1、,关注安马云公众号 免费观看本节课程,讲师：罗伏根,机械安全、粉尘涉爆 及风险管控,一、机械安全 1、一般机械设备危险 2、机械伤害的形式 3、设备安全保护手段 4、机械设备的安全管理 5、机械事故的预防措施,今天有什么内容呢,前言 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，提高了生产效率，但由于机械本身潜在各种危害，如果不正确使用，便会造成事故，轻则肢体受损，重则死亡。事故除了导致人员伤亡，更对社会和家庭造成巨大的影响。,受伤员工所站立的位置,成型机装模事故,事故经过 模具工甲和模具工乙在12成型机装模的过程中，甲员工在顶杆架里装料管，乙员工装模具压板，压板紧固后，未认真检查机器内是否有人
2、，于是开机把模具打开，顶杆架随着压过来，顶到甲员工的胸腹部。,导致员工受伤的部位,流水线更换横切刀后试机发生的事故,事故经过： 流水线更换横切刀后试机，机修主管甲发现下堆纸机不停转动，不能自动停止，到机器底部检查电机离合器后发现没问题，然后更换了一个电磁阀，再次试机运转时发现气管脱落，在机器仍运转的时候，甲用手抓气管，右手手指被链条挤压。,手伸入位置,瓦楞机双面机事故,事故经过 瓦楞机双面机操作工甲在接纸时，因手送得太里而被帆布带带入，造成右手臂内侧烫伤。,机械伤害的原因,机械本质不安全 机械故障 保养、维修 安全管制、措施,未经培训 未经许可擅自操作或修理 未挂牌上锁,1、一般机械设备危险,
3、设备的运动部分：传动机构、高速运动的工件和切屑，如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，都可能导致人身伤亡事故。,机械传动分为齿轮传动，链条传动和带传动 传动部位或突出的转动部分外露、无防护，可能把手、衣服绞入造成伤害,（1）传动装置的危险,链传动与皮带传动中，容易把工具或人的肢体卷入 链条断裂，容易发生皮带飞起伤人 传动过程中，容易产生静电火花，引发火灾和爆炸,（2）压力机械的危险,压力机械的施压部位是最危险的。 操作人员易产生疲劳和厌烦情绪，发生行为失误，如进料不准易造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，发生人身伤害事故,（3）机床的危险,机床是高速旋转的切屑机械，危险较大。 旋转部分，
4、一旦与人的衣服、袖口、长发、手套、围巾等缠绕一起，就会发生人身伤亡事故。,操作者与机床相撞，操作方法不当、站位不合适 刀具伤人，如高速旋转的刀具削去手指甚至手臂 作业环境不良，照明不足、地面湿滑 飞出物伤人,（4）其他危险,电气危险、高温危险、噪声危险、辐射危险、工业毒物危险,存在危险的设备动作,部件的转动，摇臂的往复运动，移动的皮带，齿轮的啮合，切割工具齿的运动，以及其他任何部件的挤压和剪切等。,旋转动作,链齿轮 连轴 扇叶 调速轮 轴 滑轮 齿轮,往复的设备动作,前后或上下 可能由于处在移动端和固定端之间而导致挤伤或撞伤,横向移动,直线或连续线型运动 输送线 长皮带 可能在切线点或其他移动
5、部分挤伤或钩住,3、机械伤害的形式,（1）机械性危害：夹入、刺入、卷入、切断等,（2）绞伤、割伤,（3）压伤,（4）撞伤,（5）被飞射物击伤,（7）电气性危害：与带电部分接触、绝缘不良、静电等,（6）热源造成的危害：火灾爆炸、烫伤等,（8）材料造成的危害：有害物质的刺激、粉尘或爆炸等,（9）放射造成的危害：低频、高频、紫外线、红外线等,4、设备安全保护手段,保护罩：固定式、联锁式、可调节 特殊装置：感应装置、拉回装置、约束装置、控制/行程装置、保护门 位置和距离,第一种设备安全防护手段：保护罩,通过设置物理障碍，防止接触到危险区域 固定式的保护罩 联锁式的保护罩 可调节式的保护罩,固定式保护罩
6、,作为设备的一个永久性部件 有一定的强度和刚度 保护罩本身不存在其他危险,保护罩应该,防止从设备的正面、左右、顶部以及底部接触到危险 防止物体落入移动部分 可以进行安全保养以及润滑 确保其符合适当的标准,联锁式保护罩,注意 联锁式保护罩有时会被拆掉,当打开联锁式保护罩时，电源自动关闭 在保护罩复位之前，设备不能重新启动,可调节式保护罩,保护罩的大小可以根据原料的大小进行调节,第二种设备安全防护手段：特殊装置,防止作业人员的肢体接触或进入危险区域 进入危险区域时，设备可以自动停止 限制操作者的手进入危险区域，或将手从危险区域拉回 操作时，必须同时使用两只手 使用可移动的障碍物防止操作者进入危险区
7、域,传感装置,光电型,限制,允许操作者的手在安全区域内活动。 需要操作者将材料放到危险区域时，应该使用加料工具,安全行程控制装置,当发生紧急情况时，可以快速停止机器运转,双手控制,使操作者的双手离开危险区域，并且放在安全的位置,注意：不能塞住一个按钮，只使用另一个按钮进行操作,安全门,安全门在设备运转之前关闭，防止操作者在操作时接触危险区域。,第三种设备安全防护手段：位置与距离,将设备或其危险移动部件安装在正常操作时碰不到的位置,5、机械设备的安全管理,对作业人员进行培训，使其了解设 备的危害和防护的功能，操作方法,保持机械周边整洁的 作业环境， 并有充足的照明,制定设备检维修、保养制度，并定
8、期维护保养,严禁使用淘汰落后设备，以及人 为拆除设备的安全装置,配备适合的个体防护用品，禁止佩戴饰物，以及宽松的工作服及长发,使用前检查设备的安全防护装置,6、机械事故的预防措施,（1）最容易发生事故的情况,（2）开机前的点检,（3）开机前应遵守的规则,检查设备上的安全防护、保险、信号、显示等装置,检查个人防护用品、用具是否正确穿戴,（4）机器运转过程中应遵守的规则,禁止调整机器转速、刃具、夹具 禁止手持工具、量具进行修整或测量 禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫工作 禁止用手摸旋转体、用手制动或排除故障 禁止用手加冷却液或对旋转部位加注润滑油,（5）装卸刀具、工件应遵守的规则,机器夹具未完全停止运
9、动时，禁止装卸工件 刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧 使用的扳手等工具，应与被紧固的工件规格相适应 装卸工件前应将刀具等运至安全区,二、粉尘涉爆 1、粉尘爆炸的基本知识 2、容易发生粉尘爆炸的设备和生产工艺 3、粉尘爆炸的预防措施,2014年江苏昆山中荣 粉尘大爆炸 146死亡。直接经济损失3.51亿元,不知道铝粉尘遇水会爆炸,不知道除尘系统缺少隔爆、抑爆、泄爆的后果,不知道管道内积尘、车间地面积尘会引发连环大爆炸,事故原因：未组织风险辨识，一问三不知,（1）什么是粉尘爆炸,粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，形成很高的温度和很大的压力，系统
10、的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。,1、粉尘爆炸的基本知识,（2）可燃性粉尘分类,工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）,（3）粉尘为什么会爆炸,当含有粉尘的空气中存在可燃物质时，一旦遇到火星，有可能迅速燃烧并发生化学反应，短时间内形成高温和高压，最后发生爆炸。,（4）粉尘爆炸的五个要素,（5）粉尘爆炸的影响因素,物理化学性质,颗粒大小,粉尘浓度,物质的燃烧热越大，其粉尘的爆炸危险也越大 越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸 越易带电的粉尘越易引起爆炸 粉尘爆炸还与其所含挥发物有关,颗粒越细，比表面积越大，吸附的氧越多，因而越易发生爆炸,粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之
11、分，因为粉尘的爆炸上限较高，所以一般只列出爆炸下限,2、容易发生粉尘爆炸的设备和生产工艺,（1）容易发生粉尘爆炸的设备,集尘器,除尘器,气力输送机,磨粉机,干燥 器,筒仓,链式提升机,（2）容易发生粉尘爆炸的生产工艺,粉碎过程 粉碎时会扬起大量粉尘，如达到爆炸浓度，遇火花、静电等点火源，会导致粉尘爆炸。,抛光打磨,气固分离过程 在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。,干式除尘过程 粉尘在除尘过程中处于悬浮状态，若有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。,干燥过程 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒物料或粉料时，设备内的可燃粉尘处于
12、干燥、易燃状态。,输送过程 气力输送过程中，粉尘处于悬浮状态，只要有合适的点火源则引起粉尘爆炸。,清扫、吹扫过程 在清扫过程中，极易产生粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。,常见的隐患图片,粉尘涉爆场所电气不防爆,作业现场有积尘,采用干式巷道式构筑物作为除尘风道,除尘风管未选用金属材料,除尘系统的金属管道未采取防静电措施,粉尘涉爆场所采用易产生静电和火花的清扫工具,由于粉尘爆炸事故扑救极为困难，因此做好预防工作是尤为重要的。主要预防措施如下：,3、粉尘爆炸的预防措施,可靠接地 使用防爆电器 火花控测与熄灭 消除明火 防止设备局部过热、电气短路 不用金属敲击，防止产生火花 遇湿自燃金属的粉尘防水防潮,（
13、1）消除着火源,（2）减少氧含量-惰化,在密闭容器内的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道气力输送等工艺，可以在容器（管道）内充入一定量的惰性气体，如氮气等替代氧气，减少密闭容器（管道）内的氧含量，可有效预防粉尘爆炸。,（3）规范清理作业岗位粉尘,建立粉尘清扫制度，对涉粉场所（包括粉料贮存间）所有部位进行及时全面规范清理。清扫粉尘时应防止粉尘二次扬起，采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。,（4）通风除尘,存在粉尘爆炸危险作业场所采取有效通风除尘措施，降低作业场所粉尘浓度、减少作业粉尘沉积，是预防粉尘爆炸的有效措施。 按标准规范设计、使用除尘系统 除尘系统必须按工艺分区相对独立设置 所有产尘点均应安
14、装符合要求的吸尘罩 除尘器应设置在车间厂房外部 遇湿自燃的金属粉尘采用湿式除尘系统必须设置气体放散孔,（5）控爆措施,存在粉尘爆炸危险的干式除尘系统（包括除尘器、除尘器进风管）、粉体加工设备、料仓、斗式提升机等设备设施必须按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。,粉尘涉爆相关法律、法规及标准,粉尘防爆安全规程（GB 15577） 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范（AQ4273-2016） 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T 17919） 工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行） 危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007） 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分 通用要求（GB 12476.1） 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装（GB 12476.2） 防止静电事故通用导则（GB 12158） 爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058）,感谢您的聆听！,有问题，扫码问 你身边的私人安全顾问,Thank you for listening!,
