1、广东达康安全技术咨询有限公司 2020年2月佛山,1,2020年佛山市危险化学品企业 节后复产专题培训,专注 专业 安全 真诚,主要内容,1,二、节后复产“六个一”,三、职工复工安全应知应会,四、结束语,1,一、新型冠状病毒传播途径与预防指南,3,新型冠状病毒传播途径与预防指南,4,5,6,7,8,专注 专业 安全 真诚,主要内容,1,二、节后复产“六个一”,三、职工复工安全应知应会,四、结束语,1,一、新型冠状病毒传播途径与预防指南,浅谈安全,安全为1，其余为0,0000,0000,?,失去了“人”的“家”还是“家”吗？,安全，就是家人所有的期盼,安全漫画，你看懂了吗,13,2019年2月1
2、5日19时左右，东莞市双洲纸业有限公司进行清洗污水处理调节池，由班长莫某常带公司环保部的9人分3人一批轮流下池清理作业，该公司3名员工在没有经通风和检测合格的情况下进入有限空间作业，3名员工中毒，随后6名员工未采取有效保护措施情况下“盲目施救”，先后倒下，最终7人死亡，2人受伤入院治疗。,13,14,15,2月15日，接报事故报告后，公安、应急管理、消防、卫生健康等部门和中堂镇立即启动应急预案，组织力量开展救援处置。经送院全力救治， 7名工人抢救无效死亡，2名受伤工人生命体征平稳。事发后，市委市政府主要领导第一时间赶赴现场指挥应急处置，现场成立事故处置领导小组，全力开展医疗抢救、善后处置等工作
3、。目前，涉事公司相关人员已被控制，事故调查工作正在进行中。 2月16日，东莞市委副书记、市长肖亚非，市委常委、副市长白涛分别率队到道滘、厚街、东城、望牛墩、麻涌等镇街督导检查有限空间安全生产工作。,16,受限空间作业安全要点 一通：作业前对地下受限空间进行通风； 二检：作业前要先对地下有限空间内气体进行检测 三持续：作业过程中，要持续通风、持续检测； 四防护：作业过程中，作业人员要佩戴符合国家标准的防护用品,17,受限空间事故发生后怎么办？ 报警和自救受限空间发生事故时，监护者应及时报警，拨打120急救电话，争取抢救时间，避免先打电话单位再报警，延误抢救时间。救护人员应做好自身防护，配备必要的
4、呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。,18,硫化氢剧毒，受限空间中毒常见气体之一，人接触会闪电式死亡，速度特别快。 如果接触高浓度硫化氢后以脑病表现显著，出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄，癫痫样抽搐可呈全身性强直阵挛发作等；可突然发生昏迷；也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。,企业不消灭事故，终将被事故消灭 企业不重视安全，终将会倾家荡产,破解之道？消除隐患！, 隐患是安全生产主体责任未落实到位，各种矛盾问题的集中表现，是滋生事故的土壤！ 隐患消除从复工第一天开始！,19,工作目标,“安全培训不到位就是重大安全隐患” “三个必须”和“行业监管与属地监管”相结
5、合原则 督促企业落实安全生产主体责任 全面落实“三个一”（高危行业“六个一”） 有效防范和遏制各类事故的发生,一、佛山市节后复产安全培训教育工作方案,应急与安全监督管理工作统领和分工落实、假期值班和应急值守 生产安全宣贯教育、危险化学品、烟花爆竹、非煤矿山、金属冶炼、工贸行业综合监管、消防安全、防震减灾 交通运输：车辆驾驶安全、客货运安全、危险物品运输安全、港口码头及水路运输安全 建筑施工安全、食药品质量安全、职业卫生、流行病预防及应急抢救、三小场所及出租屋安全管理、安全与职业卫生的公益宣贯教育、从业人员的安全职业健康的维权监督、安全相关违法犯罪行为的打击、城市安全综合管理,岁末年初应关注的重
6、点,事关老百姓安全过大年 事关老百姓幸福获得感,节沉浸在节日欢乐的气氛之中 生活节律还没有调整过来 自由散漫的心还没有收回来 身心疲惫、情绪不稳定 人在曹营心在汉,给复工复产带来了什么,首先，让我们赶走 “节后综合症”,22,收心：要做到“人到场，心到岗”,23,停止熬夜、应酬等行为，早睡早起，尽快调整作息，慢慢适应以前有规律的作息时间。 做到起居有序，将自己的心力和心态都调整回工作上去。 多吃蔬菜，粗粮，保证营养均衡。,律行：要恢复到工作的节奏上来,24,谨慎：严禁不安全的心理和行为,25,复工复产要做好“六个一”！,一是企业主要负责人主持召开一次领导班子安全生产专题会议 二是制定一份周密的
7、复产复工方案 三是召开一次全体员工大会 四是开展一次全员安全教育 五是制定一套应急处置方案 六是开展一次全厂性安全检查,专注 专业 安全 真诚,26,27 27,一是企业主要负责人主持召开一次领导班子安全生产专题会议,基本要求（供参考）： 1.部署厂区疫情防控工作； 2.研究企业节后复工安全工作要求； 3.合理分工节后复工领导工作； 4.熟悉佛山市、区节后复工的文件精神； 5.组织制定复产复工方案； 6.落实全员安全培训事宜； 7.落实全厂安全检查、全面设备安全检查。,28,二是制定一份周密的复产复工方案,基本内容（供参考）： 1.明确厂区疫情防控措施、责任单位、责任人； 2.明确节后复产复工
8、领导小组及分工； 3.明确节后复工全体员工大会相关事宜； 4.制定节后复产复工培训教育安排； 5.应急处置方案制定工作责任到人； 6.全厂性安全检查具体工作分工（厂级领导带队检查、部门级安全检查、车间间安全检查、岗位级安全检查）,29,三是召开一次全体员工大会,基本内容（供参考）： 1.通报厂区疫情防控措施； 2.领导带头进行安全承诺； 3.通报年度安全生产计划与目标； 4.通报节后复产复工相关工作安排；,基本内容（供参考）： 1.通报厂区疫情防控措施； 2.领导带头进行安全承诺； 3.通报年度安全生产计划与目标； 4.通报节后复产复工相关工作安排；,30,四是开展一次全员安全教育,31,四是
9、开展一次全员安全教育,从,业,人,员,岗位操作规程、安全操作基本要求,复工装置开工安全要点,了解事故应急措施，知悉权利和义务,安全生产法职业病防治法,32,33,五是制定一套应急处置方案,针对可能的重大事故(件)或灾害,保证迅速、有序、有效地开展应急与救援行动，降低事故损失而事先制定的有关计划或方案 制定一套符合企业实际应急处置方案！ 聘请中介机构！,34,六是开展一次全厂性安全检查。,基本内容（供参考）： 全厂性的安全检查要求对厂区涉及生产、经营、储存、运输、生活各个环节全覆盖。 按照层级开展检查：厂级领导带队检查、部门级安全检查、车间间安全检查、岗位级安全检查等。 按照功能开展检查：生产场
10、所、经营场所、储存场所、运输设备设施、生活场所等。 按照种类开展检查：电气设施、安全设施、建筑物、仪表、管道等。,物体不安全状态,设备设施长时间运行（运行未大检大修 ） 设备设施长时间停用（企业放假一般超过两周 ） 设备设施开停机，生产装置开停车 ,35,复工前必须对生产系统，管道、阀门、仪表等生产设备，通风除尘、污水处理设施，应急报警、放射防护、防爆装置等职业安全健康设施进行一次全面安全检查，特别是对安全设施、关键部位要检验、检查，确保处于完好适用状态。,36,37,专注 专业 安全 真诚,主要内容,1,二、节后复产“六个一”,三、职工复工安全应知应会,四、结束语,1,一、新型冠状病毒传播途
11、径与预防指南,江苏响水天嘉宜化工有限公司“321”特别重大爆炸事故,是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故！,事故调查组认定：,造成 78 人死亡、76 人重伤，640 人住院治疗，直接经济损失 198635.07 万元。,典型应知应会,01,一、事故经过,1.“6# 罐区”视频监控显示：14 时 45 分 35 秒，旧固废库房顶中部冒出淡白烟,2.“新固废库外南”视频监控显示：14 时 45 分 56 秒，有烟气从旧固废库南门内由东向西向外扩散，并逐渐蔓延扩大,3.“新固废库内南”视频监控显示：14 时 46 分 57 秒，新固废库内作业人员发现火情，手提两
12、个灭火器从仓库北门向南门跑去试图灭火,4.“6# 罐区”视频监控显示：14 时 47 分 03 秒，旧固废库房顶南侧冒出较浓的黑烟。,5.“6# 罐区”视频监控显示：14 时 47 分 11 秒，旧固废库房顶中部被烧穿有明火出现，火势迅速扩大。14 时 48 分44 秒视频中断，判断为发生爆炸,从旧固废库房顶中部冒出淡白烟至发生爆炸 历时 3 分 9秒！,毁灭性的事故！,事故中心示意图,爆炸后集水坑,主要问题,天嘉宜公司主要问题,天嘉宜公司无视国家环境保护和安全生产法律法规，长期违法违规贮存、处置硝化废料，企业管理混乱，是事故发生的主要原因。,1. 刻意瞒报硝化废料 擅自改变硝化车间废水处置工
13、艺，通过加装冷却釜冷凝析出废水中的硝化废料，未按规定重新报批环境影响评价文件，也未在项目验收时据实提供情况； 在明知硝化废料具有燃烧、爆炸、毒性等危险特性情况下，始终未向环保（生态环境）部门申报登记，甚至通过在旧固废库内硝化废料堆垛前摆放“硝化半成品”牌子、在硝化废料吨袋上贴“硝化粗品”标签的方式刻意隐瞒欺骗。 据天嘉宜公司法定代表人陶在明、总经理张勤岳（企业实际控制人）、负责环保的副总经理杨钢等供述，硝化废料在 2018 年 10 月复产之前不贴“硝化粗品”标签，复产后为应付环保检查，张勤岳和杨钢要求贴上“硝化粗品”标签，在旧固废库硝化废料堆垛前摆放“硝化半成品”牌子，“其实还是公司产生的危
14、险废物”。,2.长期违法贮存硝化废料 天嘉宜公司苯二胺项目硝化工段投产以来，没有按照国家危险废物名录 危险废物鉴别标准（ GB5085.1-GB5085.6 ）对硝化废料进行鉴别、认定，没有按危险废物要求进行管理，而是将大量的硝化废料长期存放于不具备贮存条件的煤棚、固废仓库等场所，超时贮存问题严重，最长贮存时间甚至超过7年，严重违反安全生产法第三十六条 、固体废物污染环境防治法第五十八条 、原环保部和原卫生部联合下发的关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见 关于贮存危险废物不得超过一年的有关规定。,天嘉宜公司主要问题,3.违法处置固体废物 多次违法掩埋、转移固体废物，偷排含硝化废料的废
15、水。2014 年以来，8 次因违法处置固体废物被响水县环保局累计罚款 95 万元，其中：2014 年 10 月因违法将固体废物埋入厂区内 5 处地点，受到行政处罚；2016年 7 月因将危险废物贮存在其他公司仓库造成环境污染，再次受到行政处罚。曾因非法偷运、偷埋危险废物 124.18 吨，被追究刑事责任。,天嘉宜公司主要问题,4.固废和废液焚烧项目长期违法运行 。 违反环境保护法第四十一条 有关“三同时”的规定、建设项目竣工环境保护验收管理办法第十条 ，2016 年 8 月，固废和废液焚烧项目建成投入使用，未按响水县环保局对该项目环评批复核定的范围，以调试、试生产名义长期违法焚烧硝化废料，每个
16、月焚烧 25 天以上。至事故发生时固废和废液焚烧项目仍未通过响水县环保局验收。,天嘉宜公司主要问题,5.安全生产严重违法违规 。 在实际控制人犯罪判刑不具备担任主要负责人法定资质的情况下，让硝化车间主任挂名法定代表人，严重不诚信。违反安全生产法第二十四条、第二十五条 ，实际负责人未经考核合格，技术团队仅了解硝化废料着火、爆炸的危险特性，对大量硝化废料长期贮存引发爆炸的严重后果认知不够，不具备相应管理能力。安全生产管理混乱，在 2017 年因安全生产违法违规，3 次受到响水县原安监局行政处罚。违反安全生产法第四十三条，公司内部安全检查弄虚作假，未实际检查就提前填写检查结果，3 月 21 日下午爆
17、炸事故已经发生，但重大危险源日常检查表中显示当晚 7 时 30 分检查结果为正常。,天嘉宜公司主要问题,6.违法未批先建问题突出 。 违反城乡规划法第四十条 、建筑法第七条 ，2010 年至 2017 年，在未取得规划许可、施工许可的情况下，擅自在厂区内开工建设包括固废仓库在内的 6 批工程。,天嘉宜公司主要问题,处理人员,一、公安机关已采取刑事强制措施的人员（44人） 二、被采取留置措施的人员（15人） 三、给予党纪政务处分的人员（46人） （一）地方党委、政府（14人） （二）应急管理系统（11人） （三）生态环境系统（10人） （四）工业和信息化系统（5人） （四）工业和信息化系统（5人
18、） （六）市场监管系统（1人）,事故处理人员,事故处理人员汇总 被公安机关采取刑事强制措施。,1.倪成良，江苏倪家巷集团有限公司法定代表人，董事长兼总经理、江苏天嘉宜化工有限公司实际控制人 2.张勤岳，江苏天嘉宜化工有限公司总经理 3.陶在明，江苏天嘉宜化工有限公司法定代表人，副总经理兼硝化车间主任 4.杨钢，江苏天嘉宜化工有限公司副总经理。 5.倪冬青，江苏倪家巷集团有限公司安环部部长。 6.南青亚，江苏天嘉宜化工有限公司安全助理 7.王红永，江苏天嘉宜化工有限公司安全员 8.殷作兵，江苏天嘉宜化工有限公司安全员 9.杨红才，江苏天嘉宜化工有限公司安全员,事故处理人员-天嘉宜公司有关人员 被
19、公安机关采取刑事强制措施。,10.付明池，江苏天嘉宜化工有限公司安全员 11.蒋立华，江苏天嘉宜化工有限公司安全科科长 12.林琰，江苏天嘉宜化工有限公司董事长 13.倪良，江苏天嘉宜化工有限公司原法定代表人 14.倪红卫，江苏天嘉宜化工有限公司原法定代表人 15.耿宏，江苏天嘉宜化工有限公司总工程师 16.倪新瑞，江苏天嘉宜化工有限公司董事，江苏倪家巷集团有限公司董事、副总经理。 17.吴岳忠，江苏倪家巷集团有限公司原法定代表人、董事长 18.张鹤，江苏天嘉宜化工有限公司原常务副总经理 19.袁剑，江苏天嘉宜化工有限公司副总经理。,事故处理人员-天嘉宜公司有关人员 被公安机关采取刑事强制措施
20、。,57,一般安全事故原因应知应会,02,58,1,防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 坑道掘进、隧道开凿支撑不当 防爆装置不当 采伐、集材作业安全距离不够 放炮作业隐蔽所有缺陷 电气装置带电部分裸露 其它,无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 （电气）未接地 绝缘不良 局扇无消音系统、噪声大 危房内作业 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 其它,防护不当,无防护,1、不安全状态,59,2,机械强度不够 绝缘强度不够 起吊重物的绳索不合安全要求 其它,通道门遮档视线 制动装置有缺欠 安全间距不够 拦车网有缺欠 工件有锋利毛刺、毛边 设施上有锋利倒梭 其它,1、不
21、安全状态,强度不够,结构不合安全要求,设备失修 地面不平 保养不当、设备失灵 其它,设备带“病”运转 超负荷运转 其它,维修调整不良,设备在非正常状态下运行,60,3,所用的防护用品、用具不符合安全要求 无个人防护用品、用具,强度不够,1、不安全状态,61,4,无通风 通风系统效率低 风流短路 停电停风时放炮作业 瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业 瓦斯超限 其它,工具、制品、材料堆放不安全 采伐时，未开“安全道” 迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理 其它,1、不安全状态,通风不良,作业场地杂乱,照度不足 作业场地烟雾尘弥漫视物不清 光线过强,照明光线不良,其他,作业场所狭窄 操作工序设计或配置不安全
22、 交通线路的配置不安全 地面有油或其它液体 冰雪覆盖 地面有其它易滑物,62,2、不安全行为,1,未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 奔跑作业 供料或送料速度过快,机械超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 客货混载 冲压机作业时，手伸进冲压模 工件紧固不牢 用压缩空气吹铁屑 其它,63,2、不安全行为,2,拆除了安全装置 安全装置堵塞，失掉作用 调整的错误造成安全装置失效 其它,3,临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备 其它,64,2、不安全行为,
23、4,用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,5,（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）,65,6,冒险进入密闭空间作业 接近漏料处（无安全设施） 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区 未经安全监察人员允许进入油罐或井中 未“敲帮问顶”开始作业 冒进信号 调车场超速上下车 易燃易爆场合明火 私自搭乘矿车 在绞车道行走 未及时瞭望,7,攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）,66,2、不安全行为,8,未戴护目镜或面罩 未戴防护手套 未穿安全鞋 未戴安全帽,9,在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 其它,未佩戴呼吸
24、护具 未佩戴安全带 未戴工作帽 其它,67,2、不安全行为,10,在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为 对易燃、易爆等危险物品处理错误,68,十项权利,知情权、建议权、批评控告权、拒绝违章权、停止作业权、索赔权,1,2,3,4,5,6,了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施,对本单位的安全生产工作提出建议,因生产安全事故受到损害的，除享有工伤社会保险外，有权向本单位提出赔偿要求,对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采
25、取可能的应急措施后撤离作业场所,知情权,建议权,索赔权,批评控告权,拒绝违章权,停止作业权,职工的权利与义务应知应会,03,69,十项权利,培训权、获得合格的劳动防护用品权、培训权,接受安全生产教育和培训 掌握本职工作必要的安全生产知识 提高安全生产技能 增强事故预防和应急处理能力,经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用,有权对“三同时”进行监督 有权要求生产经营单位纠正违法行为 有权对违章指挥等提出解决建议 有权建议从业人员撤离危险场所 有权参加事故调查并提出处理意见,70,1,2,3,从业过程中，应当严格遵守安全生产规章
26、制度和操作规程，服从管理。违反者应视情节给予批评教育、制度处分、追究刑事责任。,正确佩戴和使用劳动防护用品是从业人员必须履行的法定义务，不履行该项义务而造成人身伤害的，生产经营单位不承担法律责任。,应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。,遵章守规，服从管理的义务,正确佩戴和使用劳保用品的义务,接受培训，掌握安全生产技能的义务,4,发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。,发现事故隐患及时报告的义务,从业人员的 四项义务,重大隐患与重大事故的关系 减少和
27、消除重大隐患，就会预先铲除潜在重大事故发生的“土壤”，从而有效防范遏制重特大生产安全事故。,企业不消灭事故，终将被事故消灭 人员不重视安全，终将会家破人亡,71,三、化工和危险化学品生产经营单位 重大生产安全事故隐患判定标准（试行）,重大生产安全事故隐患应知应会,04,判定标准条文解析,1、人员要求（共2条）,人不学不知道，无知者无畏,72,安全生产法、危险化学品管理条例、生产经营单位安全培训规定（国家安全监管总局令第3号）均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求。 主要负责人是指董事长、总经理，其他生产经营单位的厂长、经理、（矿务局）局长、矿长（含实际控制人）等。 主要负
28、责人：初训不少于48学时，复训不少于16学时。 危险物品的生产、储存单位应当有注册安全工程师从事安全生产管理工作。 安全管理人员：初训不少于48学时，复训不少于16学时。,73,江西樟江化工有限公司“425”较大爆燃事故 2016年4月25日，江西樟江化工有限公司在试生产过程中发生爆燃事故，造成3人死亡，1人轻伤，直接经济损失1500万元左右。,事故重要原因之一：企业未设置安全生产管理机构，主要负责人及安全管理人员未参加安监部门举办的安全生产知识和管理能力考核。,74,安全生产法、生产经营单位安全培训规定、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全监管总局令第30号）均对特种作业人员的培训
29、和相应资格提出了明确要求，如： 特种作业人员必须持证上岗； 电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等通用的作业类型外，还包括危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护作业； 危险化学品特种作业人员应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。,75,氯化工艺作业人员无证上岗 2017年5月13日凌晨3点多，河北省沧州市利兴特种橡胶公司发生氯气泄漏事故，周边群众一千余人被紧急疏散，造成2人死亡、25人入院治疗。,胺基化工艺作业人员未持证上岗 2017年7月2日17时许,九江市彭泽县矶山工业园区之江化工一高压反应釜发生爆炸, 造成3死3伤。该企业涉及胺化反应,反应物料具有燃爆危险性,事故发
30、生时冷却失效,且安全联锁装置违规停用,大量反应热无法经冷却介质移除,体系温度不断升高,超过了 200;反应产物对硝基苯胺在高温下分解,导致体系温度、压力极速升高造成爆炸。,76,现实中可能存在的问题： 持有主要负责人证书的人员真正的主要责任人； 未按要求配备专职安全管理人员； 未按规定参加复训； 持有特种作业人员证书的人并非真正的操作人员； 数量不匹配：部分持证电焊工未购买社保； 危险化学品特种作业人员未持证。,77,2、设备设施（共13条）,78,外部安全防护距离作为缓冲距离，防止事故时造成重大人员伤亡和财产损失。 危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行），用于
31、确定陆上危险化学品企业新建、改建、扩建和在役生产、储存装置的外部安全防护距离。 相关标准：石油化工企业设计防火规范、建筑设计防火规范、化工企业总图运输设计规范 涂料生产企业安全技术规程等。,79,个人风险：指区域内的不同危险源产生在区域内某一固定位置的人员的个体死亡概率。个人风险体现为区域地理图上的风险等值线。,80,社会风险：能够引起大于等于N人死亡的所有不同危险源的事故累积频率（F），也即单位时间内（通常为年）的死亡人数。 社会风险与区域内的人口密度密切相关，通常用社会风险曲线（FN曲线）表示。,81,涉及重点监管危险化工工艺的企业采用自动化控制系统和紧急停车系统，可以减少了装置区操作人员
32、数量。 在生产装置超压等异常情况时，对与上游生产装置直接相连的储罐，可以通过设置紧急切换的方式避免储罐造成超液位、超压等后果，实现紧急切断功能。,82,连云港聚鑫“129” 重大爆炸事故,2017年12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司年产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡，1人受伤。间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整体坍塌，部分厂房坍塌、建筑物受损严重。,装置生产过程整体自动化控制程度存在严重缺陷； 擅自变更压料工艺，间二硝基苯保温釜应使用1.5公斤的氮气把原料压送到高位槽，实际使用5.8公斤的压缩空气，且为人工手动操作，工艺指标控制极不严格，以致在
33、压料过程中造成高位槽泄漏、闪燃；,83,84,2010年7月16日，大连中石油国际储运公司原油库输油管道发生爆炸，引发大火并造成大量原油泄漏，事故造成1人死亡、1人受伤，直接经济损失为22330.19万元。此次事故升级的重要原因是发生泄漏的原油储罐未设置紧急切断系统，原油从储罐中不断流出无法紧急切断，导致火灾扩大。,2010年1月7日，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生火灾爆炸事故，造成6人死亡、1人重伤、1人轻伤。事故直接原因：316#罐区R202底部出口管线第一道阀门后管线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，在防火堤内汽化弥漫，人员无法靠近关断底阀，事故储罐未安装紧急切断系统，导致物料大量
34、泄漏。物料汽化后蔓延至罐区北侧约80米处的石油化工丙烯氰装置焚烧炉后，遇明火燃烧，随后在316#罐区附近引发闪爆。,85,全压力式储罐发生泄漏时，向储罐注水使液化烃液面升高，将泄漏点置于水面下，可减少或防止液化烃泄漏，将事故消灭在萌芽状态。1998年3月5日，西安煤气公司液化气储罐发生泄漏着火后爆炸，造成14人死亡。主要原因是400m球罐排污阀上部法兰密封失效，堵漏失败后引发着火爆炸。 石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第6.3.16要求，“全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施”。液化烃球形储罐安全设计规范（SH3136-2003）第7.4要求，“丙烯、丙烷、混合C4、
35、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设注水设施”。,86,2、设备设施,87,万向管道充装系统旋转灵活、密封可靠性高、静电危害小、使用寿命长，安全性能远高于金属软管，且操作使用方便，能有效降低液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体充装环节的安全风险。,2015年9月18日，河南中鸿煤化公司发生合成氨装车泵进口连接管泄漏，时间约15分钟，泄漏氨约300公斤。造成厂区附近村民出现中毒症状，留院检查154人，住院观察治疗41人，症状严重者5人。,88,2004年4月16日，重庆天原化工总厂发生氯气泄漏爆炸事故，造成9死3伤，15万群众紧急疏散。原因是氯冷凝器长期腐蚀穿孔，氯气外泄；在事故处置过程
36、中，因大量含铵的CaCl2盐水直接进入液氯系统，生出极具危险的NCl3爆炸物，NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置振动引发连续爆炸。,重庆主城的69家危险化工企业，与数百万市民朝夕相伴，城市规划存在严重缺陷 广州昊天存在严重的环境安全隐患，墙外1500米内有10多万人，2008年停产,89,2、设备设施,90,地区架空电力线电压等级一般为35kV以上，若穿越生产区，一旦发生倒杆、断线或导线打火等意外事故，有可能影响生产并引发火灾造成人员伤亡和财产损失。反之，生产厂区内一旦发生火灾或爆炸事故，对架空电力线也有威胁。本条款涉及的国家标准包括石油化工设计防火规范和建筑设计防火规范等。,91,
37、部分早期建成的化工装置，由于未经正规设计或者未经具备相应资质的设计单位进行设计，导致规划、布局、工艺、设备、自动化控制等不能满足安全要求，安全风险未知或较大。,2012年6月，关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知（安监总管三201287号）要求，对未经正规设计的在役化工装置进行安全设计诊断，全面消除安全设计隐患。,关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（安监总管三201376号）规定：涉及“两重点一重大” 的大型建设项目,其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业，专业资质甲级。,92,2012年2月28日9时4分，位于
38、石家庄市赵县境内的河北克尔化工有限公司发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤，直接经济损失4459万元。该公司未经正规设计，装置布局、工艺技术及流程、设备管道、安全设施、自动化控制等均存在明显缺陷。,93,事故原因分析 生产原料、工艺设施随意变更，擅自将原料尿素变更为双氰胺。未制定改造方案，未经相应的安全设计和论证，增设一台导热油加热器，改造了放料系统。 设备维护不到位，在反应釜温度计损坏无法正常使用时，擅自将其拆除，造成反应釜物料温度无法即时监控。 一车间擅自将导热油加热器出口温度设定高限由215提高至255，使反应釜内料温接近了硝酸胍的爆燃点（270）。,94,关于印发淘汰
39、落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知（安监总厅科技201543号） 关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知（安监总科技2016137号） 各地区自行制定并公布具体目录。,95,2015年5月16日上午7时，山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司二硫化碳生产装置泄漏，在检修过程中发生中毒事故，造成8人死亡、6人受伤。 事发单位未严格执行二硫化碳行业准入条件（工业和信息化部2013年第19号公告）相关规定，仍然采用国家明令淘汰的落后工艺间歇焦炭法生产二硫化碳，该工艺生产过程中易发生泄漏、中毒事故，安全隐患突出。,事发时，未办理受限空间安全作业证，冒险进入3#冷却池违章检修
40、作业，吸入硫化氢气体中毒。救援人员未佩戴应急防护器材，盲目施救，造成伤亡人员扩大。,96,涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）、爆炸性环境第1部分：设备通用要求和爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护（煤矿除外）。如石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范4.1.2条规定：在气体压缩机和液体泵的密封处，液体、气体采样口，液体排液（水）和放空口，设备和管道的法兰和阀门组等可能泄漏可燃、有毒气体的主要释放源应布置检（探）测点。,常见隐患
41、,97,可燃气体和有毒气体检测报警器安装常见问题： 1、未安装，如部分涂料企业原料埋地罐区、卸车区未安装固定式可燃气体检测报警器 2、检测器间距过大 3、安装的高度不符 4、固定式可燃、有毒气体检测报警系统，未采用UPS电源，关键时刻无法使用 5、未定期检定，可能失效或误报 6、电气接线不防爆，使用非防爆电气设备,98,2008年8月26日，广西广维化工股份有限公司有机分厂发生乙炔泄漏爆炸事故，造成21人死亡，60人受伤，周围3公里范围内的11500多名群众被迫疏散。事故原因之一就包括罐区未设置可燃气体报警仪，物料泄漏未及时发现。,99,2017年4月2日，安徽安庆万华油品有限公司厂区内发生爆
42、燃事故，5人死亡，3人受伤，直接经济损失786.6万元。,事故原因：万华公司将其停产闲置的厂房违法租赁给江苏泰兴市盛铭精细化工有限公司，该公司未经正规设计，私自改造装置生产医药中间体二羟基丙基茶碱（未烘干前含有25%的乙醇）。事发当日，操作人员在密闭的烘房内粉碎未经干燥完全的二羟基丙基茶碱，开启非防爆粉碎机开关，产生电火花，引爆二羟基丙基茶碱中挥发的乙醇与空气形成的爆炸性气体，引燃堆放在粉碎机周边的甲醇、乙醇等易燃危险化学品,100,石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范： 具有火灾、爆炸危险性的化工和危险化学品企业控制室或机柜应满足以下要求：面向具有火灾爆炸危险装置一侧的外墙应为无窗洞口
43、、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙，且防火间距、建筑、结构的抗爆强度应符合标准。,101,2017年6月5日凌晨1时左右，山东临沂金誉石化有限公司装卸区的一辆运输石油液化气罐车，在卸车作业过程中发生液化气泄漏爆炸着火事故，造成10死9伤。 事发单位卸车区附近的化验室和控制室均未按防爆区域进行设计和管理，电器、化验设备均不防爆。据事故调查分析，引发第一次爆炸可能的点火源是值班室内在用的非防爆电器产生的电火花。,102,供配电系统设计规范和石油化工装置电力设计规范：化工生产装置设置双重电源供电，以及对自动化控制系统设置不间断电源，控制突然停电引发的事故风险。 2017年2月21日上午，内蒙古阿
44、拉善盟立信化工有限公司发生爆炸事故，造成2人死亡、4人受伤。经调查，事故企业在应急电源不完备的情况下擅自复产，由于大雪天气，工业区全面停电，企业应急电源无法使用，致使硝基苯胺车间一个反应釜无法降温冷却，发生爆炸。,103,安全阀、爆破片等安全附件同属于压力容器的安全卸压装置，是保证压力容器安全使用的重要附件，其合理的设置、性能的好坏、完好性的保障直接关系到化工和危险化学品企业生产、储存设备和人身的安全。,2016年7月16日7时许，山东石大科技石化有限公司液化烃球罐在倒罐作业时发生泄漏着火引起爆炸，在事故救援过程中造成2名消防队员受伤，直接经济损失2812万元。 导致本次事故后果扩大：的主要原
45、因违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，将低压液化气排火炬总管加盲板隔断。无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放。,104,3、安全管理,隐患是安全生产主体责任未落实到位，各种矛盾问题的集中表现，是滋生事故的土壤！,105,3、安全管理,106,2015年4月18日，佛山市南海区金沙东联迪葆涂料有限公司发生一起爆炸事故，造成1人死亡、3人受伤，事故直接经济损失301万元。,化工和危险化学品企业未制定操作规程和工艺控制指标，或制定的操作规程和工艺控制指标不符合以上四项的任意一项，都应纳入重大隐患进行管理。,107,事故原因： 迪葆公司在环氧脂肪酸甲酯生产过程中，由于过氧化氢滴加速
46、度过快，导致反应失控，瞬间产生的大量反应热使反应釜内温度急剧上升，继而导致压力急剧上升，反应釜放空管泄压能力不足，最终发生爆炸。 迪葆公司未建立健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程。 迪葆公司事故车间采用新的生产工艺、利用新材料，并且使用危险化学品双氧水和硫酸，但是没有了解、掌握其安全技术特征，没有采取有效的安全防护措施，没有对从业人员进行专门的安全教育培训。,108,安全生产法规定，“生产经营单位的主要负责人应负责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程”。 一是、制定操作规程管理制度，规范操作规程的编制要求。 二是、编制的各生产岗位操作规程的内容应至少包括开车、正常操作、临时
47、操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤。 三是、制定工艺控制指标，如以工艺卡片的形式明确对工艺和设备安全操作的最低要求。 四是、操作规程、工艺控制指标应科学合理，保证生产过程安全。,109,未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。 近年来，化工和危险化学品生产经营单位在动火、进入受限空间作业等特殊作业环节事故占到全部事故的近50%。涉及的国家标准是指化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）。 本条款的主要目的是促进化学品生产经营单位在设备检修及相
48、关作业过程中可能涉及的动火作业、进入受限空间作业以及其他特殊作业的安全进行。,常见隐患,110,特殊作业安全管理常见问题： 1、未及时制定修订特殊作业管理制度 2、未进行特殊作业票证的审批管理 3、未分析可燃有毒气体或氧气含量 4、未采取佩戴劳动防护用品等安全措施 5、未进行作业前安全培训，盲目施救 6、风险辨识流于形式,111,2014年4月16日10时左右，江苏南通如皋市东陈镇双马化工有限公司发生粉尘爆炸事故造成8人死亡、9人受伤，直接经济损失1594万元。,事故直接原因：在硬脂酸造粒车间1号造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员违章进行焊接作业，直接在塔体底部锥体上料
49、仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架，致使硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。,112,新工艺安全风险未知，若没有安全可靠性论证、逐级放大试验、严密的试生产方案，风险很难辨识，管控措施很难到位，容易发生“想不到”的事故。,关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见（安监总管三20171号） 1.国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的； 2.现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，且没有反应安全风险评估报告的； 3.因反应工艺问题，发生过生产安全事故的。,113,2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司在中试脱溶过程中发生爆燃事故，造成3死1伤。,事故原因：林江化工公司在未经全面论证和风险分析、不具备中试条件的情况下，在500ml规模小试的基础上放大1万倍进行试验，在进行中间体1,4,5氧二氮杂庚烷脱溶作业后期物料浓缩时，由于加热方式不合理、无法检测釜内液体的真实温度等
