1、CONSULTING 生生 产产 件件 批批 准准 程程 序序 (PPAP)(PPAP) Production Part Approval ProcessProduction Part Approval ProcessCONSULTING 目的目的l生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。lPPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。CONSULTING 适用性适用性lPPAP必须适用于散装材料，生产材料，生产件或维修件的内部和外部供
2、方现场（见术语）。l对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。l只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。CONSULTING 途径途径l“必须”（shall） 表示强制的要求，“应”（should）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。l标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南，“注”中的“应”（should)）只有指导性的含义。CONSULTING 第第部分部分lI.1总则l供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:l一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、
3、材料或颜色）。l对以前提交零件不符合的纠正。CONSULTING l由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。l第.3部分要求中的任一种情况。CONSULTING I.2 PPAPI.2 PPAP的过程要求的过程要求lI.2.1 重要的生产过程l对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1小时到8小时的生产、是规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。l该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。CONSULTING l来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元，多腔冲膜、铸
4、模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。l对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。CONSULTING I.2.2 PPAPI.2.2 PPAP要求要求l供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表，若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。l为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正，如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。CONSULTING lPPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使
5、用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。l当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。CONSULTING l必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验所使用的标准。l对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。CONSULTING l对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第三版、4.16）这些记录（1.2.2.1-15和19（若有的话）必须在零件的PPAP文件中列出或在该类文件中有所说明，并随时备查。l以下项目（1.2.2-16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。
6、CONSULTING l供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版（C1.4.16）。CONSULTING I.2.2.1 I.2.2.1 设计记录设计记录l供方必须是具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。l若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例，几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。CONSULTING I.2.2.2I.2.2.2任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件l供方必须具有尚未记入设计记录
7、中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。CONSULTING I.2.2.3 要求时的工程批准要求时的工程批准l在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。CONSULTING I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计设计失效模式及后果分析（设计FMEA），），如果供方有设计责任。如果供方有设计责任。l见潜在失效模式及后果分析参考手册l供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时（见I.2.2.15）必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。CONSULT
8、ING I.2.2.5 过程流程图过程流程图l供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。CONSULTING I.2.2.6 过程失效式及后果分析（过程过程失效式及后果分析（过程FMEA） 见潜在失效模式及后果分析参考手册见潜在失效模式及后果分析参考手册l供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。CONSULTING I.2.2.7 尺寸结果尺寸结果l供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成
9、，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见I.2.2.13）供方必须有尺寸结果。l供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。CONSULTING l供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见I.2.2.17）。l供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。CONSULTING l根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必
10、须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。第三版 22/210CONSULTING I.2.2.8 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录l关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。第三版 23/210CONSULTING I.2.2.8.1 材料试验结果材料试验结果l当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。l设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。第三版
11、24/210CONSULTING l材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容：l被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；l进行试验的日期；第三版 25/210CONSULTING l材料分承包的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料 供方代码号。l对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理）。第三版 26/210CONSULTING I.2.2.8.2 性能试验结果性能试验结果l当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的
12、零件或产品材料进行试验。l试验报告必须说明以下内容：l被试零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；第三版 27/210CONSULTING l尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；l进行试验的日期。第三版 28/210CONSULTING I.2.2.9 初始过程研究初始过程研究lI.2.2.9.1 总则在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。（见I.2.2.10和测量系统分析参考手册）第三版 29/210CONSULTING I.2.2.9.
13、2 质量指数质量指数l如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。lCpk稳定过程的能力指数。的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d2或S/C4）。lPpk性能指数。根据总变差估计值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“s”）。第三版 30/210CONSULTING l短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得到足够的数据时(小于100个样本), 应与顾客负责零
14、件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。第三版 31/210CONSULTING l关于过程稳定性的评价以及对Ppk和Cpk的解释，可参见统计过程控制参考手册。第三版 32/210CONSULTING I.2.2.9.3 初始研究的接受准则初始研究的接受准则l对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：第三版 33/210结果指数1.671.330指数1.67指数1.33说明该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控
15、制计划进行更改。该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。CONSULTING I.2.2.9.4 非稳定过程非稳定过程l根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。第三版 34/210CONSULTING I.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程单侧规范或非正态分布的过程l对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。第三版 35/210CONSULTING I.
16、2.2.9.6 不满足接受准则时的策略不满足接受准则时的策略l如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。l如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划（见QS-9000，第三版4.2.3.7），以供顾客批准。持续改进的其它技术见QS-9000，第三版，4.2.5。持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。第三版 36/210CONSULTING I.2.2.10 测量系统分析研究测量系统分析研究l供方必须对所有新的或改进后的测量试验设备进行适用的测量
17、系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见.2.2.9.1和测量系统分析参考手册）第三版 37/210CONSULTING I.2.2.11 具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求l供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。第三版 38/210CONSULTING I.2.2.12 控制计划控制计划（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版第三版4.2.3.7）l供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求（见
18、QS-9000，第三版，4.9）第三版 39/210CONSULTING I.2.2.13 零件提交保证书（零件提交保证书（PSW）l在圆满完成所有的要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。l对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。l如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对每 一处的一个零件进行尺寸评价（见I.2.2.7)。第三版 40/210CONSULTING l这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、
19、铸模、生产线，等等。l供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包括含在提交的文件中）。供方的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。第三版 41/210CONSULTING I.2.2.13.1 零件重量（质量）零件重量（质量）l供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。l用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须
20、至少选取一个零件进行称重。第三版 42/210CONSULTING I.2.2.14 外观批准报告（外观批准报告（AAR）l如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。第三版 43/210CONSULTING l一旦完全满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。l按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。第三版 44/210CONSULTING I.2.2.15散装材料要求检查表散装材料
21、要求检查表(仅适用于散装材料的仅适用于散装材料的PPAP)l对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。第三版 45/210CONSULTING I.2.2.16 生产件样品生产件样品l供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。第三版 46/210CONSULTING I.2.2.17 标准样品标准样品l供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个
22、基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。l对于多腔冲膜、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。第三版 47/210CONSULTING I.2.2.18 检查辅具检查辅具l如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。第三版 48/210CONSULTING l供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内（见术语“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护。l必须按照顾客的要求进行测量系统分
23、析研究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。（见I.2.2.10和测量系统分析参考手册）第三版 49/210CONSULTING I.2.2.19 顾客的特殊要求顾客的特殊要求l供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。（见第II部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有顾客特殊要求形成文件。第三版 50/210CONSULTING I.3 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求lI.3.1顾客的通知l供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。（见表.3.1）第三版 51/210CONSULTING I.3.
24、2 提交要求提交要求l在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求（见表.3.2 ）。l不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。第三版 54/210CONSULTING I.3.3 顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情况l在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。第三版 56/210CONS
25、ULTING .4 .4 提交要求提交要求-证据的等级证据的等级 .4.1 提交等级l供方必须按顾客要求的等级,提交该等级规定的项目和/或记录:l等级1-只向顾客提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告);l等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据;l等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据;l等级4-提交保证书和顾客规定的其他要求;l等级2-在供方制造厂备有保证书,产品样品和完整的支持数据以供评审.l每一等级的详细要求见表.4.1保存/提交要求.CONSULTING l如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只
26、供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。第三版 59/210CONSULTING 表表.4.1保存保存/提交要求提交要求第三版 60/2101.可销售产品的设计记录-对于专利部件/详细资料-对于所有其它部件/详细资料2.工程更改文件，如果有3.顾客工程批准，如果要求4.设计FMEA（见I.2.4）5.过程流程图6.过程FMEA等级1RRRRRRRR等级2SRSSRRRR等级3SRSSSSSS等级4*等级5RRRRRRRR要 求提交等级7.尺寸结果RSS*RCONSULTING 第三版 61/2108.材料、性能试验结果RS
27、S*R9.初始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR)如果适用等级1RRRRSS等级2RRSRSS等级3SSSSSS等级4*S*等级5RRRRRR要 求提交等级15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)RRR*RCONSULTING 第三版 62/21016.生产件样品17.标准样品(见I.2.2.17)18.检查辅具S=供方必须指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=供
28、方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。等级1RRR等级2SRR等级3SRR等级4*等级5RRR要 求提交等级CONSULTING lI.5.1 总则顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。I.5 零件提交状态零件提交状态第三版 63/210CONSULTING I.5.2 顾客顾客PPAP状态状态lI.5.2.1 完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。lI.5.2.2 临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予
29、临时批准：第三版 64/210CONSULTING l已明确了影响批准的不合格品的根本原因，已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。l一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。l对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。（见附件F）第三版 65/210CONSULTING lI.5.2.3 拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。第三版 66/210CONSULT
30、ING I.6 记录的保存记录的保存l无论提交等级如何，生产件批准记录（见I.2.2）的保存时间必须为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。第三版 67/210CONSULTING 第第部分部分lII.1 戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明l如果没有专门的戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表的书面的或工程图样和规范要求取代以下说明,则以下说明仍适用。第三版 68/210CONSULTING II.1.1 提交等级提交等级l由戴姆勒克莱斯勒公司指定为”自我认证”的供方应执行提交等级1的指南.其它所有
31、供方应执行提交等级2,除非零件采购部门和供应商质量代表有其它指示。l当进行散装材料的PPAP时，详见本手册第部分说明。第三版 69/210CONSULTING II.1.2 提交提交l所有被指定用于戴姆勒克莱斯勒公司各厂的生产件，供方在提交他们的PSW时，必须满足戴姆勒克莱斯勒公司供应商信息网络（SPIN）上的说明，这是一个世界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入点击“PPAP Business Process”即可。第三版 70/210CONSULTING l所有为戴姆勒克莱斯勒试生产提供材料的供方 必须提交一份PSW。其说明可在戴姆勒克莱斯勒供应商信息网络（SPIN）上查到，这是一
32、个世界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入，点“PPAP Business Process”即可。l不仅新的和更改的零件要提交PSW，作为戴姆勒克莱斯勒公司的“永久性要求”，供方同样必须按照本手册中表.3.1的内容提交他们的PSW。第三版 71/210CONSULTING II.1.3 检查辅具检查辅具l当要求对提交的零件进行尺寸检查时，必须提交检查辅具。可与戴姆勒克莱斯勒公司零件批准代表联系，以确定是否可以放弃这个要求。第三版 72/210CONSULTING II.1.4 外观批准要求外观批准要求l如果设计记录包括任何外观特性等内容（如：颜色、纹理、光洁度、外观标准或样品标准），供
33、方必须填写外观批准报告。在与保证书一起提交之前，供方必须得到戴姆勒克莱斯勒公司设计部门在外观批准报告上的认可签字。l薄金属板材的车身面板的供方必须执行戴姆勒克莱斯勒公司程序9057关于外观状况评审的规定。第三版 74/210CONSULTING 外观批准报告的填写外观批准报告的填写l1)最终编号：工程部门给定的零件编号和工程更改等级。l2)供方名称：填入部件和最终项目供方。l3)制造厂址：制造或装配零件的场所。l4)日期：提交日期。l5)部件零件编号：工程部门给定的部件零件编号。第三版 74/210CONSULTING l6)供方联系人：供方负责提交的代表。l7)供方电话：与供方联系的电话号码
34、。l8)适用车型（车辆）：该零件装用的车辆型号和车型年。l9)部件名称：填入零部件名称。l10)供方代码：戴姆勒克莱斯勒公司对零件制造和安装的供方场所指定代码。第三版 75/210CONSULTING l11)买方代码：填入最终项目具体买方的代码。l12)顾客工程师：填入戴姆勒克莱斯勒公司负责签发提交零件的工程师的姓名。l13)纹理识别代号：（适用时）填入戴姆勒克莱斯勒公司纹理识别代号。l14)纹理来源：（适用时）填入纹理来源的地址和名称。第三版 76/210CONSULTING l15)零件上纹理的位置：（适用时）填入所描述纹理的区域。l16)表面和纹理的评价（适用时）：a 戴姆勒克莱斯勒公
35、司设计部门经理（或指定的代表）对纹理预处理表面的批准。b戴姆勒克莱斯勒公司签发/产品工程师授权批准进行纹理加工。第三版 77/210CONSULTING c戴姆勒克莱斯勒公司设计部门/总设计室指定的代表授权进行进一步加工，包括对零件的签字。d戴姆勒克莱斯勒公司设计部门总设计室指定的代表 进行纹理加工后的批准。e 戴姆勒克莱斯勒公司设计部门经理（或指定的代表）决定是否作为装饰和图形批准要求。第三版 78/210CONSULTING l17)戴姆勒克莱斯勒公司基础或原材料的规范号和供方/供方号/批次号：对于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克莱斯勒公司材料规范代码、供方名称、供方产品代码和批次编
36、号。第三版 79/210CONSULTING l18）戴姆勒克莱斯勒公司的油漆或着色规范号和供方/供方号/批次号：对于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克莱斯勒公司油漆和着色的规范代码、供方名称、供方产品代码和批次编号。第三版 80/210CONSULTING l19）标准样品编号和颜色：填入由戴姆勒克莱斯勒公司签发的完整的标准样品识别号和颜色编号。（参考内饰的签发）l20）标准参考样品类型和日期：填入戴姆勒克莱斯勒公司提供的用作目检指南的参考标准样品的类型和日期。第三版 81/210CONSULTING l21）三色数据和零件光泽数据：列出提交零件与顾客授权的标准样品对比的色度计读出的数字
37、。填入使用60度几何测量设备的光泽数据。l22）顾客评估/批准状态/草签/日期：顾客对颜色和光泽情况的处理意见和/或颜色的说明。顾客将指出该颜色和光泽可接受（A）或拒收（B），草签，并填入日期。注：仍然要求最后的批准签字。第三版 82/210CONSULTING l23）供方签字、电话号码和日期：供方指定的代表确认所提交的零件和文件信息属实，并且已满足所有规定的要求。l24）要求的装饰、图形和表面的触感：名称/过程类型系列图形、证章、标签等等/P搬运垫料的传递、热压、平板、热交换、丝帘、激光蚀刻、柔软触觉等。第三版 83/210CONSULTING l25）顾客批准签字和日期：设计部门指定的代
38、表对确认的装饰、图形和表面触觉的批准。l26）评语：关于是否可以开始生产和生效日期的总的评价。l27）顾客临时批准签字：戴姆勒克莱斯勒公司设计部门对最终项目或零部件的临时批准。达到此提交等级，便可以使用IAA。第三版 84/210CONSULTING l28）顾客最终的批准签字：戴姆勒克莱斯勒公司设计部门对最终项目或零部件的最终批准。l完全的AAR批准要求有所有有关人员的签字和日期16（如果适用），22，25， （如果适用），27。 第三版 85/210CONSULTING II.1.5 供方产品更改申请供方产品更改申请l供方产品更改申请（SRPC）给供方提供一个机会，在不影响性能、装配、质量
39、、耐久性、保修、顾客满意度或成本的前提下，对次要的尺寸和/或标准的变动放宽设计要求。第三版 87/210CONSULTING lSRPC不是回避按图样生产零件的一种手段。供方在求助SRPC之前尽可能采取措施解决问题。所有的SRPC在呈交保证书之前应形成书面文件并经批准。与戴姆勒克莱斯勒公司相应的部件批准部门联系，可得到SRPC表格和填写说明。获得批准的SRPC（记作SRPC#XXXX）应在保证书的“补充的工程更改” 栏内注明。第三版 88/210CONSULTING II.1.6 临时批准临时批准lII.1.6.1 临时批准授权l临时批准授权（IAA）是指对于后期设计更改，能保证供方满足生产件
40、提交日期和工厂生产要求的程序。在这种情况下，供方将获得戴姆勒克莱斯勒公司通过临时批准授权（IAA）文件准予的授权。第三版 89/210CONSULTING l供方一直要通过IAA程序来供应满足规范的部件，直到永久性工装/过程零件获得批准，并可满足生产要求为止。l一旦部件可由永久性工装/过程制造出来，则要求重新提交批准。第三版 90/210CONSULTING II.1.7 戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表l凡涉及“顾客”一词，均指戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表。“顾客产品批准部门”指戴姆勒克莱斯勒公司动力总成、冲压和部件接收部门。第三版91/210CONSUL
41、TING II.1.8 第三方实验室第三方实验室l当戴姆勒克莱斯勒公司规定使用第三方实验室时，该实验室必须是经戴姆勒克莱斯勒公司批准或由ILAC或APLAC成员例如：美国实验室认可协会（A2LA）、加拿大标准协会（SCC）或实验室认可局（L-A-B）认可的实验室。第三版92/210CONSULTING .2 福特汽车公司的特殊说明福特汽车公司的特殊说明lII.2.1 零件批准部门对于外部供方是指福特供方技术支持办公室（STA）或其代表。对于内部供方可与他们负责批准的部门或FAO（福特汽车部）质量办公室取得联系。第三版 93/210CONSULTING II.2.2 ES（工程规范）（工程规范）
42、l是批本文件中福特汽车公司关于性能试验的规范。第三版 94/210CONSULTING II.2.3 物质使用的限制物质使用的限制l材料试验报告上要求表明符合福特工程材料规范WSSM99P9999-A1（该规范可以从材料工程部门取得）。这些规范产生于福特汽车公司经营所在国的法规，这些法规同样适用于福特及其供方。所以，这些规范并不增加其它的要求，但要求供方验证符合规范以及制造国和福特接收地所在国的有关法规。第三版95/210CONSULTING l供方自我认证与本规范的一致性，并不要求提供支持性试验数据。第三版 96/210CONSULTING II.2.4 临时批准临时批准l当一种生产件的提交
43、被确认为不合格时，STA工程师必须与买方和产品工程师按当地的程序取得联系。如果产品工程师允许使用受不合格影响的产品，他或她必须在WERS系统中给出一个“警示”，规定可以使用的不合格产品的期限和数量。l供方必须在PSW表格“附加的工程更改”一栏中填入警示号码。一旦零件可由永久工装/过程制造出来，就要求一份新的零件提交保证书（PSW）。如果是由于试验数据不完整或试验正在进行之中而导致“警示”，那么在具备完整试验数据时将要求提交一份新的PSW第三版97/210CONSULTING II.2.5 控制计划控制计划l必须由供方制定，并且无论如何必须在生产件提交之前尽快得到顾客的评审。控制计划必须包括所有
44、的关键和重要特性。对于控制项目（）的产品和由产品工程部指定（例如：ES特别要求这种批准）的产品的控制计划要求得到产品工程部和零件批准部门的签字批准。某些福特汽车公司的质量部门可能要求将已批准控制计划的复印件附到零件提交保证书上，并交到顾客的零件批准部门。第三版 98/210CONSULTING .2.6 外观项目批准外观项目批准l所有具有外观要求（*）的零件必须由福特汽车公司的设计质量部门进行评审。已完成的外观批准报告（表CFG01002）必须与本次提交一起提交。获得指定的福特设计质量代表批准签字之后，必须将表格与保证书附在一起。参照公司设计装饰部件批准过程手册的详细说明。第三版 99/210
45、CONSULTING .2.7 零件提交等级零件提交等级l对于外部供方，应由福特汽车公司STA商品工程师Q1状态、正确的PPAP使用/提交、关键的零部件特性和产品隐患来控制PPAP提交等级。当进行散装材料的PPAP时，使用本手册中第I部分的具体说明。l内部供方应与他们负责批准的部门或与PPAP提交等级有关的FAO质量办公室取得联系。第三版 100/210CONSULTING .2.8 管理更改管理更改l为了保证任何在设计和过程的修改中受到影响的产品（修改的或新的）持续满足所有适用的规范，供方必须建立并实施一个管理更改的过程。在第31页上提供有“供方管理更改检查表/批准书”作为指南。l必须清楚地
46、描述所有设计更改，参考PSW表格上的“附加的工程更改”栏中WERS工程通知编号。涉及本要求的问题应由福特部门进行评审。第三版 101/210CONSULTING l顾客的使用部门可能要求供方提供全部或部分PPAP文件，阐明与产品直接有关的要求时，供方的数据必须随时可得。l所有投产后的更改（如：运行更改、新的供方来源、供方制造地点改变等等），必须在产品成批发运之前，获得来自顾客使用部门的批准。第三版 102/210CONSULTING l如果在多个福特部门使用该部件，那么所有的使用部门必须进行部门批准（某使用部门可能选择放弃在一定情况下的部门批准）。部门批准在PSW表格下部“仅供顾客使用”部分。
47、部门批准所涉及到的相关问题应该直接与福特使用部门联系。第三版 103/210CONSULTING .2.9 零件系列零件系列l供方在一个单独的PSW上提交为多个零件编号（同一零件系列）是允许的，应在PSW上清楚地标注所有零件的号码（如前缀、核心部分、后缀等）。第三版 104/210CONSULTING .2.10 标签的要求标签的要求l要求为福特汽车公司欧洲厂家供货的供方贴上橘黄色的标签（表格EU3441，最小尺寸为A5），标签应固定在运往每一个福特使用部门的、装有新的或更改的产品包装箱的四面上。要求动力总成的供方在每一个PSW发运的标签上使用单独为他们编制的PSW编号（本要求不包括正发运的货
48、物）。第三版 105/210CONSULTING .2.11 节拍生产节拍生产l节拍生产对于供方来说是样品提交PSW）的一个组成部分，为提取能力数据和检验数据提供基础。所有的生产工装必须到位，并在满负荷生产的进料和速度下运行。使用所有常规生产的直接和间接人员以及支持系统（QS-9000，第II部分，福特特殊要求）。第三版 106/210CONSULTING .2.12 具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件l实验室范围和文件要求（PPAP，第I.2.2.11）不适用于福特的供方。第三版 107/210CONSULTING .2.13 供方工程批准申请（SREA）lSREA程序适用于所有内部和
49、外部没有在线WERS（全球工程信息发布系统）能力的供方。在实施更改之前要求有福特产品工程部对SREA的批准。当福特产品工程部确定更改是可行的并要求进行SREA时，供方必须填写并提交该SREA（表格1638）至负责产品的工程师。第三版 108/210CONSULTING l一旦获得批准，在PSW提交中必须包括一份批准的SREA复印件；动力总成供方还必须向使用其产品的顾客部门提供一份经批准的SREA复印件。l过程更改l除下述情况外，供方有权在不经获得SREA批准的情况下实施过程更改：在热处理、电镀/涂层和焊接能力方面的更改；第三版 109/210CONSULTING l对供方设计的电子部件（电容器
50、、电阻器、集成电路和类似部件）制造的更改；l使产品异地生产。l当供方满足达到“完全服务供方”状态或负责设计部门不提出SREA要求时，则以上这些情况将会获得特许。l控制项目（）零件或排放部件的过程更改始终要求进行SREA提交。对这些部件的特许是不适用的。第三版 110/210CONSULTING l福特汽车公司保留对附加的过程更改进行SREA提交要求的权利。这将取决于每位供方对过程更改的管理状况。供方负责与分承包方一起实施该程序。l关于SREA各环节参见下述流程图。第三版 111/210CONSULTING .3通用汽车公司的特殊说明通用汽车公司的特殊说明l适用性本程序适用于由GM采购或与GM签
