1、铸造技术铸造技术概述和概述和常见问题常见问题目录第一节第一节 概述概述第二节第二节 铸型铸型第三节第三节 铸造铸造第四节第四节 铸造常见问题及处理铸造常见问题及处理学习目标 1 1、 说出铸造技术的基本概念及特点说出铸造技术的基本概念及特点 2 2、 能对熔模进行正确包埋能对熔模进行正确包埋 3 3、 学会铸型的烘烤焙烧及熔铸学会铸型的烘烤焙烧及熔铸 4 4、 学会对铸件进行清理学会对铸件进行清理 5 5、 简述铸造常见的问题及预防措施简述铸造常见的问题及预防措施 第第1节节概述概述概念：概念： 将固体的金属或将固体的金属或非金属非金属熔化成具有良好熔化成具有良好流动性的液体，在力的作用下铸满
2、铸型流动性的液体，在力的作用下铸满铸型腔，形成具有铸型腔形状的制品，这一腔，形成具有铸型腔形状的制品，这一过程称为过程称为铸造铸造 铸出的制品称为铸出的制品称为铸件铸件铸造技术铸造技术u砂型铸造砂型铸造u金属型铸造金属型铸造u熔模铸造（失蜡铸造）熔模铸造（失蜡铸造）根据合金的熔点不同，分为根据合金的熔点不同，分为u高熔铸造高熔铸造 （大于（大于1100）u中熔铸造中熔铸造 （5001100）u低熔铸造低熔铸造 （小于（小于500）根据熔模是否与模型同时包埋铸造，分为根据熔模是否与模型同时包埋铸造，分为u脱模铸造脱模铸造 u带模铸造带模铸造二、优点：二、优点： 适应性强（各种复杂铸件）适应性强（
3、各种复杂铸件） 精密度高（精密度高（0.06mm） 表面光洁度好（一次成型）表面光洁度好（一次成型）三、常用铸造法 压力铸造法压力铸造法 离心铸造法离心铸造法 压力、吸引、加压联合铸造法压力、吸引、加压联合铸造法四、口腔科常用铸造设备真空搅拌器真空搅拌器 去蜡炉去蜡炉 箱型电阻炉箱型电阻炉 铸造机铸造机五、铸造工艺流程 清洗熔模清洗熔模 包埋包埋 烘烤烘烤 焙烧焙烧 融化铸造材料融化铸造材料 铸造铸造 铸件形成铸件形成第第2节节铸型铸型 熔模用耐火包埋材料包埋成熔模用耐火包埋材料包埋成铸型铸型 包埋包埋就是用特定的包埋料，包裹在蜡型就是用特定的包埋料，包裹在蜡型表面并能形成铸模的过程。根据铸造
4、合表面并能形成铸模的过程。根据铸造合金的熔点不同，选择不同的包埋料包埋。金的熔点不同，选择不同的包埋料包埋。蜡型固定在成形座上后，应即时包埋，蜡型固定在成形座上后，应即时包埋，以防蜡型久置而可能出现的变形。以防蜡型久置而可能出现的变形。 1清洗熔模清洗熔模（1）清洗熔模的目的：）清洗熔模的目的：去除熔模表面的污物及脂类去除熔模表面的污物及脂类提高熔模表面对包埋料的吸附力及润滑提高熔模表面对包埋料的吸附力及润滑性性，降低熔模表面张力，形成，降低熔模表面张力，形成一个一个光滑、光滑、清晰的铸型内壁清晰的铸型内壁一、一、 包埋前的准备包埋前的准备 （2）清洗熔模常用的方法是：用）清洗熔模常用的方法是
5、：用95%的酒精或肥皂水的酒精或肥皂水或者专用的熔模表面脱或者专用的熔模表面脱张剂张剂对熔模表面反复擦洗，最后用清水对熔模表面反复擦洗，最后用清水冲净，再用气枪吹干，即可进行包埋冲净，再用气枪吹干，即可进行包埋 2铸圈的选择铸圈的选择 ：铸圈一般用耐高温的不锈钢：铸圈一般用耐高温的不锈钢制成，有大、中、小不同型号。制成，有大、中、小不同型号。（1）根据熔模的大小选择）根据熔模的大小选择 （2）根据包埋方法选择铸圈）根据包埋方法选择铸圈 ：铸型根据有无金：铸型根据有无金属铸圈可分为无圈铸型和有圈铸型。无论采用属铸圈可分为无圈铸型和有圈铸型。无论采用哪一种形式包埋熔模，要求包埋料达到一定的哪一种形
6、式包埋熔模，要求包埋料达到一定的厚度，即熔模应位于铸圈上厚度，即熔模应位于铸圈上2/5，距铸圈顶，距铸圈顶3.56.0mm，距铸圈内壁至少，距铸圈内壁至少35mm。 铸圈铸圈 3衬里铸圈衬里铸圈 即在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀一即在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀一致的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对包致的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对包埋材料加热膨胀的限制。埋材料加热膨胀的限制。石棉纸放置的位置 二二 、包埋熔模、包埋熔模 1 包埋料的选择包埋料的选择:选择与所使用的金属选择与所使用的金属相适应的包埋材料相适应的包埋材料 (1) 中熔合金铸造包埋材料中熔合金铸造包埋材料 :主要成分为二主要成分为二氧
7、化硅，氧化硅，适用于铸造熔化温度在适用于铸造熔化温度在1000以下的中熔合金。以下的中熔合金。 （2）高熔合金铸造包埋材料）高熔合金铸造包埋材料 ：主要包括：主要包括磷酸盐、硅胶包埋材料，适用于铸造成磷酸盐、硅胶包埋材料，适用于铸造成熔化温度在熔化温度在1100以上高熔合金以上高熔合金 。（3）钛合金包埋材料）钛合金包埋材料 ：主要成分二氧化主要成分二氧化锆；锆；耐耐1600以上的高温，适用于钛合以上的高温，适用于钛合金的铸造。金的铸造。 （4）铸造陶瓷包埋材料：）铸造陶瓷包埋材料： 用于全瓷铸造用于全瓷铸造的包埋的包埋 2 调和包埋料：调和包埋料： 调和包埋有手工调和调和包埋有手工调和及真空
8、机械调和两种方法及真空机械调和两种方法 。 调和注意事项：调和注意事项： 保持所有调和器械清洁，防止石膏残保持所有调和器械清洁，防止石膏残渣混入，以免影响包埋料的凝固时间和渣混入，以免影响包埋料的凝固时间和性能。性能。 要严格按材料的使用说明，准确调配要严格按材料的使用说明，准确调配水粉比例。水粉比例。 调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌完成后注意排尽气泡。完成后注意排尽气泡。 3 包埋包埋 （1）中熔合金包埋料的包埋）中熔合金包埋料的包埋 一次包埋法一次包埋法/二次包埋法二次包埋法 (2) 高熔合金包埋料的包埋高熔合金包埋料的包埋 正硅酸乙酯包埋料的包埋正硅酸乙
9、酯包埋料的包埋 磷酸盐包埋料的包埋磷酸盐包埋料的包埋钛合金包埋材料的包埋钛合金包埋材料的包埋 一次包埋倒插法一次包埋倒插法 三、烘烤与焙烧三、烘烤与焙烧烘烤烘烤在熔模包埋凝固后将熔模连同包埋材在熔模包埋凝固后将熔模连同包埋材料进行低温烘烤缓慢升温，从而使包料进行低温烘烤缓慢升温，从而使包埋材料中的水分蒸发，熔模溶失埋材料中的水分蒸发，熔模溶失焙烧焙烧烘烤后继续升高温度，去除浸入包埋烘烤后继续升高温度，去除浸入包埋料中的少部分熔模材料的过程料中的少部分熔模材料的过程1 烘烤和焙烧的目的烘烤和焙烧的目的（1）通过缓慢的升温烘烤，使包埋料中的水分）通过缓慢的升温烘烤，使包埋料中的水分均匀蒸发。均匀蒸
10、发。（2）使熔模材料熔化外流、燃烧、挥发，并彻）使熔模材料熔化外流、燃烧、挥发，并彻底去尽。底去尽。（3）使铸型获得一定量的热膨胀。）使铸型获得一定量的热膨胀。（4）使包埋料烧结成一整体，提高铸型的抗冲）使包埋料烧结成一整体，提高铸型的抗冲力。力。（5）提高铸型温度，减少铸型与合金液的温差，）提高铸型温度，减少铸型与合金液的温差，提高铸造成功率。提高铸造成功率。 2 铸型烘烤与焙烧的方法铸型烘烤与焙烧的方法 3 铸铸型烘烤与焙烧时应注意的问题型烘烤与焙烧时应注意的问题 铸型在烤箱中摆放的方式铸型在烤箱中摆放的方式 铸型在铸型在烤箱中的位置烤箱中的位置 减少开启箱门的次数减少开启箱门的次数 注意
11、烤箱内温度的恒定注意烤箱内温度的恒定 升温不能升温不能过快过快 铸型烘烤焙烧达到规定的温度铸型烘烤焙烧达到规定的温度和时间应及时完成铸造和时间应及时完成铸造 如果烘烤箱如果烘烤箱中没有温度显示，可通过观察铸模腔中中没有温度显示，可通过观察铸模腔中的颜色来判断温度的颜色来判断温度 第三节铸造熔化合金及铸造熔化合金及铸造 熔铸的过程包括熔化合金和将液态合金熔铸的过程包括熔化合金和将液态合金通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件两通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件两个方面。个方面。（一）一） 熔化合金热源的选择熔化合金热源的选择 汽油吹管火焰煤气吹管火焰汽油吹管火焰煤气吹管火焰高频感应熔化合金电弧熔金热源高
12、频感应熔化合金电弧熔金热源汽油罐（发生器）汽油罐（发生器）汽油吹管火焰的层次汽油吹管火焰的层次（二）合金的熔解（二）合金的熔解 熔化合金环境的选择熔化合金环境的选择: 利用各种吹利用各种吹管、中高频感应等方式熔化合金可在大管、中高频感应等方式熔化合金可在大气下进行采用惰性气体保护、真空气下进行采用惰性气体保护、真空状态保护、或真空状态下加惰性气体保状态保护、或真空状态下加惰性气体保护等措施，来熔解铸造合金。护等措施，来熔解铸造合金。坩埚的选择坩埚的选择 氧化铝坩埚氧化铝坩埚 高密度石墨坩埚高密度石墨坩埚金属坩埚金属坩埚 陶瓷坩埚陶瓷坩埚合金使用量合金使用量 ：对合金的使用量有多：对合金的使用量
13、有多种计算法，如估算法及比重计算法等。种计算法，如估算法及比重计算法等。总的指导思想是预防合金量投入不足造总的指导思想是预防合金量投入不足造成铸造失败或投入过多造成浪费成铸造失败或投入过多造成浪费 合金的熔解及铸造温度合金的熔解及铸造温度一般要求铸入的铸型内的合金液体一般要求铸入的铸型内的合金液体的温度比原熔解温度上增加的温度比原熔解温度上增加50 150为为宜，其目的是为了增加合金的流动性，宜，其目的是为了增加合金的流动性，降低粘滞性，保证铸造成功。降低粘滞性，保证铸造成功。 目前，国内所生产及使用中的铸造系目前，国内所生产及使用中的铸造系统多为无合金熔解温度显示系统和温度统多为无合金熔解温
14、度显示系统和温度系统，实际操作时，可通过观察合金的系统，实际操作时，可通过观察合金的颜色和流动性判定。颜色和流动性判定。 5 熔解合金的注意事项熔解合金的注意事项合金的摆放形式应正确合金的摆放形式应正确 在熔解中熔合金时，应在合金的表面在熔解中熔合金时，应在合金的表面加入少量的熔媒。加入少量的熔媒。在熔解合金之前，应对坩埚进行预热在熔解合金之前，应对坩埚进行预热 。熔解不同类型的合金时，坩埚不能混熔解不同类型的合金时，坩埚不能混用用 关于合金反复使用的问题关于合金反复使用的问题 价格昂贵及来源紧张的合金，可将铸价格昂贵及来源紧张的合金，可将铸件完成后的铸道合金重新熔解使用。但件完成后的铸道合金
15、重新熔解使用。但在使用之前应严格表面黏附的杂质及氧在使用之前应严格表面黏附的杂质及氧化物，加入量应控制在所有合金的化物，加入量应控制在所有合金的1/3之之内为宜。内为宜。 （三）铸造方法（三）铸造方法 1 离心铸造离心铸造 2 真空加压铸造真空加压铸造 3 离心力离心力/压力铸造压力铸造 4 离心离心/抽吸抽吸/加压铸造加压铸造 三三 、常用牙科铸造机、常用牙科铸造机 牙科铸造机是口腔修复铸造技术中牙科铸造机是口腔修复铸造技术中的主要设备。目前铸造机的类型很多，的主要设备。目前铸造机的类型很多，每一种铸造机的具体操作步骤、使用注每一种铸造机的具体操作步骤、使用注意事项及维护保养，厂家均附有详细
16、的意事项及维护保养，厂家均附有详细的说明书，使用前应熟读说明书，严格按说明书，使用前应熟读说明书，严格按规定操作。现常用铸造机主要有：离心规定操作。现常用铸造机主要有：离心铸造机、高频离心铸造机铸造机、高频离心铸造机 、牙科铸钛机、牙科铸钛机 。水平离心铸造机水平离心铸造机垂直离心铸造机垂直离心铸造机第第4节节铸件的清理铸件的清理 一一 、铸型的冷却、铸型的冷却 铸件的冷却方式有两种：快速降温冷铸件的冷却方式有两种：快速降温冷却与室温中自然冷却却与室温中自然冷却 。 二、二、 铸件的清理铸件的清理 先用木榔头等工具轻轻敲击铸型，先用木榔头等工具轻轻敲击铸型，使铸件从外包埋料中分离，然后反复振使
17、铸件从外包埋料中分离，然后反复振荡铸件，使内层包埋材料大部分脱落，荡铸件，使内层包埋材料大部分脱落，再对铸件进行喷砂或酸碱处理。继而对再对铸件进行喷砂或酸碱处理。继而对铸件进行切削磨平。铸件进行切削磨平。铸造常见问题及原因分析铸造常见问题及原因分析一、铸件变形一、铸件变形 铸件在试戴时不能就位或者出现翘动、铸件在试戴时不能就位或者出现翘动、摆动、旋转等现象摆动、旋转等现象原因：原因： 熔合桥体与固位体时蜡刀过热，引起蜡熔合桥体与固位体时蜡刀过热，引起蜡收缩导致熔模变形收缩导致熔模变形 包埋材料过稠导致熔模插入时变形包埋材料过稠导致熔模插入时变形 铸件在合金凝固时收缩过大，引起铸件铸件在合金凝固
18、时收缩过大，引起铸件不均匀变形不均匀变形 打磨时用力不当或产热过多打磨时用力不当或产热过多二、铸造不全二、铸造不全 熔铸过程中融化的合金未能充满整个铸熔铸过程中融化的合金未能充满整个铸型腔，导致铸件出现部分缺损型腔，导致铸件出现部分缺损原因：原因： 熔模制作中存在的问题熔模制作中存在的问题 熔模包埋中存在的问题熔模包埋中存在的问题 烘烤焙烧中存在的问题烘烤焙烧中存在的问题 铸造过程中存在的问题铸造过程中存在的问题（一）熔模制作中存在的问题（一）熔模制作中存在的问题 熔模制作过薄：最薄处熔模制作过薄：最薄处0.2mm，细薄部，细薄部位安放排气孔位安放排气孔 铸道安插不当：铸件的位置与离心力的铸道
19、安插不当：铸件的位置与离心力的角度角度45 熔模位置不合适：位于热力中心，金属熔模位置不合适：位于热力中心，金属凝固收缩时得不到液态合金的补偿凝固收缩时得不到液态合金的补偿（二）熔模包埋中存在的问题（二）熔模包埋中存在的问题 包埋材料强度不够或者包埋不当造成熔包埋材料强度不够或者包埋不当造成熔铸时合金冲破型腔外流，亦称跑火铸时合金冲破型腔外流，亦称跑火/跑跑钢钢原因：原因： 内层包埋厚度不够，外层包埋不实内层包埋厚度不够，外层包埋不实 外层包埋不当导致铸造不全：包埋材料外层包埋不当导致铸造不全：包埋材料质量差或过稀，烘烤时铸型破裂；过稠质量差或过稀，烘烤时铸型破裂；过稠形成气泡；震荡力度过大导
20、致熔模受损形成气泡；震荡力度过大导致熔模受损或与铸道分离或与铸道分离 包埋后铸道口过平过浅包埋后铸道口过平过浅 材料透气性差，铸造时腔内有残余气体材料透气性差，铸造时腔内有残余气体（三）烘烤焙烧存在的问题（三）烘烤焙烧存在的问题 烘烤过早或者升温过快导致铸型爆裂烘烤过早或者升温过快导致铸型爆裂 烘烤温度过低或者时间过短：蜡未完全烘烤温度过低或者时间过短：蜡未完全去除、液体合金凝固速度加快，流动性去除、液体合金凝固速度加快，流动性降低降低（四）铸造过程中的问题（四）铸造过程中的问题 金属投放量不够金属投放量不够 铸金融化不全：热源温度不足、融化时铸金融化不全：热源温度不足、融化时间不够；铸金量太
21、多；间不够；铸金量太多； 铸造压力不足铸造压力不足 铸造所需时间长于金属溶液在流动中的铸造所需时间长于金属溶液在流动中的凝固时间凝固时间 三三、铸件收缩、铸件收缩 铸件在液态、凝固态和固态冷却过程中铸件在液态、凝固态和固态冷却过程中会发生体积减少会发生体积减少 体收缩：金属从液态到固态的体积改变体收缩：金属从液态到固态的体积改变 线收缩：金属在固态时从高温到常温的线收缩：金属在固态时从高温到常温的线尺寸改变量线尺寸改变量 铸件收缩是铸件变形，缩孔，缩松的基铸件收缩是铸件变形，缩孔，缩松的基本原因本原因 解决体积收缩的方法有：解决体积收缩的方法有： 无铸圈铸型无铸圈铸型：烘烤焙烧时铸型可获得均：
22、烘烤焙烧时铸型可获得均匀自由的温度膨胀匀自由的温度膨胀 采用分段铸造或带模造铸采用分段铸造或带模造铸：分段铸造的：分段铸造的各部分采用激光焊接的方法连接成整体各部分采用激光焊接的方法连接成整体 灌注膨胀模型灌注膨胀模型 利用包埋料的膨胀利用包埋料的膨胀：凝固膨胀、吸水膨：凝固膨胀、吸水膨胀、温度膨胀胀、温度膨胀 四四、黏砂、黏砂 指铸件的表面与部分包埋料牢固地结合指铸件的表面与部分包埋料牢固地结合在一起的现象在一起的现象 它仅使铸件表面粗糙度它仅使铸件表面粗糙度增加，亦严重影增加，亦严重影响着铸件的精度，造成铸造失败响着铸件的精度，造成铸造失败 。 黏砂的方式主要有化学性黏砂和热力性黏砂的方式
23、主要有化学性黏砂和热力性黏黏砂两类砂两类 预防措施：预防措施： 熔铸时掌握好温度和时机，切勿过熔熔铸时掌握好温度和时机，切勿过熔以防合金氧化以防合金氧化 使用耐火度和化学纯度高的包埋料使用耐火度和化学纯度高的包埋料 铸圈内各个铸件之间不要靠得太近，铸圈内各个铸件之间不要靠得太近，以免影响热量的散发以免影响热量的散发 五五、表面粗糙、表面粗糙 铸件表面有很多微小的突起、凹陷、毛刺铸件表面有很多微小的突起、凹陷、毛刺及麻点的现象及麻点的现象原因原因 ： 熔模表面光洁度差。熔模表面光洁度差。 包埋前熔模未进行脱脂处理或脱脂处理未包埋前熔模未进行脱脂处理或脱脂处理未达到要求。达到要求。 包埋料的颗粒过
24、粗。包埋料的颗粒过粗。 内层包埋料的涂挂性差或包埋料凋拌过稀内层包埋料的涂挂性差或包埋料凋拌过稀 铸型烘烤焙烧时间短，温度低。铸型烘烤焙烧时间短，温度低。 黏砂黏砂 合金过熔合金过熔 研磨铸件时采用的砂石或磨料不当，磨研磨铸件时采用的砂石或磨料不当，磨具的转速或施加的压力不当。具的转速或施加的压力不当。 预防措施：预防措施： 制作熔模时，使熔模表面具有一定的光制作熔模时，使熔模表面具有一定的光洁度洁度 包埋前对熔模进行有效的脱脂处理包埋前对熔模进行有效的脱脂处理 选择纯度高、颗粒细、质优的包埋料，选择纯度高、颗粒细、质优的包埋料，且内层包埋料调和稀稠度在适宜且内层包埋料调和稀稠度在适宜 采用硅
25、酸乙酯水解液加细石英粉作为内采用硅酸乙酯水解液加细石英粉作为内层包埋时，氨熏时间持续层包埋时，氨熏时间持续1525min 在铸型烘烤焙烧时必须达到要求的温度在铸型烘烤焙烧时必须达到要求的温度和时间和时间 消除引起黏砂的因素消除引起黏砂的因素 掌握好铸造时机掌握好铸造时机 六六、金属瘤金属瘤 由于包埋料调拌时混入空气或包埋方法由于包埋料调拌时混入空气或包埋方法不当，易在熔模冠内壁的线角处和面的不当，易在熔模冠内壁的线角处和面的沟槽处附着气泡，包埋料结因后气泡形沟槽处附着气泡，包埋料结因后气泡形成圆形的空穴，熔铸时液体合金流入空成圆形的空穴，熔铸时液体合金流入空穴中，在铸件表面形成小的瘤状物穴中，
26、在铸件表面形成小的瘤状物 预防措施：预防措施： 仔细对蜡型进行脱脂仔细对蜡型进行脱脂 调拌包埋料一定要注意排除气泡，包埋调拌包埋料一定要注意排除气泡，包埋料最好采用真空搅拌机调拌料最好采用真空搅拌机调拌 包埋时先用小排笔在熔模表面均匀地涂包埋时先用小排笔在熔模表面均匀地涂布一层包埋料，排队除气泡，然后再用布一层包埋料，排队除气泡，然后再用倒插法或灌注法完成包埋倒插法或灌注法完成包埋 在真空状态下包埋，或铸圈灌满后，立在真空状态下包埋，或铸圈灌满后，立即抽真空，去除包埋料中的气体即抽真空，去除包埋料中的气体 七、缩孔、缩松、缩陷（一）缩孔（一）缩孔 铸件凝固时，由于体积收缩在其表面铸件凝固时，由
27、于体积收缩在其表面或内部遗留下来的孔穴，称为缩孔。或内部遗留下来的孔穴，称为缩孔。 形成缩孔的原因形成缩孔的原因 收缩成孔收缩成孔 热中心热中心缩孔形成过程示意图缩孔形成过程示意图预防缩孔的措施预防缩孔的措施l体积大的铸件设置体积大的铸件设置储金球储金球l体积小的铸件，竖立一直径大于铸件体积小的铸件，竖立一直径大于铸件厚度的铸道柱厚度的铸道柱l熔模避开铸造热中心，而将储金球处熔模避开铸造热中心，而将储金球处于铸造热中心于铸造热中心l在熔模上靠近竖立铸道柱处安放排气在熔模上靠近竖立铸道柱处安放排气孔孔l加大铸造压力，延长加压时间加大铸造压力，延长加压时间l采用真空充气加压铸造法采用真空充气加压铸
28、造法（二）缩松（二）缩松 铸件上产生小而不连贯、形状不规则铸件上产生小而不连贯、形状不规则的缩穴，称为缩松。的缩穴，称为缩松。采取的预防措施采取的预防措施 设法使铸件顺序凝固设法使铸件顺序凝固 采取预防产生缩孔的相同措施采取预防产生缩孔的相同措施（三）缩陷（三）缩陷 铸造压力持续时间短时，原铸型腔内铸造压力持续时间短时，原铸型腔内被金属液排出的气体又进入腔内，使被金属液排出的气体又进入腔内，使未凝固的铸件受压，表面产生凹陷，未凝固的铸件受压，表面产生凹陷，铸件边缘和点线角处变圆钝铸件边缘和点线角处变圆钝防止措施防止措施 延长加压时间，使铸造压力持续时间延长加压时间，使铸造压力持续时间长于合金凝
29、固时间长于合金凝固时间 改善包埋料的透气性，在熔摸的边缘改善包埋料的透气性，在熔摸的边缘安放排气孔。安放排气孔。八、砂眼八、砂眼 由于脱落的砂粒被包埋在铸件表面或内由于脱落的砂粒被包埋在铸件表面或内部而形成的孔穴。部而形成的孔穴。防治措施防治措施 制作熔模时，避免铸型腔内产生内尖角制作熔模时，避免铸型腔内产生内尖角 掌握好包埋料的使用方法，提高铸型的掌握好包埋料的使用方法，提高铸型的强度和韧性强度和韧性 使用规范的铸圈底座，保证铸道口的质使用规范的铸圈底座，保证铸道口的质量量 在烘烤和焙烧过程中防止外界砂粒落入在烘烤和焙烧过程中防止外界砂粒落入铸型腔内铸型腔内九、铸件机械性能差九、铸件机械性能
30、差 铸件脆性大，易断裂，达不到应有的性铸件脆性大，易断裂，达不到应有的性能能原因：原因： 熔金温度过高，时间过长使金属变质熔金温度过高，时间过长使金属变质 熔金吸收了碳元素熔金吸收了碳元素 熔金过程中参入了其他杂质熔金过程中参入了其他杂质 坩埚质量差坩埚质量差小小结结 本章介绍了包埋及铸造技术。包埋时，必本章介绍了包埋及铸造技术。包埋时，必须根据使用合金的不同，正确选用包埋料。而须根据使用合金的不同，正确选用包埋料。而使用不同的包埋料，有不同的包埋方法；有一使用不同的包埋料，有不同的包埋方法；有一次包埋法和二次包埋法。牙科铸造属于熔模铸次包埋法和二次包埋法。牙科铸造属于熔模铸造，铸型分为有圈铸
31、型和无圈铸型，经烘烤焙造，铸型分为有圈铸型和无圈铸型，经烘烤焙烧后，浇铸入适量熔化合金形成铸件。铸造方烧后，浇铸入适量熔化合金形成铸件。铸造方法有离心铸造、真空加压铸造、离心力法有离心铸造、真空加压铸造、离心力/压力压力铸造、离心铸造、离心/抽吸抽吸/加压铸造等。铸造常见的问加压铸造等。铸造常见的问题主要有：铸造不全、铸件收缩、粘砂、表面题主要有：铸造不全、铸件收缩、粘砂、表面粗糙、金属瘤、缩孔、缩松、砂眼等。粗糙、金属瘤、缩孔、缩松、砂眼等。 作业 铸造的工艺流程有哪些？铸造的工艺流程有哪些？ 包埋材料调和时的注意事项包埋材料调和时的注意事项 为什么要进行烘烤与焙烧为什么要进行烘烤与焙烧 合金溶解时应注意什么问题合金溶解时应注意什么问题 铸造中常见的问题有哪些？铸造中常见的问题有哪些？
