1、铸 造 车 间 管 理 和 奖 惩 制 度一、现场管理制度1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。8、提倡厉行节约，反对浪费资源。9、
2、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。二、岗位责任制1、造型工1 按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。2 造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。3 造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间
3、过长失去退让性而损坏模样。4 造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。5 合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。6 合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。7 合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。8 合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。9 开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选
4、择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。10 开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。11 浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。12 回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。2、配砂工1 配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。2 配砂工应提前12小时
5、配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。3 当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。4 配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。3、大炉工1 大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。2 配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。3 大炉工必须严格执行配
6、料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。4 大炉工在开炉前应准备好工具和材料。5 大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。6 作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。7 大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。4、行车工1 行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。2 行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。3 行车工交接班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。4
7、行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。5 行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。5砂处理工1 按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。2 严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转运行。3 过砂工必须保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置。6机电维修工1 机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。2 定期对车间设备进行检修与保养，查出隐患，作好防护。( 3 ) 机电工根据
8、生产需要，随叫随到，及时作好相关服务。4 根据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。5 机电工根据铸件检验人员的要求，对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补，使其达到验收要求。6 机电工应根据生产需要，修整装配模样和制造相应的工装设备。7 机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为，对违章者进行批评教育和上报处罚。7、清砂工1 按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。2 铸件清整过程中，应遵守清砂操作规程采取正确的清理方法，使其达到验收要求，严禁随意敲打损坏铸件。3 铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。对可回收的型砂应
9、进行回收再生。4 协助检验人员对铸件的验收工作，按照反射炉铸件时效处理方法，将铸件装入焖火炉，并将时效处理后的铸件装车。5 根据工作需要，完成临时安排的工作。三、奖惩制度1、嘉奖1 每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数。2 对铸件成品率超过97%以上的给予奖励3 对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照经济效益的10%进行奖励。4 对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。2、处罚1 对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。2 造型工违反其岗位责任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）条款的一次罚款30元，对于造成铸件废品或次品的根据铸造
10、分厂奖惩制度处罚。3 配砂工违反其岗位责任制（2）、（3）条款的一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按比例处罚。4 大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元，对出现事故影响生产的根据铸造分厂奖惩制度处罚。（5） 机电维修工违反岗位责任制（3）条款一次罚款100-500元。6 行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。7 对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。8 对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。上述管理和奖惩制度依据铸造厂的生产状况制订，如有不详或不符的情况都以实际情况为准。 铸 造 车 间
11、 安 全 管 理 制 度一、进入车间必须穿戴好安全用品。二、 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。五、 浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。六、 浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。八、 应按规定时间出箱，逐件依次移出。九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到： (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声
12、和高温等职业危害的场所进行定期检测； (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施； (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。 3、员工健康监护应做到： (1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。中频感应炉安全操作规程 一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 二、在开炉前应
13、检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 三、按规定对材料进行检查和部分加料。 四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样
14、孔去取。3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。6、当辗轮未完全停止时， 不准将手及其它器械伸进辗盘内， 进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸的警告牌外，还要设人监护。7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。砂轮机操作规程一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼
15、镜。三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。七、如有异常情况出现立即停止热处理炉操作规程一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。二、台车送出、进应仔细观察走线安全。三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫102 0 cm。四、在设定温度前须再度检查炉料捌质对设定温度应复检后方可开启。五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。七、
16、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。喷枪操作规程一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。二、检查喷枪开关是否完好。三、检查灭火器是否完好。四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。V 法 车 间 质 量 奖 惩 制 度一、 目的：为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产，及加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的合格率和整体质量水平，明确品质控制、检查
17、和不良责任，并规范品质管理奖扣制度，特制定本细则。二、 范围：本制度适用于V法车间生产的全过程。质管部负责V法品质异常的监督和处理，并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励。三、 内容：1、熔炼岗位管理：1）配料按照当天的配比进行配料，原料不足要上报，即时更改配方。若产品开裂问题是属于配料不合理，班组考核500元/只并在成品吨位中减去重量；若是原材料问题，则当作公费处理。2）炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水，严重耽误生产的，视情节班组考核200-500元/次。3）在铁水冷却过程中不允许添加冷却物质（特殊情况除外），违反规定，班组考核200元/次。 4）按规定的温度1210-1230进行浇注，违反规
18、定，视情节班组考核200元/次。 5）浇注时不能断流，防止冷隔产生，违反规定班组考核200元/件。6）浇注牌没有标注当天此位箱的浇注时间，个人考核10元/个。7）浇注时没有挡渣引气，个人考核10元/箱。8）该箱浇注结束后，浇冒口没有及时盖沙，个人考核10元/箱。9）浇注合格率在99.5%以上，给与班组奖励500元，低于99%每降低0.1%扣100元。 2、 造型岗位管理：1）当天造型的任务模型（包括芯盒）需提前检查尺寸，抽气孔保证畅通，模面保持干净光滑，违反规定模型组考核60-120元/只，情节严重造成产品批量报废或修补过程中造成巨大损失的，移交公司处理。2）模型是要轻拿轻放，造型前要确认活块
19、、文字、型号是否正确，使用完后将活块、浇冒口按原位置放好。属人为原因造成损坏模具的个人考核100元。3）原砂温度大于50、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使用、定位销提早拔出来的，蛮干造成损失的造型组考核200元/项。4）属造型不良如多肉、缺肉、披锋等，视情况造型组考核100元/项。5）制芯要按照计划作业，要保证表面平整、尺寸和强度要求，影响铸件成型的制芯组考核30元/个。6）下芯或预埋件预埋时要保证位置正确，做错导致报废造型组考核200元/只，可以返修的造型组考核50-100元/只。7）开箱时间按规定执行，违反造型组考核50元/箱。8）开箱时产品有明显缺陷的要分离开，等检验员和车间
20、主任确认后再做处理，有明显缺陷的混放在一起冲数量的造型组考核20元/只。9）当月合格率达到99%，每增加0.1%奖励100元，低于98.5%，每降低0.1%考核100元.3、打磨清理岗位管理：1）先检查产品的完整，有明显缺陷的分离，待检验分析后再做处理，直接流入下道工序个人考核5元/只。2）用氧熔棒烧错铸件本体的个人考核20元/次。3）打磨按照作业标准，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净，焊接缺肉再打磨清理，违反规定个人考核10元/项。4）有预埋件的产品在吊装时损坏的，个人考核10元/只。5）内部合格率达到90%，每增加1%个人奖励15元，达不到90%，每减少1%个人考核10元。4、喷涂岗
21、位管理：1）先检查上道工序的产品，有明显不良的要反映给质检员或车间质量分管领导，发现问题不上报直接上腻子的，个人考核10元/只。2）腻子和油漆的配比按照标准进行，没有经过领导批准，随意更改比例的，个人考核10-50元/次。3）腻子刮平修整，不能在孔和内外表面留下毛刺，违反个人考核10元/只。4）喷漆要均匀覆盖，内外表面无漏喷，无明显针孔，发现不良，个人考核10元/项。5）合格率达95%，每增加1%个人奖励20元，达不到95%,每减少1%个人考核20元。5、行辅人员管理：1）行车工要坚守岗位，起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过，违反规定个人考核20元/次。造成后果的交由公司处理。2）叉车工、
22、铲车工要坚守岗位，行驶过程中不允许碰坏设备和产品，更不能危及人身安全，违反规定考核50元/次，情节严重的交由公司处理。3）检验员分不同的厂家定不同的合格率，丰田达到98%奖励300元，每增加1%奖励100元，减少1%考核100元；其他厂达到96%，每增加1%奖励50元，减少1%考核50元。4）办公室人员包括（车间正副主任）需按时按质按量地完成车间布置的任务，若无特殊情况，不能及时完成任务的个人考核50-100元。5）车间主任考核标准，合格率达到95%，每增加1%，奖励100元，每减少1%考核100元。6）精修人员参与到质量考核中，与车间主任同样。6、说明：1）此制度由V法车间办公室和各班班长共
23、同研究制定；2）对员工个人每月处罚最高不超过500元，处罚超过500元的交由公司处理；3）对员工个人的奖励可累计计算；4）本制度自公布之日起执行，未详尽之处协商决定。 V 法 车 间 质 量 奖 惩 制 度一、 目的：为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产，及加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的合格率和整体质量水平，明确品质控制、检查和不良责任，并规范品质管理奖扣制度，特制定本细则。二、 范围：本制度适用于V法车间生产的全过程。质管部负责V法品质异常的监督和处理，并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励。三、 内容：1、熔炼岗位管理：1）配料按照当天的配比进行配料，原
24、料不足要上报，即时更改配方。若产品开裂问题是属于配料不合理，班组考核500元/只并在成品吨位中减去重量；若是原材料问题，则当作公费处理。2）炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水，严重耽误生产的，视情节班组考核200-500元/次。3）在铁水冷却过程中不允许添加冷却物质（特殊情况除外），违反规定，班组考核200元/次。4）按规定的温度1210-1230进行浇注，违反规定，视情节班组考核200元/次。5）浇注时不能断流，防止冷隔产生，违反规定班组考核200元/件。6）浇注牌没有标注当天此位箱的浇注时间，个人考核10元/个。7）浇注时没有挡渣引气，个人考核10元/箱。8）该箱浇注结束后，浇冒口没有及时
25、盖沙，个人考核10元/箱。9）浇注合格率在99.5%以上，给与班组奖励500元，低于99%每降低0.1%扣100元。 2、造型岗位管理：1）当天造型的任务模型（包括芯盒）需提前检查尺寸，抽气孔保证畅通，模面保持干净光滑，违反规定模型组考核60-120元/只，情节严重造成产品批量报废或修补过程中造成巨大损失的，移交公司处理。2）模型是要轻拿轻放，造型前要确认活块、文字、型号是否正确，使用完后将活块、浇冒口按原位置放好。属人为原因造成损坏模具的个人考核100元。3）原砂温度大于50、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使用、定位销提早拔出来的，蛮干造成损失的造型组考核200元/项。4）属造型
26、不良如多肉、缺肉、披锋等，视情况造型组考核100元/项。5）制芯要按照计划作业，要保证表面平整、尺寸和强度要求，影响铸件成型的制芯组考核30元/个。6）下芯或预埋件预埋时要保证位置正确，做错导致报废造型组考核200元/只，可以返修的造型组考核50-100元/只。7）开箱时间按规定执行，违反造型组考核50元/箱。8）开箱时产品有明显缺陷的要分离开，等检验员和车间主任确认后再做处理，有明显缺陷的混放在一起冲数量的造型组考核20元/只。9）当月合格率达到99%，每增加0.1%奖励100元，低于98.5%，每降低0.1%考核100元.3、打磨清理岗位管理：1）先检查产品的完整，有明显缺陷的分离，待检验
27、分析后再做处理，直接流入下道工序个人考核5元/只。2）用氧熔棒烧错铸件本体的个人考核20元/次。3）打磨按照作业标准，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净，焊接缺肉再打磨清理，违反规定个人考核10元/项。4）有预埋件的产品在吊装时损坏的，个人考核10元/只。5）内部合格率达到90%，每增加1%个人奖励15元，达不到90%，每减少1%个人考核10元。4、喷涂岗位管理：1）先检查上道工序的产品，有明显不良的要反映给质检员或车间质量分管领导，发现问题不上报直接上腻子的，个人考核10元/只。2）腻子和油漆的配比按照标准进行，没有经过领导批准，随意更改比例的，个人考核10-50元/次。3）腻子刮平修整
28、，不能在孔和内外表面留下毛刺，违反个人考核10元/只。4）喷漆要均匀覆盖，内外表面无漏喷，无明显针孔，发现不良，个人考核10元/项。5）合格率达95%，每增加1%个人奖励20元，达不到95%,每减少1%个人考核20元。5、行辅人员管理：1）行车工要坚守岗位，起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过，违反规定个人考核20元/次。造成后果的交由公司处理。2）叉车工、铲车工要坚守岗位，行驶过程中不允许碰坏设备和产品，更不能危及人身安全，违反规定考核50元/次，情节严重的交由公司处理。3）检验员分不同的厂家定不同的合格率，丰田达到98%奖励300元，每增加1%奖励100元，减少1%考核100元；其他厂达
29、到96%，每增加1%奖励50元，减少1%考核50元。4）办公室人员包括（车间正副主任）需按时按质按量地完成车间布置的任务，若无特殊情况，不能及时完成任务的个人考核50-100元。5）车间主任考核标准，合格率达到95%，每增加1%，奖励100元，每减少1%考核100元。6） 精修人员参与到质量考核中，与车间主任同样。6、说明：1）此制度由V法车间办公室和各班班长共同研究制定；2）对员工个人每月处罚最高不超过500元，处罚超过500元的交由公司处理；3）对员工个人的奖励可累计计算；4）本制度自公布之日起执行，未详尽之处协商决定。 铸造厂班组建设层级化管理考核办法为认真落实集团安全管理模式，通过层级
30、化管理考核，强化各项规章制度在班组的落实，根据铸造车间安全生产和班组建设实际，特制订本办法。一、班组建设层级化管理考核项目（一）铸造车间对班组的考核项目1.班组落实铸造厂安全管理规定执行情况。2.班组安全、生产、质量、效益等任务完成情况。具体由铸造车间制定考核细则。（二）班组对职工的考核项目1.职工落实铸造厂班组安全管理规定情况。2.当班安全、生产、质量、效益任务完成情况等。具体由铸造车间制定考核细则。二、考核办法（一）对班组的考核，每月组织一次（附考核细则）。1.考核采取定性定量相结合，以定量考核为主的方式进行。对每项考核标准区分为五个档次，分别为E级（60分以下，含60分），D级（61分7
31、0分），C级（71分80分），B级（81分94分），A级（95分以上）。2.考核程序（1）班组对照考核项目汇报班组建设情况。（2）考核组审核资料、询问情况、现场考察、组织职工座谈评议等。三、班组安全管理分级确定与挂牌（一）对于班组，根据以下标准确定为安全管理A级班组、B级班组、C级班组、D级班组和E级班组（不达标班组）。1.安全管理A级班组标准：（1）考核全部达标。（2）班组安全生产、质量效益任务完成或超额完成。2.安全管理B级班组标准：（1）考核达到81分以上。（2）班组安全生产、质量效益任务完成或超额完成。3.安全管理C级班组标准：（1）考核达到71分以上。（2）班组安全生产、质量效益任务
32、完成或超额完成。4.安全管理D级班组标准：（1）考核达到61分以上。（2）班组安全生产、质量效益任务完成或超额完成。5.有下列情况之一者，定性为安全管理不达标班组：（1）考核达61分以下的。（2）班组没有完成安全生产、质量效益任务。（二）班组安全管理由车间考核后挂牌管理。（三）安全管理分级班组实行动态管理，每季度根据考核情汇总一次。四、处罚与奖励（一）车间对班组建设层级化考核，E级的班组成员每人处罚50100元。（二）车间对班组建设层级化考核，D级的班组成员每人处罚2050元。（三）车间对班组建设层级化考核，A级的班组成员每人奖励20-50元。（四）车间对班组建设层级化考核，B级的班组成员每人
33、奖励50-100元。（五）对班组建设层级化考核中，班组一年四次达到B级以上或三次B级以上和一次C级的，年终评为先进班组；在考核中，连续三次D级或者两次E级的，加倍处罚；一年内四次D级或者三次E级的，评为不信任班组，并召开厂委会和班组大会重新选出班组长。（六）对班组实行月考核，考评结果要纳入“优胜班组”考评体系，与班组长待遇挂钩；对职工的日清考核，与职工收入挂钩。（七）根据对各班组层级化考核情况于安全生产、经营管理情况，车间每年度认定上报一个“明星班组”。 六、班组划分1、清理工段：段长：清砂班：班组长：割焊班：班组长：喷丸班：班组长：热处理班：班长：2、钢炉工段：段长： 钢炉一班：班长：钢炉二
34、班：班长：钢炉大班：班长：3、造型工段：段长：造型班：班长：配砂班：班长：模型班：班长：4、机电维修工段：段长：机电班：班长：天车班：班长; 铸造车间班组建设层级化管理考核细则项目内容扣分标准得分扣分原因备注安 全 生 产 25分1完成任务：按计划保质保量完成各项生产任务。1.计划任务完不成不得分；2健全制度：认真落实各项安全生产法律法规，根据工作性质，建立健全班组安全生产责任制、安全管理规章制度，发挥制度的管控约束作用。2.班组制度不健全扣5分；3现场管理：加强现场安全管理，推行“手指口述、岗位描述”等先进操作法，加大现场隐患排查力度，杜绝“三违”行为，班组无违章、无隐患、无事故，实现安全“
35、零”目标。3.无执行“手指口述、岗位描述”扣5分，隐患排查不及时，作业区域存在明显隐患，班组出现重伤以下事故和一般“三违”扣10分；4加强培训：加强班组的安全培训，尤其是提高新参加工作和转岗职工的素质，切实做到持证上岗，争当本质安全人，打造本质安全岗，创建本质安全型班组。4.班组学习制度不落实，不按规定接受上级培训扣5分。质量 效益 25分1质量管理：严格按照质量标准化作业，上标准岗、干标准活，打造精品工程。1.质量不达标不得分；2节支降耗：建立班组物耗管理台帐，抓好备品备件及材料的管理和使用，科学、合理使用材料和设备，杜绝浪费。2.材料管理不规范，出现丢弃等浪费现象扣5分，完不成队下达考核指
36、标的扣5分；3提高效率：抓好作业循环，提高工效。做好生产设备的日常维护和计划检修，提高设备完好率。3.不能坚持正规作业循环，不落实计划检修和日常检修制度扣5分；4文明生产：抓好现场文明生产。4.文明生产不达标扣10分。技能素质20 分1团队学习：大力开展团队学习活动，坚持开展劳动竞赛、导师带徒活动，提高员工的学习能力和实践能力。1.无开展劳动竞赛和导师带徒活动扣10分；2岗位练兵：立足本岗位、本工种，坚持开展职工岗位练兵活动，积极参加矿级以上各类技能大赛活动，培养技术骨干和技术能手。2.无开展岗位练兵活动扣5分；3技术创新：建立创新成果奖励措施，积极开展小改进、小发明、小设计、小建议、小革新活
37、动，鼓励职工掌握新设备，应用新技术。3.无班组创新奖励措施扣5分；4合理化建议：围绕安全、生产、质量、管理等重点，经常化开展群众性合理化建议活动，发挥班组人员的积极性和创造性。4.无开展合理化建议活动扣5分。文化 素质 15分1思想政治：加强职业道德和法制教育。做好日常思想工作，及时化解矛盾、理顺思想，营造爱岗敬业、团结协作的班组文化氛围，建设温馨、勤奋的班组小家。1.不按时组织职工学习扣5分；2民主管理：坚持班务公开制度，组织班组人员参加班组管理，讨论班组当月工作计划任务，通过班组员工奖罚建议。按要求开展班组长民主评议。2.不按规定召开班组民主生活会，班务公开制度执行不好扣10分；3文化体育
38、：经常性开展小型多样的文化体育活动，积极参加矿举办的文体活动和赛事。3.年度内无组织职工开展文体活动扣5分；4遵章守纪：认真遵守国家法律法规，班组人员无违法乱纪行为，班组人员团结互助，相互尊重。4.班组内出现违反日常行为规范1次扣5分，出现治安处罚及以上处理现象不得分。基础工作15分1工作日志：建立班组工作日志，认真记录班组日常生产工作内容，会议和活动情况。 1.无建立工作日志扣5分；2活动记录：一是工会小组活动记录，记录班组民主管理、劳动竞赛、民主生活会、走访慰问等内容。二是职工经济技术创新活动记录，记录班组培训内容、技术比武、岗位练兵、小改小革、合理化建议、经济技术创新等情况。 2.活动记
39、录不健全、不规范扣5分；3环境卫生：责任区内环境卫生达标。3.责任区环境卫生不达标扣5分铸 造 车 间 安 全 生 产 责 任 制1、车间主任安全职责：车间主任是铸造车间安全生产的第一负责人，对铸造车间安全生产全面负责（1）认真贯彻执行公司（厂）发布的有关安全生产的方针、政策、条例和规定。（2）在日常工作中，要求生产技术、安全、设备分管领导在生产工作中牢固树立“安全第一、 预防为主”的思想，督促他们在各自的职责范围内，认真搞好安全生产管理，并检查指导他们 的工作。 （3）经常听取分管安全、设备科、生产技术科分管领导及安全员的工作情况汇报，并解决他们职责范围内难以解决的问题。 （4）建立、健全本
40、车间安全管理体系，配备完善的安全防护设施及护品，充分发挥车间和班组安全员的作用，并保持相对稳定。 （5）确保必要的安全投入，为车间职工营造健康、安全的工作环境（6）定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的主要不得 问题2、分管安全领导安全职责：分管安全领导在车间主任的领导下，对分管业务范围内的安全工作负主要管理责任：（1）直接领导安全员开展安全生产、落实安全、劳动保护措施计划，组织制订修改安全生产制度与安全技术操作规程，并督促执行。（2）贯彻执行并督促车间内各班组对有关劳动保护、安全生产各项规定的执行，经常检查车间各班组开展安全工作状况，对于车间安全工作中存在的问题
41、，积极协调解决。 （3）组织、监督安全员、区域管理人员和班长开展消除隐患，预防事故的安全生产大检查，对查出的问题要及时研究，落实责任，按期解决，有计划组织有关人员学习安全生产方针和安全知识，对安全工作中有贡献的职工进行表扬和奖励，对漠视安全行为有权进行批评和处罚。 （4）组织车间事故的调查、分析和处理工作，举一反三，认真吸取教训，预防重复发生。 （5）对铸造车间的安全生产情况定期向车间主任汇报，并积极宣传安全文明生产，不违章进行指挥，不违章进行作业。（6）全面组织车间每周的安全大检查，对检查出的有关问题要按期整改，达到实效，并做好月度评比工作。（7）负责组织车间各项安全制度、操作规程、预案预控
42、制订、修订工作，确保安全制度、操作规程、预案预控的时效性和连续性3、安全员职责： (1)负责车间的安全生产工作，做安车间的安全技术管理工作，协助车间贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。（2）制定车间的安全技术措施计划和隐患整改方案，负责或参与制订安全技术规程和安全生产管理制度，并检查执行情况，组织开展安全生产竞赛，总结、交流安全生产经验（3）负责组织新进人员的车间安全教育和病假超过六个月的复工人员、工伤复工人员的安全教育，并定期组织考核。 （4）经常开展安全检查活动，发现隐患及时整改，负责整改后的验收工作，使车间的各类设备和安全装置，始终处于良好的运行状态。对安全工作做出贡献及漠视安
43、全行为有权进和奖罚。 （5）对冒险违章作业要严加阻止，对不听劝阻者，可令其停止工作，发生事故后，要及时组织事故调查分析和处理工作，落实预防事故重复发生的措施，举一反三对职工进行教育，并按有关规定及时上报。 (6)做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；监督每周的班组安全活动，及时处理工人提出的意见，负责新入厂人员的二级安全教育，督促检查班组、岗位三级安全教育；(7)负责车间安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理，掌握车问尘毒情况，提出改进建议；保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用(8
44、)每天要深入检查，及时发现隐患，制止违章作业；遇到等别紧急的不安全情况有权指令停止生产。(9)参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。4、生产技术科安全职责： （1）协助车间积极开展和推动生产中安全工作。 （2）调度为所在横班安全的主要责任人，在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度和安全技术规程，应及时制止，严禁违章指挥，技术人员要确保设计工作安全无隐患 （3）制订或修改安全生产制度和安全操作规程，对制度落实，技术操作规范进行监督检查。 （4）经常进行现场检查，协助解决问题，遇有特别紧急的不安全情况，有权指令先行停止生产，并及时汇报。对安全工作做出贡献及漠视安全行为有权进和奖罚。 （5）保护职工的合法利益，杜绝疲劳做业和做好女工保护工作。 （6）新产品技术开发必须同时考虑劳动保护措施，新工艺在试生产前，要妥善做好各项安全措施并进行安全技术的指导。（7）质量工艺的改革应注意符合安全生产要求。(8)在生产中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，并通知有关主管部门共同处理，认真做好记录（9)组织对生产操作工人的技术训练。(10)负责贯彻工艺纪律管理规定，经常检查工艺纪律执行情况，及时纠正存在问题；5、设备科安全职责： （1）协助车间积
