1、安全隐患分析及控制措施安全隐患分析及控制措施公司车辆消防设施、机械设备不符合要求易引发车辆事故；修理厂危险化学品、氧气瓶、乙炔等物资存在有引起火灾的潜在危险；在生产加工环节中，由于机械化作业程度较高，极易发生机械伤害事故；电气安全风险大，稍有不慎，容易发生线路短路，造成设备故障。驾驶员超速、超载等违规行为引导致事故发生。针对公司安全生产状况，从分析现场管理中存在的主要安全隐患和薄弱环节入手，提出几点改进对策和措施.一、安全隐患分析 1.火灾危险 行政办公室所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是办公室主要的危险源。 2.车间检修平台容易因烟头引起燃烧及氧气瓶泄漏事故。3.发车及配
2、客站点，乘客易携带易燃易爆、危险品上车。 4.道路路况：车多人多，岔路口多，易导致人、车、牲口横穿及气候，如闪电、冰雪天气、风大车易引起车辆失控而引发事故。 5.化学危险品：修理厂清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。 6.驾驶员超速、超载、不按道行驶等行为易导致事故发生。7.其他环境隐患。工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产安全事故不容忽视的因素。二、安全措施 1.强化安全管理，消除不安全因素，控制不安全行为 在各种安全事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全因素是造成事故的直接原因。如车辆传动部分没有防护装置、电气插头塑料壳损坏
3、、电源线老化有裸露接头、非本机操作人员开动机器等等。要想杜绝事故的发生，根本的措施只能是消除潜在的危险因素（物的不安全状态）和使人不发生错误判断、错误操作（人的不安全行为）。只要每位员工认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件，事故是完全可以避免的。近年来，公司制定了各项安全操作规程，进行安全教育开展安全检查，编制安全措施、管理方案等，其基本目的就是纠正人的不安全行为和消除物的不安全状态。 2.严把人员的选用和配置关，提高员工的安全素质，规范员工的安全行为。随着公司设备自动化程度越来越高，要求员工不但要掌握设备的操作技术，而且要熟悉各种安全操作要领。严把人员的选用和配置关，提
4、高员工的安全素质，这是预防工伤事故的根本。员工的安全素质其内涵非常丰富，主要包括：安全意识、法制观念、安全技能知识、文化知识结构、心理应变能力等。 3.针对公司生产现场和生产过程、环境存在的安全隐患，制定切实可行的现场安全防范措施 3.1防火：车厢内、修理厂、办公场所禁止吸烟，抽烟者一律到指定吸烟区。 3.2.防止设备运行危险：严格操作规程，选用符合安全标准的设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。 3.3防触电措施：易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制修理车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电；设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。 3.4.安全使用化学品：建立和规范危险化学品的购入、储藏、运输、使用制度，结合生产工艺制定合理的应急预案。 3.5生产现场的布局应密切结合生产工艺流程，满足卫生、防火、防爆、防泄漏的要求。人车分流、道路通畅；在易发生故障和危险性较大的场所，要配置醒目的安全色、安全标识；灭火器放置位置、逃生路线要明确。 3.6仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原纸和油墨以及燃料用油应采用防护墙，间隔存放。 3.7创造一个良好的光环境。由于不良的光环境，使人识别物体的时间变长，效率变低，影响员工的情绪，因而易发生安全事故。3 / 3
