1、气化车间操作作业规程第三部分第三部分 技术操作规程一、12工号操作规程1、岗位任务： 本岗位是以煤、水、添加剂、石灰石为原料，在磨机中磨制成高浓度、低粘度、稳定性好的、易于用泵送的水煤浆，为气化岗位提供合格的原料。在保证装置正常生产的条件下，确保工号内设备稳定连续运行。2、管辖范围：V1201 煤斗 V1202石灰石料斗V1203废浆池 T1201 磨机出口槽T1202 添加剂槽 T1204废浆槽T1205 循环水槽 A1201 磨机出口槽搅拌器A1202废浆池搅拌器 A1203废浆槽搅拌器S1201石灰石料斗袋式过滤器 Q1201石灰石给料输送机P1201 磨机出口槽泵P1202 添加剂泵
2、P1204 废浆池泵P1206 循环水泵 P1205 废浆槽泵J1202 石灰石给料输送机 J1201 煤称重给料机H1201 磨煤机 及上述设备所属的管道、阀门和其他各种附件。3、开车 大修后开车设备大检修后经有关部门检查，确认合格并经过水清洗，仪表调仪确认合格后，方可交付使用。 开车具备的条件大检修完毕，盲板全部安装就位和临时盲板都已拆除；仪表经调校合格，仪表自动控制系统能正常运行；各公用工程正常运行；通知原料工号准备向本工号正常输送原料煤及各种辅助原料；设备按规定的规格和数量加注润滑油；所有运转设备或转动部件按规定加隔离装置；关闭管线上的所有阀门。 煤浆制备（或T1201-2）加原水到5
3、010-2的液位，并启动A1201-1（或A1201-2）；（或P1201-2），循环运行；（联系电器启动磨机主电机）；，水进入T1205后，LICA1209投自动，LICA1209设定6010-2；，打开P1206最小回流阀及进口阀，按规定启动P1206泵；，向H1201送添加剂；，关闭导淋阀；，关最小回流阀，投用FV1204；，启动H1201，然后启动J1201-1（或J1201-2）向H1201送入石灰石；,Q1201-1,J1202-1（相应Q1201-3,J1202-2）,向H1201送入石灰石；10-2时，打开P1201到T1301的截止阀，关闭回流阀，并冲洗煤浆回流管线，冲洗液在
4、低点排放；，并随时调整磨机给煤量和进水量，保证煤浆浓度合格（606510-2）；，打开LV1208用P1403泵灰水补充T1204液位，用HV1209给T1205补充水（灰水不够时，用HCI12091加原水补充）；，给T1204建立液位，1010-2时启动搅拌器，5010-2时LV1208投自动；按规定启动P1205泵，投用FV1204C给H1201中的一台送水，并切出P1206的供水。 正常开车或短期停车后的开车正常开车或短期停车后开车，。4 正常操作 正常操作要点 磨机负荷调节 磨机负荷的产出量应和气化炉的需要量相匹配，当气化炉在5010-2负荷下运行时，一般只开一台磨煤机。从机械方面看，
5、H1201负荷不允许大幅度波动或在低负荷下长期运行。 煤浆浓度的调节 定期做煤浆样以保证粒度分布和浓度要求，一般情况下煤浆浓度控制在6010-26510-2范围内。 对煤浆进行取样分析，以检查其固体浓度和PH值在规定的范围之内。 加减负荷操作 从机械方面看，H1201负荷不允许大幅度波动。因此，一台气化炉运行时，用一台磨机生产煤浆；若两台气化炉运行，则两台磨机全开。5 停车 长期停车前，应将石灰石给料机和煤给料机上的原料排净，并要尽可能的降低煤斗V1201和石灰石料斗V1202的料位。 将FQICA1201连锁置路旁，煤排净后，停J1201-1(或J1201-2); 排净给料机上石灰石后，按顺
6、序停J1201-1，Q1201-1，Q1201-2（或J1201-2，Q1201-1-3）； 按规定程序停P1202； 调节FICA1204流量，冲洗磨机十分钟； 清洗磨机；a. 调节FICA1204流量；b. 清洗H1201入口溜槽，直至H1201出口干净；c. 按规定停H1201-1（或H1201-2）；d. 关闭FV1204，按规定停P1206（或P1205）；e. 用临时管线清洗T1201-1（或T1201-2）,直至干净；f. 待T1201液位降至510-2时，按规定停P1201-1（或P1201-2）；清洗煤浆管线；a. 关T1201-1（或T1201-2）底部柱塞阀；b. 打开P
7、1201入口管线原水截止阀；c. 打开P1201出口阀和P1201到T1301截止阀；d. 冲洗23分钟后，关闭各截止阀，停原水；e. 冲洗P1201循环管线。磨机加棒或调节煤浆槽液位时，要进行磨机的短期停车。按磨机停车按钮，所有入磨机的原料全部停。步骤清洗磨机和煤浆管线。若短期停车时间较长，根据需要定时对磨机盘车。出现断电，全工号停车。如原水未断，用临时管线向磨机送原水，并将煤浆排入V1203，同时清洗P1201及有关煤浆管线。 仪表空气故障 全工号停车，并确认所有调节阀处于安全位置，处理同前。 泵故障 P1201故障，停制浆系统，并清洗H1201、P1201及有关管线。6 冬季防冻 伴热管
8、线投用前注意事项 确认蒸汽伴热系统正常，检查本工号范围内的蒸汽分配疏水器前阀全开； 确认蒸汽管线的疏通，无跑、冒、滴、漏。 正常运行注意事项除按巡回检查制检查设备、管线外，同时对各蒸汽疏水器使用情况进行检查，如有不畅或堵塞情况应及时汇报并进行处理。 冬季停车注意事项 停车按操作法进行，但蒸汽伴热系统不停； 本工号停车处理后，要进行如下部位的排放。a. 用FCV1204导淋，排放其管线内的水；b. 用P1201进口、出口管线导淋，排放其管线内的水，打开T1201底部导淋排放；c. LCV1209导淋排放；d. P1205入口管线及出口管线导淋排放。7 不正常现象和事故处理 静止设备部正常现象和事
9、故处理 原 因 处 理 P1201流量低增加P1201转速检查P1201检查入口管线 P1201进出口管线压差增大检查煤浆浓度清洗管线 H1201负荷增大调整H1201进料量LA1206报警 原 因处 理 H1201进口溜槽堵塞 清理 仪表误报警 现场确认 运转设备不正常现象和事故处理 FQICA1201低 原 因处 理V1201出口堵在V1201锥体部分用锤子敲打V1201锥体部分充N3 J1201堵清理 H1201进口溜槽堵清理JIA1201低 原 因 处 理 进料量变小 进料量调整 因H1201中煤浆粘度升高制浆不正常 调节添加剂加入量 调整水量 棒量不足往H1201中加棒 浓度太高，跑
10、煤浆调整水量容积式柱塞泵排出量不足 原 因 处 理在吸入管道上或泵体侧吸入空气紧固和检查灰尘堵塞吸入滤网或管道拆卸和清扫球阀和阀座装配不当拆卸、重新装配或更换灰尘堵塞阀座拆卸和检查GEHO泵润滑油过热 原 因 处 理润滑系统失灵检查润滑系统零部件磨损替换磨损件齿轮传动装置磨损替换GEHO泵在排放冲程期间泵室没有灌满而发出的碰撞击 原 因 处 理吸入阀部分堵塞检查吸入阀的允许升高吸入管线部分阻塞检查吸入管线中的阀是否阻塞或没完全打开推进液体室没有灌满检查加注工作中的阀推进液体室内有空气排气煤泥室中有空气排气进H1201水流量低 原 因 处 理FV1204阀门故障维修P1206泵能力下降切换备用泵
11、FT1204孔板堵清理P1205废水打量下降停泵，检查泵及进出口管道 二 13、14工号气化工段操作规程1 岗位任务：气化岗位的主要任务是把制浆岗位生产的煤浆与空分生产的氧气在气化炉内进行部分氧化反应，生产出以CO、H2为主要成分的工艺气，洗涤后送往变换工号；并分离出粗渣，对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。2 管辖范围： 气化工段的管辖范围是F1301、C1301、V1301、V1307、T1301、T1302、S1301、Z1301-Z1308、A1301、P1301-P1304、K1301、H1301、E1301、E1301、E1302、Z1309、Z1310、V1401-V14
12、12、T1401-T1404、S1401、S1402、Z1401、E1401-E1407、P1411、E5401、A1401-A1405、P1401-P1413、Q1401、沉渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他各种设备所属附件。3 开车 大修后开车： 系统安装/检修完毕，吹扫或清洗干净，气密试验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。 开车前的准备： 气化炉升温按气化炉开车确认表要求确认阀门及盲板位置正确；向气化炉送原水；a. 打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀；b. 调节HV1302开度，使FI1311保持30m3/h以上；c. 当激冷室液位LIA
13、1304出现液位时，RW溢流到V1411（或通过P1304泵盲头排水），LICA1401达到6010-2时，起动P1401，把原水送到S1401。烧嘴点火：a. 打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压。b. 用火炬在炉外点燃干燥烧嘴（液化气烧嘴）Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到10500C（或规定温度），升温速率为小于500C/h。如果达不到要求温度，可换上升温烧嘴Z1307（一般要求6000C更换为柴油烧嘴升温），同时启动H1301；a. 调节气化炉为负压，关闭LPG阀；b. 取出Z1308（液化气嘴），装上Z1307（柴油烧嘴
14、）；c. 点燃Z1307的点火烧嘴；d. 打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀；e. 打开S3阀，投用FICA1318，；f. 按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压。启动K1301，更换正常热偶：当N3或N2官网合格后，启动K1301，;当气化炉温度达到8000C以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项：a. 在整个升温期，出激冷室气体温度不允许超过2520C，必要时加大FT1311的量，但注意保持气化炉液位；b. 一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于500C/h升到熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温；c. 气化炉内温度与实际温度存在较大差
15、别，在升温过程中要注意渣口压差和出口气温度，防止渣口堵； 煤浆泵压力试验试压路线：RWP1301入口P1301XV1302地沟打开煤浆切断阀XV1302；手动阀的确认： 煤浆炉头阀 关 去T1204第一道排放阀： 开 去T1204第二道排放阀： 开 排放阀间盲板： 通 煤浆循环阀： 关开泵入口原水，确认水流进V1203后，按规程启动P1301；增加煤浆泵转速SIHCA1301,调节XV1302后第一道排放阀开度，。，保持5分钟，检查泵运行情况。泵运行20分钟无异常后，减压，降转速，停泵，关闭原水，冬季要注意防冻排水。C气化炉投料前，确保炉温大于10500C，并恒温2h。 联锁试验关闭XV130
16、2；联锁系统确认： 按气化炉开车确认表（附录）进行气化炉联锁试验，确认联锁系统正常，P1301处于Test。在DCS上按初始化按钮（INITIAIZE）；确认下列阀门动作正确。XV1301 关开XV1305 关开XV1306 开关FV1307 联锁关可控状态按复位按钮RESTE,确认XV1306阀由关到开，气化炉自身联锁旁路；、按投料按钮，测量XV1304与XV1303打开的时间差，并确认各阀动作正常；按停车按钮，确认阀门动作正确。 氧气接受确认空分运行正常后，氧气进入界区，空分产氧量不少于单炉满负荷时的用氧量；确认FICA1307设定为0，FICA1307阀手动全关，逐渐打开FV1307前阀
17、（氧气系列阀）；打开XV1305后阀；调节FV1307（与空分联系后，缓慢打开），接受氧气；FICA1307达到8350m3/h时投自动。 建立煤浆循环确认XV1302关闭，XV1301及后阀打开，XV1301后盲板为“通”；确认T1301液位L1301；观察PIA1315指示，打开P1301入口柱塞阀及泵前导淋，确认入口管线畅通，关闭导淋阀；确认煤浆循环阀打开，去T1301的手动阀打开；按规程起动P1301（启动前与中控联系，中控将泵转速给定为3010-2）；调节泵转速SIHCA1301，,并与SIHCA1301一致；上述操作中，。 锁渣罐投用前的准备：用原水充满V1304：a. 打开到T1
18、401的原水阀，建立T1401的液位；b. 打开P1403的进、出口截止阀、FV1303前后阀，按运行规程起动P1403；c. ；d. 向V1304充水。向V1303充水：确认锁渣罐阀门，除XV1312打开，XV1308为常开阀外，XV1309-XV1317（除XV1316）均关闭；a. 打开下列阀门：XV1315XV1315后阀XV1313XV1311b. 排气：打开P1304出口止逆阀的旁路阀，排气3分钟后关闭；c. 按运行规程启动P1304；d. 关闭XV1315。使锁渣罐程序处于收集状况：a. 打开XV1309关闭XV1313关闭XV1312b. 调节XV1317前阀开度，在气化炉升压
19、期间，根据V1303升压速度决定该阀开度；c. 保持上述状态，等待气化炉投料。 建立气化炉水循环：V1408充水：a. 确认V1408放空阀（去消音器的阀门）打开，PV1407关闭；b. 手动打开LV1410向V1408补水，V1408液位达到6010-2时，LICA1410投自动；c. 按规程启动P1406泵。向C1301供水，流程如下： E1401 C1301E1406P1406 a. 手动缓慢打开LV1308，使C1301建立正常液位（5010-2）；b. LICA1308投自动。向F1301送激冷水流程如下：C1301P1303FV1310S1302F1301V1411a. 按运行规定
20、启动P1303；b. 打开S1302-1及FV1310前后截止阀；c. 手动打开FV1310；d. 随着FV1310的打开，逐渐关闭HV1302；e. 保持气化炉液位在升温液位。建立开工时激冷水排放（QWBD）系统，流程如下：F1301FV1312E1302PV1405S1401a. 打开FV1312后去E1302的手动阀，盲板为“通”；b. FV1312手动关闭，打开其前后阀；c. 打开PV1405前阀，手动打开PV1405；d. 向E1302供CW；e. 到V1411的手动阀关闭；f. 打开LV1401前后截止阀，手动关闭LV1401；g. 等待F1301投料。 更换烧嘴起动烧嘴冷却水系统
21、：a. 确认所有烧嘴冷却水的仪表，阀门联锁正常；b. 打开到T1302脱盐水1/2、手动阀后，打开其3、手动阀，给T1302充水，保持其少量溢流，同时确认LA1311报警无误；c. 连接烧嘴冷却水软管，确认进出口盲板为“通”，并打开软管侧进出口手动阀；d. 向E1301供CW；e. 按操作起动P1302-1，确认运行正常，两台泵自启动试验后，备用泵置“自动状态”；f. 打开SV1305旁路阀后，打开到V1307的手动截止阀，给V1307充水。水充满后确认LA1310报警无误，关闭上水阀，打开N3阀，关闭SV1305旁路阀；g. 打开运行炉系列手动阀，确认FIA1319为17m3/h；h. 向V
22、1302供N3，投用AIA1305；i. T1302液位稳定后，关小DW主阀及旁路阀（1/2、）并保持少量溢流。更换烧嘴： 将升温烧嘴Z1307更换为德士古烧嘴Z1301；a. 气化炉升温到10500C，并保持多余2h后，才能允许更换烧嘴；b. 切断柴油DO，用S3吹扫DO管线后，关闭S3截止阀，Z1307熄火；c. 调整气化炉为微负压；d. 卸下Z1307，立即换上Z1301，待螺栓全部紧好，确认烧嘴更换完毕，打开烧嘴冷却水硬管手动阀及通知中控打开XV1318、XV1319阀，把烧嘴冷却水由软管切换到硬管上，关闭软管前、后手动阀；e. 确认高压N1到PG1305的盲板为“通”；截止阀打开，调
23、整FI1310流量约为1m3/h；f. 停开工吸引器Z1303，关闭S4截止阀，PI1311根部阀及去吸引器的截止阀；g. 确认XV1320、XV1321处于关闭状态，打开其后截止阀；h. 气体置换准备：i. 打开电动阀 MV1302，确认工艺大盲板“通”。手动打开 PV1311 调节激冷室液位及氮置换：调节激冷室液位及氮置换：当去吸引器工艺气截止阀关闭后，立即将气化炉液位由升温液位调节到正常操作液位：a. 调节FICA1310；b. 关闭到V1305的截止阀（若激汽水通过P1304盲头排放，在装烧嘴前，将P1304泵盲头复位）；c. 激冷室液位正常后，调节FV1312并保持LIA1304稳定
24、，FV1312可并联使用，其中一个阀手动调节或通过锁渣罐排水；d. 如果还不能稳定激冷室液位，QWBD通过LV1401排入V1411，打开FV1312后去V1411的手动阀，手动打开LV1401。氮气（N2）置换：a. 确认氧管线的N2盲板为“通”，确认排气阀关闭后，打开两道截止阀，向氧管线送N2；b. 确认激冷室氮气N2管线盲板为“通”，确认两道截止阀门间排气阀关闭后，打开其前后截止阀，置换气化炉和碳洗塔；c. C1301出口取样分析，确认O22MpaG时， PI13042MpaG时，d随着减压操作的进行，降低PICA1405的设定值，以便能通过FV1312调节激冷室液位，必要时FV1312
25、可并列运行；，QWBD通过V1305排入渣池或从P1304泵入口排放，同时关闭FV1312后去E1302的截止阀，用原水冲洗开工管线；，向气化炉激冷环送RW冷却降温。锁渣罐系列停车：气化炉减压完成后，锁渣罐V1303与气化炉隔离，停止锁渣系统的有关的设备。（1） 停止锁渣罐程序：a. 当锁渣程序处于收集状态时，停止锁渣罐程序运行。b. 操作程序如下：RUN made ONOFFSEQUENCE made ONOFFXV1309 OPENCLOSEXV1311 OPENCLOSEXV1312 CLOSEOPENP1304 ONOFF c关闭XV1308； ； ； 、XV1310、V1304排水，排尽水后关闭； 、V1304的N3阀。（2）停止与渣池相关的设备： ，停Q1401;
