1、夹具基础知识开始.图2-10.FsFF112FjF2RN、. 四、夹紧机构的动力装置四、夹紧机构的动力装置 （一）气动夹紧装置： 工作压力0.40.6MPa，动作迅速，噪音 （二）液压夹紧装置： 工作压力56.5MPa，噪音小，工作平稳.解释1.本次课程请完返回目录 谢谢！.返回8.返回8.返回33.返回33.返回33.返回33.返回33.返回34返回41.图图2-54.图图2-75.图图2-9返回7返回8.名词解释固定钻模-钻套直接压入钻模板或夹具体上，磨损后不易更换，用于小批量生产或加工孔距较小以及精度要求较高的孔。为了防止切屑落入钻套，钻套上、下端应稍微突出钻模板，一般不低于钻模板。带肩
2、固定钻套主要用于钻模板较薄时，用以保证必要的引导长度，也可以做为主轴头进给时轴向定程档块用。.名词解释可换钻套一般由压入钻模板或夹具体，再由螺栓固定，防止转动。磨损后可以快速更换，适合大批量生产。快换钻套，当要取出钻套时，只要将钻套朝逆时针方向旋转，使螺钉头部刚好对准钻套上的削边平面，即可。适用于同一个孔须经多种工步加工的工序.名词解释 特殊钻套，a）加工距离较近的两个孔时用的削边钻套；加工距离较近的两个孔时，可把两个孔坐在一个钻套上，用定位销定位。B）用于加工凹形表面的孔，C)用于在斜面上钻孔。钻套下端做成斜面，距离小于0.5mm，以保证切屑不会塞在工件和钻套之间，而从钻套中排出。用这种钻套
3、时，应先在工件收那个刮出一个平面，是钻头在垂直平面上钻孔，以免钻头折断。.举例以20mm钻头为例H6/g5 20+0.013，0 ；20-0.007，-0.016H7/g6 20+0.021，0 ；20-0.007，-0.02H7/f6 20+0.021，0 ；20-0.02， -0.033返回.图片说明可以迅速准确地确定夹具与刀具之间的相对位置。高度对刀，主要用于加工平面，选用圆形对刀块。直角对刀装置，主要用于盘铣刀、圆柱铣刀、立铣刀铣槽获铣直角时对刀用。成型对刀装置,1用于加工成形槽时，用于加工成形表面.自动线夹具说明（1）固定夹具，用于工件直接输送的自动线。夹具固定在自动线机床上，当工件
4、的形状比较规则，有良好的定位基准面和输送平面时常采用该种夹具。该类夹具的设计原理和功能和一般夹具相似，但在结构上应具有自动定位、自动夹紧及其相适应的的自锁装置，在设计中保证工件的输送和切屑的排除方便。设计注意以下方面：1.必须保证工件在夹具中顺利通过；2.定位、夹紧动作实现自动化。3.应有可靠的排屑措施，使工件定位不受影响。4.应有一定的预定位装置。.自动线夹具说明（2）随行加具用于工件间接输送的自动线，工件安装在随行夹具上，夹具在完成工件的加紧和定位的同时还带着工件按照自动线工艺流程由自动线地输送机构送到工位，再由工位上的定位夹紧机构实现夹紧定位。设计注意事项：1.由于采用该方式是工件的定位
5、尺寸链环节增多，从而使定位误差增加，因此对夹具的设计精度上提出了更高的要求，措施有：减少夹紧次数，提高定位精度，在夹具上加工艺孔，以一夹具作基准校正其他的夹具。2.由于夹具循环使用，磨损较快，可在夹具的传送基面镶装耐磨金属，或采用滚道运输，将输送基面与定位基面分开，减少定位基面磨损。3.随行夹具多为手动夹紧，当工件小时可以使工件在夹具上不夹紧，到位后连同夹具在夹紧4.随行夹具与各加工工位之间多采用一面两空的定位方式，定位销伸缩式，以便夹具顺利进入和脱离夹紧定位状态。.数控机床夹具说明数控机床夹具对充分的发挥数控机床的高精度、高效率、柔性加工自动化起了重要作用。采用网状格状的固定基础板，基础板固
6、定在机床工作台上，板上加工一组定位孔和固定螺孔，基础板预先调好相对机床的坐标位置，利用固定基础板上的定位孔来安装各种夹具。 设计数控机床夹具应该注意一下问题： 1.数控机床控制系统和加工工艺的基本类型：点对点的数控工艺，控制的目的是移动切削刀具或工作台到预定工作点；直线切削数控，使刀具按照规定的的加工用量，控制其运动和速度，适用于铣削矩形外表面；轮廓切削。轮廓形面切削，即能完成点到点的控制，也可以完成直线切削，还能完成刀具连续按工件几何形状轮廓的加工。 2.夹具在数控机床上的安装。夹具在数控机床上的安装和在普通机床上基本原则是一样的。所不同的是整个数控和工艺系统，包括数控程序的编制，夹具在机床
7、上的定位，都要求在工作台上确定一个坐标系统 。即先在工作台上确定零点，并建立X,Y直角坐标系。整个工作台按坐标系从零点起分若干等分。在工作台上安装的工件、夹具的位置以机床工作台的零点为起始点来标注X,Y的坐标值。从机床工作台的零点到夹具定位元件上的零点的坐标值，以及夹具定位元件上的零点到工件上的加工点的坐标值是分别标注的。数控机床工作台的零点位置的选定方法有两种：固定零点和浮动零点。固定零点是把坐标原点固定在一个固定位置上，一般选在工作台的左下角。浮动零点是由编程人员根据具体情况而确定的坐标原点。夹具定位元件的零点和工件上的加工点都可以被确定为坐标原点。 由此可见数控机床夹具实质是可调夹具和组合夹具的结合与发展。返回.2- -OO12dH2-TdHH12返回.
