二灰碎石施工方案(一次修改).docx

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资源描述

1、二灰碎石施工方法一、混合料的运输装料经过拌和的二灰碎石混合料,在贮料场闷料24h后,由装载机装车,装料时应视混合料情况重新翻拌23次后再装车,防止产生离析。卸料自卸车卸料时,严禁碰撞摊铺机,防止混合料卸在摊铺机前层面上。二、混合料的摊铺1、开始摊铺前,先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面,或将接头处的二灰碎石混合料耙松,并有专人指挥卸料。2、摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块,并按2横坡将熨平板调整好,自动调平系统进入工作状态。3、摊铺机铺筑时,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上,避免发生两边缺料现象。4、根据二灰碎石混合料

2、的铺筑实践,开始时摊铺速度为22.5m/min,正常后为35m/min,这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时,用45m/min较好。5、二灰碎石混合料无需要求连续摊铺,但宜用大型自卸车运料,才能使布料均匀,铺筑质量较好。在上层铺筑时,应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后,在全宽范围内一起碾压。三、接缝处理1、纵缝因铺完一个作业段约需12h,纵缝的重迭宽度为510cm,重迭部分最长间隔时间约2h左右,因此不需作特殊处理,仅有2人跟在摊铺机后,将接缝处的粗集料进行处理,必要时适当耙松、整平后,全宽度内一起碾压。2、横缝每天铺完至第二天开始,间隔约有12h左右,连接面应作适当处理,方法为第

3、一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实;第二天施工前,将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和,整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时,应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除,并将接触面挖成垂直面,再接着往前铺筑。四、二灰碎石混合料的碾压1、当进行下层压实时,可不用轮胎压路机,而由1821t三轮压路机,增加二遍静压。2、层压实时,为了使顶面的平整度符合要求,可采用16t轮胎压路机进行压实,增加表层混合料的密实性,达到致密平整作用。3、根据施工实践,用CA25振动压路机振压3遍后,若再增加压实遍数,对压实度的提高几乎不起作用。因此,在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机,才能取得良好的压实效果。碾压注意事项4、压路机不得停在未压实的基层上,并不准在其上急刹车、急转弯和调头。5、振动压路机前进、后退换档时,应先停振再换档;若需停机时,应先停振再停机。6、终压前应检测一次标高,若发现高程超过规定时,应用平地机刮至规定值,再整平碾压。五、养生1、二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数,应视当地天气情况而定。在一周内,应使二灰碎石表面保持潮湿状态。2、洒水养生时,应使喷出的水成雾状,不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面,将表面冲成松散状态或产生新的集料窝。

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