1、焊条电弧焊形接头焊 学习目标及技能要求：学习目标及技能要求： 能够进行低碳钢板角接接头的平角焊和立角焊学习目标及技能要求：学习目标及技能要求：角接接头焊是使两焊件端面构成大于30，小于135夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。 学习目标及技能要求：学习目标及技能要求：角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8时，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.25之间选取。 多层多层多道多道单层单道板试件
2、平角焊板试件平角焊一、学习内容一、学习内容1、试件的装配及定位焊。2、引弧位置的设定。3、运条方式、焊条角度和熔池控制。4、焊道的接头、收尾方法。5、板试件平角焊多层多道焊技术。二、学习目的二、学习目的、能够熟练的掌握装配及定位焊。、正确掌握板试件平角焊电弧引弧位置。、正确掌握板试件平角焊焊缝接头、收尾方法与技巧。、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。 三、试件图样三、试件图样技术要求：角接接头焊后应保持垂直。角接焊缝截面为直角等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。本题为K=89。四、焊前准备四、焊前准备A、基本条件及要求、试件材质及数量 Q235钢板两块。、试件加工 试件用板可
3、用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机进行打磨。、试件尺寸300*110*10mm，坡口形式 I型 、焊接材料焊条型号E4303（牌号J422）、3.2mm、4.0 mm。焊前将焊条烘干100150，保温1.5h，随意选取。B、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图清理区 、装配及定位焊首先将焊件装配成90T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度
4、均为1015 mm。如图所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围30 mm内的油、锈、飞溅。 五、操作要点五、操作要点 、起头引弧点的设定、焊道分布 本节施焊为二层三道焊。如图所示焊道分布图 、根部焊(1)焊条角度和运条方法 根部平角焊的焊条角度如图所示。根部焊道在试板左侧引弧，采用直线运条方法短弧焊接，较大的焊接电流向右施焊，焊接速度要均匀，电弧对准顶角，压低电弧，顶角和两侧试板熔合好。根部焊条角度 （2）焊缝始焊端和终焊端处 焊接时有磁偏吹现象，试板两端要适当调整焊条角度，如图所示。右图为防止磁偏吹，焊条角度的变化a1=4050 a2=6070a3=4050 (3)焊道的接
5、头 接头在弧坑前10mm处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，再正常焊接。 、盖面焊（1）盖面焊施焊前先将根部的焊渣与飞溅清除干净。（2）盖面焊共焊两道，先焊下面焊道，后焊上面焊道。焊下面焊道时，应覆盖第一层焊道的2/3以上，并且保证这条焊道的下边缘是所要求的焊角尺寸线（对准根部焊道的下沿）。这时的焊条与水平板的角度在5060之间，与焊接方向的夹角角度仍为6070，采用直线运条。焊上面焊道时，应覆盖下面焊道的1/31/2，焊条的落点在立板与根部焊道的夹角处，焊条与水平板的角度为4550，仍用直线形运条（可稍微的横向摆动）。焊条角度如下图所示。（3）整条焊缝应该宽窄一致、平滑圆整、略呈凹形
6、，避免立板侧出现咬边，焊脚下偏等缺陷。盖面焊焊条角度平平 角角 焊焊 工工 艺艺 参参 数数 表表焊道分布 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 打底层（1） .130140 盖面层（2、3） .110120 六、焊后清理六、焊后清理 用刚刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。七、注意事项七、注意事项、操作姿势正确。、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。、焊缝局部咬边不应该大于0.5mm。、多层多道焊时，最外层表面焊接的各焊道之间堆焊过程中的熔渣不要随即清除，应待焊接结束后一起清除。、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可能性，采用一定量反变形或采用刚性固定法。如下图所示、焊脚在
7、平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑 。 刚性固定法 反变形法定位焊减少焊后变形的措施 板试件立角焊板试件立角焊一、学习内容一、学习内容、试件的装配及定位焊。、引弧位置的设定。、运条方式、焊条角度和熔池控制。、焊道的接头、收尾方法。、板试件立角焊多层多道焊技术。二、学习目的二、学习目的、能够熟练的掌握装配及定位焊。、正确掌握板试件立角焊电弧引弧位置。、正确掌握板试件立角焊焊缝接头方法与技巧。、正确掌握板试件立角焊焊缝收尾方法与技巧。、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。三、试件图样三、试件图样技术要求：角接接头焊后应保持垂直。角接焊缝截面为直角等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。
8、本题为（8mm9mm） 四、焊前准备四、焊前准备A、基本条件及要求、试件材质及数量 Q235钢板两块。、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机进行打磨。、试件尺寸 一块为300*150*12mm，另一块为300*80*12mm坡口形式 I型。 4. 焊接材料 型号E4303（牌号J422）、3.2mm、4.0 mm。焊前将焊条烘干100150，保温1.5h，随意选取。B、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。
9、如图所示打磨区、装配及定位焊首先将焊件装配成90T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为1015 mm。如图1.2.2所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围20 mm内的油、锈、飞溅。五、操作要点五、操作要点、立角焊的操作特点 试板件角接向上立焊，是在垂直方向进行焊接的方法。立焊时在重力作用下，熔池中的液态金属容易下淌，两板之间顶角不易焊透，甚至会产生焊瘤以及在焊缝两侧形成咬边，造成焊缝成形困难。、立角焊的操作特点）控制熔池形状 在立焊过程中应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形，保持熔池外形下部
10、边缘平直，熔池宽度一致、厚度均匀，从而获得良好的焊缝。）采用小直径焊条 一般选用直径4 mm以下的焊条，焊接电流比平焊时小10一15。熔池体积要小，使其冷却凝固快，以减少和防止液态金属下淌。 ）短弧焊接 所谓短弧焊是指焊接时弧长不大于焊条直径。短弧既可以控制熔滴过渡准确到位，又可避免因电弧电压过高而使熔池温度升高，以致难以控制熔化过程。）控制焊条角度 焊接时焊条应处于焊件接口处，在两板面的角平分线位置上，并使焊条下倾与焊件成6070，如下图所示。利用电弧的吹力对熔池向上的推力作用，使熔滴顺利过渡并托住熔池。立角焊时焊条角度 ）合理运用焊钳方法 握焊钳有正握法和反握法(如图下图所示)两种，一般在
11、操作方便的情况下均用正握法。当焊接部位距地面较近使焊钳难以摆正时采用反握法。正握法在焊接时较为灵活，活动范围大，尤其立焊位置时便于控制焊条摆动的节奏。 a) b)正握法 c）反握法 ）、焊道分布立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数，根据焊件的厚度(或图样给定的焊脚尺寸)来确定。本节施焊为二层二道焊。如图所示焊道分布图 、立角焊操作方法 （）根部焊.）焊条角度 如图：立角焊时焊条角度所示。）焊条的摆动 对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线运条法，并做适当的挑弧动作(短弧挑弧法)：当熔池温度升高时，立即将电弧沿焊接方向提起(电弧不熄灭)，让熔化金属冷却凝固；当熔池颜色由亮变暗时，再将电弧有节奏地移到
12、熔池上形成一个新熔池。如此不断运条就能形成一条较窄的焊缝(一般作为第一层焊缝)。当焊脚尺寸较大时，可采用月牙形、三角形、锯齿形运条法(图1.5)。为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝中间运条应稍快，两侧稍作停顿，保持每个熔池外形的下边缘平直，两侧饱满，防止试板两侧产生咬边。焊条摆动的宽度稍小于焊脚尺寸l2mm(考虑到熔池的熔宽)，待焊缝成形后就可达到焊脚尺寸的要求。 立角焊的运条方法 ）引弧和焊接 在试件最下端引弧，稳弧后预热，试板两侧熔合形成熔池，之后熄弧，待熔池冷却至暗红色时，在熔池上方1015mm处引弧，退到原熄弧处继续施焊。如此反复几次，直到符合第一层焊道焊脚尺寸为止
13、。之后，按三角形运条方法由下向上焊接。）焊接电流 由于立角焊电弧的热量向焊件三个方向传递，散热快，所以焊接电流可稍大些，以保证焊缝两侧熔合良好。）焊道接头 接头时，在弧坑上方10mm处引燃电弧，回焊至弧坑处，稍增大焊条倾角，完成焊道接头后，恢复到正常角度再继续焊接。）熔池金属的控制 立角焊的关键是控制熔池金属，焊条应按熔池温度状况做有节奏地向上运条并左右摆动。当熔池温度过高的时候，熔池下边缘逐渐凸起变圆（如下图所示），这时可加快焊条摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间多一些，直到把熔池下部边缘调整成平直形状。熔池形状与熔池温度的关系a) 正常 b）温度稍高 c）温度过高 a b c（）盖面焊
14、 ）盖面焊施焊前，应清除根部焊道焊渣和飞溅，焊缝接头局部凸起处需打磨平整。）在试板最下端引弧，焊条角度同根部焊，采用小间距锯齿形运条方法，横向摆动向上焊接，如图立焊时运条方法所示。）焊缝表面应平整，避免咬边，焊脚应对称并符合尺寸要求。立立 角角 焊焊 工工 艺艺 参参 数数 表表焊道分布 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 打底层（1） .盖面层（2） . 六、焊后清理六、焊后清理 用钢丝刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。七、注意事项七、注意事项、焊角尺寸应符合要求。当板厚相同时，焊角尺寸应对称分布于两板之间。、焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。、焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和
15、超高现象。、焊件上不允许有引弧痕迹。板试件仰角焊板试件仰角焊一、学习内容一、学习内容1、试件的装配及定位焊。2、引弧位置的设定。3、运条方式、焊条角度和熔池控制。4、焊道的接头、收尾方法。5、板试件仰角焊多层多道焊技术。二、学习目的二、学习目的1、能够熟练的掌握装配及定位焊。2、正确掌握板试件仰角焊电弧引弧位置。3、正确掌握板试件仰角焊焊缝接头、收尾方法与技巧。、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。三、试件图样三、试件图样技术要求：焊后应保持两板相互垂直。角接焊缝截面为直角等腰三角形。焊脚尺寸K=81。四、焊前准备四、焊前准备A、基本条件及要求、试件材质及数量 Q235钢板两块。、试件加
16、工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机进行打磨。、试件尺寸 一块为300*150*12mm，另一块为300*80*12mm坡口形式 I型。 4. 焊接材料 型号E4303（牌号J422）、3.2mm、4.0 mm。焊前将焊条烘干100150，保温1.5h，随意选取。B、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图所示打磨区、装配及定位焊首先将焊件装配成90T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定
17、位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为1015 mm。如图1.2.2所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围20 mm内的油、锈、飞溅。五、操作要点1、仰角焊的操作特点 仰角焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。由于熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。操作过程中，两脚成半开步站立，反握焊钳，头部左倾注视焊接部位，由远而近的运条。为减轻臂腕的负担，往往将焊接电缆悬挂在预设的钩子上。当焊脚尺寸为810mm时，宜用两层三道焊
18、(第二层为表面焊缝，由两条焊道叠成)。、仰角焊操作方法 仰角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数，根据焊件的厚度 (或图样给定的焊脚尺寸)来确定。当焊脚尺寸为810mm时，宜用两层三道焊(第二层为表面焊缝，由两条焊道叠成)。（1）、 焊道分布 本节施焊为二层二道焊。如图所示焊道分布图 （2）、根部焊1）焊条角度 如图1.3.1示.根部仰角焊的焊条角度 2）运条方法焊接第一层时用直径32mm焊条，焊条端头顶在接口的夹角处，在试板左侧引弧，保持图1.3.1所示运条角度，采用直线形运条，向右焊接，压低电弧，保证顶角和两侧试板熔合良好，然后收尾填满弧坑；清理干净熔渣焊接第二层。3）焊道接头接头在弧坑前1
19、0处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将其填满，然后在正常施焊。 （3）、 盖面焊1)在焊接第二层的第一条焊道时，要紧靠第一层焊道边缘，用小直径焊条直线形运条或稍加摆动，覆盖第一条焊道1/223以上，焊条与立板面的角度要稍大些，以能压住电弧为好。焊第二条焊道时，电弧对准根部焊道的上沿，稍加大焊条的上下摆动幅度，盖面焊道仰角焊焊条角度如图1.3.2所示。保持焊道与上面钢板的圆滑过渡。仍用直线形运条法，速度要均匀，不宜太慢，以免焊道凸起过高，影响焊缝美观。焊后一起清理表面熔渣。 2)焊缝表面应平滑，略呈凹形，避免出现焊偏和咬边，焊角应对称并符合尺寸要求。此外，由于焊件容易产生角变形，装配时，在接口两侧
20、对称定位焊接牢固，采取对称焊接，以减小角变形。图1.3.2 盖面仰角焊的焊条角度a1= 3040 a2 = 5060仰仰 角角 焊焊 工工 艺艺 参参 数数 表表焊道分布 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 打底层（1） .120130 盖面层（2、3） .100110 六、焊后清理六、焊后清理 用钢丝刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。七、注意事项七、注意事项、焊角尺寸应符合要求。当板厚相同时，焊角尺寸应对称分布于两板之间。反握焊钳，短弧操作。、仔细清除层间熔渣及飞溅物，使焊缝表面光滑、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。、焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和超高现象。、焊件上不允许有引弧痕迹。、仰角焊时熔滴飞溅极易灼伤人体，要十分注意劳动保护用品的佩带，合乎使用要求。
