1、钢筋施工安全操作规程8.1基本要求（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子钢模板穿在钢箍内作为立人板。（4）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才能靠近，就位支撑好方可摘钩。（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，细长钢筋不准一点吊。（6）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢
2、筋工作棚照明灯必须加网罩。（7）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（8）在雷雨时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。（9）钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。8.2钢筋冷拉机安全操作规程（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。（2）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。（3）用配重控制的设
3、备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号；没有指示记号时，应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。（4）作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀的进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。（6）用延伸率控制的装置，必须装有明显的限位标志，并要有专人负责指挥。（7）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。8.3钢筋焊接作业安全操作规
4、程（1）焊接作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接设备应符合安全使用要求；焊接作业现场环境应符合防火安全要求；（2）焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠的绝缘；（3）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60C，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏；（4）在室内焊电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛；（5）焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩；焊工应站在干燥木板或其它绝缘垫上；（6）焊接过程中，如焊机发生不正常的响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进
5、行检修。8.4预应力张拉作业（1）张拉作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（2）张拉器具、设备、锚具、夹具等均应按规定检验检测合格后方可使用。（3）张拉前应编制专项安全技术措施方案，并有项目技术负责人签署张拉令后方可实施张拉作业。（4）张拉现场周围应设置明显的标志以阻拦，严禁无关人员进入危险区域内，梁的两端应设有完善的安全防护措施，在张拉预应力筋时，千斤顶后面严禁有人，已张拉完毕未压浆的梁，亦应注意这一点。（5）张拉预应力筋时，均应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量预应力筋的伸长及拧螺母时应停止开动千斤顶。（6）选择高压油泵的位置时，应考虑在张拉过程中构件出现突然破损时，操作
6、人员能立即避开，油泵与千斤顶之间的所有连接点及钢管的喇叭口应完整无损，连接喇叭口的螺母应拧紧，油表接头处要用包布包扎，以防漏油射伤眼睛。（7）千斤顶支腿必须与梁端的锚锭板接触稳固，位置正直对称。严禁多加垫铁。曲线预应力张拉时应使张拉力作用线与孔道中线末端的切线重合，直线预应力张拉时，应使张拉力作用线与孔道中线重合。（8）在高处张拉预应力作业时，作业人员必须在符合安全标准的脚手架或操作平台上进行作业，在无临边防护或悬挂吊篮作业，作业人员必须系好安全带挂好保险钩。（9）用电设备及照明灯具，必须符合施工临时用电有关规定。8.5钢筋调直切断机安全操作规程（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和
7、下切刀孔的中心线。（2）用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮咬合良好，待运转正常后，方可作业。（3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。（5）当钢筋送入后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。（6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。（7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。8.6钢筋切断机安全操作规程（1）接送料工作台面应和
8、切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。（7）切断断料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住
9、或夹牢。（8）运转中，严禁用手直接消除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。（9）发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。（10）作业后，用刚刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。8.7钢筋弯曲机安全操作规程（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种合格的芯轴及工具。（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡驾芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。（3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（4）作业时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。（5）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。（6）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（8）转盘换向时，必须在停稳后进行。
