1、精益工具培训精益工具培训一、标准作业一、标准作业目 录三三 、两书三票、两书三票 五、班组管理看板五、班组管理看板 四、现场四、现场5S5S二、先进先出二、先进先出标准作业标准作业：是以人的动作为中心，能够安全有效地是以人的动作为中心，能够安全有效地以没有浪费的操作顺序生产出高品质产品的作业方法。以没有浪费的操作顺序生产出高品质产品的作业方法。一、标准作业标准作标准作业可以业可以通过两通过两个个“三三”来了解来了解三三前前提提三三要要素素一、标准作业标准作业标准作业的三前提的三前提是以人的动作为中心是以人的动作为中心是重复的作业是重复的作业标准作业的制定是由现场（制造部门）来编制的标准作业的制
2、定是由现场（制造部门）来编制的标准作业标准作业的三要素的三要素节拍、作业顺序、标准手持节拍、作业顺序、标准手持 节拍节拍 所谓节拍是指生产一个部件必须要用的时间基准数值。所谓节拍是指生产一个部件必须要用的时间基准数值。作业顺序作业顺序生产中按照时间的先后确定进行作业的顺序、而不生产中按照时间的先后确定进行作业的顺序、而不是指产品是指产品/ /零部件沿着生产线移动的顺序。零部件沿着生产线移动的顺序。标准手持标准手持保证正常生产的情况下，工序间保有的最低限度的在保证正常生产的情况下，工序间保有的最低限度的在制品数量。制品数量。一、标准作业标准作业的类型标准作业的类型标准作业标准作业类型一类型一 指
3、可以算出生产节拍，进行重复操作并获得循环时间的作业类指可以算出生产节拍，进行重复操作并获得循环时间的作业类型。型。 单一循环单一循环作业作业标准作业标准作业类型二类型二 指作业指作业2 2个品种及以上，每个种类作业内容和时间不同的作业类个品种及以上，每个种类作业内容和时间不同的作业类型。型。多个循环作业多个循环作业标准作业类型标准作业类型三三 生产线外的作业，算不出生产节拍，不是循环往复的工序。其目的生产线外的作业，算不出生产节拍，不是循环往复的工序。其目的就是根据全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标准化、量化到每个就是根据全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标准化、量化到每个人每个班组人每
4、个班组。 非循环作业非循环作业一、标准作业标准作业的目的和意义标准作业的目的和意义【1 1】标准作业是品质的保证标准作业是品质的保证【2 2】标准作业是改善的基础标准作业是改善的基础【3 3】 有效地监督及防止异常的发生有效地监督及防止异常的发生二、先进先出二、先进先出1、实现了砂芯先生产先使用的目的，避免了砂芯长时间积压而形成的质量问题；2、砂芯的排列划分到了具体责任人，砂芯的排列更加整齐，现场易于管理；3、砂芯排列整齐，使用顺序得当，提高了生产效率；4、结合追溯管理卡使用，出现砂芯质量问题，可以快速有效的追溯责任人。1.先进先出的作用先进先出的作用二、先进先出二、先进先出2.先进先出的使用
5、方法先进先出的使用方法给砂芯存放处划分几个小区域，并在每个小区给砂芯存放处划分几个小区域，并在每个小区域前标记数字，按照数字的顺序依次进、出。域前标记数字，按照数字的顺序依次进、出。进制做两块移动标示牌，一块标示牌上注明“进”字，画上数字（从小到大）循环的图标，注明“此列已满，按数循环，进入下一列”。当此区域没有芯子时暂时不用此牌，操作者直接将芯架推进“1”区内，当某区满时，将此牌悬挂在本区最前方芯架上，再有芯架进时，看到本区悬挂的牌子，自然将芯架按照数字循环推入下一区，依次循环（此牌由制芯操作工负责挪动）。将砂芯按数的顺序推入挂有将砂芯按数的顺序推入挂有“进进”标识牌的下一区标识牌的下一区本
6、区已满时，将本区已满时，将“进进”标识标识牌挂到本区第一个芯架上。牌挂到本区第一个芯架上。2.先进先出的使用方法先进先出的使用方法出另一块标示牌上注明“出”字，在旁注明“由此开始，按数循环，进入下列”。此牌放在哪个芯架上，使用时就先使用该架，将此架拉走后此牌放到下一芯架上，当此列芯架使用完后，按照数字循环的顺序由操作者将此标示牌放到下一列最前方的芯架上，依次循环（此牌由组芯操作工负责挪动）。拉出带有拉出带有“出出”标识牌的砂芯标识牌的砂芯将将“出出”标识牌放到下一个芯架上标识牌放到下一个芯架上2.先进先出的使用方法先进先出的使用方法二、先进先出二、先进先出三、两三、两书三票书三票1. 两书两书
7、检查要领书作业要领书1. 两书两书1. 两书两书使用者使用者使用方法使用方法操作者作业之前，系统学习标准作业两书的全部内容。 作业过程中若忘记具体作业要领，及时查看两书。 在实际作业中随时思考并寻找新方法，与两书规定的要领进行对比，提议并进行改善。1. 两书两书确保操作者正确作业。及时检验作业操作的正确性寻找改善点与改善机会，进行改善操作者操作者两书使用目的两书使用目的1. 两书两书 三、两书三票三、两书三票 用图表示每个作业者的用图表示每个作业者的作业范围作业范围，应填入标准作业，应填入标准作业的的三要素三要素及及检查品质检查品质和和注意安全注意安全等记号。等记号。标准标准作业票作业票明确作
8、业人员的作业轨迹、作业顺序，减少明确作业人员的作业轨迹、作业顺序，减少动作浪费，实施作业改善。动作浪费，实施作业改善。精益理念精益理念2. 标准作业票标准作业票组芯平台轨道2 24 4 5 51 16 6西3 3安组芯平台轨道4 45 56 63 3安2 21 1大家来找茬大家来找茬2. 标准作业票标准作业票组芯平台轨道2 24 45 51 16 6西3 3安用以表示作业终用以表示作业终点返回作业起点点返回作业起点的移动方向、轨迹的移动方向、轨迹带圈数字表示作业带圈数字表示作业人员操作位置及人员操作位置及操作顺序操作顺序若某作业若干若某作业若干步骤处于同一位置，步骤处于同一位置，（重叠部分长度
9、为（重叠部分长度为半径长度的一半）半径长度的一半）2. 标准作业票标准作业票指导指导成为作业者成为作业者遵守作业的准则遵守作业的准则在工作的在工作的不断改善不断改善减少无用功减少无用功减少时间的浪费减少时间的浪费起到监督人员目视管理的检查表的作用起到监督人员目视管理的检查表的作用上级人员评价现场监督人员能力的依据上级人员评价现场监督人员能力的依据1 13 32 2标准标准2. 标准作业票标准作业票作业过程中，熟记标准作业票中所规定移动轨迹与作业顺序，努力使自己的作业与标准作业票一致，排除不必要的移动浪费。 作业过程中，熟记标准作业票中所规定作业顺序与时间要求，努力使自己的作业进度与规定时间一致
10、，以保证作业质量。 在工作之余揣摩作业过程中不合理、有可能改进的地方，向班长提出改进建议（作业人员具有提出建议的权利与义务）。方法方法证明自己的作业是符合企业作业标准的作业。证明自己的作业是符合企业作业标准的作业。证明自己的作业效率是符合企业要求的证明自己的作业效率是符合企业要求的寻找今后工作的改善点与改善机会。寻找今后工作的改善点与改善机会。目的目的2. 标准作业票标准作业票明确各工序的手动、自动、步行等时间，以及在生产节拍内一个作业者能够担当的工作范围。同时有设备运行时间的记录，将人的工作和设备工作的时间过程进行可视化，从而确认人与设备的组合是否可行。3. 标准作业组合票标准作业组合票 1
11、 1、表头区、表头区2 2、信息区、信息区3. 标准作业组合票标准作业组合票3. 标准作业组合票标准作业组合票等待3. 标准作业组合票标准作业组合票认真学习标准作业组合票内容，熟记作业内容、顺序、作业时间 。努力使自己的作业时间与标准作业组合票一致，排除不必要的动作浪费，保证作业质量 。 在工作之余揣摩作业过程中不合理、有可能改进的地方，向班长提出改进建议。标准作业票标准作业票操作者操作者3. 标准作业组合票标准作业组合票3. 标准作业组合票标准作业组合票 判明某设备加工某个产品每正常班次的能力，发现潜在的瓶颈工序，合理安排生产任务，及早应对产量变化。 过去在生产调度的管理上，对各工序每天的生
12、产能力只能粗略的估算，没有准确、详细的基础数据，对设备每小时的加工数量，以及各工序、各设备的换刀时间、检查时间等均不明确，生产调度凭经验管理，因人而异。4. 生产能力表生产能力表4. 生产能力表生产能力表以便准确把握生产线中各工序的生产能力，从而确定以便准确把握生产线中各工序的生产能力，从而确定整条生产线的生产能力，为以后合理安排生产任务与整条生产线的生产能力，为以后合理安排生产任务与改善生产能力提供依据。改善生产能力提供依据。记住各工序（线）生产能力表的记住各工序（线）生产能力表的目的目的：4. 生产能力表生产能力表 5S5S因其所代表的整理因其所代表的整理 、整顿、清扫、清洁、整顿、清扫、
13、清洁、素养的素养的日语发音首字母均为日语发音首字母均为S S，所以日本企业将这，所以日本企业将这一生产现场管理方法简称一生产现场管理方法简称5S5S。 1 1、整理、整理 S SEIRIEIRI 2 2、整顿、整顿 S SEITONEITON 3 3、清扫、清扫 S SEISOEISO 4 4、清洁、清洁 S SEIKETSUEIKETSU 5 5、素养、素养 S SHITSUKEHITSUKE 四、现场四、现场5S5S1 1、整理、整理 区分区分“要要”与与“不要不要” 必要物品：每天和每周都使用的物品。 非必要物品：使用周期较长，一月以上。 对目前生产与工作没有 较大影响的物品。 （有使用
14、可能性无使用价值的、 有实用价值无使用可能性）标准：时间、数量标准：时间、数量目的：腾出空间，防止误用，提高效率目的：腾出空间，防止误用，提高效率 四、现场四、现场5S5S2 2、整顿、整顿 将必要物品置于任何人都能立即将必要物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。取到和立即放回的状态。 整顿的原则：整顿的原则： 现场安全至上的原则 动作时间、距离较少原则 整体物流顺畅原则 适应性原则 四、现场四、现场5S5S3 3、清扫、清扫 力求现场所有物品处于良好的工作状态，力求现场所有物品处于良好的工作状态，对于墙壁地面，工具工装，设备对于墙壁地面，工具工装，设备 清扫清扫 检查（整理、整顿、定置
15、状态、污染源检查（整理、整顿、定置状态、污染源 ） 改善改善 目的：目的： 培养员工、塑造环境培养员工、塑造环境 保证品质、塑造形象保证品质、塑造形象 提高效率、打造企业竞争能力提高效率、打造企业竞争能力 降低成本、提升抵御冲击能力降低成本、提升抵御冲击能力 四、现场四、现场5S5S4 4、清洁、清洁 将整理、整顿、清扫的成果用标准或制度将整理、整顿、清扫的成果用标准或制度固化下来。固化下来。 环境维护制度化环境维护制度化 设备管理精细化设备管理精细化 作业方法标准化作业方法标准化 现场巡视日常化现场巡视日常化 考核评价度量化考核评价度量化 如果说：清洁是一个企业的企业文化建设开始步如果说：清
16、洁是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的标志。入正轨的标志。 那么持续稳定提升清洁度是一个企业竞争活力指那么持续稳定提升清洁度是一个企业竞争活力指标的重要体现。标的重要体现。 目的：保持好的员工素质、保持好的企业形象目的：保持好的员工素质、保持好的企业形象 四、现场四、现场5S5S5 5、素养、素养是员工自觉遵守维护企业规章制度、不断是员工自觉遵守维护企业规章制度、不断自我改善，提升自己与团队的协同度。是指员工克服自我改善，提升自己与团队的协同度。是指员工克服个人陋习，努力将自己融入企业团队的度，是企业认个人陋习，努力将自己融入企业团队的度，是企业认同员工素质、教养水平的标志。同员工素质、教养
17、水平的标志。 素养的素养的4 4个层次：个层次： 被动被动遵纪守法型遵纪守法型 主动主动积极主动型积极主动型 改善改善不断进步型不断进步型 创新创新日新月异型日新月异型 四、现场四、现场5S5S5 5S S1 1、创造一个良好的环境、创造一个良好的环境人造环境，环境育人人造环境，环境育人2 2、培育依法办事的素养、培育依法办事的素养令行禁止，循章办事令行禁止，循章办事3 3、培育持续改善的素养、培育持续改善的素养敢为人先，追求卓越敢为人先，追求卓越 四、现场四、现场5S5S一、最佳的推销员一、最佳的推销员二、品质零缺陷的护航者二、品质零缺陷的护航者三、节约能手三、节约能手四、交货期的保证四、交
18、货期的保证五、高效率的前提五、高效率的前提六、安全保障的软件六、安全保障的软件七、标准化的推动者七、标准化的推动者八、创造出快乐的工作岗位八、创造出快乐的工作岗位5S5S的的作作用用 四、现场四、现场5S5S整理：要与不要，留弃分明整理：要与不要，留弃分明整顿：科学布局，取用快捷整顿：科学布局，取用快捷清扫：消除隐患，预防为主清扫：消除隐患，预防为主清洁：固化标准，坚持到底清洁：固化标准，坚持到底素养：素养：荣辱铭记，习惯成性荣辱铭记，习惯成性 四、现场四、现场5S5S改善永无止境改善永无止境寻找原因寻找原因标准作业标准作业发现问题发现问题改善改善缩短现状维持的时间，增加改善的次数时间时间我们在进步我们在进步公司在发展公司在发展
