1、混凝土使用减水剂注意事项聚羧酸减水剂作为第三代减水剂，具有较低的掺量，较高的减水率，拌制混凝土具有良好的保坍性能。聚羧酸减水剂在拌制高强度等级混凝土时，比传统的萘系、脂肪族减水剂更具有优势，但对于强度不大于C30的低强度等级混凝土时，其高减水的优点往往得不到发挥。在配制低强度等级混凝土时会发现一种现象：减水剂掺量稍微偏大时，混凝土拌合物会出现泌水、离析等和易性不良现象。外加剂掺量偏小时，混凝土拌合物容易流动性不足，保坍效果差，难以满足施工要求，有时还会出低强度等级混凝土外加剂掺量大于C30混凝土外加剂掺量的现象。此外，对于低强度混凝土，由于低强度等级混凝土用的砂子和石子含泥量比较高，减水剂与材
2、料适应性比较差，高含泥量和高细粉量致使聚羧酸减水剂掺量增加，在混凝土生产应用中存在很多问题。为了更好地在低强度等级混凝土中使用聚羧酸减水剂，笔者认为应注意以下几点，供大家参考，同时欢迎大家留言、讨论、指导。（1）降低聚羧酸减水剂固含量聚羧酸减水剂的固含量越高，达到相同的减水率，其掺量越低。配制中低强度等级混凝土时，如果使用固含量较高的聚羧酸，往往会造成外加剂掺量过低，外加剂重量增加0.5kg/m3或用水量增加5kg/m3，混凝土拌合物将会出现较大的变化，有时甚至离析、泌水、板结，甚至施工过程中堵管，相反降低0.5kg/m3减水剂或用水量减少5kg/m3，混凝土拌合物工作性也同样难以保证。因此，
3、在使用聚羧酸减水剂生产中低强度等级混凝土时，宜采用固含量控制在8%10%（掺量1.8%时，减水率控制在20%左右）的聚羧酸减水剂。低固含量聚羧酸降低了掺量和用水量的敏感性，在砂石含水率出现波动时，可以有效防止混凝土工作性产生较大的波动，便于生产操作人员控制。（2）选择合适的用水量，保证必要的浆体体积聚羧酸减水剂具有低掺量（折固掺量0.15%0.35%），高减水率（高掺量时，减水可达35%，甚至更高）。在降低用水量方面，聚羧酸减水剂相对于传统的萘系、脂肪族减水剂更具有优势。中低强度等级混凝土的水胶比往往偏高，如C30的水胶比0.460.49，C20的水胶比0.570.60，如果过分通过高减水率降
4、低用水量，往往会造成混凝土胶凝材料用量降低，混凝土拌合物浆体量的不足，难以维持混凝土拌合物良好的工作性，给混凝土施工带来困难。因此，在使用聚羧酸减水剂时，应选择合适的用水量来保证一定的浆体量，如C30用水量165175kg/m3，C20用水量175185kg/m3，C15用水量180190kg/m3。在使用聚羧酸减水剂配制中低强度等级混凝土时，应注意根据用水量选择与之相匹配的掺量，使混凝土拌合物具有良好的和易性。同时，应注意适当调整砂率，保持低强度等级混凝土的保水性和流动性。（3）充分重视骨料级配和空隙率的调整强度等级低于C30的低强度等级混凝土的浆体量普遍偏低，为使混凝土拌合物具有良好的工作
5、性，应注意骨料级配的调整，以降低骨料空隙率。骨料的空隙率越低，用于填充骨料间空隙的浆体就越少，包裹在骨料表面的浆体越大，越有利于混凝土拌合物工作性的改善。例如，石子的空隙率从43%降至38%，由于填充混凝土粗骨料空隙的浆体量减少50L/m3，混凝土拌合物浆体相当于增加50L/m3，大大改善混凝土的工作性。（4）注意砂子细度模数的变化由于低强度等级混凝土浆体用量较少，使用聚羧酸减水剂时，混凝土浆体包裹性差，应适当降低砂细度模数，宜选用砂细度模数低于2.6的中砂，并保证0.315mm颗粒含量为20%左右。当混凝土粗骨料空隙率较大时，混凝土易出现跑浆、漏石现象，混凝土无黏聚性，此时应适当提高细砂掺量
6、，没有细砂调整混合砂细度模数时，可以适当提高砂率2%左右，以改善工作性。但细度模数较小的细砂用量不宜过大，防止造成骨料比表面积增加，需水量变大，混凝土流动性变差。此外，配制中低强度等级混凝土时，由于浆体量较少，不宜使用粒径1.18mm颗粒含量较高的粗砂，此类砂宜造成混凝土拌合物发散，粘聚性差、保水性差，生产难以控制。（5）聚羧酸减水剂注意复配保水、增稠组分在胶凝材料低于350kg/m3的中低强度等级混凝土中，聚羧酸减水剂的保坍效果受掺量影响较大，但较大的掺量容易使拌合物离析、泌水。因此，当混凝土拌合物有离析倾向时，可在泵送剂中适当添加引气剂或增稠剂，以提高混凝土的保水性和黏聚性，也可以采用含有黏度改性剂的聚羧酸减水剂。
