1、涂装车间生产组织方式优化涂装车间生产组织方式优化车身厂车身厂汇报人：马胜娟汇报人：马胜娟1、涂装车间是车身厂能源消耗大户，占总量的60%以上；例：以今年第一、第二季度为例，每季度电能消耗达到330万度以上，天然气达到30万方以上。2、前泳、涂胶只有一条流水生产线，生产刚性很强；3、车间生产的流程时间较长，驾驶室的正常产出至少在8个小时以上，生产组织过程控制较为复杂，主要依靠经验。现状：现状：?烘干炉开启时间控制?面漆AB线分线情况?最小经济批量的计算阴极电泳1水洗3水洗2水洗纯水洗纯水洗检查平台预清理 由装焊 车间转入第二纯水洗第一纯水洗第四水洗第三水洗磷化表调第二水洗第一水洗脱脂预脱脂热水洗
2、一，二号链转接处 新鲜纯水洗电泳后清理工件转接电泳烘干及强冷室三层空调房底涂下遮蔽上遮蔽涂密封胶电泳后4条排空线电泳后检查钣金修整办公室开水间女洗手间男洗手间中控室办公室办公室楼梯女洗手间杂物间男洗手间烘干及冷却室返回线面漆线打磨室离线修整离线修整冷却室面漆烘干室晾干补漆晾干准备室气封晾干中涂烘干室冷却室气封准备室中涂线打磨室离线修整一层转至二层中涂电梯楼梯烟囱电梯 新鲜纯水洗A线-金属漆B线-色漆AB分线第一控制点AB分线第二控制点休息室135246名称设备额定功率工艺温度升温时间降温夏季冬季时间方式前泳烘干炉125m3/h17551小时30分钟2小时6小时以上自然降温PVC烘干炉95m3/
3、h110545分钟1小时10分钟风机降温面漆A线烘干炉115m3/h14551小时1小时20分钟1小时风机降温面漆B线烘干炉115m3/h14551小时1小时20分钟1小时风机降温烘干炉相关信息：阴极电泳1水洗3水洗2水洗纯水洗纯水洗检查平台预清理 由装焊 车间转入第二纯水洗第一纯水洗第四水洗第三水洗磷化表调第二水洗第一水洗脱脂预脱脂热水洗一，二号链转接处 新鲜纯水洗电泳后清理工件转接电泳烘干及强冷室三层空调房底涂下遮蔽上遮蔽涂密封胶电泳后4条排空线电泳后检查钣金修整办公室开水间女洗手间男洗手间中控室办公室办公室楼梯女洗手间杂物间男洗手间烘干及冷却室返回线面漆线打磨室离线修整离线修整冷却室面漆
4、烘干室晾干补漆晾干准备室气封晾干中涂烘干室冷却室气封准备室中涂线打磨室离线修整一层转至二层中涂电梯楼梯烟囱电梯 新鲜纯水洗A线-金属漆B线-色漆AB分线第一控制点AB分线第二控制点休息室135246涂胶开线前10分钟前泳开线后1小时10分钟进A线打磨室时进B线打磨室时烘干炉开启时间控制辆/小时辆/小时电泳后排空线64辆/小时辆/小时PVC后排空线30(50)前泳线涂胶线面漆B线面漆A线前泳线、涂胶线、面漆线产能依次增大，成喇叭状。若面漆AB两条线都开，存在作业的不饱和性；若只开一条线，满足不了驾驶室的需求。涂装车间产能现状：23271417A、B线同时开启，面漆产能最大，前端供给及排空线存储能
5、够及时转出，同时在总装高架和涂装1楼进行存储。B线关闭，面漆产能最小，总装高架和涂装1楼消耗部分存车,同时前端供给在排空线进行存储。B线再次开启，实现依次的循环。AA360A/A+BAA400A+BAA440A+BA480A+BA+0.25B500A+BA+0.5B520A+BA+B540白班夜班白班班次日需求面漆A、B线开启方案：指标名称指标名称单位单位日能耗均值日能耗均值小时消耗均值小时消耗均值电KWH48484.472020.19 水M3551.1222.96 压缩空气M349680.472070.02 蒸汽T60.672.53 天然气前泳烘干炉M31841.40 76.73 PVC烘干
6、炉M31305.09 54.38 面漆A线烘干炉M31489.72 62.07 面漆B线烘干炉M31189.67 49.57 ?最小经济批量的计算天然气消耗的计算公式：一个批次连续通过的驾驶室数量前泳烘干炉的消耗量涂胶烘干炉的消耗量面漆烘干炉的消耗量升温时的固定消耗量驾驶室通过时的可变消耗量天然气的单车消耗量?1y1111622075. 011155425. 02775. 0957775. 0235 . 1125xxxx?结合定额指标，9 .130,56. 0,23.154,42. 1, 3 .1854321?yyyyy得 x164。1145.85.491yx?22141.61yx?335 .1031.3788yx?4411. 075. 6yx?558 .877070yx?S.T.天然气水压缩空气蒸汽电项目成果：项目成果：1、以准时化的思想，明确各烘干炉的开机时间，减少不必要的空载，从而降低天然气的消耗。2、在线体产能不平衡的情况下，明确面漆AB线的开线方式，在保证有效产出的情况下，降低B线的开启时间，减少不必要的能源消耗。3、从能源消耗的角度计算出涂装车间生产的经济平衡点。借助数学工具的计算分析，探索生产中的规律性，为生产组织提供理论支持，为实现科学的生产管理奠定基础。
