1、成型教育训练教材成型教育训练教材注塑机调机技巧注塑机调机技巧一一.成型理论部分成型理论部分 1.1.成型加工原理成型加工原理: : 利用塑料原料在高温状态下利用塑料原料在高温状态下, ,变成熔融态流体变成熔融态流体的特性将其注入到预先设定好的紧闭的模腔的特性将其注入到预先设定好的紧闭的模腔中中, ,待冷却后顶出与模型一样的塑料制品待冷却后顶出与模型一样的塑料制品. . 2.2.成型四大要素成型四大要素: : 原料原料成型机成型机模具模具成型条件成型条件. .以及以及 五五大参数大参数( (速度速度压力压力位置位置时间时间温度温度.).)3.3.射出成型机四大系统射出成型机四大系统: :锁模锁模
2、射出系统射出系统油压统统油压统统电气控制系统电气控制系统. .4.4.成型加工艺流程成型加工艺流程: :生产计划生产计划 材料投入材料投入 开机开机 架模架模调机调机 初件检查初件检查 量产量产自主检查自主检查 包装作业包装作业 入库检验入库检验入库入库NG修模调机OK5.5.射出工艺流程射出工艺流程:(:(主要部分主要部分) )锁模锁模 射出射出 保压保压 冷却冷却( (计量计量) )开模开模 顶出顶出6.6.射出成型的充填过程射出成型的充填过程:(:(射出射出 压缩压缩保持保持).().(如图所示如图所示) )周期循环7.7.保压与背压的概念及作用保压与背压的概念及作用: :7.17.1保
3、压保压: :通常是指在完成了前段的充填以后为通常是指在完成了前段的充填以后为了能使额外的熔胶再度挤入模腔中进行再次充填了能使额外的熔胶再度挤入模腔中进行再次充填, ,提高熔胶的密度提高熔胶的密度, ,弥补产品的缺陷弥补产品的缺陷, ,此时的压力称此时的压力称为保压为保压, ,其作用主要是为了防止产品的收缩其作用主要是为了防止产品的收缩, ,防止防止熔胶的逆流熔胶的逆流. .7.27.2背压背压: :通常是指加在螺杆上的一个反方向的通常是指加在螺杆上的一个反方向的力力. .其作用在于熔胶在料管内混练得更均匀其作用在于熔胶在料管内混练得更均匀. .8.8.压缩比与长径比压缩比与长径比: :8.18
4、.1压缩比压缩比= =进料段牙深进料段牙深/ /计量段牙深计量段牙深* *100%(23.5)100%(23.5)8.28.2长径比长径比= =螺牙总长螺牙总长/ /螺杆直径螺杆直径* *100%(1525)100%(1525)二二.调机技巧部分及各段参数设定的原则调机技巧部分及各段参数设定的原则(以台中精机为例以台中精机为例) 台中精机的一般操作细则为最基本的调台中精机的一般操作细则为最基本的调 机前提机前提,想必各位同仁都比较了解想必各位同仁都比较了解,就不用就不用 细谈细谈,在此只对一些在生产中较为重要且在此只对一些在生产中较为重要且 时常出现问题的部分提出来与大家共同时常出现问题的部分
5、提出来与大家共同 学习学习. 一一. .调模部分调模部分:(:(用手动调模最为快捷用手动调模最为快捷) ) 步骤步骤:1.:1.换模后对好中心水平度换模后对好中心水平度. .且母模一定要且母模一定要 贴紧机台的定模固定板不留间隙贴紧机台的定模固定板不留间隙. . 2.2.以适当的速度手动锁模以适当的速度手动锁模, ,确定模厚确定模厚, ,该该 调模进成调模退调模进成调模退? ? 3.3.低压速度低压速度:1020:1020之间之间; ; 低压压力低压压力:0 :0 低压位置低压位置:0:0 高压速度高压速度:2530:2530之间之间 高压压力高压压力:100:100以以 下下. .低压保护时
6、间低压保护时间:1520:1520之间之间( (秒秒).).4.4.再手动锁模至与模具轻微接触再手动锁模至与模具轻微接触( (需调模退之需调模退之情况情况) )或锁至曲轴伸直高压状态或锁至曲轴伸直高压状态( (需调模直之需调模直之情况情况) )5.5.以粗调模进或退以粗调模进或退( (此动作在此动作在“4 4”内完成内完成不用开模不用开模) )直至锁模曲轴伸直达高压直至锁模曲轴伸直达高压时与模具时与模具( (公模固定板公模固定板) )接触为止接触为止. .6.6.手动轻微开模手动轻微开模310MM310MM即可即可7.7.以细调模占进以细调模占进2525次次. .再手动锁模再手动锁模31031
7、0秒秒.确认确认现动模位置在现动模位置在4060之间即可之间即可,停止调模动作停止调模动作.8.大于现动模位大于现动模位置置13单位单位. 低压时间低压时间:12秒秒.9.锁模高压视压力表最高压力是否在锁模高压视压力表最高压力是否在100左右左右 (VS-100).若偏差太大需对了参数修若偏差太大需对了参数修改改 再再 次调次调 模直至模直至OK.10.调整开锁模相关参数调整开锁模相关参数,原则原则:慢慢 快快慢慢“动作平稳无震动动作平稳无震动,动作最快护模具动作最快护模具”. 二二. .迅速开机的要领迅速开机的要领:(:(上线后之开机上线后之开机) ) A.A.首先赁自己现有的生产经验来判断
8、首先赁自己现有的生产经验来判断 各段参数应该如何设定各段参数应该如何设定, ,先确定一个范先确定一个范 畴畴.(.(判断的依据判断的依据: :该模所设计的该模所设计的CAVCAV数数 和产品的形状及肉厚和产品的形状及肉厚).).若有该模储存若有该模储存 数据数据, ,将其调出供参考或直接应用这样将其调出供参考或直接应用这样 既方便又省事既方便又省事. .B.其次要能熟练运用其次要能熟练运用“动作监视动作监视) )射胶射胶熔胶两个方面熔胶两个方面1.1.通常开机时都先从不饱模调起一连数模通常开机时都先从不饱模调起一连数模都为不饱模时都先不要急着改参数都为不饱模时都先不要急着改参数, ,先观察先观
9、察“动作监视动作监视”画面画面. .射胶位置射胶位置射胶时间等射胶时间等各各参数的变化情况确定是属于什么性质的不参数的变化情况确定是属于什么性质的不饱模饱模, ,再相应的地调整参数再相应的地调整参数. .2.2.判断何种性质的不饱模的方法判断何种性质的不饱模的方法: 2.1.2.1.数量不足性不饱模数量不足性不饱模, ,方法方法: :动作画面内动作画面内射胶时间较短射胶时间较短射出最小位置在射出最小位置在“2 2”以下一以下一般都为般都为 “0 0”2.2.2.2.压力不足性不饱模压力不足性不饱模, ,方法方法: :动作画面内动作画面内. .射射胶时间较长胶时间较长射出最小位置都在射出最小位置
10、都在“5 5”以下一以下一般需般需2323秒射胶秒射胶, ,是针对性进行调机是针对性进行调机, ,至产品至产品全部饱模全部饱模. .C.C.取饱模之一模产品进行检验取饱模之一模产品进行检验, ,有无毛边有无毛边雾状雾状, ,选出两者这最严重来判断是否可调机改善选出两者这最严重来判断是否可调机改善OK?OK?D.D.再调机等雾状调至再调机等雾状调至OK,OK,再检验一模再检验一模. .确定毛边严确定毛边严重者并迅速阻塞之重者并迅速阻塞之, ,以免作无用功浪费时间以免作无用功浪费时间. .E.E.再次调机投入正常生产再次调机投入正常生产( (一般阻塞产品都需减一般阻塞产品都需减少相关参数少相关参数
11、) )注注: :正常生产中的几个重要参数正常生产中的几个重要参数: :射出实际使用射出实际使用时间为时间为1.52.51.52.5秒秒( (含保压含保压) )射出最小位置为射出最小位置为3535MM(VS100) 57MM(VS130180)MM(VS100) 57MM(VS130180)3.3.生产中几个典型疑难问题的克服入对策生产中几个典型疑难问题的克服入对策: 3.1.3.1.如何防止粘模导至毛边如何防止粘模导至毛边, ,方法方法: :A.A.将生管画面内射出时间将生管画面内射出时间平均值及标准差相加之或稍平均值及标准差相加之或稍大大010.2010.2设定内射胶保护时间设定内射胶保护时
12、间. .这样产品若粘模立即会报这样产品若粘模立即会报警警“射胶异常射胶异常”处理处理. .B.B.利用生管画面内的统计参数之射终点进行利用生管画面内的统计参数之射终点进行监视监视. .将射出终点栏的品管值设定为平均值将射出终点栏的品管值设定为平均值品管公差设定值为标准差品管公差设定值为标准差, ,再看射终点线是再看射终点线是否稳定否稳定, ,视其对品管公差作适当增减视其对品管公差作适当增减, ,然后然后将功能选择将功能选择ON,ON,连续劣品数量连续劣品数量ONON数值设定为数值设定为1(1(小于显示之一模个数小于显示之一模个数) )以上为对射出时间以上为对射出时间射终点分别进行监视若机台调得
13、非常稳定合射终点分别进行监视若机台调得非常稳定合理理, ,粘模一定会报警粘模一定会报警, ,“己达连续劣品数己达连续劣品数”此种警报的解除方法此种警报的解除方法: :(1):(1):将计数归零将计数归零. .(2):(2):将连续劣品数功能置将连续劣品数功能置OFF.OFF.3.2.3.2.如何防止架桥如何防止架桥/ /无料导致的不饱模无料导致的不饱模方法方法: :将加料时间设定为比实际加时间稍将加料时间设定为比实际加时间稍大大11.511.5秒这样发生异常即会报警秒这样发生异常即会报警, ,而不会而不会产出不饱模之产品产出不饱模之产品. .以免给包装带来很大以免给包装带来很大困扰困扰. .4
14、.4.射出部分分析射出部分分析:VS:VS机台内设射出五段机台内设射出五段压四段压四段. .就目前生产状况来看我们的模具生产中有三段就目前生产状况来看我们的模具生产中有三段射胶一段保压就可以了射胶一段保压就可以了, ,多了也没有用多了也没有用, ,因为所因为所需料量只不过需料量只不过70mm70mm以内以内. .射胶时间在射胶时间在1.51.5秒内秒内. .在在如此短的时间如此短的时间距离内距离内, ,机台射压速度变换多次机台射压速度变换多次才能达到多段射胶之目的才能达到多段射胶之目的. .但事实上控制油路的但事实上控制油路的电磁阀能及时反应电磁阀能及时反应, ,而油路本身的切换会因时间而油路
15、本身的切换会因时间不够而不能及时转换不够而不能及时转换, ,也就达不到预想的目的也就达不到预想的目的. .故不提倡多段射胶故不提倡多段射胶, ,现行生产中现行生产中.VS.VS机台一般都机台一般都生产生产030030一类的一类的HSGHSG以经验告知以经验告知, ,用一段保压时用一段保压时间在间在1 1秒左右即可秒左右即可. .若保压段数多了若保压段数多了, ,时间长时间长, ,也也是无用是无用, ,熔胶熔胶(PBT)(PBT)从射出开始到一段保压完从射出开始到一段保压完, ,一一需需2 2秒左右秒左右, ,在此时间内在此时间内, ,由于模具速度将胶之热由于模具速度将胶之热吸收吸收. .使之冷
16、却固化使之冷却固化, ,由其对肉厚小的部分由其对肉厚小的部分, ,CIATECIATE处固化更快处固化更快. .此时后面再施加压力对产品此时后面再施加压力对产品也不会起作用也不会起作用. .无法再向模穴填充塑料称这为失无法再向模穴填充塑料称这为失效之保压效之保压,(,(联系前面理论联系前面理论“6 6”讲述讲述).).三三. .成型生产中几个典型不良的分析成型生产中几个典型不良的分析及相应解决对策及相应解决对策. A.A.短射短射: :指充填不足指充填不足, ,即熔胶未完全流遍模即熔胶未完全流遍模腔的各个角落腔的各个角落原因分析原因分析 解决对策解决对策1.1.原料未充分干燥原料未充分干燥 延
17、长干燥时间延长干燥时间, ,提升干燥温度提升干燥温度原因分析原因分析 解决对策解决对策2.2.模具进胶口太小或模具进胶口太小或 增大进胶口或改变增大进胶口或改变浇口位置不当浇口位置不当 浇口位置浇口位置( (由点进胶由点进胶改为侧进胶改为侧进胶) )3.3.成型条件设定不当成型条件设定不当: :射出压力不足射出压力不足 提高射出压力提高射出压力料量温度太低料量温度太低 提升料管温度提升料管温度射速太慢射速太慢 增快射速增快射速熔胶量不够熔胶量不够 增大计量增大计量原因分析原因分析 解决对策解决对策3.3.成型条件设定不当成型条件设定不当: :射出时间太短射出时间太短 增长射出时间增长射出时间保
18、压压力不够保压压力不够 增大保压增大保压保压时间太短保压时间太短 稍延长保压时间稍延长保压时间熔胶混练不均熔胶混练不均 采用背压储料采用背压储料其它其它: :下料斗阻塞下料斗阻塞 拆除清理拆除清理模温太低模温太低 调整模温调整模温(LCP(LCP原料原料考虑加装模温机考虑加装模温机) )B.B.缩水缩水: :指塑料产品表面存在凹陷空此类现象指塑料产品表面存在凹陷空此类现象原因分析原因分析 解决对策解决对策1.1.原料未充分干燥原料未充分干燥 延长干燥时间延长干燥时间. .提升干燥温度提升干燥温度. .2.2.模具的流道设及冷模具的流道设及冷 改善流道加设溢料改善流道加设溢料却装置不良却装置不良
19、 井井. .增强冷却效果增强冷却效果3.3.成型条件设定不当成型条件设定不当冷却时间不够冷却时间不够 稍延长冷却时间稍延长冷却时间模温太高模温太高 调整模温调整模温原因分析原因分析 解决对策解决对策3.3.成型条件设定不当成型条件设定不当模具进胶不足模具进胶不足 稍增大计量稍增大计量熔胶不均匀熔胶不均匀 用背压储料用背压储料射压太低射压太低 增大射压增大射压保压不够保压不够 增大保压增大保压射速太慢射速太慢 增加射速增加射速射出时间太短射出时间太短 延长射出时间延长射出时间料管温度过高料管温度过高 降低料管温度降低料管温度C.C.气泡气泡: :指在成型制品中出现或大或小的小指在成型制品中出现或
20、大或小的小水泡之类的现象水泡之类的现象原因分析原因分析 解决对策解决对策1.1.原料未充分干燥原料未充分干燥 延长干燥时间延长干燥时间, ,提升干燥温度提升干燥温度2.2.模具结构复杂模具结构复杂 改善模具结构减少改善模具结构减少有突出肋有突出肋 有太多的突出肋有太多的突出肋3.3.成型条件设定不当成型条件设定不当射料不足射料不足 适当增加料量适当增加料量 原因分析原因分析 解决对策解决对策3.3.成型条件设定不当成型条件设定不当料管温度设过高料管温度设过高( (料己裂解料己裂解) ) 降低料管温度降低料管温度射压太低射压太低 相对提高射压相对提高射压射出时间不够射出时间不够 稍延长射出时间稍
21、延长射出时间射速太快射速太快 调慢射出速度调慢射出速度冷却时间太长冷却时间太长 减短冷却时间减短冷却时间 熔胶速度太低熔胶速度太低 提高熔胶速提高熔胶速度及度及螺杆转速螺杆转速原因分析原因分析 解决对策解决对策3.3.成型条件设定不当成型条件设定不当松退行程太大松退行程太大 减小松退行程减小松退行程模温不均模温不均 调整模温调整模温熔胶不均匀熔胶不均匀 采用背压储料采用背压储料D.D.包风包风: :指在成型品内出现有轻微不饱模之类现象指在成型品内出现有轻微不饱模之类现象原因分析原因分析 解决对策解决对策1.1.原料未充分干燥原料未充分干燥 延长干燥时间延长干燥时间提升干燥温度提升干燥温度原因分
22、析原因分析 解决对策解决对策2.2.模具排气不良模具排气不良 加设排气槽加设排气槽改善排气改善排气3.3.成型条件设定不当成型条件设定不当射料不足射料不足 适当增加料量适当增加料量射速太快射速太快 降低射速降低射速保压压力太小保压压力太小 稍增大保压压力稍增大保压压力保压时间太短保压时间太短 稍延长保压时间稍延长保压时间射出压力太小射出压力太小 增大射出压力增大射出压力原因分析原因分析 解决对策解决对策3.3.成型条件设定不当成型条件设定不当料管温度偏低料管温度偏低 提高料管温度提高料管温度射出时间太短射出时间太短 稍增长射出时间稍增长射出时间保压切换位置不合理保压切换位置不合理 调整保压切换点调整保压切换点熔胶不均匀熔胶不均匀 考虑采用背压储料考虑采用背压储料从理论的角度认问题从理论的角度认问题, ,从实践中总结经验从实践中总结经验全面地全面地多角度地分析多角度地分析解决问题解决问题
