1、工程概况小组简介选题理由现状调查设定目标原因分析确定主要原因制定对策对策实施效果检查制定巩固措施总结与下一步打算 依托的是地方铁路虎丰至张唐段双线塔黄旗特大桥第23至25孔（40+64+40）m现浇连续箱梁支架搭设工程，该连续梁斜交38度跨越S244省道，全长145.5m，曲线半径800m。支架施工范围内为田地、泥浆池等，土质较松软。 经过方案比选，采用新型盘扣式满堂支架法施工，支架平均搭设高度18m，宽度12.6m，搭设支架空间量31538m3。小组名称中铁七局郑州公司虎丰铁路QC小组成立时间2015年4月1日活动时间2015年4月1日2015年8月30日注册编号QC-七郑-2015-12小
2、组人数10人本科 7 人专科 3 人平均年龄29岁组长袁健超课题名称提高连续箱梁盘扣式满堂支架一次安装合格率活动频次每月 2 次课题类型现场型表2-1 小组情况表 制表人： 王立飞 时间：2015年4月3日 小组由项目部主要管理人员及一线技术人员组成，共10人，工程师4人、助理工程师3人、技术员3人，均受过不少于48小时QC教育培训。表2-1 小组情况表 制表人： 王立飞 时间：2015年4月3日姓名性别学历年龄组内职务职称职务小组分工袁健超 男本科 34 组长工程师 项目经理全面负责韩笃斌 男本科 34 组员工程师 项目总工实施组织、协调牛建伟 男本科 32 组员工程师 项目副总工方案实施马
3、玉成 男本科34 组员工程师 工程部长方案实施刘学东 男大专26 组员技术员试验员方案实施王立飞 男大专 27 组员助工技术员资料整理张建荣男本科26组员技术员技术员方案实施薛小卫 男本科 28 组员助工技术员方案实施齐亚北男大专24组员技术员技术员资料整理赵世迪 男本科 29 组员助工 安质部长方案实施 小组成员均具有桥、涵、隧等方面的施工经验，能保证在活动中较好的进行技术讨论、检验、试验、问题的发现及解决。 以往项目连续箱梁盘扣式满堂支架一次安装合格率统计：图3-1 连续箱梁盘扣式满堂支架安装格率波动折线图制图人： 王立飞 制图时间：2015年4月3日 经统计，连续箱梁盘扣式满堂支架一次安
4、装合格率平均只有86%，最高达到96%，安装合格率有提升的空间。 因此，我们QC小组选择了“提高连续箱梁盘扣式满堂支架一次安装合格率”为课题进行活动。 2015年4月5日至2015年4月6日，我小组对正在施工的郑州陇海快速路工程6处盘扣式满堂支架施工现场和检查资料进行情况调查，共查了1800个点，其中不合格点数246个。序号项目顶底托安装不规范（点）扫地杆离地高度超标（点）插销未销紧（点）剪刀撑数量不够（点）其他 合计点11工点4078656622工点2635323933工点3658535744工点801121255工点1922132766工点315432457合计16022281917246
5、表4-1 调查表制表人：王立飞 制表日期：2015年4月6 小组对以上各工点不同类型的问题进行分析汇总如下：表4-2 统计表序号调查项目频数频率（%）累计频率（%）1顶底托安装不规范16065652插销未销紧2811763扫地杆离地高度超标229854剪刀撑数量不够198935其他177100合计246100制表人：王立飞 制表日期：2015年4月6 图4-1 排列图制图人：王立飞 制图日期：2015年4月6 由以上排列图可以看出，影响盘扣式支架一次安装合格率的主要因素是“顶底托安装不规范”，且影响程度达65%。小组活动目标：经过分析，本次活动目标值设定为盘扣式满堂支架一次安装合格率由86%提
6、高到93%。图5-1 目标活动前后对比柱状图制图人：王立飞 制图日期：2015年4月6日86%93%活动前活动后 小组根据主要症结“顶底托安装不规范”绘制鱼刺图，分析出9个端末因素。测责任心不强基本无影响构配件自身变形材料装卸次数多施工方法不正确技术交底不详细操作不熟练操作不规范专业培训不到位地基承载力不足交叉影响作业高空影响作业顶底托安装不规范图6-1 鱼刺关系图制图人：王立飞 制表日期：2015年4月7日表7-1 要因确认计划表 针对连续箱梁盘扣式满堂支架一次安装合格率低的问题，我们小组从人、机、料、法、环、测等6个方面进行研究、分析、讨论，得到了以下9个末端因素。序号末端因素确认内容确认
7、方法确认标准责任人确认时间1地基承载力不足检查支架地基承载力是否满足要求现场调查地基承载力不小于设计要求260KPa刘学东王立飞2015.4.82构配件自身变形检查进场购配件是否变形现场调查购配件外形完好，无变形张建荣牛建伟2015.4.22 表7-1 要因确认计划表序号 末端因素确认内容确认方法确认标准责任人确认时间3材料质量不合格检查购配件质量是否符合标准要求现场调查材料的质量符合 J G J 2 3 1 -2010 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程要求张建荣牛建伟2015.4.224专业培训不到位检查施工人员岗前培训是否合格检查培训记录专业培训内容有针对性，可操作性强，考核合格率
8、100%赵世迪薛小卫2015.5.25技术交底不详细检查技术交底内容是否详细，具有可操作性检查交底记录内容有详细施工工艺及质量要求，并有可操作性赵世迪薛小卫2015.5.2表7-1 要因确认计划表制表人：王立飞 制表日期：2015年5月20日序号 末端因素确认内容确认方法确认标准责任人确认时间6施工人员责任心不强施工人员是否按要求施工并检查观察分析施工人员责任心强，按要求施工，不存在返工现象牛建伟马玉成2015.5.35.57施工方法不正确检查施工方法是否符合要求现场调查严格按照JGJ 231-2010 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程要求进行牛建伟马玉成2015.5.35.58高空影
9、响作业检查水平步距是否影响顶托的安装现场调查水平步距为0.5m，方便顶托安装王立飞齐亚北2015.5.209交叉影响作业检查交叉作业是否影响顶底托的安装现场调查顶底托位于支架底端和顶端，安装受交叉作业影响较小马玉成薛小卫2015.5.20确认一：地基承载力不足 确认标准：经检算，支架地基承载力需满足260KPa的要求 验证情况：2015年4月8日由刘学东 、王立飞对连续箱梁盘扣式满堂支架搭设区域内地基承载力进行了检查，检查结果见下表，由表可见地基承载力偏小。 确认结果：不符合标准要求。 名称 点号123456地基承载力116KPa 132KPa108KPa108KPa132KPa124KPa平
10、均值120KPa要因确认二：购配件自身变形 确认标准：购配件外形完好，无变形 验证情况：2015年4月22日由张建荣 、牛建伟对进场的新型盘扣式满堂支架购配件进行检查、验收，由于是租赁公司新采购盘扣式支架材料，初次使用，外形完好，无变形。 确认结果：符合标准要求。非要因 确认三：材料质量不合格确认标准：材料的质量符合JGJ 231-2010 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程要求验证情况：2015年4月22日由张建荣 、牛建伟对进场的新型盘扣式满堂支架购配件材质情况对照JGJ 231-2010 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程进行检查、验收，均满足要求。确认结果：符合标准要求。非
11、要因 确认四：专业培训不到位确认标准：专业培训内容有针对性，可操作性强，考核合格率100%验证情况：2015年5月2日由赵世迪、薛小卫对进场的支架安装工人培训记录进行对照检查，发现工人岗前专业培训不到位，专业技能考核合格率为63.6% ，优秀率为9.1%（注明：80分以上为优秀，合格为60分以上），无法满足支架安装的施工要求。确认结果：不符合标准要求。要因确认五：技术交底不详细确认标准：内容有详细的施工工艺、质量要求，并具有可操作性验证情况：2015年5月2日由赵世迪 、薛小卫对技术交底内容进行了检查，交底内容包含具体的操作工艺、质量要点、质量验收标准、安全注意事项等，较为完备能够很好的指导施
12、工。确认结果：符合标准要求。非要因确认六：施工人员责任心不强确认标准：施工人员责任心强，按要求施工，不出现返工现象验证情况：2015年5月3日至5日由牛建伟 、马玉成对连续箱梁0#块支架安装进行全过程观察分析，发现有三分之一的操作人员责任心较差，只求安装速度，不注意安装质量，安装后需经其他人重新进行整改。确认结果：不符合标准要求。要因 确认七：施工方法不正确确认标准：严格按照JGJ 231-2010 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程要求进行验证情况：2015年5月3日至5日由牛建伟 、马玉成对连续箱梁0#块支架安装进行全过程观察，均能按工艺流程进行安装。确认结果：符合标准要求。非要因
13、确认八：高空影响作业确认标准：水平步距满足要求，方便顶托安装验证情况：2015年5月20日由王立飞 、齐亚北对盘扣式支架立杆进行调查，发现立杆为1.5m，每隔0.5m设一盘销，因此水平步距为0.5m，满足人员的高度要求，方便顶托安装。确认结果：符合标准要求。非要因 确认九：交叉影响作业确认标准：顶底托位于支架顶端和底端，安装受交叉作业影响较小验证情况：2015年5月20日由马玉成、薛小卫对连续箱梁23#墩0#块盘扣式支架安装现场进行调查，发现顶底托位于支架底端和顶端，安装受交叉作业影响较小。确认结果：符合标准要求。非要因 小组经过以上分析和讨论，确定要因如下：要因确认地基承载力不足专业培训不到
14、位010203施工人员责任心不强 表8-1 要因对策表制表人：王立飞 制表日期：2015年5月16日 针对以上3条要因，我们制定了如下要因对策表，见表8-1。序号要因对策目标措施地点时间负责人1地基承载力不足进行地基处理地基承载力大于260KPa1、对支架基础进行开挖换填碾压密实；2、浇筑10cm厚C20混凝土垫层。施工现场2015.4.82015.4.20刘学东王立飞2专业培训不到位加强对安装人员的实操及理论培训支架安装操作人员100%掌握新型盘扣式满堂支架的安装工艺和要求1、对盘扣式支架安装进行全员专项技术交底培训；2、邀请支架厂家安装工程师进行现场示范指导；3、考核合格后方可上岗。会议室
15、和施工现场2015.5.52015.5.8赵世迪薛小卫3施工人员责任心不强进行职业道德教育，加大督导检查力度安装人员均具备较强的责任意识1、对责任心不强的操作人员进行职业道德教育；2、项目质量管理人员加大督导检查力度。会议室和施工现场2015.5.52015.5.15牛建伟马玉成 实施一 进行地基处理 通过研究决定对支架地基采用分层换填砂砾石，分层碾压的方式进行处理； 换填碾压成型后，浇筑10cm厚C20混凝土垫层。 实施效果验证 在对地基进行处理后，支架基础承载力得到了较大提高。图9-1 地基承载力活动前后对比柱状图制图人：王立飞 制图日期：2015年4月20日活动前活动后实施二加强对安装人
16、员的实操及理论培训(专项技术交底培训) (班前讲话) 对支架安装工人进行全员专项技术交底培训，坚持班前讲话制度，使其熟练掌握新型盘扣式满堂支架的安装工艺和要求。 邀请支架厂家安装工程师在现场进行示范指导作业，保证顶底托安装的正确、规范。底托预安装安装工程师指导示范 2015年5月5日5月8日，对参与安装作业的22名工人及班组长进行了理论、实操考核。（理论40分，实操60分，满分100分）表9-1 实操及理论培训考核表制表人：王立飞 制图日期：2015年5月8日 实施效果验证 通过培训学习，作业人员完全熟练掌握了盘扣式支架的施工工艺，理论及实操考核成绩均达到优秀。实施三进行职业道德教育，加大督导
17、检查力度 对责任心不强的操作人员进行定期的职业道德教育。 施工过程中项目质量管理人员加大监督检查力度。 实施效果验证 通过对小组活动对策的实施，顶、底托的安装质量得到了保证，满足规范要求。顶托活动后底托活动后 实施效果验证 小组于2015年7月1日-8月15日，针对塔黄旗潮河特大桥现浇连续箱梁1#块、边跨、合拢段的盘扣式满堂支架安装施工情况进行了随机抽查，具体数据如表：表10-1 盘扣式满堂支架安装质量影响因素调查表（活动后） 制表人：王立飞 制表日期：2015年8月15日序号项目调查点数合格点数不合格点数1顶底托安装不规范504642插销未销紧504823扫地杆离地高度超标504734剪刀撑
18、数量不够504845其他201826合计22020713 通过上表可知随机抽取样品合格率为207220100%=94%。 制图人：王立飞 制表日期：2015年8月15日目标实现啦！图10-1 活动前后盘扣式满堂支架安装质量对比柱状图86%93%94% 通过活动，我们小组取得了较为显著的效果，证实了小组确定要因的正确性和所采取措施的有效性。现进行效果总结如下：效益情况通过活动，节省了工期约15天，节省了设备及人工的成本投入20余万元。确保了工期和质量，得到了业主及监理单位的认可，树立了企业形象，提升了公司的竞争力。锻炼了年轻的工程技术人员。使其技术水平得到了提高，掌握了QC的相关技术知识和方法。
19、 我们要认真总结施工经验，把要因对策表中的措施编入盘扣式满堂支架安装施工作业指导书编号：pkszjaz-zyzds010中第6章第3节，报公司审批后，在公司同类工程施工中继续推行和完善，为同行业类似工程提供宝贵的施工经验。 活动总结通过本次活动，小组成员对现场型课题活动程序有了更进一步的了解，能够遵循以事实为依据，应用统计工具，科学合理的分析解决实际施工中遇到的问题，同时也为以后顺利开展QC活动奠定了基础。 通过本次活动，小组成员对新型盘扣式满堂支架的安装技术有了比较全面的认识，掌握了施工关键环节和质量控制要点，进一步丰富了盘扣式满堂支架的施工技术经验。专业技术方面管理技术方面表12-1 QC
20、小组自我评价表制图表人：王立飞 制图表日期：2015年8月15日图12-1 QC小组自我评价雷达图 制图人：王立飞 制图日期：2015年8月15日综合素质方面通过本次活动，盘扣式满堂支架的安装质量得到了保证，圆满的完成了预定目标。同时也使小组成员的综合素质得到了很大的提高（详见自我评价表和雷达图）。序号项 目自我评价活动前 活动后1专业技术能力851002QC运用工具75903小组协作能力80954参与积极性75905成就感8095 下一步打算 在今后的施工中，我们将进一步普及QC教育，坚持开展QC活动，严格按PDCA循环操作模式，实现QC活动经常化、制度化、全员化。同时加强活动过程的检查落实，确保活动质量，不断提高我们QC小组的攻关能力。小组下一歩计划将提高连续箱梁预应力孔道一次安装合格率作为QC课题，希望能够更好的总结经验与大家分享。中铁七局郑州公司虎丰铁路QC小组
