1、混凝土施工方案一、混凝土运输混凝土采用专用混凝土运输罐车进行集中供应。针对结构混凝土的垂直输送采用混凝土输送地泵泵送到施工作业流水段的每一个施工部位，塔吊进行配合作业；二、混凝土浇筑1、板、柱混凝土浇筑：（1）浇筑混凝土前先浇筑一层30mm50 mm厚同混凝土强度等级的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。（2）墙、柱高度较大，浇筑混凝土时易造成混凝土离析，采取在混凝土泵管的未端加一节帆布软管的措施，浇筑时先将软管放入墙、柱内。（3）墙柱混凝土浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度控制在45cm左右。洞口浇筑混凝土时，应在洞口两侧同时进行浇筑。在洞模下部留置透气口，方便模内气体排除，对于墙体洞口底部混凝土，在洞
2、口底模开门子板进行下灰及振捣，振捣密实后将门子板封盖。2、梁、楼板混凝土浇筑：（1）梁板混凝土浇筑时，因框架梁混凝土强度等级为C35，柱子混凝土强度等级为C40，混凝土强度等级相差一个等级，在此节点施工时按照设计要求如下图所示先浇筑高强度等级核心柱混凝土，再浇筑梁、板等低强度等级混凝土。（2）梁、板混凝土采取分段浇筑。（3）楼板砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓，平整度由底板标高50cm控制线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度10cm，外露长度20cm，要求竖直且在一条直线上。3、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，振捣密实，并及时用木抹子将踏步上表面抹平。
3、4、节点、加密区处混凝土的浇筑墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，在针得设计、业主、监理同意后，这一部分可改用细石混凝土浇筑，用30振捣棒并辅以人工振捣相配合。5、混凝土振捣：（1） 采用50振动棒进行振捣，50振动棒的有效作用半径为60cm，振动棒布点间距为50cm，梅花型布置。振捣上层砼时，振动棒应插入下层混凝土50mm，以消除两层砼间的接缝。（2） 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为45cm，移动间距为50cm，振捣时间以混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉及气泡冒出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。（3） 门窗洞
4、口处混凝土浇筑时，振捣棒距洞边20 cm，两侧同时振捣。墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出20mm，待墙体混凝土强度达到1.2Mpa以上后弹出一条墨线，用无齿锯沿线锯3-5mm深，再剔除松动的石子和浮浆。（4） 楼板混凝土浇筑前，先洒水湿润，但不能积水。顶板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，以防裂缝。（5） 对于节点和墙体加密区，由于钢筋密，采用30振捣棒并辅以人工振捣相配合。三、混凝土养护1、底板和顶板混凝土浇筑完成后，用塑料布覆盖，终凝后喷水养护， 浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准。2、墙体、柱采用涂刷养护剂或塑料布加淋水养护；夏季天气炎热
5、时采用包裹防火草帘子浇水养护。混凝土养护设专人负责，并做好标识如下表混凝土养护责任卡四、混凝土降温防裂措施由于混凝土在凝固过程中，水泥水化产生大量的热量，如热不能及时排除，将会引起混凝土开裂等问题，因此如何给混凝土及时降温，是混凝土施工的一个重点和难点。根据目前现有的技术水平和我公司对混凝土的施工经验，我们拟采取如下措施进行控制：1、充分利用我公司在混凝土的技术优势，组织公司内外混凝土方面的专家会同混凝土供应单位，专门研究低水化热混凝土方案，优化混凝土配合比，拌制低水化热混凝土。2、混凝土内适当掺加缓凝剂，延缓混凝土的凝固时间，延长分层浇筑的间隔时间，使下层混凝土有一定的散热时间。3、加强施工
6、质量，分层浇筑保证浇筑厚度均匀，间歇时间合理。4、对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。5、混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。6、混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。五、混凝土工程质量控制要点1、保证混凝土质量；在施工时组织工程技术人员、质量人员协从工程师对混凝土搅拌站进行抽查，严格控制混凝土的进场质量。2、混凝土浇筑时质量控制（1）混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预
7、埋件位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。（2）浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况，防止漏振。（3）浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。（4）底板、楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在表面抹平压实边抹边退，压光抹平不少于2遍。（5）浇筑楼板混凝土时，要设置操作马凳，严禁任意踩踏顶板钢筋3、加强混凝土的养护控制，设专人负责，保证混凝土的养护到位。4、试块按收规范5、试件的养护及强度试验（1）标养试件：在标养室内（温度203、温度不小于95）养护28天后进行强度试验。（2）同条件试件：拆模
8、后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法，达到与标养28d的等效龄期（即600.d）后做强度试验（施工期间由专人做好每天最低、最高气温的测量和记录）。六、安全保证措施1、混凝土浇筑时设置一名混凝土施工总调度和两名专人进行混凝土运输的协调，保证混凝土浇筑的连续性。2、现场设置两名专职人进行现场管理，保证混凝土浇筑的质量。3、混凝土浇筑完后指派专人进行混凝土养护。4、保证钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋，柱、墙体钢筋保护采用pvc塑料管，防止钢筋被混凝土污染。5、混凝土养护过程中，严禁上人。6、浇筑混凝土过程中如发现钢筋偏移及时调整。7、施工前必须对工人进行安全教育，现场操作人员必须戴好安全帽。8、振捣器必须由专人使用，操作者按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，振捣器电线严禁拖在钢筋上使用，应设专人戴好绝缘手套扶线，混凝土供应合同混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护混凝土强度、坍落度混凝土方量、浇筑时间振捣方式混凝土搅拌时间、浇筑时间现场坍落度测定分层厚度标养强度报告600C.d强度报告混凝土合格证钢筋保护层检测混凝土工程施工流程图混凝土碱含量控制混凝土结构验收强度统计浇水养护覆盖养护
