1、汽车发动机维修技能版权所有：深圳市龙岗职业技术学校学习任务一 基体组的拆装与检修项目三 曲柄连杆机构的拆装与检修版权所有：深圳市龙岗职业技术学校 通过对发动机机体组的气门室盖、气缸盖、气缸体拆装与检修，进一步熟悉机体组的气门室盖、气缸盖、气缸体的结构与作用，掌握正确的拆卸、安装及检修方法。任务描述相关知识1.气门室盖 气门室盖总成一般由加油孔盖、气门室盖分总成、垫片、气门室盖螺母和气门室盖螺母垫片组成。（1）轿车用的汽油机则多采用整体式铝合金铸造气缸盖。（2）气缸盖内冷却水套、润滑油道及进、排气口也分别是冷却系统、润滑系统及燃油供给系统的组成部分。气缸盖气缸盖（3）气缸盖承受发动机工作时可燃混
2、合气产生的气体力，承受周期性的热冲击。（4）气缸垫装在气缸盖和气缸体之间，其功用是保证气缸盖与气缸体接触面的密封，防止漏气，漏水和漏油。气缸体是发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架。根据气缸体与油底壳安装平面的位置不同，通常把气缸体分为一般式、龙门式、隧道式三种形式。气缸体任务实施一、准备工具和设备1.工具和量具 套筒，橡胶锤，油封切割器，拆气缸盖专用套筒，扭力扳手，螺丝刀，磁棒，油漆笔，长形木块等；刀口尺、厚薄规、游标卡尺、千分尺、量缸表、百分表等。2.设备及其它 发动机台架或实车、台虎钳，密封胶及抹布。任务实施二、注意事项 （1）拆卸油底
3、壳之前要先放掉发动机机油，否则机油可能洒落而造成地面或其它元件脏污，甚至造成人员滑倒而受伤。（2）拆卸气缸盖螺栓时，由外到内，对角并分几次拧松气缸盖紧固螺栓，如果不按正确顺序拆卸，有可能损坏气缸盖。（3）插入螺丝刀撬起气缸盖时，小心不要损坏气缸体和气缸盖接触表面。（4）量具要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。（5）使用气枪清洁时，注意不要喷到眼睛。（6）使用汽油清洗时，禁止火源，注意安全 （7）清洗积碳时，小心不要刮伤气缸盖和气缸体接触表面。任务实施三、步骤与方法（一）气缸盖的拆卸与安装1.气缸盖的拆卸（1）将发动机翻转架摇转并固定在便于操作的位置。（2）用扭力扳手和气缸盖螺栓拆装专用工具，按由外
4、到内对角分几次拧松气缸盖紧固螺栓,拧松紧固螺栓。（3）取下气缸盖紧固螺栓。（4）拆下10个平垫圈，用吸棒取下气缸盖紧固螺栓垫片并按顺序摆放整齐。（5）用橡皮锤轻轻敲击气缸两侧并从气缸体上的定位销处撬起气缸盖。（6）取下气缸盖并将气缸体放置在准备好的长形木块上，取下气缸垫。任务实施2.安装气缸盖（1）清除接触面的所有机油，将新气缸垫放在气缸体表面上，印有批次号的一面朝上。（2）安装前，在气缸盖螺栓的螺纹和垫圈相接触的螺栓头下的部位，涂抹一薄层机油。（3）用摇把和气缸盖螺栓拆装专用工具由内向外分几次拧紧气缸盖螺栓。任务实施（4）用扭力扳手和气缸盖螺栓拆装专用工具按紧气缸盖紧固螺栓。任务实施（二）气
5、缸盖的清洗和检修1.气缸盖的清洗（1）使用垫片铲刀，从气缸体结合表面清除所有垫片材料。注意不要刮伤气缸体接触表面。（2）使用钢丝刷，清除燃烧室所有积碳。注意不要刮伤气缸体接触表面。任务实施任务实施（3）使用气门导管衬套刷和溶剂，清洁所有气门导管衬套。（4）使用软毛刷和溶剂，彻底清洁气缸盖。（5）使用垫片铲刀，铲掉气门顶部的积碳和使用钢丝刷，彻底清洁气门。任务实施（6）使用45气门绞刀，清理气门座。任务实施2.气缸盖的检修检查项目检查结果检查项目检查结果气缸盖是否存在裂纹检查气门挺柱导孔气缸盖是否翘曲变形定位销及定位销孔各个接合面是否损坏气缸盖的固定螺栓凸轮轴的轴向间隙与径向间隙。火花塞安装孔及
6、其它安装孔等螺纹的检查检查气缸盖上润滑油道是否堵塞检查气门导管、气门座圈是否松动 （1）检查的气缸盖裂纹。对气缸盖进行清洗，清除积碳及粘连在气缸盖上的衬垫残留物。任务实施（2）检查气缸盖的翘曲变形和接合面的损坏。任务实施测量平面度的方法测量气缸盖的下部测量进气测测量排气测（3）检查凸轮轴的轴向间隙与径向间隙。任务实施（4）检查气缸盖的固定螺栓。（5）检查气门挺柱导孔。（6）其它方面的检查。检查定位销及定位销孔。实施计划（三）气缸体的检修1.气缸体的清洗（1）使用倒角绞刀，清除所有气缸上部的积碳。（2）使用铲刀，清除气缸体上的积碳。（3）使用气枪，清洁气缸体上的油孔和水道。实施计划实施计划 2.检查气缸体上平面的平面度使用刀口尺和塞尺，测量气缸体和气缸盖接触面翘曲变形。3.检测气缸的磨损程度及圆度、圆柱度偏差（1）检查所领量具的完好性。（2）用干净抹布擦拭所测气缸。（3）检查游标卡尺有无误差并测量气缸直径，读出最接近的整数值作为量缸表基准值。（4）将千分尺调零后校准到量缸表基准值，放置在台虎钳上。（5）正确安装量缸表并用千分尺校零。（6）使用量缸表在上部、中部位置按横向和纵向测量气缸直径，上部为活塞处于上止点时第一道活塞环所对应的气缸处。（7）计算圆度及圆柱度偏差。（8）确定修理尺寸。实施计划
