.2.0倍。 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。 压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除
35、压力试验用的临时堵头或盲板。六、脱六、脱 脂脂 有些物料（如氧气、浓硝酸等）遇到油脂易燃烧或爆炸，为了生产安全，凡是与这些物料接触的仪表、控制阀和管道组成件都必须把油污清洗干净，并经检验合格后方可安装使用。 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。 易拆卸的仪表、控制阀和管道组成件在脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为h。 不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不应小于h。 管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间为.h； 采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布和丝绸。不应使用棉纱，脱脂后严禁纤维附
36、着在脱脂件上。 NaON溶液脱脂时，应将溶液加热至60-90，浸泡脱脂件30min，用水冲洗后再将脱脂件放入15%HNO3溶液中中和，然后用清水洗净风干。 经过脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志；安装时严禁被油污染。 仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须经检验合格。 七、电气防爆和接地七、电气防爆和接地 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授
37、权的部门所发给的防爆合格证编号。 本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。 采用正压通风的防爆仪表箱的通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀；安装后应保证箱内能维持不低于设计文件规定的压力；当有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。 接地系统的连接应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌
38、螺栓固定，仪表盘、柜、箱、内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。 仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。 防静电接地应符合设计文件规定，可与设备、管道和电气的防静电工程同时进行。 八、八、防防 护护 采用隔离器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装。成对隔离器的安装标，高必须一致。 采用吹洗法隔离时，吹洗介质的入口应接近检测点。吹洗和冲液介质应符合下列规定：1、不与被测介质起化学反应；2、清洁，不污染被测介质；3、冲洗介质无腐蚀性，在节流减压之后不发生相变；4、吹洗流体的压力高于被测物质的压力，以保证吹洗流量的稳定和连续。1、隔离与吹洗隔离
39、与吹洗 2、防腐与绝热防腐与绝热 碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无腐蚀层时，均应涂防锈层。 仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验合格后进行。 仪表绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工，并应符合设计文件要求和现行国家标准工业设备和管道绝热工程施工及验收规范GBJ126的要求。 仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格及防腐工程完工后进行。3 3、伴、伴 热热 当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。碳钢
40、伴管与不锈钢管道不应直接接触。 当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：1、蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；2、伴管的集液处应加排液装置；3、伴管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽点应在蒸汽管的顶部。 当采用水伴热时，应符合下列规定：1、热水伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；2、伴管的集气处应加排气装置；3、伴管的连接宜焊接，应能自由伸缩，固定不应过紧，。接水点应在热水管的底部。 当采用电伴热时，应符合下列规定：1、电热线在敷设前,应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于M。 2、电热线应均匀敷设，固定牢固。 3、敷设电热线时，不应损坏绝缘层。 4、仪表箱内的电热
41、管、板应安装在仪表箱底或后壁上。九、仪九、仪 表表 调调 校校 仪表在安装和使用前，应进行检查、校验和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过。60V以下的直流电源电压波动不应超过。 仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低以上。气源压力应稳定。 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有校的计量鉴定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。 1 1、单台仪表的校准和试验、单台仪表的校准和试验 温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。直
42、接显示温度的示值误差应符合仪表准确度的规定。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试验。 对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。 浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。 变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调准和零点迁移量调整。 测量位移、振动、等机械量的仪表，可使用专用试验设备进行校准和试验。 控制阀和执行机构的试验应符合下列要求 1 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切
43、换阀进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定； 2 膜头、缸体泄漏性试验合格，行程试验合格； 3 事故切换阀和设计规定了行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验； 4 执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。 单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。 2、综合控制系统的试验综合控制系统的试验 综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。 综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调系统等有关设施均已投入运行的条件下进行。 综合控制系统的试验包括硬件试验和软件试验。 综合控制系统
44、的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定安排进行。3 3、回路试验和系统试验、回路试验和系统试验 回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：1、回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；2、组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；3、仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；4、回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。 回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类别合理安排。回路试验应做好试验记录。 回路试验和系统试验包括：检测回路的试验 、控制回路的试验 、报警系统的试验 、程序控制系统和联锁系统的试验。 十、工十、工 程程 验验
45、 收收 仪表系统在安装完成后，即可按设计文件的要求进行回路试验和系统试验。仪表系统检查线路管道连接无误、质量符合规范要求、系统内的各个仪表回路的工作性能、功能和动作程序方面均未发现问题，表明仪表系统可以开通投入运行，或配合装置工程进行试验。 仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。 工程具备交接验收条件后，应办理交接验收手续。 交接验收时，应提交下列文件： 1、 工程竣工图； 2、设计修改文件和材料代用文件； 3、隐蔽工程记录； 4、安装和质量检查记录； 5、绝缘电阻测量记录； 6、接地电阻测量记录； 7、仪表管道脱脂、压力试验记录； 8、仪表设备和材料的产品质量合格证明； 9、仪表校准和试验记录； 10、回路试验和系统试验记录； 11、仪表设备交接清单；
