1、1 1、18861886年年Benz Benz 三轮汽车三轮汽车前言前言 汽车的发展历程汽车的发展历程2 2、18901890年，年，SakichiSakichi Toyoda Toyoda 获得了木制纺织的专利，由于市场获得了木制纺织的专利，由于市场 竞争的压力及需要，改善（竞争的压力及需要，改善（KAIZENKAIZEN）这种哲学思想应运而生。）这种哲学思想应运而生。“没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的” SakichiSakichi Toyoda Toyoda3 3、18941894年年BenzBenz四轮汽车四轮汽车4 4、1899
2、1899年法国年法国QuadricycleQuadricycle5 5、19011901年美国年美国 OldsmobileOldsmobile6 6、19081908年，亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的年，亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的工资提高到每天工资提高到每天5 5美元，这大大的提高了生产率和员工积极性。自此，美元，这大大的提高了生产率和员工积极性。自此，一种连续型的生产模式诞生了。一种连续型的生产模式诞生了。“ “ 我们要让所有的东西动起来，也就我们要让所有的东西动起来，也就是让东西沿着人移动，而不是让人随着东西运动，这就是我们最基本的是让东西沿着人移动
3、，而不是让人随着东西运动，这就是我们最基本的观念，流水线的传送带仅仅是众多的手段之一。观念，流水线的传送带仅仅是众多的手段之一。 亨利福特：亨利福特：“今天和明天今天和明天”7 7、Ford TFord T型车型车1908190819271927年，年，1919年中年中FordFord汽车公司共生产了汽车公司共生产了15001500万台。万台。8 8、福特、福特T T型车生产线型车生产线19141914年，福特汽车公司年，福特汽车公司/T 93sec/T 93sec年产年产248307248307台。台。9 9、19371937年，以丰田自动纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田年，以丰田自动
4、纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田 汽车有限公司，并设立了工厂。由于生产流动过程的不平衡，引发汽车有限公司，并设立了工厂。由于生产流动过程的不平衡，引发 他们开始在生产线上悬挂使用标志进行生产指挥，称为他们开始在生产线上悬挂使用标志进行生产指挥，称为“准时制生准时制生 产产”。大约在相同的时间，亨利福特将他的移动式生产模式转变为批大约在相同的时间，亨利福特将他的移动式生产模式转变为批 量及大规模生产。量及大规模生产。1010、19431943年，年，Taichi OhnoTaichi Ohno 前往丰田汽车公司并开始对前往丰田汽车公司并开始对KiichiroKiichiro提出的提出的“准
5、准时制生产时制生产”进行了完善和修正，后来进行了完善和修正，后来EijiEiji Toyoda Toyoda指派指派 ohnoohno具体执行及贯彻这具体执行及贯彻这种革命性的生产方法。以此为契机，种革命性的生产方法。以此为契机，OhnoOhno发展了丰田生产方式，并且迄今为止发展了丰田生产方式，并且迄今为止，它始终是世界制造业的楷模和标准。，它始终是世界制造业的楷模和标准。1111、19581958年，年，ShoichiroShoichiro Toyoda Toyoda 计划在计划在MotomachiMotomachi建立一个新的工厂及生建立一个新的工厂及生产线，时间正好是亨利福特的产线，时
6、间正好是亨利福特的River RougeRiver Rouge工厂之后，它后来被政府命名为工厂之后，它后来被政府命名为“丰田城丰田城”。丰田向美国出口第一辆汽车。丰田向美国出口第一辆汽车CoronaCorona。1212、19801980年，丰田汽车在美国与通用汽车年，丰田汽车在美国与通用汽车NUMMINUMMI工厂合资，并将丰工厂合资，并将丰田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。 1313、1990199
7、0年，年，Womack Womack 和和Jones Jones 出版了出版了 “ “改变世界的机器改变世界的机器” ” 唤醒唤醒了美国商业、投资及学术界对了美国商业、投资及学术界对“LEANLEAN思维思维”重视，现在，包括重视，现在，包括GEGE在在内的众多美国公司纷纷采用丰田公司的内的众多美国公司纷纷采用丰田公司的“LEANLEAN模式思维模式思维”，并且已，并且已经实施了很长的时间经实施了很长的时间了。奋斗还在继续奋斗还在继续。第一章第一章 精益生产概论精益生产概论一、什么是精益生产？一、什么是精益生产？ 1 1、精益生产（精益生产（Lean ProductionLean Produc
8、tion，简称，简称LPLP）是美国麻省理工学院国际汽车计）是美国麻省理工学院国际汽车计 划组织（划组织（IMVPIMVP）的数位专家及其研究者）的数位专家及其研究者John KrafoikJohn Krafoik对日本丰田汽车公对日本丰田汽车公 司准时化生产司准时化生产JITJIT（Just In TimeJust In Time）生产方式的赞誉称呼）生产方式的赞誉称呼。 、精：精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 、益：益
9、：即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。2 2、精益生产与传统的大批量生产相比，、精益生产与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。存，就能生产品质更高、品种更多的产品。3 3、精益生产源于日本丰田汽车公司生产方式，精益生产源于日本丰田汽车公司生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界是由美国麻省理工学院组织世界上上1414个国
10、家的专家、学者，花费个国家的专家、学者，花费5 5年时间，耗资年时间，耗资500500万美元，以汽车工业这一开万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式创大批量生产方式和精益生产方式JITJIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。4 4、精益生产是一种生产管理技术，精益生产是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、 库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。库存、
11、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。它是它是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。5 5、精益生产方式是二战后日本汽车工业遭到的、精益生产方式是二战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺资源稀缺”和和“多品种、少批量多品种、少批量”的市场制约的产物。它是的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共的共同努力，同努力，直到直到7070年代把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时，年代把丰田汽车公司的
12、交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。精益生产才得到完全准确的描述。 6 6、精益生产方式、精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种管理理念、一种文化。理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种管理理念、一种文化。实施精益实施精益生产方式就是生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一
13、种精神力量，也是在永它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。7 7、精益生产方式的、精益生产方式的实质是管理过程实质是管理过程，包括，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何
14、环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。生产方式。8 8、精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且、精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各通过其对各 个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的
15、安排原则是断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。生附加值的工作。其其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。求作出最迅速的响应。9 9、精益生产的、精益生产的基本思想是基本思想是：Just In TimeJust In Time（JITJIT），），中文即为中文即为“只在需要的时只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品候，按需要的量，生产所需的
16、产品”。因此，有些管理专家也称精益生产生产方因此，有些管理专家也称精益生产生产方式为式为JITJIT生产方式、准时制生产方式、适应生产方式和看板生产方式生产方式、准时制生产方式、适应生产方式和看板生产方式( (因早期此方因早期此方式中式中“看板看板”大量使用而得名大量使用而得名) )。 ISO/TS 16949 ISO/TS 16949 标准标准二、二、 ISO/TS16949ISO/TS16949:2002:2002质量管理体系对质量管理体系对“精益生产精益生产”的要求的要求6.3 6.3 基础设施基础设施( (续续) )6.3.1 6.3.1 工厂、设施和设备策划工厂、设施和设备策划组织必
17、须采用多方论证的方法组织必须采用多方论证的方法( (见见7.3.1.17.3.1.1) )来制定工厂、设施和设备的计来制定工厂、设施和设备的计划。工厂的平面布局必须尽量优化材料的搬运，以及对场地空间的增值划。工厂的平面布局必须尽量优化材料的搬运，以及对场地空间的增值使用，促进材料的同步流动。必须制定并实施对现有操作的有效性进行使用，促进材料的同步流动。必须制定并实施对现有操作的有效性进行评价和监视的方法评价和监视的方法。注注: : 这些要求应该关注于这些要求应该关注于精益生产精益生产(lean manufacturing)(lean manufacturing)原则原则，并与质并与质 量管理体
18、系的有效性相联系量管理体系的有效性相联系。三、精益生产产生的背景三、精益生产产生的背景 1 1、日本汽车工业从第二次世界大战以后开始起步。当时，从、日本汽车工业从第二次世界大战以后开始起步。当时，从2020世纪初就开始发展起来的美国世纪初就开始发展起来的美国 汽车工业已达到相当规模。汽车工业已达到相当规模。19501950年，仅美国福特汽车公司的一个工厂日产量就达年，仅美国福特汽车公司的一个工厂日产量就达70007000辆，辆， 而日本丰田汽车公司从其创立（而日本丰田汽车公司从其创立（19371937年）直至年）直至19501950年的十几年间总产量仅为年的十几年间总产量仅为26502650辆
19、辆。2 2、2020世纪初开始，美国大众的购买力增长很快，市场上汽车供不应求。世纪初开始，美国大众的购买力增长很快，市场上汽车供不应求。福特汽车公司福特汽车公司2020年间年间 连续生产连续生产T T型车，总产量为型车，总产量为15001500万辆。依靠万辆。依靠“单一品种（或少品种）大批量生产单一品种（或少品种）大批量生产以批量以批量 降低成本降低成本成本的降低进一步带批量的扩大成本的降低进一步带批量的扩大“这样的方式造就了美国汽车工业的辉煌。这样的方式造就了美国汽车工业的辉煌。福福 特汽车公司在特汽车公司在T T型车的生产过程中所创立的大批量生产方式奠定了现代汽车工业生产的基型车的生产过程
20、中所创立的大批量生产方式奠定了现代汽车工业生产的基 础，揭开了现代化大生产的序幕。础，揭开了现代化大生产的序幕。它所创立的它所创立的“生产标准化原理生产标准化原理”以及以及“流水线组装方式流水线组装方式”（物品流动人不走动）在生产技术以及生产管理史上也具有极了重要的意义。（物品流动人不走动）在生产技术以及生产管理史上也具有极了重要的意义。3 3、到、到2020世纪后半期，不仅美国，不仅汽车工业，许多发达国家整体上进入了消费者追求个世纪后半期，不仅美国，不仅汽车工业，许多发达国家整体上进入了消费者追求个 性、性、相应市场需求开始向多样化发展的新阶段，因此要求工业生产也向多品种、小批量的方向迈进。
21、相应市场需求开始向多样化发展的新阶段，因此要求工业生产也向多品种、小批量的方向迈进。4 4、精益生产方式是顺应时代及市场的要求，作为一种在多品种小批量混合生产条件下高品质、精益生产方式是顺应时代及市场的要求，作为一种在多品种小批量混合生产条件下高品质、 低成本地进行生产的方式，在实践中被创造出来。低成本地进行生产的方式，在实践中被创造出来。5 5、2020世纪世纪5050年代以来，尤其是年代以来，尤其是7070年代石油危机过后，采用精益生产方式的日本丰田汽车公司年代石油危机过后，采用精益生产方式的日本丰田汽车公司 的经营绩效与其他未采用精益生产方式的汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，精益生的
22、经营绩效与其他未采用精益生产方式的汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，精益生 产方式及其优越性开始引起人们的重视。产方式及其优越性开始引起人们的重视。6 6、精益生产方式是以丰田汽车公司为代表的一批优秀的日本企业在一步步扩大其生产规模、精益生产方式是以丰田汽车公司为代表的一批优秀的日本企业在一步步扩大其生产规模、 同时为了实现满足市场多样化需求、快速应对市场变化的目标，经过同时为了实现满足市场多样化需求、快速应对市场变化的目标，经过2020多年的努力发展起多年的努力发展起 来的综合的管理技术。来的综合的管理技术。四、精益生产的四、精益生产的核心核心 精益生产精益生产的的核心核心有有两点：两点：
23、1 1、零库存。、零库存。* *1 12 2、快速应对市场的变化。、快速应对市场的变化。* *2 2 五、手工、大批量、精益三种生产方式比较五、手工、大批量、精益三种生产方式比较 1 1、在精益生产方式诞生前，存在过手工生产方式及大批量生产方式。在精益生产方式诞生前，存在过手工生产方式及大批量生产方式。 19 19世纪末，世纪末，法国巴黎法国巴黎Panhard-LevassorPanhard-Levassor机床公司制造汽车机床公司制造汽车，它采用的是，它采用的是一种一种 典型的手工生产方式。几乎没有两辆车是相同的！典型的手工生产方式。几乎没有两辆车是相同的！ 第一次世界大战后，以第一次世界大
24、战后，以美国福特汽车公司美国福特汽车公司为代表的为代表的大批量生产方式逐步取代以大批量生产方式逐步取代以欧洲企业为代表的手工生产方式；欧洲企业为代表的手工生产方式； 第二次世界大战之后，以第二次世界大战之后，以日本丰田汽车公司日本丰田汽车公司为代表的为代表的精益生产方式又逐渐取代精益生产方式又逐渐取代大批量生产方式大批量生产方式（福特公司长达福特公司长达1010年时间只生产年时间只生产T T型车。它的生产设备没有柔性，如型车。它的生产设备没有柔性，如果改变品种，不仅耗资巨大，而且要停产果改变品种，不仅耗资巨大，而且要停产1 1年！年！）。）。2 2、如此看来，、如此看来，任何一种生产方式都有一
25、个产生、发展与衰退的过程。每种生产方式任何一种生产方式都有一个产生、发展与衰退的过程。每种生产方式有其特点，也有其缺陷。有其特点，也有其缺陷。当社会发展到具备使某种生产方式的优势得以充分发挥的条当社会发展到具备使某种生产方式的优势得以充分发挥的条件时，该生产方式就占统治地位；当条件发生了变化，其优势得不到发挥或得不到充件时，该生产方式就占统治地位；当条件发生了变化，其优势得不到发挥或得不到充分发挥，而缺陷成为适应市场变化的主要障碍时，这种生产方式就会衰退。分发挥，而缺陷成为适应市场变化的主要障碍时，这种生产方式就会衰退。3 3、发展是永恒的，、发展是永恒的，大批量生产方式否定了手工生产方式；大
26、批量生产方式否定了手工生产方式；精益生产方式又否定了大精益生产方式又否定了大批量生产方式。批量生产方式。比较三种生产方式，比较三种生产方式，精益生产方式综合了手工生产方式和大批量生产精益生产方式综合了手工生产方式和大批量生产方式的特点，克服了两者的缺点，成为新形势下最有生命力的生产方式方式的特点，克服了两者的缺点，成为新形势下最有生命力的生产方式。 手工、大批量、精益三种生产方式的比较手工、大批量、精益三种生产方式的比较 序号序号生产方式生产方式项目项目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式1 1产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化品种单一标
27、准化品种单一品种多样、系列化品种多样、系列化2 2设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专一、高效、昂贵专一、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高3 3分工与作业分工与作业内容内容粗略、丰富多彩粗略、丰富多彩细致、简单、重复细致、简单、重复较粗、多技能、丰较粗、多技能、丰富富4 4操作工人操作工人懂设计制造、具有懂设计制造、具有高操作技艺高操作技艺不需专门技能不需专门技能多技能多技能5 5库存水平库存水平高高高高低低6 6制造成本制造成本高高低低更低更低7 7产品品质产品品质低低高高更高更高8 8市场需求市场需求极少量需求极少量需求物质匮乏、供不应物质匮乏、供不应求求买方市场买
28、方市场六、实施精益生产可期待的六、实施精益生产可期待的效果效果 1 1、在商品匮乏的年代，是生产企业为主导，只要生产出来，就能卖出去，因此，在商品匮乏的年代，是生产企业为主导，只要生产出来，就能卖出去，因此， 企业经营管理者将注意力放在如何增加产量上，对成本、品质、开发及生产企业经营管理者将注意力放在如何增加产量上，对成本、品质、开发及生产 周期没有予以足够的重视。周期没有予以足够的重视。随着商品的日益丰富，市场已从生产企业为主导随着商品的日益丰富，市场已从生产企业为主导 变成以消费者为主导，多品种小量生产、短交期（能快速交货）、低成本、变成以消费者为主导，多品种小量生产、短交期（能快速交货）
29、、低成本、 品质好等已成为企业能否适应市场能否取得竞争优势的重要手段。品质好等已成为企业能否适应市场能否取得竞争优势的重要手段。“以消费以消费 者为中心，一切为了消费者满意者为中心，一切为了消费者满意”这一服务业的口号在日本、欧美等发达国这一服务业的口号在日本、欧美等发达国 家如今已深入众多的生产企业的经营管理者头脑中。家如今已深入众多的生产企业的经营管理者头脑中。 2 2、精益生产能给企业带来巨大效益，、精益生产能给企业带来巨大效益，既有看得到的绩效，即：库存降低、品质既有看得到的绩效，即：库存降低、品质 提高、开发与生产周期缩短、人数减小、市场应对速度变快，又有企业员工提高、开发与生产周期
30、缩短、人数减小、市场应对速度变快，又有企业员工 问题意识的变化、改善创新能力的提高及团队精神的树立等无形效果。问题意识的变化、改善创新能力的提高及团队精神的树立等无形效果。 以日本丰田汽车公司成功实施精益生产的效果来看，与大批量生产相以日本丰田汽车公司成功实施精益生产的效果来看，与大批量生产相 比，比，精益生产只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的工程设计精益生产只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少量的库存，就能生产品质更高、品种更多的产时间、一半的新产品开发时间和少量的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。品。 19891989年
31、世界汽车组装厂绩效对比（平均值）年世界汽车组装厂绩效对比（平均值） 区域类别区域类别项目内容项目内容精益生产者精益生产者（在日本的（在日本的日本人）日本人）其其 他他在北美的在北美的日本人日本人在北美的在北美的美国人美国人整个欧洲整个欧洲库存（库存（8 8种代表性零件的天数）种代表性零件的天数）0.20.21.61.62.92.92.02.0品质缺陷（装配缺陷品质缺陷（装配缺陷/100/100辆车）辆车）60.060.065.065.082.382.397.097.0空间（平方英尺空间（平方英尺/ /汽车汽车 年）年）5.75.79.19.17.87.87.87.8返修区大小（占装配地）返修区
32、大小（占装配地）4.14.14.94.912.912.914.414.4生产率（小时生产率（小时/1/1台车）台车）16.816.821.221.225.125.136.236.2员工团队化的百分比员工团队化的百分比71.371.369.369.317.317.30.60.6岗位分类的数目岗位分类的数目11.911.98.78.767.167.114.814.8新工人培训（小时）新工人培训（小时）380.3380.3370.0370.046.446.4173.3173.3人均提案件数人均提案件数61.661.61.41.40.40.40.40.4缺勤率（）缺勤率（）5.05.04.84.811
33、.711.712.112.1工作轮换（工作轮换（0 0为不轮换，为不轮换，4 4为常轮换）为常轮换）3.03.02.72.70.90.91.91.9七、精益生产体系七、精益生产体系 1 1、以顾客为中心的、以顾客为中心的五五“零零”生产生产 项项 目目生生 产产 企企 业业 主主 导导消消 费费 者者 主主 导导P P（品种）（品种）少品种少品种 与品种数相比，多生与品种数相比，多生 产一些好！产一些好！切换时间为切换时间为“0”0”。 量大固然重要，但多品种更加量大固然重要，但多品种更加 重要。重要。多品种多品种QQ（品质）（品质）防止投诉防止投诉 不良是没有办法的不良是没有办法的 抽样检验
34、为中心抽样检验为中心不良为不良为“0”0”。 构造不产生不良的体系。构造不产生不良的体系。高品质高品质C C（价格）（价格）按成本被定价按成本被定价 在成本上加上计划的在成本上加上计划的 利润利润浪费为浪费为“0”0”。 将将“干毛巾拧出水干毛巾拧出水”，降低，降低 成本。成本。市场价格市场价格（低成本）（低成本）DD（交期）（交期）月为单位月为单位 每月集中出货每月集中出货延迟为延迟为“0”0”。 JIT JIT（适时、适量、适物）。（适时、适量、适物）。快速交货快速交货S S（安全）（安全）生产优先生产优先 安全嘛，以后再说安全嘛，以后再说工伤事故为工伤事故为“0”0”。 没有工伤，安全第
35、一。没有工伤，安全第一。安全第一安全第一F F（柔性）（柔性）以产定销以产定销 只有这个能力只有这个能力 快速应变。快速应变。随时满足随时满足备注备注1 1、顾客的愿望：、顾客的愿望：P P（品种）、（品种）、Q Q（品质）、（品质）、C C（价格）、（价格）、D D（交期）、（交期）、S S（安全）。（安全）。2 2、精益生产：、精益生产：五五“零零”生产生产 切换时间为切换时间为0 0、不良为、不良为0 0、浪费为、浪费为0 0、延迟为、延迟为0 0、工伤为、工伤为0 0。2 2、精益生产体系架构、精益生产体系架构 全员现场全员现场5S5S活动活动 观念和意识革新观念和意识革新 全员改善活
36、动全员改善活动追求追求7 7个个“零零”极限目标极限目标TPMTPM全全面面设设备备维维护护精精益益品品质质保保证证与与自自动动化化柔柔性性生生产产系系统统均均衡衡化化同同步步化化现现场场IEIE作作业业研研究究生生产产设设计计与与物物流流系系统统产产品品开开发发设设计计系系统统精益工厂精益工厂构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋作业快速转换作业快速转换流动生产流动生产设备布局设备布局多技能员工多技能员工缩短生产周期缩短生产周期均衡混流生产均衡混流生产看板拉动看板拉动库存降低库存降低消除浪费降低成本消除浪费降低成本小批量生产小批量生产准时化生产准时化生产精益企业精益企业观念和意识转变，消除浪费，价
37、值流管理，团队精神，观念和意识转变，消除浪费，价值流管理，团队精神， 5S5S及持续改进及持续改进全面生产维护全面生产维护设备总有效性设备总有效性全面质量管理全面质量管理自动化及防错自动化及防错3 3、精益生产所追求的、精益生产所追求的7 7个个“零零”极限目标极限目标 7 7个个零浪零浪费费目目的的现现 状状5 S5 S思考方法与原则思考方法与原则对策手法对策手法整整理理整整顿顿清清扫扫清清洁洁修修养养零切零切换浪换浪费费多多种种对对应应P P加工工序的转加工工序的转换品种，组装换品种，组装换机种时存在换机种时存在严重的工时浪严重的工时浪费费 经济批量不经济经济批量不经济 物流方式的物流方式
38、的JITJIT 生产计划的标准化生产计划的标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业 设备流水化、小型化、专用化设备流水化、小型化、专用化LCALCA、SMEDSMED 均衡化生产（混流生产）均衡化生产（混流生产） 动作经济原则动作经济原则 多工序合并（多能工）多工序合并（多能工） 成品放置流水化成品放置流水化 标准时间（标准时间（STST） 标准作业（标准作业（SOSO） 作业标准（作业标准（OSOS） 转换模块（专用物流车）转换模块（专用物流车）零库零库存存发发现现真真正正问问题题I I产品、半成品、产品、半成品、零件、原料、零件、原料、大量库存造成大量库存造成经营成本很高，经营成本很
39、高，周转困难，且周转困难，且现场看不到产现场看不到产品在流动品在流动 库存问题的真正理由库存问题的真正理由 库存与加工批量成正比库存与加工批量成正比 适当库存不当适当库存不当 均衡化生产均衡化生产 设备溜索化（设备溜索化（U U形拉）形拉）LCALCA、SMEDSMED 一个流一个流 均衡化生产均衡化生产 拉动式生产拉动式生产 看板管理看板管理 多工序合并（多能工）多工序合并（多能工） 转换模块化（专用物流车）转换模块化（专用物流车） 混载进货混载进货 进货验货流水化进货验货流水化7 7个个零浪零浪费费目目的的现现 状状5 S5 S思考方法与原则思考方法与原则对策手法对策手法整整理理整整顿顿清
40、清扫扫清清洁洁修修养养零浪零浪费费降降低低成成本本C C生产率低，浪生产率低，浪费严重但无法费严重但无法判断及采取相判断及采取相应对策应对策 不能单纯加强局域生产能不能单纯加强局域生产能力力 整体协调整体协调“一个流一个流”将浪费彻底暴将浪费彻底暴露出来露出来 流程线路图流程线路图 设备流水化设备流水化 一个流一个流 均衡生产均衡生产 拉动式生产拉动式生产 看板管理看板管理 多工序合并（多能工）多工序合并（多能工） 组织流程化组织流程化Line BalancingLine BalancingSO and OSSO and OS零不零不良良品品质质保保证证Q Q材料不良、精材料不良、精度不良、组
41、装度不良、组装不良、外伤等不良、外伤等等由品质进行等由品质进行事后补救的状事后补救的状态很多态很多 抽样无法杜绝不良抽样无法杜绝不良 加工批量的大小就是合格加工批量的大小就是合格与不良批量的大小与不良批量的大小 零不良才是目标零不良才是目标 设备小型化，流水化设备小型化，流水化LCALCA、一个流、一个流 拉动式生产拉动式生产 防错的检测方法防错的检测方法 自检与根源追究自检与根源追究 标准作业（标准作业（SOSO）零故零故障障生生产产维维护护MM由于惧怕设备由于惧怕设备故障而不得不故障而不得不进行大量中间进行大量中间储备储备 设备是有生命的东西设备是有生命的东西 为什么会有故障为什么会有故障
42、 全面生产维护（全面生产维护（TPMTPM）TPMTPMLCALCA5S5S 看板管理看板管理7 7个个零浪零浪费费目目的的现现 状状5 S5 S思考方法与原则思考方法与原则对策手法对策手法整整理理整整顿顿清清扫扫清清洁洁修修养养零停零停滞滞压压缩缩交交货货周周期期经常发生交货经常发生交货推迟造成大量推迟造成大量索赔索赔Lead Lead timetime无法压缩无法压缩 同步化同步化 均衡化均衡化LayoutLayout流水化流水化 设备小型化、专用化设备小型化、专用化 一个流一个流 拉动式系统拉动式系统 多工序合并（多能工）多工序合并（多能工） 标准化（标准化（SOSO） 生产组织流程化生
43、产组织流程化零灾零灾害害因为赶货而忽因为赶货而忽视安全，没有视安全，没有安全检查部门安全检查部门 安全第一安全第一 遵守安全标准遵守安全标准5S5S安全管理第一步安全管理第一步 标准化（标准化（SOSO） 安全疏忽检查安全疏忽检查SPSP巡视制度巡视制度 安全责任制安全责任制备注备注1 1、“”一般见效；一般见效；“”相对见效；相对见效；“”直接见效。直接见效。 八、精益生产的八、精益生产的目标目标 1 1、精益生产作为一种生产管理技术，是各种手段和方法的集合，并且这些手段精益生产作为一种生产管理技术，是各种手段和方法的集合，并且这些手段 和方法都是从各个方面来实现其基本目标。和方法都是从各个
44、方面来实现其基本目标。因此，精益生产是一种反映其目因此，精益生产是一种反映其目 标标 方法关系的体系。方法关系的体系。2 2、精益生产的最终目标与企业的经营目标一致：、精益生产的最终目标与企业的经营目标一致：利润最大化利润最大化。精益生产两个基。精益生产两个基 本目标是：本目标是：、不断取消那些不增加产生价值的工作，即：、不断取消那些不增加产生价值的工作，即：“降低成本降低成本”； 、快速应对市场的需求。、快速应对市场的需求。3 3、精益生产力图通过、精益生产力图通过“彻底排除浪费彻底排除浪费”及及“建立柔性生产机制建立柔性生产机制”来达到基本目来达到基本目 标。标。 序号序号基本手段基本手段
45、基本目标基本目标最终目标最终目标1 1适时适量生产适时适量生产、降低成本、降低成本、能快速应对市场、能快速应对市场 的需求的需求、利润最大化、利润最大化2 2建立柔性生产机制建立柔性生产机制3 3保证品质保证品质4 4模块化设计与并行设计法模块化设计与并行设计法排除浪费的基本手段排除浪费的基本手段 九、精益生产的九、精益生产的基本手段基本手段 为了达到降低成本和快速应对市场需求这两个基本目标，精益为了达到降低成本和快速应对市场需求这两个基本目标，精益生产的基本手段主要为三个方面：生产的基本手段主要为三个方面： 精益生产精益生产的的三个基三个基本手段本手段：1 1、适时适量生产。适时适量生产。*
46、 *33333 3、保证品质。保证品质。* *3535 2 2、建立柔性生产机制。建立柔性生产机制。* *3434十、精益生产的十、精益生产的具体手法具体手法 精益生产精益生产的的三种基三种基本手法本手法：1 1、生产同步化。生产同步化。* *36363 3、生产柔性化。生产柔性化。* *3838 2 2、生产均衡化。生产均衡化。* *3737十一、实现精益生产的十一、实现精益生产的管理工具管理工具 1 1、在实现精益生产中具有、在实现精益生产中具有极为重要意义的管理工具是极为重要意义的管理工具是看板看板。采用看板进。采用看板进 行管理（简称看板管理）可以说是精益生产方式中最独特的部分。行管理
47、（简称看板管理）可以说是精益生产方式中最独特的部分。精精 益生产的本质是一种生产管理技术，益生产的本质是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。而看板只不过是一种管理工具。 管理工具是可以替代的。管理工具是可以替代的。近年来由于近年来由于ERPERP的导入，看板数量已大幅度的导入，看板数量已大幅度 减少。减少。2 2、看板的主要机能是看板的主要机能是传递生产和运送的指令传递生产和运送的指令。在精益生产中，生产的月在精益生产中，生产的月 度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂（车间）以及协作企业度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂（车间）以及协作企业 （供应商）。（供应商）。而与此相应的
48、而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总组日生产指令只下达到最后一道工序或总组 装线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。装线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。即后工序即后工序“在需要在需要 的时候的时候”用看板向前工序去取用看板向前工序去取“所需的量所需的量”时，同时就等于向前工序时，同时就等于向前工序 发出了生产指令。发出了生产指令。由于生产是不可能由于生产是不可能100%100%地完全按照计划进行的，地完全按照计划进行的， 日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。看看 板就成为工序之间、部门之间进行
49、生产沟通的重要工具。板就成为工序之间、部门之间进行生产沟通的重要工具。 后工序按后工序按“看板看板”进行生产进行生产向前工序领取所需的物品向前工序领取所需的物品十二、精益生产是十二、精益生产是一种理想的生产方式一种理想的生产方式 1 1、一是因为、一是因为它设置的最高标准是一种极限，就是它设置的最高标准是一种极限，就是“零零”库存。库存。生产上可以无限生产上可以无限 地接近这个极限，但实际上却几乎永远不可能达到零库存。有了这个极限，地接近这个极限，但实际上却几乎永远不可能达到零库存。有了这个极限， 才使得改进永无止境，而持续不断地改进正时企业永续经营的基础。才使得改进永无止境，而持续不断地改进
50、正时企业永续经营的基础。2 2、二是因为、二是因为它提供了一个不断改进的途径，即：降低库存它提供了一个不断改进的途径，即：降低库存 暴露问题暴露问题 解决解决 问题问题 降低库存降低库存 这是一个无限循环的过程。这是一个无限循环的过程。 例如：企业通过降低在制品库存，可能发现生产过程经常中断，原因是某些例如：企业通过降低在制品库存，可能发现生产过程经常中断，原因是某些设备出了故障，来不及修理，工序间在制品少了，使后工序无以为继。设备出了故障，来不及修理，工序间在制品少了，使后工序无以为继。 要使生产不发生中断，可以采取两种不同的办法：要使生产不发生中断，可以采取两种不同的办法：、一种是加工工序
