1、典型零件机械加工工艺编制1 典型轴类零件加工工艺的编制 2 典型套类零件加工工艺的编制 3 典型箱体类零件加工工艺的编制 4 典型齿轮类零件加工工艺的编制 内容 1 轴类零件的加工轴类零件的加工一、概述一、概述1. 轴类零件的功用与结构特点轴类零件的功用与结构特点（1）作用作用：支承传动件，传动转矩。支承传动件，传动转矩。（2）受力受力：弯应力、扭转应力、冲击载荷弯应力、扭转应力、冲击载荷（3）结构特点结构特点： 短轴：短轴：L/d6 细长轴：细长轴：L/d20 加工表面：加工表面：内外圆柱（锥）面、螺纹、键槽内外圆柱（锥）面、螺纹、键槽 孔、沟槽等。孔、沟槽等。（4）类型类型：光轴、阶梯轴、
2、异型轴光轴、阶梯轴、异型轴 2.轴类零件的技术要求轴类零件的技术要求（1）尺寸精度：）尺寸精度： 直径尺寸精度直径尺寸精度IT6IT6IT8IT8，一般，一般IT9IT9级；级； 长度尺寸精度：一般较低。长度尺寸精度：一般较低。（2）几何形状精度：）几何形状精度：圆度、圆柱度。圆度、圆柱度。（3）位置形状精度：）位置形状精度：径向圆跳动径向圆跳动0.01 0.01 0.030.03（4）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。表面粗糙度：与尺寸精度相适应。3.3.轴类零件的材料、毛坯与热处理轴类零件的材料、毛坯与热处理（1）一般轴：）一般轴：45或或40Cr，正火、调质、表面淬火，正火、调质、表面淬火（
3、2）高速重载轴：）高速重载轴：20CrMnTi20CrMnTi，正火、渗碳淬火。，正火、渗碳淬火。（3）高精度、高转速：）高精度、高转速：38CrMoAl38CrMoAl，正火、调质，正火、调质、表面渗氮处理、表面渗氮处理（4）形状复杂的轴：）形状复杂的轴：QT600-3QT600-3，退火、调质、淬火，退火、调质、淬火毛坯形式：毛坯形式：棒料棒料：一般一般轴或外圆直径相差轴或外圆直径相差不大不大锻件锻件：重要重要轴或外圆直径相差轴或外圆直径相差较大较大铸造铸造：大型或结构复杂（如曲轴）：大型或结构复杂（如曲轴）二、轴类零件加工的主要工艺问题二、轴类零件加工的主要工艺问题1.定位基准的选择定位
4、基准的选择（1）中心孔定位：）中心孔定位：粗加工采用粗加工采用“一夹一顶一夹一顶” 精加工采用精加工采用“两中心孔两中心孔”（2）空心轴定位基准的选择）空心轴定位基准的选择孔较小：孔较小：孔口倒孔口倒260工艺锥孔替代中心孔工艺锥孔替代中心孔孔较大，锥度较小：采用孔较大，锥度较小：采用两锥堵两锥堵 孔较大，锥度较大：采用孔较大，锥度较大：采用锥堵心轴锥堵心轴（见图）（见图）孔较大且为光滑圆孔：采用孔较大且为光滑圆孔：采用圆柱堵塞圆柱堵塞直径大而长轴的中心孔、中央孔：直径大而长轴的中心孔、中央孔：“一夹一托一夹一托”锥堵、锥堵心轴与中心孔的研磨锥堵、锥堵心轴与中心孔的研磨 硬质合金顶尖 1.定位
5、基准的选择定位基准的选择（3）中心孔的修磨：）中心孔的修磨：当中心孔磨损热处当中心孔磨损热处理后，需修磨。理后，需修磨。修磨的方法：修磨的方法：用硬质合金顶尖修研：用硬质合金顶尖修研：效率高但质量差效率高但质量差用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖：用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖：精度高但效精度高但效率低率低用中心孔磨床：用中心孔磨床：效率高效率高 2.外圆表面加工外圆表面加工（1）外圆表面车削加工：）外圆表面车削加工：粗车粗车:IT11:IT11IT12IT12级，级，Ra12.5Ra12.5Ra25Ra25半精车半精车:IT9:IT9IT10IT10级，级，Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra6.3精车精
6、车:IT7:IT7IT8IT8级，级，Ra0.8Ra0.8Ra1.6Ra1.6细车细车:IT6:IT6IT7IT7级，级，Ra0.4Ra0.4Ra0.8Ra0.8（有色金属）（有色金属）（2）磨削加工：）磨削加工：粗磨粗磨:IT7:IT7IT8IT8级，级，Ra0.8Ra0.8Ra1.6Ra1.6精磨精磨:IT6:IT6IT7IT7级，级，Ra0.4Ra0.4Ra0.8Ra0.81-方刀架 2-溜板 3-触头 4-仿形尺 仿形刀架图5 液压仿形刀架磨削方式：磨削方式：中心磨削：精度高、生产率高、通用；中心磨削：精度高、生产率高、通用；无心磨削：生产率高，用于细长轴或细销轴无心磨削：生产率高，用
7、于细长轴或细销轴提高磨削效率途径提高磨削效率途径：1）缩短辅助时间：如自动装卸工件、自动测量）缩短辅助时间：如自动装卸工件、自动测量2）缩短机动时间：采用宽砂轮磨削或多片砂轮）缩短机动时间：采用宽砂轮磨削或多片砂轮磨削。磨削。3.花键加工花键加工（1）铣削：铣削：单件生产，单件生产，卧式铣床卧式铣床+分度头分度头（2）滚削：滚削：批量生产，批量生产，花键铣床花键铣床上用花键滚刀上用花键滚刀用铣刀铣削花键 a）分两次铣削 b）一次铣削成形 用花键滚刀加工花键 （3）磨削：磨削：批量大批量大:外圆磨床上磨大径；花键磨床上磨键侧外圆磨床上磨大径；花键磨床上磨键侧单件：工具磨、平面磨单件：工具磨、平面
8、磨+分度头，磨小径和键侧。分度头，磨小径和键侧。a）磨键侧 b）磨小径 c）磨键侧及小径 d）磨键侧及小径图9 磨削花键轴4.螺纹加工螺纹加工（1）车螺纹：车螺纹：刀具简单，精度高，效率低刀具简单，精度高，效率低（2）攻丝与套丝：攻丝与套丝：M1M16，丝锥与板牙，丝锥与板牙（3）铣螺纹：铣螺纹：盘形或梳形螺纹刀，精度低，盘形或梳形螺纹刀，精度低，效率高效率高 a）用盘铣刀铣削螺纹 b）用梳形铣刀铣削螺纹图10 铣削螺纹4.螺纹加工螺纹加工（4）滚压螺纹：滚压螺纹：滚丝轮滚丝轮1060件件/分分 搓丝板搓丝板120件件/分分滚丝轮滚压螺纹 搓丝板滚压螺纹 （5）磨螺纹：加工精密螺纹，砂轮外形有
9、单线和多线。5.圆锥面加工圆锥面加工（1）车锥面：车锥面：转动小滑板法：大小锥度，短圆锥转动小滑板法：大小锥度，短圆锥偏移尾架法：长而小锥度，偏移尾架法：长而小锥度，S=LSin仿行法：长而精度高仿行法：长而精度高靠模法：批量生产机动进给靠模法：批量生产机动进给宽刃法：宽刃法：L20mm（2）磨锥面磨锥面（3）铰锥孔铰锥孔：留：留0.20.3余量，余量，Ra1.6（1）车锥面：车锥面：转动小滑板法：大小锥度，短圆锥转动小滑板法：大小锥度，短圆锥（1）车锥面：车锥面：偏移尾架法：长而小锥度，偏移尾架法：长而小锥度，S=Lsin/2（1）车锥面：车锥面：仿形法：长而精度高仿形法：长而精度高（1）车
10、锥面：车锥面：靠模法：批量生产机动进给靠模法：批量生产机动进给（1）车锥面：车锥面：宽刃法：宽刃法：L20mm三、轴类零件机械加工工艺三、轴类零件机械加工工艺1、输出轴机械加工工艺（45钢，2832HRC）1、输出轴机械加工工艺（45钢，2832HRC）1、输出轴机械加工工艺（45钢，2832HRC）2、定位销轴（T10A，5560HRC）端面。3、阀螺栓（45，2832HRC）4、卧式车床主轴（45，4550HRC）5、调整偏心轴（45，2832HRC）1、零件图样分析3、工艺分析五五. 轴类零件的检验轴类零件的检验检验类型：检验类型：自检、互检、专职检验自检、互检、专职检验专职检验：首检、
11、巡检、成品检专职检验：首检、巡检、成品检1.硬度硬度:成品成品洛氏，半成品、毛坯洛氏，半成品、毛坯布氏布氏2.表面粗糙度表面粗糙度:使用表面粗糙度样板目测比较使用表面粗糙度样板目测比较3.形状误差形状误差:（1）圆度误差：千分尺）圆度误差：千分尺,两点法两点法;圆度仪圆度仪（2）圆柱度误差：）圆柱度误差：V形块形块+千分表，若干个截面千分表，若干个截面上最大值与最小值之差。上最大值与最小值之差。4.尺寸精度尺寸精度:单件小批单件小批游标卡或千分尺游标卡或千分尺 高精度高精度 杠杆千分尺或块规比较测量杠杆千分尺或块规比较测量 大批大量大批大量极限卡规极限卡规长度尺寸长度尺寸游标卡尺、游标深度尺、
12、深度千分尺游标卡尺、游标深度尺、深度千分尺 5.相互位置精度相互位置精度:两支承轴颈对公共基准同轴度两支承轴颈对公共基准同轴度圆柱度的检验圆柱度的检验两支承轴颈对公共基准同轴度两支承轴颈对公共基准同轴度各表面对两支承轴颈的圆跳动2 套筒类零件的加工一、概述一、概述1.功用与结构特点功用与结构特点功用功用：支承与导向：支承与导向特点：特点： 主要表面为同轴度要求较高的内外旋转主要表面为同轴度要求较高的内外旋转 多为薄壁件，易变形多为薄壁件，易变形 长度一般大于直径长度一般大于直径套筒类零件示例a）、b）滑动轴承 c）钻套 d）轴承衬套 e）汽缸套 f）液压缸2.2.套筒类零件技术要求套筒类零件技
13、术要求（1）尺寸精度：）尺寸精度： 内孔尺寸精度内孔尺寸精度IT7IT7IT8IT8，外圆，外圆IT6IT6IT7IT7级；级；（2）几何形状精度：）几何形状精度：圆度控制在尺寸公差之内圆度控制在尺寸公差之内（3）位置形状精度：）位置形状精度：同轴度同轴度0.01 0.01 0.05 0.05 ，孔端面端跳或垂直度孔端面端跳或垂直度0.020.020.05。（4 4）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。3. 3. 材料、毛坯与热处理材料、毛坯与热处理（1 1）衬套：黄铜）衬套：黄铜(H62)(H62)、球墨铸铁、球墨铸铁锡基轴承合金锡基轴承合金ZSnSb11Cu6ZS
14、nSb11Cu6（高速、重载）、铅（高速、重载）、铅基轴承合金基轴承合金ZPbSb16ZPbSb16（中速、中载）、铸锡青（中速、中载）、铸锡青铜铜ZCuSn10P1ZCuSn10P1（中速、重载、变载荷）及铸铝（中速、重载、变载荷）及铸铝青铜青铜ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe3（低速、重载）（低速、重载） （2 2）钻套：）钻套：T10T10（2626）、）、20(20(渗碳淬火渗碳淬火) )（3 3）油缸：无缝钢管，）油缸：无缝钢管，3535、4545 毛坯：毛坯： 直径较小（直径较小（d 20d 20）: :棒料棒料 直径较大：管材或带孔铸、锻件直径较大：管材或带孔铸、锻件 大批
15、量生产：粉末冶金或冷挤压大批量生产：粉末冶金或冷挤压二、套类零件加工工艺编制二、套类零件加工工艺编制1.1.支架套，支架套，GCr15GCr15，60HRC60HRC2.2.缸套，缸套，QT600-3QT600-3，190190207HB207HB3.3.偏心套，偏心套，GCr15GCr15，585864HRCHRC四.套筒类零件的检验1尺寸精度（1）外圆尺寸测量。外圆尺寸精度一般为IT6IT7级，一般要用千分尺或比较仪借助于量块比较测量，批量生产时用卡规测量以提高效率。（2）内孔尺寸测量。内孔尺寸精度一般为IT7IT8级，一般要用内径千分尺借助于环规比较测量，批量生产时用塞规测量以提高效率和
16、检测的可靠性。四.套筒类零件的检验2位置精度的测量（1）内外圆之间的同轴度。一般是外圆相对于内孔的同轴度或径向圆跳动。如果是要测量径向圆跳动，可以用小锥度检验芯轴模拟孔轴心线，用百分表、支架、等高顶尖等就可测量。如果零件图标注的是同轴度要求，也可以用此法近似替代，因为外圆加工一般都是在磨床等主轴回转精度很高的机床上加工的，外圆圆度误差很小。（2）端面与孔轴线的垂直度。可以用测量端面相对于孔轴线端面全跳动的方法替代测量。3 3 箱体类零件的加工箱体类零件的加工一、概述一、概述1.1.功用与结构特点功用与结构特点功用功用：变速箱壳体，将轴、套和齿轮的组装：变速箱壳体，将轴、套和齿轮的组装特点：特点
17、：构造比较复杂，内部呈腔形，壁薄构造比较复杂，内部呈腔形，壁薄箱壁上有许多精度较高的轴承支承孔和平面箱壁上有许多精度较高的轴承支承孔和平面a）组合机床主轴箱箱体 b）车床进给箱箱体 c）分离式减速箱箱体 d）泵壳几种箱体的结构简图2. 2. 材料、毛坯与热处理材料、毛坯与热处理（1）灰铸铁：）灰铸铁：HT200HT200、HT300HT300、HT400HT400（2）钢板焊接：）钢板焊接：Q23AQ23A单件小批单件小批（3）铸造铝合金：）铸造铝合金：ZAlSi12ZAlSi12（Z102Z102） 毛坯：毛坯： 单件小批生产单件小批生产钢板焊接钢板焊接 小批生产小批生产 木模手工铸造木模手
18、工铸造 成批生产成批生产 金属模机器造型金属模机器造型3.3.箱体类零件技术要求箱体类零件技术要求（1）尺寸精度：）尺寸精度：支承孔精度支承孔精度IT7IT7IT8IT8，支承孔之间的孔距，支承孔之间的孔距IT10 IT10 ；（2）几何形状精度：）几何形状精度：圆度控制在尺寸公差之内圆度控制在尺寸公差之内（3）位置形状精度：）位置形状精度：同轴度同轴度0.01 0.01 0.05 0.05 ，平，平行度行度0.04/4000.04/400，孔端面端跳或垂直度，孔端面端跳或垂直度0.020.020.05。（4 4）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。箱体类零件技术要求
19、示例箱体类零件技术要求示例三、圆柱齿轮减速器箱体加工工艺1.圆柱齿轮减速器。为了制造与装配的方便，常做成可分离式结构。分离式箱体为小批量生产，材料为HT200，毛坯为铸造毛坯（1 1）工艺路线的拟定。）工艺路线的拟定。分离式箱体工艺路线与分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于整个加工整体式箱体工艺路线的主要区别在于整个加工过程分为两大阶段：过程分为两大阶段：第一阶段先对箱盖和底座分别进行加工，主要第一阶段先对箱盖和底座分别进行加工，主要完成接合面及其他平面、螺纹孔和定位孔的加完成接合面及其他平面、螺纹孔和定位孔的加工，为箱体的合装做准备；工，为箱体的合装做准备；第二阶段在合装好的
20、箱体上加工孔及其端面。第二阶段在合装好的箱体上加工孔及其端面。在两个阶段之间安排钳工工序，将箱盖与底座在两个阶段之间安排钳工工序，将箱盖与底座合装成箱体，并用两定位销定位，使其保持一合装成箱体，并用两定位销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和拆定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和拆装后重新装配的重复精度。装后重新装配的重复精度。（2 2）定位基准的选择：）定位基准的选择：1 1）精基准：箱体的底面）精基准：箱体的底面（基准统一、基准重合）（基准统一、基准重合）2 2）粗基准：箱盖和底座的凸缘的不加工面，）粗基准：箱盖和底座的凸缘的不加工面，这样可以保证对接合面凸缘厚薄均匀，
21、减少这样可以保证对接合面凸缘厚薄均匀，减少箱体合装时接合面的变形。箱体合装时接合面的变形。箱盖加工工艺过程箱盖加工工艺过程序号序号 工序内容工序内容 定位定位1铸造铸造2热处理热处理3油漆底漆油漆底漆4划线划线 千斤顶千斤顶5粗刨结合面粗刨结合面 凸缘凸缘A A面面6刨顶面刨顶面 结合面结合面7磨结合面磨结合面 顶面顶面8钻结合面边接孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻丝钻结合面边接孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻丝 结合面结合面9钻顶面螺纹底孔、攻丝钻顶面螺纹底孔、攻丝 一面二孔一面二孔10 检验检验底座加工工艺过程底座加工工艺过程序号序号 工序内容工序内容 定位定位1铸造铸造2退火退火3油漆底漆油漆底漆4划线
22、划线 千斤顶千斤顶5粗刨结合面粗刨结合面 凸缘凸缘B B面面6刨底面刨底面 结合面结合面7钻底面四孔、锪沉孔、铰其中二孔钻底面四孔、锪沉孔、铰其中二孔 结合面、端、侧结合面、端、侧8钻侧面测油孔、放油孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻丝钻侧面测油孔、放油孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻丝 底面、二孔底面、二孔9 磨结合面磨结合面 底面底面10 检验检验箱体合箱的加工工艺过程箱体合箱的加工工艺过程序号序号 工序内容工序内容 定位定位1将盖与底座对准合拢夹紧，根据盖配钻、铰底座将盖与底座对准合拢夹紧，根据盖配钻、铰底座上二定位销孔，打入锥销上二定位销孔，打入锥销2拆开去毛刺和切屑，重新装配拆开去毛刺和切屑，重新装配
23、3铣两端面铣两端面 底面及两孔底面及两孔4粗镗轴承支承孔，割内孔槽粗镗轴承支承孔，割内孔槽 底面及两孔底面及两孔5精镗轴承支承孔精镗轴承支承孔 底面及两孔底面及两孔6去毛刺、清洗、打标志去毛刺、清洗、打标志7 检验检验1.C6150车床主轴箱体车床主轴箱体展开图C615015 磨 粗、精磨F面16 钳 去毛刺17 检验 按零件图检验18 入库 入库四、箱体类零件的检验四、箱体类零件的检验1.1.各加工表面的粗糙度及外观各加工表面的粗糙度及外观标准样板比较标准样板比较2.2.孔的尺寸精度孔的尺寸精度 单件小批单件小批内径千分尺与样圈比较测量内径千分尺与样圈比较测量 成批生产成批生产圆孔塞规圆孔塞
24、规3.3.孔的形状精度孔的形状精度内径千分尺内径千分尺4.4.平面的几何形状精度平面的几何形状精度 平面度平面度平台平台+ +百分表百分表 直线度直线度水平仪水平仪5.5.孔系的位置精度：同轴度、平行度、垂直度孔系的位置精度：同轴度、平行度、垂直度（1）同轴度）同轴度 使用同轴度检验量规使用同轴度检验量规同时贯穿插入同时贯穿插入 使用检验棒使用检验棒（2）平行度）平行度（3）垂直度）垂直度a）端面对轴线的垂直度）端面对轴线的垂直度b）两孔轴线的垂直度4 圆柱齿轮加工一、概述一、概述1.功用与结构特点功用与结构特点功用功用：按规定的速比传递运动和动力：按规定的速比传递运动和动力特点：特点：多为盘
25、状多为盘状可以将它们分成是可以将它们分成是轮齿轮齿和和轮体轮体两部分构成两部分构成圆柱齿轮的结构形式圆柱齿轮的结构形式a）单齿圈齿轮 b）双联齿轮c）多联齿轮 d）套类齿轮e）内齿轮 f）轴齿轮 g）扇形齿轮 h）齿条2. 材料、毛坯与热处理材料、毛坯与热处理（1）轻载：铸铁或尼龙）轻载：铸铁或尼龙（2）低速、轻载或中载：低速、轻载或中载：4545或或40Cr40Cr正火、调质正火、调质（3）高速、冲击载荷：高速、冲击载荷：20Cr20Cr、20CrMnTi20CrMnTi 正火，渗碳淬火正火，渗碳淬火（4）高速、高精度：）高速、高精度：38CrMoAl38CrMoAl，渗氮，渗氮 毛坯：毛坯
26、： 单件小批生产单件小批生产棒料或板材棒料或板材 成批生产成批生产 锻造锻造 大型铸铁齿轮大型铸铁齿轮铸造铸造3.3.圆柱齿轮技术要求圆柱齿轮技术要求（1）齿轮传动精度：）齿轮传动精度： 1 11212级，级，1 1级最高，级最高，1212级最低级最低（2）齿侧间隙：）齿侧间隙：润滑和弥补误差润滑和弥补误差（3）齿坯基准面精度：）齿坯基准面精度：与齿轮精度匹配，一与齿轮精度匹配，一般孔般孔IT7IT7级，端面跳动级，端面跳动0.020.020.05。（4 4）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。二、圆柱齿轮加工的主要工艺问题二、圆柱齿轮加工的主要工艺问题1.定位基准的
27、选择与加工定位基准的选择与加工（1）轮盘类粗基准）轮盘类粗基准：外圆：外圆（2）精基准）精基准：小直径轴齿轮：两中心孔小直径轴齿轮：两中心孔大直径周齿轮：轴颈和端面大直径周齿轮：轴颈和端面带孔的齿轮：一孔一端面带孔的齿轮：一孔一端面（3）带孔齿轮加工方案）带孔齿轮加工方案大批量生产：钻大批量生产：钻车车拉拉多刀车多刀车成批生产：车成批生产：车拉拉车车单件小批生产：完成孔、端面、外圆，掉头加单件小批生产：完成孔、端面、外圆，掉头加工另一端。工另一端。2、轮齿加工方法及工艺路线的拟定齿轮轮齿切齿加工方法主要有滚齿、插齿加工，一般可达到8级左右精度。对于软齿面齿轮，还可以通过剃齿进一步提高精度和降低
28、齿面粗糙度数值，一般可达到7级精度；对于硬齿面，可以通过珩齿加工，使齿轮精度恢复到表面淬火前的精度，一般可达到7级精度。如果要达到56级，甚至更高级别，一般只能通过磨齿加工才能达到。（1）中碳或中碳合金钢（如45钢或40Cr）。1）8级软齿面加工工艺路线。这类齿轮，在齿坯加工好后，只要经过滚齿或插齿即可达到要求，一些双联齿轮和内齿轮只能采用插齿加工。2）8级硬齿面加工工艺路线。这类齿轮，在轮齿加工好后，经过表面淬火，轮齿精度有所下降，需在淬火前将精度提高一级，其加工工艺路线为：滚齿剃齿表面淬火。3）7级软齿面加工工艺路线。这类齿轮，在滚齿后精度不能可靠达到7级，一般还要经过剃齿加工，其加工工艺
29、路线为：滚齿剃齿。4）7级硬齿面加工工艺路线。同样由于表面淬火的影响，表面淬火后还需经过精加工，其加工工艺路线为：滚齿剃齿表面淬火珩齿。由于珩齿效率比磨齿高得多，一般优选珩齿作为齿轮淬火后精加工工序。（2）低碳或低碳合金钢（如20CrMnTi、20Cr或20钢）。这类材料制造的齿轮，都要经过渗碳或碳氮共渗处理，可使齿面硬度达到5863HRC，心部韧性更好，其加工工艺路线如下。1）8级齿轮加工工艺路线。这类齿轮，在齿坯加工好后，轮齿加工工艺路线为：滚齿剃齿渗碳淬火抛丸。考虑到渗碳淬火会使齿轮精度下降，淬火前先将其精度提高到7级以上。抛丸或喷砂是为了清除表面淬火后的氧化皮，同时可以提高齿轮抗疲劳强
30、度。2）7级齿轮加工工艺路线。这类齿轮，因精度较高，整体热处理后必须进行精加工才能达到要求，其加工工艺路线为：滚齿剃齿渗碳淬火珩齿。如果精度达不到或要加工7级以上齿轮，其加工工艺路线为：滚齿（或插齿）渗碳淬火磨齿。三、圆柱齿轮加工工艺三、圆柱齿轮加工工艺HT200HT200，精度为，精度为8-7-7GK8-7-7GK，硬度，硬度190190217HB217HB，成批生产，成批生产 三、圆柱齿轮加工工艺三、圆柱齿轮加工工艺1.双联齿轮的加工双联齿轮的加工1.双联齿轮的加工（大批量）双联齿轮的加工（大批量）第一阶段是齿坯机械加工阶段。主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达
31、到规定的技术要求。除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，一般也在这一阶段的后期完成。第二阶段是齿形加工。滚齿剃齿（珩齿）。第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要是对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。最后阶段是齿形的精加工阶段。先应对定位基准进行修正， 再珩齿。（2）齿端加工。 齿端加工形式 齿端倒圆加工示意图（3）精基准修正。 通常采用花键推刀修正，用经过自磨的三爪卡盘，通过三只均布且与轮齿分度圆接触的圆柱销装夹 2.高精度齿轮的加工高精度齿轮的加工2.高精度齿轮的加工：材料为高精度齿轮的加工：材料为40Cr，精度为，精度为6-5级，齿面硬度级，齿面硬度5055HRC，单件小
32、批生产，单件小批生产 2.高精度齿轮的加工高精度齿轮的加工（2）加工工艺特点。1）定位基准的精度要求较高。由图40可知，作为定位基准的内孔，其尺寸精度标注为85H5，基准端面的粗糙度较低，Ra值为1.6m，它对基准孔的跳动度为0.014mm，这几项均比一般精度的齿轮要求为高。因此，在齿坯加工过程中，除了要注意控制端面与内孔的垂直度外，仍需留一定的余量进行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔，再以孔为定位基准磨端面，以确保齿形精加工用的精基准的精度。（2）加工工艺特点。2）齿形精度要求高。精度等级为6-5级，为满足齿形精度要求，其加工方案应选择磨齿，即滚（插）齿齿
33、端加工高频淬火修正基准磨齿。磨齿精度可达4级，但生产率低。本例齿面热处理采用高频淬火，变形较小，故留磨余量可缩小到0.1mm左右，以提高磨齿效率。四、圆柱齿轮的检验四、圆柱齿轮的检验1 1粗车、精车齿坯检测粗车、精车齿坯检测 粗车齿坯检测主要检测齿轮端面相对于基准孔的粗车齿坯检测主要检测齿轮端面相对于基准孔的端面圆跳动端面圆跳动，确保后续拉孔、精车工序的精度。，确保后续拉孔、精车工序的精度。主要检测仪器用偏摆仪和百分表。主要检测仪器用偏摆仪和百分表。 精车齿坯检测主要检测拉孔后精车齿坯检测主要检测拉孔后孔精度孔精度及及端面圆跳端面圆跳动动。圆柱孔孔径测量，单件小批生产一般用内径。圆柱孔孔径测量
34、，单件小批生产一般用内径百分表或内径千分尺测量；成批或大量生产多采百分表或内径千分尺测量；成批或大量生产多采用圆孔塞规测量。对于矩形花键孔测量，一般用用圆孔塞规测量。对于矩形花键孔测量，一般用花键拉塞规和键宽塞片测量。同时，对其端面圆花键拉塞规和键宽塞片测量。同时，对其端面圆跳动还要用偏摆仪和百分表测量。跳动还要用偏摆仪和百分表测量。 对粗、精车后齿坯的外形尺寸还需用游标卡尺等对粗、精车后齿坯的外形尺寸还需用游标卡尺等量具进行检测，达到相应图纸、工艺文件要求。量具进行检测，达到相应图纸、工艺文件要求。四、圆柱齿轮的检验四、圆柱齿轮的检验2齿轮中间检测齿轮中间检测（1 1）公法线平均长度与公法线
35、长度变动。一般用）公法线平均长度与公法线长度变动。一般用公法线千分尺在圆周上均匀地测出公法线千分尺在圆周上均匀地测出6 6个公法线长个公法线长度，然后求其平均值为公法线平均长度，其中最度，然后求其平均值为公法线平均长度，其中最大与最小值之差为公法线长度变动。精度高的一大与最小值之差为公法线长度变动。精度高的一般用万能测齿仪测量。般用万能测齿仪测量。（2 2）齿圈径向跳动和齿向误差。这两项误差一般）齿圈径向跳动和齿向误差。这两项误差一般现场用跳动仪进行测量，用小锥度芯轴（现场用跳动仪进行测量，用小锥度芯轴（1 1：50005000或或1 1：70007000）模拟齿轮孔轴线。）模拟齿轮孔轴线。（
36、3 3）渐开线齿形误差。一般对）渐开线齿形误差。一般对8 8级以上齿轮的渐级以上齿轮的渐开线齿形用万能渐开线检查仪进行测量。开线齿形用万能渐开线检查仪进行测量。四、圆柱齿轮的检验四、圆柱齿轮的检验3齿轮最终检测齿轮最终检测 齿轮最终检测一般要按照产品图要求，对齿轮的齿轮最终检测一般要按照产品图要求，对齿轮的尺寸精度、形位精度、表面质量、齿形精度进行尺寸精度、形位精度、表面质量、齿形精度进行全面抽检。对于矩形花键孔一般用花键综合塞规、全面抽检。对于矩形花键孔一般用花键综合塞规、大径塞片及键宽塞片共同检测以确保装配。对齿大径塞片及键宽塞片共同检测以确保装配。对齿形误差也要按照产品图要求，对各公差组规定的形误差也要按照产品图要求，对各公差组规定的检验项目进行检测。检验项目进行检测。
