1、1、炉出口温度2、炉膛温度3、斜顶温度4、烟气温度5、过剩空气系数和烟气氧含量6、炉内负压加热炉的主要工艺参数加热炉的主要工艺参数工艺流程1、物料流程：常压炉、减压炉2、燃料油流程 3、燃料气流程4、雾化蒸汽流程5、空气流程 加热炉的操作加热炉的操作 加热炉正常操作加热炉正常操作 加热炉的正常操作与管理不仅要保证炉温的稳定，而且还要尽可能的提高炉子热效率，降低燃料消耗。加热炉操作的好坏，将直接影响到司塔的操作，从而影响到产品质量和收率。在安全上，要防止仪表失灵或其它原因使炉温超高烧坏炉管或结焦，要避免操作不当造成回火。在正常操作条件下必须控制好的主要工艺参数有炉出口温度、分支出口温度、炉膛温度
2、、炉内负压和烟气温度等，各参数的控制必须严格按照工艺卡片执行。炉内的正常燃烧现象炉内的正常燃烧现象 在正常操作状态下，燃料与空气混合充分，燃料能完全燃烧，在炉内呈以下现象：炉膛明亮，火焰短，火苗齐，不扑炉管、炉墙，燃烧稳定。烧燃油时，火焰呈黄白色。烧燃料气时，火焰呈蓝白色。烟囱排烟呈无色或淡蓝色。影响加热炉平稳操作的主要因素影响加热炉平稳操作的主要因素1 1、供热系统的主要影响因素、供热系统的主要影响因素A、燃料油的压力、温度、流量和性质 B、瓦斯压力和性质 C、入炉空气量 D、雾化蒸汽压力及用量2 2、吸热系统的主要影响因素吸热系统的主要影响因素 a、进料量 b、进料性质 C、进料温度 加热
3、炉的开停工操作加热炉的开停工操作 2.2.加热炉的开工操作加热炉的开工操作加热炉的开工主要包括四个步骤：1 1、吹扫、试压和设备检查阶段：、吹扫、试压和设备检查阶段：吹扫和试压主要包括燃料油系统、瓦斯系统、物料系统。吹扫试压完毕后要对加热炉系统设备再作一次全面的检查，重点检查加热炉各附件、附属设备是否完好，确认具备开工条件。2 2、点火阶段：、点火阶段：A、引瓦斯及燃油。B、炉膛吹扫。 C、爆炸性气体测试。D、点火 3 3、升温阶段；、升温阶段；4 4、平稳、平稳 及优化操作阶段及优化操作阶段。加热炉开工过程中的注意事项 1、引燃料油及瓦斯前一定要将各油嘴和瓦斯嘴阀门关闭； 2、点火一定要在爆
4、炸测试合格后方可进行，一次点不着则须向炉内吹入大量蒸汽赶走可燃气体方可再点；有长明灯的必须先点燃长明灯后再点火。 3、注意各路进料，不可偏流； 4、注意保持各路分支温度的均衡，要及时增点火嘴，以免火嘴火焰过大； 5、升温速度不得过快，严防超温； 6、多作现场检查，发现问题及时处理。加热炉的停炉操作加热炉的停炉操作 正常停炉操作：正常停炉操作：1、停工前两小时左右燃料油切换至蜡油，以方便扫线；2、三顶瓦斯改放空；3、根据停工过程降温要求，逐步停熄油嘴、瓦斯并及时扫线。降温过程不得过快，一般在50/ h左右，要保证火嘴燃烧正常，各分支温度均匀。4、温降至350以下时，风机停运，改自然通风。5、油嘴
5、及瓦斯嘴全部熄灭后，对所有油嘴及瓦斯嘴进行扫线，扫线汽同时作炉膛吹扫汽，打开炉膛消防蒸汽。6、燃料油及瓦斯系统扫线。紧急停炉操作 1、由于加热炉本身设备故障及其它原因需立即熄火时，迅速关闭燃料油和燃料气调节阀的上游阀、副线阀，切断燃料油和燃料气。两炉熄火后打开炉膛消防蒸汽和各火嘴扫线蒸汽、向炉内吹汽。不须立即熄火时，可迅速将温控调节阀和瓦斯压控改成手动并关小之，然后逐个关小各火嘴燃料油阀和瓦斯阀、关死的油嘴随即扫线。最后留一两个瓦斯嘴维持小火燃烧，或保留长明灯，以方便再次开工，这时可适当向炉内吹汽。 2、打开自然通风门，风机停运。 3、听候车间指令作其他处理。加热炉系统异常操作处理加热炉系统异
6、常操作处理 1、 瓦斯带油 2 、火嘴漏油 3 火嘴、火盆结焦 4 雾化蒸汽中断 5 供风中断 6 回火爆炸烘炉及烧焦操作烘炉及烧焦操作烘炉操作烘炉操作 ：1、蒸汽烘烤炉膛。、蒸汽烘烤炉膛。2、点火升温，当炉膛温度达、点火升温，当炉膛温度达130时，恒温时，恒温48小时，小时，脱除游离水脱除游离水 。3、320时恒温时恒温24小时脱除结晶水。小时脱除结晶水。4、500时恒温时恒温24小时进行烧结。小时进行烧结。5、降温、熄火、闷炉结束烘炉。、降温、熄火、闷炉结束烘炉。 时间共需时间共需15天左右时间，按烘炉升温曲线进行。天左右时间，按烘炉升温曲线进行。烘炉过程及烘炉后检查的注意事项烘炉过程及烘
7、炉后检查的注意事项 1、控好烟道档板，以保证升温速度 ； 2、严格按点火规程进行点火，以防产生回火爆炸。 3、以炉膛温度为准控制升温速度，严格按照升温曲线进行升温。 4、升温过程中炉出口温度400，由入口蒸汽量来调节温度。 5、作好烘炉记录。按规定进行记录，在烘炉过程中，要勤检查，细观察。 6、烘炉完毕降温后作全面检查。 7、加热炉冷却后，炉管应重新试压。 烧焦操作烧焦操作炉管结焦的原因：炉管结焦的原因： 1、炉管受热不均匀；火焰扑炉管；炉管局部过热。2、物料偏流，进料量波动大，或流量过小，停留时间过长。3、物料粘度高，易分解或含有杂质。4、检修时清焦不彻底，原有焦子起了诱导作用，促进新焦形成
8、。炉管结焦现象1、明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。2、处理量未变，而炉膛温度及入炉压力均升高。3、炉出口温度反应迟缓，表明热电偶套管处已结焦。防止结焦的措施防止结焦的措施1、坚持多嘴，短焰。齐火苗燃烧。火焰不扑炉管，炉膛温度均匀，严防 炉管局部过热。 2、加强观察和分析，调节进料量、压力和炉膛温度等工艺参数，严防物料偏流和炉膛温度过高。 3、搞好停工清焦工作。 4、在加工低处理量、重质、高粘度原油时，采用炉管注汽的方法提高油品流速，缩短油品在炉管内的停留时间。水、电、风、汽进入装置水、电、风、汽进入装置 引蒸汽进装置A、首先了解清楚现有蒸汽的来源及压力、温度情况，熟悉装
9、置内蒸汽系统流程，并按要求改好流程，放净管线内存水后方可联系调度引蒸汽进入装置阀前脱水，打开总管末端脱水阀，并有专人看管，然后缓慢打开蒸汽阀门将蒸汽引入装置内管线。引入蒸汽支管时应打开低点排凝并派专人看管，再缓慢打开蒸汽阀。汽进入装置汽进入装置 B、引蒸汽过程应严防蒸汽烫伤人，并禁止向容器、塔或设备、工艺管线内放空。C、引蒸汽入装置后，应先进行暖管再按蒸汽系统吹扫流程，先分步将管线吹扫干净，然后上回法兰、孔板，引入蒸汽试最大蒸汽压。D、拆法兰吹扫时，一定要先关闭阀门，排净管内存汽，并待降温后才能进行，严防烫伤。E、蒸汽系统吹扫干净后，要拆开各拌热蒸汽疏水器，拌热管线吹扫干净后再装回。烘炉操作
10、（二）烘炉介质二）烘炉介质加热炉烘炉采用蒸汽作为携热介质。（三）烘炉的准备工作（三）烘炉的准备工作1、准备好点火用的点火器和瓦斯罐，并充装好瓦斯。2、检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。3、消防器材就位。4、引系统蒸汽，放净蒸汽冷凝水，备用。5、联系电工，检查风机电机电阻是否合格，并试运正常。6、联系仪表工检查并起动流量、压力、温控等仪表。烘炉操作7、烘炉前烟道挡板，一、二次风门，看火孔、防爆门全部打开，自然干燥5天以上。8、点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。9、引入高压瓦斯进装置，引入前瓦斯管线由火嘴和瓦斯进装置阀后处给蒸汽吹扫至瓦斯罐底放空，约1015分钟后，关蒸汽，引瓦斯到瓦斯
11、罐，并在罐底排净存水后，关放空，关死所有炉前瓦斯小阀，引瓦斯至炉前。（放在蒸汽暖管结束前夕进行）10、把烟道挡板开度调至“全开”处，自然通风门稍开。11、三塔顶冷却器给上少量冷却水。烘炉操作烘炉操作暖炉把风门关死，烟道挡板开1/31/6，改好流程，炉管给蒸汽暖炉，控制蒸汽量以67/h升温，当炉膛温度升到150时，恒温24小时，用烟道挡板控制炉膛负压2060Pa。（给蒸汽时要缓慢分步进行，不准开得太大） 常压炉俯瞰图 12炉管4365111291087131416151817192022212423减压炉俯瞰图 1234567891011121314151632313029282726252423222120191817炉管炉管精品课件精品课件！精品课件精品课件！
