1、 本QC小组对于结构物砼施工中可能遇到的各种问题在施工前进行原因分析与探讨，并制定相应对策进行预防，施工时严格进行施工工艺管理，加强质量监督检查。表一表一QCQC小组成员情况表小组成员情况表表一表一小组名称路桥二项目部QC小组单位新疆北新路桥建设股份有限公司成立时间2002年 6月注册号码注册时间2003年1月活动时间2006.42006.6活动次数8次活动类型攻关型序号姓名年龄性别文化程度职务教育时间（h）考核成绩职务组内分工1赵光军33男本科总工程师120100组长全面质量管理2万永灿36男大专工程师120100副组长质量监督3杨建松31男本科施工科长120100副组长全面技术4程 斌34
2、男大专试验室主任11698组员监控试验5李新国48男大专副经理12099组员现场管理6张 蓉33女本科技术主管11898组员质量检查7张朝元25男本科技术主管11796组员质量检查8王丽媛23女大专技术主管11695组员质量记录9马骁骏25男大专技术主管11898组员质量检查 针对这一新形势及企业发展的需要，从开工开始即成立了砼QC小组，对砼结构施工的重点难点进行攻关，以加强砼结构质量尤其是外观质量的控制。建设形势的发展要求建设形势的发展要求陕西省高速公路建设指挥部提出了一流的外陕西省高速公路建设指挥部提出了一流的外观质量标准，争创詹天佑大奖更是对砼外观观质量标准，争创詹天佑大奖更是对砼外观质
3、量控制提出了更高层次的要求。质量控制提出了更高层次的要求。分项工程合格率达分项工程合格率达100%,100%,分项工程评定优良率分项工程评定优良率达达100%,100%,各分部工程做到内实外美。各分部工程做到内实外美。本项目存在的问题本项目存在的问题建设形势的发展对结构砼外观质量提出越来建设形势的发展对结构砼外观质量提出越来越高的要求。越高的要求。陕西省高速公路建设陕西省高速公路建设指挥部质量标准指挥部质量标准公司的质量计划要求公司的质量计划要求在分项工程检查合格率达在分项工程检查合格率达100%100%的情况下的情况下, ,砼的砼的外观质外观质量缺陷极大地左右了分项工程优良率量缺陷极大地左右
4、了分项工程优良率的达标的达标,本项目目前砼分项工程外观缺陷扣分本项目目前砼分项工程外观缺陷扣分达到达到8.58.5分分,距离评定标准及各级领导要求仍距离评定标准及各级领导要求仍有不小的差距。有不小的差距。提高砼外观质量控制制表：万永灿制表：万永灿 时间：时间：2006.3.12006.3.12006.5.12006.5.1 表二表二根据以上统计作出如下排列图：N67111234579142098.597.095.592.588.182.174.664.250.829.9KJIHGFEDCBA频数片频率(%)070605040302001010080604020图一图一 排列图排列图 从以上统计
5、表和排列图可知，影响砼外观质量评定的主要缺陷表现为色差色差（色斑）、麻面与蜂窝、砂线（砂斑）。（色斑）、麻面与蜂窝、砂线（砂斑）。8.5分5分现现 状状 目标值目标值 表三表三 制表：万永灿制表：万永灿 时间：时间：2006.3.12006.5.1 从上面统计表可以看出,通过严格的施工工艺控制及管理,并通过对砼结构施工的重点难点进行攻关,是可以将砼的外观质量缺陷扣分控制在5分的范围之内的。五、活动情况：五、活动情况：（一）原因分析：（一）原因分析： 针对砼外观质量存在的缺陷，我们经过多次开会反复进行讨论，并采用头脑风暴法，认真仔细地研究，从人、机、料、法四个方面进行了原因分析,并一一列在关联图
6、上。 分段分层不合理浇铺过厚浇筑方法不当造成离析搅拌用水过少搅拌不均造成砂浆与石子分离同一结构未使用同一批号及厂家水泥浆少石多原材料不合要求砼配合比不合理质量意识差技壮工比不合理新工人多没有经验振捣手色差色斑蜂窝麻面砂线砂斑浇铺无序砼运送时间长砼接岔时间长浇 铺 质 量 不佳模板表面粗糙不平滑模板脱模剂涂抹不均模板质量不佳模板拼缝处不牢固造成拼缝处开裂模板漏浆模板拼缝不严密运 送 质 量 不佳运 输 工 具 漏浆快振早振迟振过振漏振欠振机械使用不合理运输工具漏浆拌和站运转出现问题砼搅拌不彻底拌和站没有定期维修振捣机械选型不当工 艺 不 合理搅 拌 质 量 不佳钢筋间距密使用棒径大计量不准确振捣
7、质量不佳图二图二 关联图关联图（二）确定主要原因：（二）确定主要原因： 表四表四制表人：万永灿制表人：万永灿 日期：日期：2006-4-62006-4-6注注: : 代表主要原因, 代表次要原因（三）制定对策：（三）制定对策： 在砼结构施工中必须加强工艺技术管理，不断提高工艺技术管理水平，想方设法维护砼的均匀密实性，保证砼外观质量达到规范及业主要求，是我西康高速公路小康十九合同段砼QC小组 ，为此我们对末端因素逐一进行现场确认，找出八个主要原因，并制定以下对策措施来保证砼的外观质量：表五表五序序号号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施地地 点点时时 间间负负责责人人1 1欠振对工人进行岗前
8、培训；提高工人质量意识；加强现场旁站监督；混凝土摊铺厚度保证在规范要求之内。消除砼表面蜂窝麻面缺陷将混凝土外观质量控制落实到每个振捣手，实行奖罚措施，现场技术人员实行旁站监督控制，严格控制砼摊铺厚度，严格遵循快插慢拔的振捣原则，直到砼振实为止。施工现场2006.3.19-2006.5.31万永灿2 2漏振提高工人质量意识；实行奖罚措施并加强现场旁站监督。消除砼表面蜂窝缺陷将混凝土外观质量控制落实到每个振捣手，实行奖罚措施，现场技术人员实行旁站监督控制。振捣要面面俱到，不能漏过每一个角落。施工现场2006.3.19-2006.5.31张朝元3 3过振把握振捣火侯，要求工人认识到过振亦是产生砼外观
9、缺陷一个要素。消除砼表面蜂窝、麻面及砂线砂斑缺陷严格要求振捣手既不能欠振也不能过振，砼振实即为止。施工现场2006.3.19-2006.5.31张朝元4 4振 动 过快提高工人质量意识；实行奖罚措施并加强现场旁站监督。消除砼表面蜂窝、麻面缺陷将混凝土外观质量控制落实到每个振捣手，实行奖罚措施，现场技术人员实行旁站监督控制。严格遵循快插慢拔的振捣原则，直到砼振实为止。施工现场2006.3.19-2006.5.31张朝元制表人：万永灿制表人：万永灿 日期：日期：2006-5-302006-5-305 5模板拼缝不严密出厂前检查记录详细，并在厂家进行模板预拼检查。模板制作安装的严控标准不变。出厂前派
10、专人到厂家进行全部检查，检查记录详细，现场拼装模板对模板接缝处重点进行控制。厂家及施工现场2006.3.1-2006.5.19张蓉6 6模板表面粗糙不平滑出厂前检查记录详细，并在厂家进行模板预拼检查。模板制作安装的严控标准不变。出厂前派专人到厂家进行全部检查，检查记录详细。现场拼装模板对模板平整度重点进行控制。厂家及施工现场2006.3.1-2006.5.19张蓉7 7砼分段分层不合理对摊铺工及振捣手进行岗前培训，明确责任，施工时注意浇铺顺序及浇筑方法得当。砼分层的虚铺厚度不变、砼浇铺不到位不早振捣不变、振捣顺序、次数和快插慢拔方法不变、砼分段、分层接茬的间隔时间不变。将混凝土外观质量控制落实
11、到每个工人，实行奖罚措施，现场技术人员实行旁站监督控制。施工现场2006.3.1-2006.5.3李新国8 8计量不准确定期对拌和站计量量器及衡器进行检校；拌和机司机岗前必须进行培训方得上岗；提高拌和机司机质量意识并实行奖罚措施。严格控制砼坍落度的统一性，消除色差。每三个月对拌和站进行检校，拌和站司机都是经过培训上岗，制定了严格的奖罚措施。拌和站2006.3.19-2006.5.30程斌1、模板对提高砼外观质量的重要性。砼的外观质量首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，砼结构的线型、平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。2、模板的质量要求。模板从设计、加工到安装，都经过严密策划、细化实施
12、，在质量上要求达到高标准，决不满足于一般钢结构质量条件，牢固树立高标准、严要求的精品意识。3、模板出厂前的控制。具体做到出厂前检查记录详细，并在厂家进行模板预拼检查,模板要采用企口工艺,面板的钢板厚度要大于等于5mm,平整度要求2mm,模板的横竖肋带间距要满足在混凝土侧压力及振动棒振动力等综合荷载作用下面板不变形,横带采用焊接与面板贴紧。4、施工现场安装质量控制。现场拼装模板对模板接缝处重点进行控制,模板拼缝处采用双面胶及海棉条塞紧不漏浆,模板加固要牢固不能有丝毫的松动拼缝处尤其要多加支撑,线型保证直顺,脱模剂涂抹均匀,现场模板安装完后经检查所有技术指标符合公路桥涵施工技术规范规定的模板安装检
13、查要求方可浇筑混凝土,在浇筑过程中要随时注意观察模板是否有变形及跑模现象出现,如果有要采取紧急措施进行处理后再进行浇筑。制表人：万永灿制表人：万永灿 日期：日期：2006-4-62006-4-61、砼配合比本身控制。我们对通常情况的配合比做细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增含砂率，稍减用水量。在实际施工时略为降低水灰比进行调整。将含砂率提高1%2%，不仅砼的浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，以使砼表面间避免出现相料色差。2、坍落度控制。对砼外观质量的过程控制，最重要的是砼坍落度控制，要求拆模后砼外露面的色泽感观一致，因此我们在施工时就要求保持砼坍落度一致，严格要求
14、砼搅拌运送对砼坍落度影响在上下限限差之内波动。每三个月对拌和站进行检校，拌和站司机经培训持证上岗，并制定了严格的奖罚措施,以保证计量的准确性及砼坍落度的稳定性。3、砼搅拌的三个基本要求。要求砼计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定，否则砼拌和物中将出现水泥砂浆分布不均或水泥浆分布不均，给砼灌注带来先天性不足，会在砼表面留下胎记色差，或砼振捣容易离析等非均质现象，砼搅拌注意控制了计量的准确，包括砂石料表面含水量的测定，以便控制加水量，加水量既按配料单要求，又顾及到砼坍落度指标的稳定。制表人：万永灿制表人：万永灿 日期：日期：2006-4-62006-4-61、对砼浇与振的基本要求。在施工时，强调浇与振并
15、重，浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种不均匀性弊端的根源，因此施工时必须注意把握浇与振的火侯，即对砼不要早振，也不要迟振，不要欠振，也不要过振。2、砼的浇筑方法采取分段分层、限时接茬。在施工中我们主要是采取从一端开始向另一端，呈斜面层次，全断面推进的浇筑方法。浇筑确定分段长度的原则本着在砼拌和物未初凝的可重塑时间内，完成砼的分层接茬和分段接茬，砼搅拌、运送能力能确保砼供料跟得上，另外根据砼浇筑时的气温条件，防止砼浇捣面上水份挥发过多造成接茬不良，若发生砼拌和物表面失水而未初凝的假凝现象时，先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。分层按断面自下而上的虚铺厚度为4050cm（为振捣棒作用半径的1.2
16、5倍），每层砼挨次、连续进行等厚浇铺。砼分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，限为2.5小时，若超过3个小时或4个小时时，砼已接近其初凝，或砼失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难以均匀分布，结果造成色差带或冷缝式色差。3、砼的振实。一是液化、二是振动、三是捣实。为达到砼均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。在箱梁施工时我们要求工人采用斜面分层作业时，始终保持浇与振前后相差一定距离，最前沿一段至少相当于振动棒作用半径二倍的范围内的砼，不能急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。在砼施工时亦避免过振现象出现，过振则砼
17、易产生离析，离析状态较重的，砼骨料分离，显露砂石，轻的会出现砂线、砂斑。4、在振捣作业时做到快插慢提、振速控制。对于模内看得见的砼，以现象观察为准，砼振实特征表现：砼无显著沉落、表面呈现平坦、砼已不冒气泡、开始泛浆。对能见度低或阴角部分以快插慢拔的速度为准，一般塑性砼采用通长的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25秒左右，若振捣棒提快了，砼中的气泡将排除不好。另外我们在砼振捣中的注意事项有：振捣棒插点间距，最大不超过振捣作用半径的1.5倍；振动时离开模板拼缝20cm左右；振捣棒不能用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性，也不能将振捣棒卧下来振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差
18、。制表人：万永灿制表人：万永灿 日期：日期：2006-4-62006-4-61、按对策实施后,小组成员于2006年5月30日对活动后的混凝土外观质量缺陷扣分进行统计,活动后的砼结构工程外形轮廓分明、线型直顺、表面平整、色泽自然、均匀一致，我们对已施工完的100片梁进行检查，并根据每片梁的各种外观缺陷进行扣分,经统计所有梁外观缺陷扣分均控制在5分之内,其总平均扣分为4.5分,见下表,达到了目标要求，亦切切实实达到了一流的外观质量标准。 表六表六 制表：万永灿制表：万永灿 时间：时间：2006.6.12006.6.1活动后砼外观缺陷扣分控制为4.5分。 表七表七 制表：万永灿制表：万永灿 时间：时间：2006.5.302006.5.3030.029.028.026.023.019.014.070N 100112345688.0IHGFEDCBA频数片频率(%)0105907560453001510080604020图三图三 排列图排列图 小组将对策实施前后的情况进行了对比,作柱状图如下：8.5分5分4.5分现 状 目标值 活动后
