1、基坑开挖及支撑施工9.1基坑开挖申请及审批制度（1）基坑支护设计方案须通过专家评审，设计方案已按专家意见进行修改或优化，并将优化后设计方案反馈给评审单位。（2）基坑开挖专项施工方案已通过规定的审核程序，对审核意见编制补充施工方案，补充施工方案也需通过规定的审核程序，最终实施方案应到相关安全监督部门备案。（3）施工现场已完成勘察和设计交底。（4）基坑维护结构、地基加固已按设计及规范要求完成，围护结构和地基加固强度亦满足设计要求。（5）围护结构施工阶段遗留问题已按要求解决，或已制定相应的方案。（6）立柱桩、降水井已施工完成，桩身混凝土强度及降水深度须达到设计要求。（7）对基坑周围需保护构筑物、管线
2、等，要调查摸清现有状况，以及能承受变形的能力，并且落实了切实可行的保护措施。（8）各专业分包单位的资质经过审查必须符合有关规定，并已签订施工合同和安全协议。（9）周围环境及基坑监测控制点应按监测方案布置好，并做好初始值的测试工作。（10）对本工程潜在的风险进行辨识、分析和评估，并有针对性的应急预案。（11）施工现场安全、技术交底已按要求完成。（12）挖土设备、支撑材料、预应力施加设备等须通过验收（支撑材料验收可根据施工进度，分阶段进行）。（13）施工现场坑外排水措施已落实。（14）设计及规范以及安全文明施工规定的其他要求。9.2施工准备（1）降排水1）坑内井点降水应在开挖前20天进行，降水深度
3、应达到设计要求，并不得少于坑底以下1m。2）降水期间应按照设计要求布置水位观测孔，对基坑内外的地下水位变化及邻近的建（构）筑物、地下管线的沉降进行监控，当建（构）筑物地下管线的变形速度或变形量超过警戒值时，可用回灌水或隔水法等来控制降水对周围环境的有害影响。3）必须在开挖前准备好排水设施，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边必须有防止地面水流入的措施；同时必须查明并排除基坑开挖范围的贮水体、废旧水管等内的积水。4）当基坑以下有承压水时，必须采取坑底地基加固或降低承压水等必要的治理措施。（2）安全措施1）开挖前必须备齐经检验合格的钢支撑、围檩、预应力设备、支撑配件以及支承轴力量测组件等必须的器材和
4、设备，对一级基坑，必须具备好复加预应力的装置。2）基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆和配置标准的登高设置，严禁登高设施搭设在钢支撑上，基坑四周应设砖或素混凝土15-20cm高的防水墙，防止地面水流进基坑，基坑栏杆周围必须设置绿色密目网围护。3）基坑周围长堤内有足够的照明度，基坑内的照明覆盖应不存在暗角。4）基坑四周的地面，不应堆放重物、杂物和其他散件，防止基坑受压，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落基坑内伤害作业人员。基坑开挖施工（1）基坑开挖时应遵循“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和支撑顺序应与设计工况相一致。（2）对面积较大的基坑，土方宜采取分区、对称开挖和分
5、区安装支撑的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。（3）严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2m）放坡在粘性土层中可采用11.5（垂直水平），基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。（4）若是混凝土支撑，在进行下层土方开挖前，上层支撑混凝土强度应达到设计认可的强度。（5）除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、工程桩、围护墙和井点管。（6）机械挖土至坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设
6、计标高后，应清楚浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。（7）认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并防止基坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。（8）基坑边不宜堆置土方或其他设备和材料，以尽量减少地面荷载。（9）基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵。（10）加强基坑及周边地下管线的监测工作，土方、支撑、降水等施工应服从统一指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调整施工方案。（11）当采用逆作法施工时，基坑支护体系必须与主体结构设计相匹配，确保主体结构在施工期间的围护变形
7、、不均匀沉降满足设计要求。9.4钢支撑施工（1）钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合格的材料设备应编号登记，杜绝不合格材料设备在工程中使用。（2）钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求，管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象，法兰平整、垂直，螺孔无损伤，活络端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。（3）根据工程所处环境特点和钢支撑布置形式应合理选择钢支撑的吊装设备。施工前应做好设备进场、安装、调试等工作。（4）基坑施工时应按先撑后挖的原则，一般先中间后两边，对称安装钢支撑。（5）为了保护环境及减少围护墙的变形，一般每根支撑在挖土后24h内安装完毕。（6）凡需焊接部位，必须按规
8、范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。基坑内的作业为多工种立体同时作业要密切配合，互相联系，以确保安全生产。（7）应力施加和复加是钢支撑施工的重要组成部分，也是控制基坑变形关键手段之一。应力施加系统必须完好，油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定，并在有效期内使用。（8）施加应力应考虑气温变化对钢支撑应力的影响，为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力应选择在气温较低的时间段进行。（9）施加应力做到分级加荷，每级持荷5min左右。（10）在重要部位的支撑端部，设置复加应力装置应根据监测信息及时调整支撑应力。（11）采用钢
9、围檩时，安装前应在围护墙上设置竖向牛腿，钢围檩与围护墙间的安装间隙应采用C30级配以上的早强细石混凝土填实。9.5支护结构拆除（1）主体地下结构施工中，在分层拆除支撑与围檩前，主体结构强度应达到设计要求，并按设计要求完成传力构造的施工。对于主体地下结构有错层、楼板局部缺失等特殊部位，应按设计要求完成换撑施工。（2）当采用爆破法拆除混凝土支撑时，宜先将支撑端部与围檩交接处的混凝土凿除，以避免支撑爆破时的冲击波通过围檩和围护结构直接传至坑外。（3）支撑拆除应先拆联系杆件，后拆主要受力杆件。（4）在拆除支撑施工同时，也应加强对围护结构、地下主体结构、周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。（5）在拔除SMW工法型钢时应注意对周围建筑物、地下管线等重要构筑物的保护。若附近有重要建筑物或地下管线时，应对拔出后H型钢的空洞内注入水泥浆，使土体密实，以减少对确保周围建筑物或地下管线的影响。
