1、工业盐酸原材料规格序号名称依据文件内检质量指标备注1氯气纯度60氯含氢3.5企业内定指标2氢气氢气纯度98高纯盐酸原材料规格序号名称依据文件内检质量指标备注1氯气点火指标：纯度85氯含氢1.0氯气压力0.100.16MPa企业内定指标正常生产：纯度70氯含氢2.0氯气压力0.100.16 MPa2氢气氢气纯度98氢中含氧：0.4氢气压力：0.080.14 MPa3纯水Fe2+0.1 mg/LCa2+ +Mg2+0.5 mg/LSi4+0.1 mg/L电导率210-6 /cm2废 气 分 离 器冷 凝 酸 槽岗 位 盐 酸 贮 槽水 来 自 喷 射 水 泵下 水下 水注 加 水尾 气 吸 收 塔
2、一 级隔 膜 吸 收 塔工 业 盐 酸 岗 位 生 产 工 艺 流 程 图二 级隔 膜 吸 收 塔冷 却 器回 水 池回 水 池冷 却 水 来 自冷 却 水 泵合 成 炉阻 火 器氢 气 水 分 离 器序号受控部位控制项目单位控制指标控制次数备注1氯气分配台氯气压力MPa0.060.12经常氯气纯度601次每班氯含氢3.51次每班2氢气分配台氢气压力MPa0.040.1 经常氢气纯度981次每班3夹套合成铁炉合成炉压力KP26.7 经常夹套水入口温度4565经常夹套水出口温度7595经常氯氢配比1：1.1经常氢气过量4101次每班视镜火焰青白色经常4石墨冷却器氯化氢入口温度240经常夹套水出口
3、温度65经常5降膜吸收塔进口温度751次每小时酸出口温度601次每小时吸收水3/3.5 经常6出酸总管盐酸浓度31321次每小时 7尾气吸收塔稀酸温度751次每小时8气液分离器废水含酸0.2抽查9循环水分配台压力MP0.2 经常10夹套水分配台压力MP0.2 经常11吸收水分配台压力MP0.3 经常12水力喷射泵水分配台压力MP0.3 经常13岗位集中槽盐酸浓度31321次每班序号受控部位控制项目单位控制指标控制次数备注序号异常现象产生原因处理方法1火焰发红，炉内有轻微爆鸣声，火焰跳动，并有火星。、氯气过量。、氯含氢超标。、氢气纯度低。、减少氯气量，增大氢气量。、立即分析，并与调度联系，采取措
4、施，无效时则停车。2炉压升高，吸收塔入口正压大，水流泵正常。、氯、氢比例不当。、石墨冷却器或石墨吸收塔有堵塞或酸封。、调整氯、氢流量和石墨吸收塔水量。、检查石墨冷却器和石墨吸收塔，确定有堵塞后停车处理。3视镜发黑或看不清火焰。氯气大量过剩，氯化铁杂质附于镜壁上。 减少氯量或加大氢量，必要时停车处理。4火焰发白。氢气过量太大。减少氢量或加大氯量。5火焰发暗，氯气管上有白霜。液化岗位送液氯过来。把氯气流量减少到最小，与液化岗位联系处理。6石墨吸收塔出酸合格，废水含酸大。注加水喷头坏，石墨吸收塔歪，塔内杂质堵塞。联系调度停车检修。7尾气吸收塔温度高合成的氯化氢吸收不好，大量在尾气塔吸收。a、加大吸收
5、水量。b、加大冷却水。c、检查修理吸收塔。8炉头发热a、系统不畅。b、灯头没安装好。c、灯头烧坏。d、产量过大。e、吸收水量小。a、检查清楚，排除故障。b、重新安装。c、更换灯头。d、减少产量。e、加大吸收水量。9出酸温度高a、夹套冷却水量不足。b、吸收水量小。a、加大冷却水量。b、加大吸收水量。10出酸浓度低a、吸收水量过大。b、石墨吸收塔漏。a、减少吸收水量。b、停车检修。河水来自动力厂氯气缓冲罐氢气缓冲罐排空排空氢气阻火器三合一炉液封罐岗位贮槽压液泵冷凝酸去冷凝酸贮罐成品去盐酸包装岗位成品去盐酸包装岗位废水去酸性水池气液分离器尾气吸收塔氢气排空阻火器去盐酸碱中和槽水力喷射泵水分配台氢气来
6、自原氯分配台氮气来自合成氨循环水上水氯气来自原氯分配台纯水来自纯水站循环水上水序号受控部位控制项目单位控制指标控制次数备注1三合一炉内炉内含氢0.067点火前2氯气管氯气纯度85点火前氯含氢1.0点火前3氯气管氯气压力MPa0.060.12经常氯气纯度701次/班氯含氢2.01次/班4氢气管氢气压力MPa0.040.1 经常氢气纯度981次/班5三合一炉合成炉压力P1333 经常夹套水入口温度35经常氯氢配比1：1.1经常氢气过量4101次/班视镜火焰青白色经常6出酸总管成品酸出口温度501次/h成品酸浓度31321次/h7尾气吸收塔稀酸温度901次/h注加水量3/2.5 经常8气液分离器废水
7、含酸0.2抽查9岗位贮槽盐酸浓度31321次/班序号受控部位控制项目单位控制指标控制次数备注序号异常现象产生原因处理方法1火焰发黄。氯气过量。减少氯气量，增大氢气量。2火焰发白、有烟雾。氢气过量。减少氢气量，增大氯气量。3火焰发暗。a、氯气纯度低。b、氢气纯度低。a、进行调节，向调度汇报。b、严重时停炉处理。4炉内有爆炸现象。a、点火时炉内有氢气。b、氯气、氢气纯度低或含水，氯含氢高。a、点火前排净炉内氢气。b、向调度汇报，同时密切观察，必要时停炉处理。5炉内产生正压。a、氢气过量太大。b、水流泵有堵塞。c、尾气吸收塔堵塞。d、吸收水量小。a、减小氢气过量。b、检修水流泵。c、检修尾气吸收塔。
8、d、加大吸收水量。6成品酸中含游离氯高。a、氯气过量。b、灯头坏，燃烧不均匀。a、调节好氯氢配比。b、停炉检修。7下水含酸高。a、水流泵水量过大。b、出酸浓度高。c、吸收效果不好。a、适当减小水流泵水量。b、加大吸收水量。c、加大炉夹套冷却水量，检修吸收段。8水流泵抽酸。a、水流泵抽力太大。b、稀酸下酸不畅。c、尾气吸收塔堵塞。a、减少水量。b、检查下酸管，排除故障。c、检修尾气吸收塔。9尾气吸收塔温度高合成的氯化氢吸收不好，大量在尾气塔吸收。a、加大吸收水量。b、加大炉夹套冷却水量。c、检查修理吸收段。10炉头发热a、氯气串漏到氢气灯头。b、灯头没安装好。c、灯头烧坏。d、产量过大。e、吸收
9、段有堵塞。f、吸收水量小。g、氯气灯头破损。a、检修氯气灯头。b、重新安装。c、更换灯头。d、减少产量。e、检修吸收段。f、加大吸收水量。g、更换灯头。11出酸温度高a、炉夹套冷却水量不足。b、吸收水量小。a、加大冷却水量。b、加大吸收水量。12出酸浓度低a、吸收水量过大。b、炉内有漏的现象。a、减少吸收水量。b、停炉检修。序号受控部位控制项目控制指标控制次数1净化塔吸收水含酸浓度5 经常工业盐酸产品质量标准指标名称指标备注优等品一等品合格品HCl %31.031.031.0Fe2+ %0.0060.0080.01H2SO42- %0.0050.03_氧化物 %0.0050.0080.010高
10、纯盐酸产品质量标准指标名称一等品合格品总酸度（HCl） 31.031.0钙（以C2计）,/L0.300.50镁（以M2计）,/L0.070.20铁（以F2计）,/L 0.303.0蒸发残渣，/L 25.050.0游离氯，/L 20601、发生盐酸泄漏时，处理人员戴自给式呼吸器，穿酸碱工作 服，从上风处进入现场，尽可能切断泄漏源。合理通风， 加速扩散。2、岗位如发生火灾，可使用干粉灭火器进行灭火。3、皮肤接触盐酸后，立即脱去被污染的衣着,用大量流动的清水冲洗至少15分钟后就医。4、眼睛接触盐酸后，立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟后就医。5、突遇氯化氢（盐酸）泄露时，应迅速撤离污染
11、区的人员至上风处，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，从上风处进入现场。尽可能切断泄露源。合理通风，加速扩散。 事故经过：该碱厂盐酸车间，某炉减量生产(先减氯，后减氢)，此时发现该炉出口压力出现一个大负压，瞬时又转大正压，接着一声巨响，该炉火焰骤然熄灭，立即作紧急停车处理。检查现场，发现尾气塑料管进、出口风机部位全部炸碎，风机叶轮打碎；尾气塔顶部分液盘炸裂。该炉已无法生产，修复花了一周。塑料碎片飞出30m，幸好未伤人。 原因分析：事故现场调查如图所示。在现场发现块式石墨冷却器上封头接管处有一个大洞，大量空气吸人。在该炉减量生产前也未曾对尾气进行抽样分析。在减量时，由于进炉气量减少，致使系
12、统负压增加，大量空气从块式石墨冷却器的顶部泄漏处吸人，造成尾气中含氧突然升高，因而达到爆炸范围。尾气管及尾气塔顶是硬质聚氯乙烯材质制作，从而在那里发生爆炸泄压。在爆炸一瞬间出现了大正压，将炉子压熄。 教训I：对制定出的安全操作规程不执行是事故的起因。按规定每二小时分析一次尾气含氧指标，实际上未执行。 (1)按时分析，严格按中控指标执行是操作人员应尽的工作职责，不允许马虎； (2)尾气管要有增强措施，并增设尾气系统泄压口，确保安全； (3)每小时分析尾气含氢、含氧等指标，发现超标及时处理；每小时做好巡回检查，及时发现泄漏和故障。发生日期：1972年6月17日。 发生单位：某树脂厂。 事故经过：该
13、树脂厂一台铁合成炉开车点炉，正当点火棒刚伸人点火孔时，该炉炉 顶新装的防爆膜发生爆破，防爆膜顶的水泥制遮雨盖炸飞，落在离此炉25m外的房顶 上，将屋顶击穿一个面盆大的洞。30m2的石墨冷却器列管震断了25根，只能报废。 空气冷却导管移位。该炉石英燃烧器全部震碎，幸好未伤人。 原因分析：整个事故仅历时数分钟时间。事故发生后勘查现场发现，氯气系统阀门紧 闭；氢气系统进合成炉的旋塞和阀门全部开启。如图所示。询问参与点炉作业 的班长及副班长，均称未开过氢气进炉阀门和旋塞，仅开启过点火阀。由此可见，这两位班长在点炉作业开始前未检查进炉的氢气系统阀门与旋塞，就是说，在该炉停炉后，氢气的进炉阀门与旋塞未关过，仅关闭了氢气的阻火器阀门和室内控制阀。此次事故发生就是较大量氢气在点火前就进入了炉内，一遇明火，便发生爆炸。
