1、Network Optimization Expert Team现场现场5S管理管理培训提纲培训提纲Network Optimization Expert Team主要培训模块主要培训模块 一、一、5S管理的起源与发展管理的起源与发展 二、二、5S管理的价值理念管理的价值理念 三、企业推行三、企业推行5S管理的目的和作用管理的目的和作用 四、四、正确理解正确理解5S5S管理的含义及要点管理的含义及要点 五、车间（班组）实施五、车间（班组）实施5S管理的方法及措施管理的方法及措施 六、六、5S活动的实施技巧及实施步骤活动的实施技巧及实施步骤 七、案例分析，讨论与交流七、案例分析，讨论与交流Net
2、work Optimization Expert Team 开篇寄语开篇寄语 中国已经成为世界中国已经成为世界制造工厂；制造工厂； 国际竞争国内化；国际竞争国内化； 中国企业如何提高中国企业如何提高自己的竞争力面对自己的竞争力面对挑战？挑战？中国企业管理的现状中国企业管理的现状n技术积累不足技术积累不足n生产效率低下生产效率低下n现场管理混乱现场管理混乱n品质稳定性差品质稳定性差n员工素质有待提高员工素质有待提高Network Optimization Expert Team如何缩小差距，提高企业的竞争力？如何缩小差距，提高企业的竞争力？ 第一步：外行看热闹第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，
3、管理状态清清楚楚重在维持地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。、改善。 第二步：内行看门道第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。范。 第三步：企业看文化第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。精益。重在循序渐进、持之以恒。Network Optimization Expert Team不掩盖问题不掩盖问题每个人都有问题每个人都有问题意识意识营造问题灯长亮的营造问题灯长亮的环境和氛围环境和氛围自认为无问题才是自认为无问题才是最大的问
4、题最大的问题不惧怕问题不惧怕问题不无视不无视/ /轻视问题轻视问题Network Optimization Expert Team一、一、5S管理的起源与发展管理的起源与发展5S5S现场管理法起源于现场管理法起源于日本日本；5S5S即日文的：即日文的： 整理整理（SEIRISEIRI）；）； 整顿整顿（SEITONSEITON）；）； 清扫清扫（SEISOSEISO）；）； 清洁清洁（SEIKETSUSEIKETSU）；）； 素养素养（SHITSUKESHITSUKE）。这五个单词，又被称为）。这五个单词，又被称为“五常法则五常法则”或或“五常法五常法”。 Network Optimizati
5、on Expert Team如今如今5S5S的发展的发展现在扩展为现在扩展为10S10S，在，在5S5S的基础上增加了：的基础上增加了： 安全安全（SafetySafety），形成），形成“6S”6S”； 节约节约（SaveSave），形成），形成“7S”7S”； 习惯化习惯化（ShiukankaShiukanka），形成），形成“8S”8S”； 服务服务（ServiceService）；形成）；形成“9S”9S”； 坚持坚持（ShikokuShikoku），形成了），形成了“10S”10S”。有的企业。有的企业甚至推行甚至推行“12S”12S”，但是万变不离其宗，都是从，但是万变不离其宗，都
6、是从“5S”5S”里衍生出来的。里衍生出来的。Network Optimization Expert Team “5S”5S”“7S”“7S”的发展的发展发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）节约（节约（SAVESAVE）源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁
7、（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）节约（节约（SAVESAVE）希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）节约（节约（SAVESAVE）Network Optimization Expert Team二、二、5S5S管理的价值理念管理的价值理念维持日常管理呈现现场业绩提升企业形象达成预防管理
8、强化团队活动提升行为素质5S价值理念是关键5S理论比较简单，重要的是行动，从简单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付诸行动的知识或技术，不具任何意
9、义。诸行动的知识或技术，不具任何意义。Network Optimization Expert Team第一个第一个S 整理整理第二个第二个S 整顿整顿第三个第三个S 清扫清扫第四个第四个S 清洁清洁第五个第五个S 素养素养区分要用与不用的东西区分要用与不用的东西将有用的东西定出位置放置将有用的东西定出位置放置将不要的东西将不要的东西彻底清扫干净彻底清扫干净保持美观整洁保持美观整洁使员工养成良好习使员工养成良好习惯遵守各项规章制度惯遵守各项规章制度整理（整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEKETSU）素养素养 (SHITSUKE)地、物地、物人人5
10、S5S关联图关联图5S管理管理是精细化管理工程是精细化管理工程小事成就大事小事成就大事细节成就完美细节成就完美Network Optimization Expert Team整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养管理要与管理要与不要的东西不要的东西减少时间减少时间上的浪费上的浪费提高机器提高机器设备效率设备效率维持工作维持工作场所整洁场所整洁养成良好养成良好工作习惯工作习惯减少空间上的浪费减少空间上的浪费提高物品架子柜子的利用率提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品库存降低材料半成品成品库存做好生产前的准备工作做好生产前的准备工作缩短换线时间缩短换线时间提高生产线的作业效率提高生产线的作
11、业效率减少机器设备的故障率减少机器设备的故障率落实机器设备保养计划落实机器设备保养计划消除品质异常事故的发生消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象提高产品品位及公司形象消除各种污染源消除各种污染源提升人员的工作效率提升人员的工作效率消除管理上的各种突发状况消除管理上的各种突发状况提高员工素质提高员工素质养成人员的自主管理养成人员的自主管理管理合理化管理合理化5S与管理合理化之间的关系与管理合理化之间的关系认真做事只是把事情做对认真做事只是把事情做对用心做事才能把事情做好用心做事才能把事情做好差错发生在细节差错发生在细节成功取决于系统成功取决于系统Network Optimization
12、Expert Team三、企业推行三、企业推行5S5S管理的目的和作用管理的目的和作用实践证明实践证明5S5S推行不良，会产生下列不良后果：推行不良，会产生下列不良后果： 1.1.现场脏乱差，影响人们的工作情绪；现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 2.2.造成职业伤害，发生各种安全事故；造成职业伤害，发生各种安全事故； 3.3.降低设备的精度及使用寿命；降低设备的精度及使用寿命； 4.4.由于标识不清而造成误用；由于标识不清而造成误用； 5.5.造成浪费；造成浪费； 6.6.影响工作和产品质量。影响工作和产品质量。Network Optimization Expert Team推行推行5S5S的
13、八大目的的八大目的1.1.缩缩短作短作业业周期周期, ,确确保保交交货货期期2.2.降低生降低生产产成本成本3.3.改善改善货物货物在在库库周周转转率率4.4.促促进进效率效率的提高的提高5.5.保障企保障企业业安全生安全生产产6.6.减减少甚至消除故障，少甚至消除故障，保保障品质障品质7.7.组织组织活力化活力化, ,改善改善员员工的工的精神面貌精神面貌8.8.改善和改善和提高企提高企业业形象形象提高管提高管理水平理水平, ,改改变变企企业业的的经经营状况营状况形成自主形成自主改善的改善的机机制制培培养员养员工的工的主主动动性和性和积积极性极性创创造造人和人和设设备备都都适适宜宜的的环环境境
14、培培养养团队团队精精神神和和合作精合作精神神5S5S活活动动的的目目的的Network Optimization Expert Team推行推行5S5S管理的八大作用管理的八大作用 推行推行5S5S有八个作用：有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、事故、投诉、缺勤缺勤等等8 8个方面都为零，有人称之为个方面都为零，有人称之为“八零工厂八零工厂”。 1 1亏损为零亏损为零5S5S是最佳的推销员是最佳的推销员 2不良为零不良为零5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者 3浪费为零浪费为零5S是节约能手是节约能手 4故障为零故障为零5
15、S是交货期的保证是交货期的保证 5切换产品时间为零切换产品时间为零5S是高效率的前提是高效率的前提 6事故为零事故为零5S是安全的软件设备是安全的软件设备 7投诉为零投诉为零5S是标准化的推动者是标准化的推动者 8缺勤为零缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位Network Optimization Expert Team四、正确理解四、正确理解5S5S的含义及要点的含义及要点推动企业绩效规范员工行为整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养企业体质的强化企业体质的强化人的行动人的行动品质提升品质提升整理：区分要与不要物整理：区分要与不要物,并将不要物清除并将不要物清除整顿
16、整顿：将必要物品定位、定量放置好，便将必要物品定位、定量放置好，便 于拿取和放回，排除寻找的浪费于拿取和放回，排除寻找的浪费清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使 其干净及容易显现问题点，清扫即点检其干净及容易显现问题点，清扫即点检 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、 规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持素养：遵守规定的事项，并养成习惯素养：遵守规定的事项，并养成习惯5S 释义释义5S 基基 本本 概概 念念 图图清爽、明朗、洁净清爽、明朗、洁净Netwo
17、rk Optimization Expert Team市场竞争的最高层次是文化竞争!选择要与不要的物品选择要与不要的物品要与不要的物品的判定要与不要的物品的判定不要物品的清除不要物品的清除每日自我检查每日自我检查1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别，物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要
18、区分清楚。工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，还包括不正常点、破损变形部位的清除。还包括不正常点、破损变形部位的清除。4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱，摆放无用的地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱，摆放无用的工用具等。工用具等。知道不如做到知道不如做到1S1S整理整理Network Optimization Expert T
19、eam整顿决定放置方式划线定位明确标识物品的分类决定放置数量决定放置位置234的要点物料的分类视工作场所性质而定物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该必要的物品应该集中管理集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现并决定是按功能性零件别或产品别、现场别之管理。场别之管理。决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处理方法来决定物料放置场所。理方法来决定物料放置场所。确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量，确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量，削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原则上在不
20、影响作业的前提下，存放数量越少越好。则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。考虑放置方法。5划线定位虽然只是划上线划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有但整个作业环境变得有规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。6物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人物品品名和放置
21、场所的标示要一目了然，让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。1234561针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态打破一次，阵痛一次打破一次，阵痛一次重建一次，新生一次重建一次，新生一次2S2S整顿整顿Network Optimization Expert Team1、员工2、企业3、文化4、沟通执行例行扫除，清除脏污管理者带头来做划分清扫责任区持续循环3S3S清扫清扫调查污染源，调查污染源，予以杜绝或隔离予以杜绝或隔离利用平面图标识责任区及责任
22、人；利用平面图标识责任区及责任人；公共区域应利用轮值的方式进行。公共区域应利用轮值的方式进行。工厂最高管理者亲自带头做，以身作则。工厂最高管理者亲自带头做，以身作则。工厂应将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传及工厂应将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传及寻求污染发生源对策；在容易开展的部门先举办作业场所或寻求污染发生源对策；在容易开展的部门先举办作业场所或设备的清净化活动树立活动样板；通过班组活动，举办设备、设备的清净化活动树立活动样板；通过班组活动，举办设备、治工具的清扫点检，排除微缺陷。治工具的清扫点检，排除微缺陷。调查一般污染源头；对污染的形状、对象予以明确化；调查发生部
23、位、发生调查一般污染源头；对污染的形状、对象予以明确化；调查发生部位、发生量及影响程度；研究改善措施；制定清扫作业标准，规范清扫活动。量及影响程度；研究改善措施；制定清扫作业标准，规范清扫活动。光有认识是不够的，必须应用光有认识是不够的，必须应用光有愿望是不够的，必须行动光有愿望是不够的，必须行动Network Optimization Expert Team清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理4S4S清洁清洁 彻底落实前面彻底落实前面3S3S工作；将清扫阶段的问题点工作；将清扫阶段的问题点加以分类；针对问题点实施对策，一般将问加以分类；针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改善、专责单位改善
24、及委题点区分成自主改善、专责单位改善及委外厂商改善三大部分；自主改善的部分外厂商改善三大部分；自主改善的部分完成后，形成问题点改善对策书，作为完成后，形成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考；委请今后培训及制定标准书的参考；委请专责单位改善的问题点，在专责单专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论学习；制订各类标准书参与讨论学习；制订各类标准书评比办法及奖惩制度，特别是评比办法及奖惩制度，特别是有关安全、品质方面的作业标有关安全、品质方面的作业标准应优先制订。准应优先制订。 在整理、整顿、清扫的基础上，将前述在整理、整顿、清
25、扫的基础上，将前述3S3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S3S成果。成果。清洁清洁 维持管理维持管理人人都有改善的能力人人都有改善的能力 事事都有改善的余地事事都有改善的余地Network Optimization Expert Team形式化行事化习惯化对利益相关者的承诺整理整顿清扫清洁素养落实持续推动前落实持续推动前4S活动活动建立共同遵守的规则或约束建立共同遵守的规则或约束将各种规则或约束目视化将各种规则或约束目视化实施各种教育训
26、练实施各种教育训练违犯规则或约束应予纠正违犯规则或约束应予纠正接受指正，立即改正接受指正，立即改正推动各种精神向上活动推动各种精神向上活动在在5S5S活动中，不断反复地要求全活动中，不断反复地要求全体员工做整理、整顿、清扫、清体员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望全体员工洁，其目的不仅仅是希望全体员工将东西摆好，设备擦拭干净而将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要目的在于通过简单易已，主要目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好改变已有的不良习惯，养成良好的工作和作业习惯。的工作和作业习惯。5S5S素养素养素养素养 养成
27、习惯养成习惯行为变成习惯行为变成习惯习惯养成性格习惯养成性格性格决定命运性格决定命运Network Optimization Expert Team5S5S管理的推进管理的推进5S5S活动推进层次活动推进层次整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1.创造空间创造空间2.尽地之利尽地之利3.场地利用场地利用安全卫生安全卫生现场美化现场美化人心美仪人心美仪最终目标最终目标一尘不染，才能永保健康一尘不染，才能永保健康一丝不苟，方能精品纷呈一丝不苟，方能精品纷呈Network Optimization Expert Team五、车间（班组）实施五、车间（班组）实施5S5S管理的方法及措施管理的方法及
28、措施 有家企业实施有家企业实施ERPERP一段时间后，效果并不明显。为此一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线的分区画线都没有，更不要提区分里面竟然连通道线的分区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用物品状态的标识了。结果，企业在用ERPERP系统查询库系统查询库存的时候，只能知道原料存的时候，只能知道原料A A在库房里面，但是具体在在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，
29、一个成功实施库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERPERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施过专家的建议，这家企业开始实施5S5S管理，将整个库管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过这样，通过ERPERP系统查询时，就能将物品的位置精准系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。地确定下来。案例案例Network Optimization Expert Team 定义定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤工作现
30、场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下：除不需要的东西。只留下： 1 1）需要的物品）需要的物品 2 2）需要的数量）需要的数量 3 3）需要的时间）需要的时间 对象对象 主要在清理现场被占有而无效用的主要在清理现场被占有而无效用的“空间空间”。 目的目的 清除零乱根源，腾出清除零乱根源，腾出“空间空间”，防止材料的误用、误送，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所创造一个清晰的工作场所 。车间班组如何实施车间班组如何实施 1S 1S整理整理Network Optimization Expert Team1S1S整理：关键整理：关键整理不是仅仅将物品打扫干净后
31、整齐摆放。整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放。而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品。所有持怀疑态度的物品。抽屉理论：抽屉理论：把所有物品视作无用的把所有物品视作无用的, ,选出有用的物品留下。选出有用的物品留下。樱桃理论：樱桃理论：从整体中挑出从整体中挑出“不需要不需要”的物品，形象的说，就是的物品，形象的说，就是从樱桃堆里拣出坏樱桃。从樱桃堆里拣出坏樱桃。Network Optimization Expert Team零乱的根源，主要来源于：零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类；未将物品分类； 未规定物品分类标准；未规定物品分类标准； 未
32、规定放置区域、方法；未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识；未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯；不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。未定期整顿、清扫。 1S1S整理整理Network Optimization Expert Team1S1S整理整理开展整理活动应注意事项：开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁一下子处理报废这么多
33、，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 Network Optimization Expert Team存在问题：存在问题：1.1.不知道区分不知道区分“需要需要”和和“不需要不需要”2.2.对浪费视而不见对浪费视而不见采取对策：采取对策：1.1.培训和指导培训和指导2.2.开展开展红单运动红单运动如何实施如何实施1S1SNetwork Optimization Expert Team区别区别“需要需要”和和“不需不需要要”的原则：的原则：是否有用？是否有用？是否经常使用？是否经常使用？
34、数量是否过多？数量是否过多？处置方式：处置方式：就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是放在仓库多余部分或是放在仓库或是处理或是处理如何实施如何实施1S1S：区别：区别“需要需要”和和“不需要不需要”问题讨论：左侧状况如何与右侧处置方式匹配？Network Optimization Expert Team区别区别“需要需要”和和“不需不需要要”的原则：的原则：是否有用？是否有用？是否经常使用？是否经常使用？数量是否过多？数量是否过多？处置方式：处置方式：就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃或是丢弃如
35、何实施如何实施1S：区别：区别“需要需要”和和“不需要不需要”Network Optimization Expert Team想一想，哪些是想一想，哪些是“不需要不需要”的物品？的物品？地点地点1.1.黑屋黑屋2.2.角落角落3.3.工具箱工具箱4.4.料架料架5.5.抽屉抽屉6.6.公告栏公告栏7 7. .物品物品1.1.材料材料2.2.工具工具3.3.文件文件4.4.货架货架5.5.设备设备6 6. .如何实施如何实施1S：区别：区别“需要需要”和和“不需要不需要”Network Optimization Expert Team1.1.不明确用途的房间或区域不明确用途的房间或区域2.2.角
36、落角落3.3.桌子、架子的下面桌子、架子的下面4.4.桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里5.5.在未使用的管理和生产计划看板上在未使用的管理和生产计划看板上6.6.在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内7 7. .作业场所极易滞留：残余材料、不良品和废品作业场所极易滞留：残余材料、不良品和废品等，往往这些东西阻碍工作质量。等，往往这些东西阻碍工作质量。如何实施如何实施1S：易聚焦：易聚焦“不需要不需要”物品的地方物品的地方Network Optimization Expert Team物品如果贴有红单物品如果贴有红单1.1.该物品是需要的吗？该物品是需要的吗？2.2.如果是需要的，是需
37、要这么多数量吗？如果是需要的，是需要这么多数量吗？3.3.如果是需要的，是需要放在这里吗？如果是需要的，是需要放在这里吗？如何实施如何实施1S：红单运动：红单运动Network Optimization Expert TeamNetwork Optimization Expert Team2S2S整顿整顿 定义定义 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理寻寻找时间为零找时间为零。 三易：易取、易放、易管理三易：易取、易放、易管理 三定：定位、定品、定量三定：定位、定品、定量 对象对象 主要减少工作场所任意浪费时间的场所主要减少工
38、作场所任意浪费时间的场所 目的目的 定置存放，实现随时方便取用定置存放，实现随时方便取用 工作场所一目了然工作场所一目了然 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序 Network Optimization Expert Team 工具工具 目视管理：目视管理：什么、哪里、多少什么、哪里、多少 2S2S之最高境界之最高境界 新进员工：作业规范化通过颜色管理、标识新进员工：作业规范化通过颜色管理、标识管理管理2S2S整顿：关键整顿：关键Network Optimization Expert Team2S2S整顿整顿不方便取用的情况举例说明：不方便取用的情况举例说
39、明： 多种物品混放，未分类，难以寻找；多种物品混放，未分类，难以寻找； 物品存放未定位，不知道何处去找；物品存放未定位，不知道何处去找； 不知道物品的名称，盲目寻找；不知道物品的名称，盲目寻找； 不知道物品的标识规则，须查对；不知道物品的标识规则，须查对； 物品无标识，视而不见；物品无标识，视而不见； 存放地太远，存取费时；存放地太远，存取费时； 不知物品去向，反复寻找；不知物品去向，反复寻找； 存放不当，难以取用；存放不当，难以取用； 无适当的搬运工具，搬运困难；无适当的搬运工具，搬运困难； 无状态标识，取用了不适用的物品等。无状态标识，取用了不适用的物品等。 Network Optimiz
40、ation Expert Team2S2S整顿：整顿的实施方法整顿：整顿的实施方法整顿的主要对象在整顿的主要对象在“场所场所”而工作场所最大的时间浪而工作场所最大的时间浪费是在费是在“准备工作时间准备工作时间”，在工作中，在工作中“选择选择”和和“寻寻找找”花费一定的时间。所以，要想消除花费一定的时间。所以，要想消除“选择选择”和和“寻找寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：带来的时间浪费必须做到以下几点：一、落实整顿工作，根据一、落实整顿工作，根据“整理整理”的重点进行的重点进行 二、决定放置场所二、决定放置场所 三、决定放置方法三、决定放置方法 四、定位的方法四、定位的方法 Network
41、 Optimization Expert Team2S2S整顿：整顿的实施方法整顿：整顿的实施方法决定放置场所决定放置场所 n 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； n 依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置； n 用标志漆颜色，划分通道与作业区域；用标志漆颜色，划分通道与作业区域； n 不许堵塞通道；不许堵塞通道； n 限定高度堆高；限定高度堆高； n 不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场； n 不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场； n 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于显目的地方，且不妨碍现
42、场的视线； n 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； n 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放暂放”牌，并注明理由牌，并注明理由时间。时间。 Network Optimization Expert Team决定放置方法决定放置方法 n置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； n在放置时，尽可能安排物品的先进先出；在放置时，尽可能安排物品的先进先出； n尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； n同类物品集中放置；同类物品集中放置；
43、 n框架、箱柜内部要明显易见；框架、箱柜内部要明显易见； n必要时设定标识注明物品必要时设定标识注明物品“管理者管理者”及及“每日点检表每日点检表”； n清扫器具以悬挂方式放置。清扫器具以悬挂方式放置。 2S2S整顿：整顿的实施方法整顿：整顿的实施方法Network Optimization Expert Team2S2S整顿：整顿的实施方法整顿：整顿的实施方法 定位形状：定位形状： n全格法：依物体形状，全格法：依物体形状，用线条框起来用线条框起来 n直角法：只定出物体关直角法：只定出物体关键角落键角落 n影绘法：依物体外形，影绘法：依物体外形，实际满者实际满者 一般定位工具：一般定位工具：
44、 n长条形木板；长条形木板； n斑马线胶带；斑马线胶带； n粉笔粉笔/ /美工刀等。美工刀等。 定位的方法定位的方法 一般定位方式：一般定位方式： n标志漆（宽标志漆（宽7-10cm7-10cm）n定位胶带（宽定位胶带（宽7-10cm7-10cm） 定位颜色：定位颜色：( (建议建议) )n黄色：置放待处理品，待判定、暂放区黄色：置放待处理品，待判定、暂放区n白色：待检查区白色：待检查区n绿色：合格品区绿色：合格品区n红色：不合格品区域红色：不合格品区域 n黑色：报废品黑色：报废品顺口溜：顺口溜：绿色行，红色停，白色没检查，黄色等绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。判定，黑
45、色全是报废品。Network Optimization Expert Team2S2S整顿：整顿的实施方法整顿：整顿的实施方法开展整顿活动应注意事项：开展整顿活动应注意事项： 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；一，有和没有一样； 摆放位置转移摆放位置转移, ,今天换一个地方，明天又换一个地方，很多今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；人来不及知道； 一次搬入现场的物品太
46、多，在摆放的地方都没有。一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 Network Optimization Expert TeamNetwork Optimization Expert Team 3S3S清扫清扫 定义定义 不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 对象对象 主要在消除工作现场各处所发生的主要在消除工作现场各处所发生的“脏污脏污” ” 目的目的 1 1）保持工作环境的整洁干净；）保持工作环境的整洁干净； 2 2）保持整理、整顿成果；）保持整理、整顿成果； 3 3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；）稳定
47、设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 4 4）防止环境污染。）防止环境污染。 Network Optimization Expert Team3S3S清扫：推行方法清扫：推行方法一、例行扫除、清理污秽一、例行扫除、清理污秽n规定例行扫除时间与时段：每天上午规定例行扫除时间与时段：每天上午9:309:30分以前分以前; ;下午下午17:00-17:4517:00-17:45。n全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； n管理者要亲自参与清扫，以身作则；管理者要亲自参与清扫，以身作则； n要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。要清扫到很细微的地方，不要只做表
48、面工作。 二、调查脏污的来源，彻底根除二、调查脏污的来源，彻底根除 三、废弃物放置的区域规划、定位三、废弃物放置的区域规划、定位 四、废弃物的处置四、废弃物的处置 五、建立清扫准则共同执行五、建立清扫准则共同执行n规定组别或个人规定组别或个人“清扫责任区清扫责任区”并公布说明；并公布说明； n责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； n建立建立“清扫准则清扫准则”供清扫人员遵守。供清扫人员遵守。 Network Optimization Expert Team6S6S责任分区图责任分区图男卫男卫女卫女卫员工宿舍员工宿舍通道通道通道通道杂物房杂物房大会
49、议室大会议室Network Optimization Expert Team3S3S清扫：推行方法清扫：推行方法开展清扫活动注意事项开展清扫活动注意事项 n只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； n清洁保持是值日人员的事，与自己和其他人无关；清洁保持是值日人员的事，与自己和其他人无关； n不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；一个地方； n清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫； n清扫
50、工具太简单，许多脏物无法除去清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 Network Optimization Expert Teamn定义定义 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生员觉得整洁、卫生 n对象对象 透过整洁美化的工作区与环境，而使员工的精力透过整洁美化的工作区与环境，而使员工的精力充沛充沛 n目的目的 1 1）养成持久有效的清洁习惯；）养成持久有效的清洁习惯； 2 2）维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。）维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。4S4S清洁清洁Network Optimization Expert Team4S4
