1、第九章钢结构涂装工程第九章钢结构涂装工程 第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 第五节钢结构涂装工程质量通病与防治第五节钢结构涂装工程质量通病与防治 第六节钢结构涂装施工安全技术第六节钢结构涂装施工安全技术第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 钢材表面处理，不仅要求除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、钢材表面处理，不仅要求除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜，还要求在钢材表面形成合适的氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜，还要求在钢材表面形成合适的“粗糙度粗
2、糙度”。一、表面油污的清除一、表面油污的清除 清除钢材表面的油污，通常采用三种方法清除钢材表面的油污，通常采用三种方法:碱液清除法、有碱液清除法、有机溶剂清除法、乳化碱液清除法。机溶剂清除法、乳化碱液清除法。二、表面旧涂层的清除二、表面旧涂层的清除 在有些钢材表面常带有旧涂层，施工时必须将其清除，其常在有些钢材表面常带有旧涂层，施工时必须将其清除，其常用方法有碱液清除法和有机溶剂清除法。用方法有碱液清除法和有机溶剂清除法。下一页返回第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 (一一)碱液清除法碱液清除法 碱液清除法是借助碱对涂层的作用，使涂层松软、膨胀，从碱液清除法是借助碱对涂层的作用，使涂层松软、
3、膨胀，从而便于除掉。该法与有机溶剂法相比成本低，生产安全，没有溶而便于除掉。该法与有机溶剂法相比成本低，生产安全，没有溶剂污染，但需要一定的设备，如加热设备等。剂污染，但需要一定的设备，如加热设备等。 (二二)有机溶剂清除法有机溶剂清除法 有机溶剂脱漆法具有效率高、施工简单、不需加热等优点，有机溶剂脱漆法具有效率高、施工简单、不需加热等优点，但有有一定的毒性、易燃和成本高的缺点。但有有一定的毒性、易燃和成本高的缺点。下一页上一页返回第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 三、表面锈蚀的清除三、表面锈蚀的清除 钢材表面除锈前，应清除厚的锈层、油脂和污垢钢材表面除锈前，应清除厚的锈层、油脂和污垢;除
4、锈后应除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。清除钢材表面上的浮灰和碎屑。 (一一)手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈 手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具。动力砂纸盘或砂轮等工具。 (二二)抛射除锈抛射除锈 抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作的。作用进行工作的。下一页上一页返回第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 (三三)喷射除锈喷射除锈 喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带喷射除锈是利用经过油、水分离处理过
5、的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴高速喷向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧入并通过喷嘴高速喷向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于化皮、锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于漆膜的附着。漆膜的附着。 喷射除锈有干喷射、湿喷射和真空喷射三种。喷射除锈有干喷射、湿喷射和真空喷射三种。 (四四)酸洗除锈酸洗除锈 酸洗除锈亦称化学除锈，其原理就是利用酸洗液中的酸与金酸洗除锈亦称化学除锈，其原理就是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，生成金属盐并溶于属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，生成金属盐并溶于酸洗液中
6、，而除去钢材表面上的氧化物及锈。酸洗液中，而除去钢材表面上的氧化物及锈。 酸洗除锈常用的方法有两种，即一般酸洗除锈和综合酸洗除酸洗除锈常用的方法有两种，即一般酸洗除锈和综合酸洗除锈。钢材经过酸洗后，很容易被空气所氧化，因此还必须对其进锈。钢材经过酸洗后，很容易被空气所氧化，因此还必须对其进行钝化处理，以提高其防锈能力。行钝化处理，以提高其防锈能力。下一页上一页返回第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 (五五)火焰除锈火焰除锈 钢材火焰除锈是指在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加钢材火焰除锈是指在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。钢材表面除锈前，应先清除附在钢热后附着在
7、钢材表面的产物。钢材表面除锈前，应先清除附在钢材表面上较厚的锈层，然后在火焰上加热除锈。材表面上较厚的锈层，然后在火焰上加热除锈。上一页返回第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 钢结构常用的涂装方法有刷涂法、滚涂法、浸涂法、无气喷钢结构常用的涂装方法有刷涂法、滚涂法、浸涂法、无气喷涂法和空气喷涂法等。施工时，应根据被涂物的材质、形状、尺涂法和空气喷涂法等。施工时，应根据被涂物的材质、形状、尺寸、表面状态、涂料品种、施工机具及施工环境等因素进行选择。寸、表面状态、涂料品种、施工机具及施工环境等因素进行选择。一、刷涂法一、刷涂法 刷涂法是用漆刷进行涂装施工的一种方法。刷涂时，应注意刷涂法是用漆
8、刷进行涂装施工的一种方法。刷涂时，应注意以下儿点以下儿点: (1)使用漆刷时，一般采用直握法，用手将漆刷握紧，以腕力进行使用漆刷时，一般采用直握法，用手将漆刷握紧，以腕力进行操作。操作。 (2)涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，浸入漆的部分应为毛长的涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，浸入漆的部分应为毛长的1/31/2。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防流坠或滴落。的漆料，以防流坠或滴落。下一页返回第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 (3)对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平
9、和修饰三道工序进行操作。 (4)在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂;在进行修饰时，应将漆刷放平，用漆刷的前端轻轻涂刷。在进行修饰时，应将漆刷放平，用漆刷的前端轻轻涂刷。 (5)对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。地刷平和修饰，不宜反复刷涂。 (6)刷涂施工时，应遵循自上而下、从左到右、先里后外、先斜后刷涂施工时，应遵循自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆直、先难后易的
10、原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。膜均匀、致密、光亮和平滑。 (7)刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行最后一道应按光线照射的方向进行;刷涂木材表面时，最后一道应刷涂木材表面时，最后一道应顺着木材的纹路进行。顺着木材的纹路进行。下一页上一页返回第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 二、浸涂法二、浸涂法 浸涂法就是将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间取出后吊浸涂法就是将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干。该法适
11、用于形起，让多余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干。该法适用于形状复杂的、，骨架状的被涂物，可使被涂物的里外同时得到涂装。状复杂的、，骨架状的被涂物，可使被涂物的里外同时得到涂装。 采用该法时，涂料在低钻度时，颜料应不沉淀采用该法时，涂料在低钻度时，颜料应不沉淀;在浸涂槽中在浸涂槽中和物件吊起后的干燥过程中应不结皮和物件吊起后的干燥过程中应不结皮;在槽中长期贮存和使用过程在槽中长期贮存和使用过程中，应不变质、性能稳定、不产生胶化。中，应不变质、性能稳定、不产生胶化。下一页上一页返回第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 三、滚涂法三、滚涂法 滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料，贴附在空心
12、滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料，贴附在空心的圆筒上制成滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简的圆筒上制成滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高单，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，主要用于水性漆、倍，主要用于水性漆、油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。下一页上一页返回第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 四、无气喷涂法四、无气喷涂法 无气喷涂法是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驭动液无气喷涂法是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驭动液压泵，将涂料增至高压，当涂料经管路通过喷嘴喷出时，其速度压泵，将涂料增至
13、高压，当涂料经管路通过喷嘴喷出时，其速度非常高非常高(约约100 m/s)，随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂，随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，喷出涂料的体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被的急剧挥发，喷出涂料的体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。因为涂料的雾化和涂料的附着不是用压涂物表面上，形成漆膜。因为涂料的雾化和涂料的附着不是用压缩空气，所以称为无气喷涂缩空气，所以称为无气喷涂;又因它是利用高的液压，故又称为高又因它是利用高的液压，故又称为高压无气喷涂。压无气喷涂。 五、空气喷涂法五、空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴
14、空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装一、涂料选用与预处理一、涂料选用与预处理(一一)涂料选用涂料选用 钢结构防腐涂料的种类较多，其性能也各不相同，选用时可钢结构防腐涂料的种类较多，其性能也各不相同，选用时可参考参考(表表9-7)的规定。的规定。 (二二)涂料预处理涂料预处理 涂装施工前，应对涂料型号、名称和颜色进行校对，同时涂装施工前，应对涂料型号、名称和颜色进行校对，同时检查制造日期。如超过贮存期，应重新取样检验，质量合格后才检查制造日
15、期。如超过贮存期，应重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。涂料选定后，通常要进行以下处理操作能使用，否则禁止使用。涂料选定后，通常要进行以下处理操作程序，然后才能施涂。程序，然后才能施涂。 (1)开桶开桶 (2)搅拌搅拌 (3)配比配比 (4)熟化熟化 (5)稀释稀释 (6)过滤。过滤。下一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 二、防腐涂装施工二、防腐涂装施工 (一一)涂刷防腐底漆涂刷防腐底漆 (1)涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后就施工，否则金属表涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后就施工，否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷方法是油刷上下铺油面又会重新氧化生锈。涂刷方
16、法是油刷上下铺油(开油开油)，横竖交，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹理平。叉地将油刷匀，再把刷迹理平。 (2)可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。锈漆一遍。 (3)采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂或喷在金属表面上，采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂或喷在金属表面上，施工时将底漆的钻度调到施
17、工时将底漆的钻度调到:喷涂为喷涂为1822St，刷涂为，刷涂为:3050St。 下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装(4)底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可进行烘烤，质量比自底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可进行烘烤，质量比自然干燥要好。然干燥要好。(二二)局部刮腻子局部刮腻子(1)待防锈底漆干透后，将金属面的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻待防锈底漆干透后，将金属面的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮抹平整。子刮抹平整。(2)可采用油性腻子和快干腻子。可采用油性腻子和快干腻子。(3)一般第一追腻子较厚，因此在拌和时应酌量减少油分，增加右膏一般第一追腻子较厚，因此在拌和时
18、应酌量减少油分，增加右膏粉用量，叫一次刮成，不必求得光滑。第二道腻子需要平滑光洁，粉用量，叫一次刮成，不必求得光滑。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌和时可增加油分，腻子调得薄些。因而在拌和时可增加油分，腻子调得薄些。 下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装(4)刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构
19、的不同情况而定。金属结构表面一般可刮金属结构表面一般可刮23道。道。(5)每刮完一道腻子，待干后都要进行砂磨，头道腻子比较粗糙，可每刮完一道腻子，待干后都要进行砂磨，头道腻子比较粗糙，可用粗铁砂布垫木块打磨用粗铁砂布垫木块打磨;第二道腻子可用细铁砂布或第二道腻子可用细铁砂布或240号水砂纸号水砂纸砂磨砂磨;最后两道腻子可用最后两道腻子可用400号水砂纸仔细打磨光滑。号水砂纸仔细打磨光滑。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (三三)涂刷操作涂刷操作 (1)涂刷必须按设计和规定的层数进行，必须保证涂刷层次及厚度。涂刷必须按设计和规定的层数进行，必须保证涂刷层次及厚度。 (2)
20、涂第一遍油漆时，应分别选用带色铅油或带色调和漆、磁漆涂涂第一遍油漆时，应分别选用带色铅油或带色调和漆、磁漆涂刷，涂刷时厚度应一致，不得漏刷。刷，涂刷时厚度应一致，不得漏刷。 (3)复补腻子。复补腻子。 (4)磨光。磨光。 (5)涂刷第二遍油漆时，如为普通油漆且为最后一层面漆，应用原涂刷第二遍油漆时，如为普通油漆且为最后一层面漆，应用原装油漆装油漆(铅油或调和漆铅油或调和漆)涂刷，但不宜掺催干剂。设计中要求磨光涂刷，但不宜掺催干剂。设计中要求磨光的，应予以磨光。的，应予以磨光。 (6)涂刷完成后，应用湿布擦净。将干净湿布反复在已磨光的油漆涂刷完成后，应用湿布擦净。将干净湿布反复在已磨光的油漆面上
21、揩擦干净。面上揩擦干净。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (四四)喷漆操作喷漆操作 (1)喷漆施工时，应先喷头道底漆，先喷次要面，后喷主要面。喷漆施工时，应先喷头道底漆，先喷次要面，后喷主要面。 (2)喷漆施工时，应注意以下事项喷漆施工时，应注意以下事项: 1)在喷漆施工时应注意通风、防潮、防火。在喷漆施工时应注意通风、防潮、防火。 2)在喷大型工件时可采用电动喷漆枪或采用静电喷漆。在喷大型工件时可采用电动喷漆枪或采用静电喷漆。 3)使用氨基醇酸烘漆时要进行烘烤，物件在工作室内喷好后应先使用氨基醇酸烘漆时要进行烘烤，物件在工作室内喷好后应先放在室温中流平放在室温中流平1
22、5 30 min，然后再放入烘箱。，然后再放入烘箱。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (3)凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应的稀料。的稀料。 (4)喷漆干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平喷漆干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平;腻子干透后，用水腻子干透后，用水砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍。砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍。 (5)喷涂底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定喷涂底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定 (6)每次都用水砂纸打磨，越到面层，要求水砂纸越细，质量越高。每次都用水
23、砂纸打磨，越到面层，要求水砂纸越细，质量越高。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (五五)二次涂装二次涂装 二次涂装一般是指由于作业分工在两地或分两次进行施工的二次涂装一般是指由于作业分工在两地或分两次进行施工的涂装。前道漆涂完后，超过涂装。前道漆涂完后，超过1个月再涂下一道漆，也应算作二次个月再涂下一道漆，也应算作二次涂装。进行二次涂装时，应按相关规定进行表面处理和修补。涂装。进行二次涂装时，应按相关规定进行表面处理和修补。 (1)表面处理。对于海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰表面处理。对于海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰尘都要清除干净，方可涂下道漆。如
24、果涂漆间隔时间过长，前道尘都要清除干净，方可涂下道漆。如果涂漆间隔时间过长，前道漆膜可能因老化而粉化漆膜可能因老化而粉化(特别是环氧树脂漆类特别是环氧树脂漆类)，要求进行，要求进行“打毛打毛”处理，使表面干净和增加粗糙度，来提高附着力。处理，使表面干净和增加粗糙度，来提高附着力。 (2)修补。修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度、涂层颜色应与修补。修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度、涂层颜色应与原设计要求一致。表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意原设计要求一致。表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意油脂及灰尘的污染。在修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过油脂及灰尘的污染。在修补部位与不修补
25、部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处平整和附着牢固。对补涂部位的要求也应与渡段，以保证搭接处平整和附着牢固。对补涂部位的要求也应与上述相同。上述相同。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 三、常用防腐涂料施工三、常用防腐涂料施工 (一一)过氯乙烯涂料施工过氯乙烯涂料施工 (1)过氯乙烯漆是以过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂、颜料及稳过氯乙烯漆是以过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂、颜料及稳定剂等溶于有机溶剂中配制而成的，具有良好的耐无机酸、碱、定剂等溶于有机溶剂中配制而成的，具有良好的耐无机酸、碱、盐类，耐酸、耐油、耐盐雾、防燃烧等性能，但不耐高温，最高盐类，耐酸、耐油、耐盐雾
26、、防燃烧等性能，但不耐高温，最高使用温度为使用温度为6070 C，不耐磨与冲击，附着力差，要用钻结力，不耐磨与冲击，附着力差，要用钻结力较好的底漆打底。适于作化工金属贮槽、管道和设备表面的防腐较好的底漆打底。适于作化工金属贮槽、管道和设备表面的防腐蚀涂料。蚀涂料。 (2)过氯乙烯漆可分为底漆、磁漆和清漆，施工时必须配套使用。过氯乙烯漆可分为底漆、磁漆和清漆，施工时必须配套使用。 (3)涂覆层数一般不少于涂覆层数一般不少于6层。层。 下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (4)刷刷(喷喷)涂前，必须先用过氯乙烯清漆打底，然后再涂过氯乙烯底涂前，必须先用过氯乙烯清漆打底，然后再
27、涂过氯乙烯底漆。漆。 (5)施工钻度施工钻度 (6)每层过氯乙烯漆每层过氯乙烯漆(底漆除外底漆除外)应在前一层漆实干前涂覆应在前一层漆实干前涂覆(均干燥均干燥2 3 h )，宜连续施工。，宜连续施工。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (二二)酚醛漆涂料施工酚醛漆涂料施工 (1)酚醛漆是由短油酚醛与耐酸颜料经研磨后加入催干剂调制而成酚醛漆是由短油酚醛与耐酸颜料经研磨后加入催干剂调制而成的，具有良好的电绝缘性、抗水性、耐油性和较好的耐腐蚀性，的，具有良好的电绝缘性、抗水性、耐油性和较好的耐腐蚀性，使用温度可达使用温度可达120 C，但漆膜较脆，与金属附着力较差，贮存，但漆膜
28、较脆，与金属附着力较差，贮存期短，使用期仅为期短，使用期仅为3个月。个月。 (2)酚醛漆品种及其配套底漆有酚醛漆品种及其配套底漆有F53一一31红丹酚醛防锈漆、红丹酚醛防锈漆、F50一一31各色酚醛耐酸漆、各色酚醛耐酸漆、F01一一1酚醛清漆、酚醛清漆、F06一一8铁红酚醛底漆、铁红酚醛底漆、T07一一2灰醋胶腻子等。灰醋胶腻子等。 (3)常用的涂覆方法有刷涂、喷涂、浸涂和真空浸渍等，一般采用常用的涂覆方法有刷涂、喷涂、浸涂和真空浸渍等，一般采用刷涂法。刷涂法。 (4)施工时，常用的填料有瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉、石英粉等，施工时，常用的填料有瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉、石英粉等，细度要求为细度要求
29、为4 900孔孔/cm2 ,筛余不大于筛余不大于15%，使用时必须干燥。，使用时必须干燥。 下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (5)在金属基层上，可直接用红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛底漆打底，在金属基层上，可直接用红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛底漆打底，或不用底漆而直接涂刷酚醛耐酸漆。或不用底漆而直接涂刷酚醛耐酸漆。 (6)底漆实干后，再涂刷其余各遍漆，涂刷层数一般不少于三层。底漆实干后，再涂刷其余各遍漆，涂刷层数一般不少于三层。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (三三)沥青防腐漆涂料施工沥青防腐漆涂料施工 (1)沥青防腐漆系用石油沥青和干性油溶于有机溶剂
30、配制而成，具沥青防腐漆系用石油沥青和干性油溶于有机溶剂配制而成，具有干燥快、耐水性强、附着力强、原料易得、价格低等优点，耐有干燥快、耐水性强、附着力强、原料易得、价格低等优点，耐热度在热度在60 C以下。以下。 (2)常用沥青漆有常用沥青漆有L50-1沥青耐酸漆、沥青耐酸漆、L01一一6沥青漆、铝粉沥青漆、沥青漆、铝粉沥青漆、F53-31红丹酚醛防锈漆、红丹酚醛防锈漆、C06一一1铁红醇酸底漆等。铁红醇酸底漆等。 (3)沥青防腐漆可现场自行配制沥青防腐漆可现场自行配制下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (4)施工应采用刷涂法，不宜用喷涂法。施工应采用刷涂法，不宜用喷涂法。
31、 (5)金属基层刷金属基层刷12遍铁红醇酸底漆或红丹防锈漆打底，亦可不刷底遍铁红醇酸底漆或红丹防锈漆打底，亦可不刷底漆，直接涂刷沥青耐酸漆。漆，直接涂刷沥青耐酸漆。 (6)涂刷层数一般不少于两遍，每遍间隔涂刷层数一般不少于两遍，每遍间隔24 h，全部涂刷完毕经，全部涂刷完毕经2448 h干燥后，方可使用。干燥后，方可使用。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (四四)环氧漆涂料施工环氧漆涂料施工 (1)环氧漆是由环氧树脂、有机溶剂、颜料、填料与增韧剂配制而环氧漆是由环氧树脂、有机溶剂、颜料、填料与增韧剂配制而成的。而环氧沥青漆是由环氧树脂、焦油沥青、颜料、填料及溶成的。而环
32、氧沥青漆是由环氧树脂、焦油沥青、颜料、填料及溶剂配制而成的。剂配制而成的。 (2)常用环氧漆有常用环氧漆有H06一一2铁红环氧底漆、环氧沥青底漆、铁红环氧底漆、环氧沥青底漆、H52一一33各色环氧防腐漆、各色环氧防腐漆、H0l一一1环氧清漆、环氧清漆、H0l一一4环氧沥青漆以及环氧沥青漆以及H07一一5各色环氧醋腻子等。各色环氧醋腻子等。 (3)环氧漆也可自配环氧漆也可自配 (4)在使用时，应加入一定量的固化剂在使用时，应加入一定量的固化剂(间苯二胺或乙二胺间苯二胺或乙二胺)，具有，具有良好的耐酸、碱、盐类，耐水、耐磨性能，具有良好的韧性和硬良好的耐酸、碱、盐类，耐水、耐磨性能，具有良好的韧性
33、和硬度，附着力强，度，附着力强， 下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (5)施工时，可采用刷涂或喷涂。施工时，可采用刷涂或喷涂。 (6)金属基层可直接用环氧底漆或环氧沥青底漆打底。底漆实干后，金属基层可直接用环氧底漆或环氧沥青底漆打底。底漆实干后，再涂刷其他各层漆。再涂刷其他各层漆。 (7)环氧漆的涂漆层数一般不少于环氧漆的涂漆层数一般不少于4层，每层在前一层实干前涂覆，层，每层在前一层实干前涂覆，间隔约间隔约6 8 h，最后一层常温干燥，最后一层常温干燥7d方可使用。方可使用。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (五五)聚氨基甲酸醋漆涂料施工聚氨基
34、甲酸醋漆涂料施工 (l)聚氨基甲酸醋漆是以甲苯二异氰酸醋为主要成分制成的配套涂聚氨基甲酸醋漆是以甲苯二异氰酸醋为主要成分制成的配套涂料，具有良好的耐酸、碱，耐油、耐磨、耐潮和电绝缘性能，漆料，具有良好的耐酸、碱，耐油、耐磨、耐潮和电绝缘性能，漆膜韧性好，附着力强，常温干燥快，光泽度好，最高耐热温度可膜韧性好，附着力强，常温干燥快，光泽度好，最高耐热温度可达达155C，但耐候性差。，但耐候性差。 (2)聚氨基甲酸醋漆为配套用漆，可与底漆、磁漆、清漆配套使用。聚氨基甲酸醋漆为配套用漆，可与底漆、磁漆、清漆配套使用。 (3)按组分配制时，可依次加入，充分搅匀即可使用。配好的漆应按组分配制时，可依次加
35、入，充分搅匀即可使用。配好的漆应在在35 h内用完。内用完。 (4)施工宜用涂刷，施工钻度为施工宜用涂刷，施工钻度为:3050St, 每层漆在前一层漆实干前每层漆在前一层漆实干前涂覆，常温间隔一般为涂覆，常温间隔一般为820 h。全部刷完养护。全部刷完养护7d后交付使用。后交付使用。 (5)当为金属基层时，聚氨基甲酸醋漆的涂漆层数一般为当为金属基层时，聚氨基甲酸醋漆的涂漆层数一般为45层，即层，即一层棕黄底漆，一层过渡漆，一层棕黄底漆，一层过渡漆，23层清漆。层清漆。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 四、防腐涂装质量控制四、防腐涂装质量控制 漆膜质量的好坏，与涂漆前的准
36、备工作和施工方法等有关。漆膜质量的好坏，与涂漆前的准备工作和施工方法等有关。 (1)油漆的油膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不油漆的油膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不受腐蚀的作用。油膜应该连续无孔，无漏涂、起泡、露底等现象。受腐蚀的作用。油膜应该连续无孔，无漏涂、起泡、露底等现象。 (2)漆膜外观要求漆膜外观要求:应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱皮、气泡、应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱皮、气泡、掺杂及混色等缺陷。掺杂及混色等缺陷。 (3)涂料和涂刷厚度应符合设计要求。涂料和涂刷厚度应符合设计要求。 (4)色漆在使用时应搅拌均匀。色漆在使用时应搅拌均匀。 (5)根
37、据选用的涂漆方法的具体要求，加入与涂料配套的稀释剂，根据选用的涂漆方法的具体要求，加入与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工浓度。调配到合适的施工浓度。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (6)涂漆施工的环境要求随所用涂料不同而有差异。涂漆施工的环境要求随所用涂料不同而有差异。 (7)涂料施工时，应先进行试涂。涂料施工时，应先进行试涂。 (8)明装系统的最后一道面漆，宜在安装后喷涂，这样可保证外表美明装系统的最后一道面漆，宜在安装后喷涂，这样可保证外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆、损坏等现象。观，颜色一致，无碰撞、脱漆、损坏等现象。上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构
38、防火涂装 一、涂料选用一、涂料选用 防火涂料是施涂于建筑物及钢结构表面，形成耐火隔热保护防火涂料是施涂于建筑物及钢结构表面，形成耐火隔热保护层，以提高钢结构耐火极限的涂料。防火涂料制造前，应对原料层，以提高钢结构耐火极限的涂料。防火涂料制造前，应对原料进行检验，且不得使用石棉材料和苯类溶剂。进行检验，且不得使用石棉材料和苯类溶剂。 (一一)防火涂料的分类防火涂料的分类 防火涂料应呈碱性或偏碱性，实干后不得有刺激性气味。根防火涂料应呈碱性或偏碱性，实干后不得有刺激性气味。根据涂层厚度及性能特点可分为据涂层厚度及性能特点可分为B类和类和H类两类。类两类。 (二二)防火涂料的技术性能防火涂料的技术性
39、能 钢结构防火涂料的技术性能应符合钢结构防火涂料的技术性能应符合表表9-8的规定。的规定。 下一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 (三三)防火涂料的选用原则防火涂料的选用原则 (1)对室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，对室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在当规定其耐火极限在l.5h以下时，应选用薄涂型钢结构防火涂料。以下时，应选用薄涂型钢结构防火涂料。 (2)室内隐蔽钢结构、高层钢结构及多层厂房钢结构，当其规定耐室内隐蔽钢结构、高层钢结构及多层厂房钢结构，当其规定耐火极限在火极限在l.5 h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。以
40、上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。 (3)当防火涂料分为底层和面层涂料时，两层涂料应相互匹配。且当防火涂料分为底层和面层涂料时，两层涂料应相互匹配。且底层不得腐蚀钢结构，不得与防锈底漆产生化学反应。面层若为底层不得腐蚀钢结构，不得与防锈底漆产生化学反应。面层若为装饰涂料，选用涂料应通过试验验证。装饰涂料，选用涂料应通过试验验证。 (4)复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。 (5)防火涂料的钻结强度和抗压强度应符合要求。涂料燃烧时，不防火涂料的钻结强度和抗压强度应符合要求。涂料燃烧时，不得产生浓烟和有害气体。得产生浓烟和
41、有害气体。下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 二、防火涂料施工二、防火涂料施工 (一一)厚涂型防火涂料施工厚涂型防火涂料施工 1.施工机具施工机具 厚涂型防火涂料多采用喷涂方法。常用的施工机具为压送式厚涂型防火涂料多采用喷涂方法。常用的施工机具为压送式喷涂机或挤压泵，并配有能自动调压的喷涂机或挤压泵，并配有能自动调压的0.60.9 m3/min空压机，喷空压机，喷嘴直径为嘴直径为612 mm，空气压力为，空气压力为0.40. 6 MPa。局部修补可采用。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。抹灰刀等工具手工抹涂。 下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装2.
42、涂料的调配涂料的调配 (1)配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。边用。 (2)由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。均匀。 (3)由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。说明书规定配比混合搅拌，边配边用。 (4)由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明书规定的配比混合由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明书规定的配比混合搅拌，边配边用。搅拌，边
43、配边用。 (5)搅拌和调配涂料，使稠度适宜。搅拌和调配涂料，使稠度适宜。下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 3.涂料喷涂施工涂料喷涂施工 (1)喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5 10 mm，必须在前，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。 (2)喷涂保护方式、喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂保护方式、喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限为耐火极限为13h，涂层厚度为，涂层厚度为1040 mm，一般需喷，一般需喷2 5次。次。 (3)喷涂时，应紧握喷枪，注意移动速
44、度，不能在同一位置久留，喷涂时，应紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌造成涂料堆积流淌;输送涂料的管道长而笨重时，应配一助手帮助输送涂料的管道长而笨重时，应配一助手帮助移动和托起管道移动和托起管道;配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。 (4)施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。计规定的厚度，方可停止喷涂。 下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装(5)喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，要用抹灰刀等工具剔喷
45、涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，要用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。除，以确保涂层表面均匀。(6)当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷: 1)涂层干燥固化不好，黏结不牢或粉化、空鼓、脱落。涂层干燥固化不好，黏结不牢或粉化、空鼓、脱落。 2)钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷。 3)涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1. 0 mmo 4)涂层厚度小于设计规定厚度的涂层厚度小于设计规定厚度的85%，或涂层厚度虽大于设计规，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之
46、连续面积的长度超过，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1 m。下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 (二二)薄涂型防火涂料施工薄涂型防火涂料施工 1.施工机具施工机具 (1)喷涂底层喷涂底层(包括主涂层，以下相同包括主涂层，以下相同)涂料，宜采用重力涂料，宜采用重力(或喷斗或喷斗)式式喷枪，配有能够自动调压的喷枪，配有能够自动调压的0. 60. 9 m3 /min的空压机。喷嘴直径的空压机。喷嘴直径为为46 mm，空气压力为，空气压力为0. 40. 6 MPa。 (2)面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用
47、喷涂施工。喷漆底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为喷漆底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为12 mm，空气压力调为，空气压力调为0. 4 MPa左右，即可用于喷涂面层装饰涂料。左右，即可用于喷涂面层装饰涂料。 (3)局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。 下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装2.涂料的调配涂料的调配 (1)运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予
48、以适当搅拌，使其均匀一致，方可用于喷涂。予以适当搅拌，使其均匀一致，方可用于喷涂。 (2)双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。单组分包装的涂料，应充分搅拌。配边用。单组分包装的涂料，应充分搅拌。 (3)搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。现象。下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 3.底层喷涂施工底层喷涂施工 (1)当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除
49、干净后方可施工。后方可施工。 (2)底涂层一般应喷底涂层一般应喷23遍，每遍遍，每遍424 h，待前遍基本干燥后再喷后，待前遍基本干燥后再喷后一遍。一遍。 (3)喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70，喷口到，喷口到喷面距离为喷面距离为4060 cm。要求回旋喷涂，注意搭接处颜色一致，厚。要求回旋喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。 下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 (4)喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，
50、确保喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。各部位涂层达到设计规定的厚度要求。 (5)喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。外表面均匀平整。 下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装4.面层喷涂施工面层喷涂施工 (1)当底层厚度符合设计规定并基本干燥后，方可进行面层喷涂料。当底层厚度符合设计规定并基本干燥后，方可进行面层喷涂料。 (
