1、降低工程补缺件质量损失降低工程补缺件质量损失广州广日电梯工业有限公司 钣金制作科QC小组 名词解释n工程补缺件 是指所装产品的箱头出厂到工地后造成丢失、发错产品和产品出现质量问题需要补发的产品叫做工程补缺件。一、小组概况一、小组概况小组名称钣金制作科小组成立时间2008-1-8课题名称降低工程补缺件质量损失降低工程补缺件质量损失小组类型管理型组长黄坤艺小组成员人注册编号19序号姓名性别职务小组分工小组职务1黄坤艺男质量内部控制员策划组长2冯国夫男制作系主管实施组员3唐勇男装配系主管/安全员实施组员4张志辉男装配工/电车实施组员5余炳洋男质检实施组员二、选择课题二、选择课题n2008年我司的工程
2、补缺质量损失规定为4.2万元，据统计我司在2007年的工程补缺件质量损失费用就达到14.069万元，远远高于我司规定的标准，因此公司要求在2008年降低工程补缺件质量损失金额为4.2万元。根据公司要求减少质量损失成立QC小组以：“降低工程补缺件质量损失”为课题开展活动。012341月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份费用（万元）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计补缺费用1.0290.1530.9460.7311.2471.2070.3183.2983.6040.5330.6140.37114.0692007年月损失值表：（单位：万元）三、现状调查
3、三、现状调查2007年公司工程补缺件质量损失统计（如下表）：2007年公司共发货电梯2048台，补缺件损失了14.069万元。平均每月1.172417万元四、设定目标四、设定目标活动前期07年08年目标值2007年质量损失（万元）4.214.0694.214.0690我们小组的课题目标：降低质量损失4.2万元目标值图 1、目标论证1）目标必要性：n提高箱头合格率，降低公司质量损失，提高资金利用效率。降低工程补缺质量损失犹为重要。2）目标可行性：n按照执行.nQC成员工作经验丰富.四、设定目标四、设定目标五、分析原因五、分析原因箱头合格率低环法人物产品装箱后不对单检查凭经验不看装箱清单装箱未制定
4、装箱流程未对箱头拍照储存对照未设立专人装箱装箱物料未按产品型号区分开装箱物料无标识混放一起工地现场产品遗失问题未对箱头进行全检外购产品抽检频率不够装箱工艺未能符合装箱要求六、确定主因六、确定主因序号末端原因调查结论1自制及外协箱头没有照片。经调查：2007-12-31日前所有箱头均未有拍照和存档。不能快速判断补缺件产生原因，影响安装效率要因2未对箱头进行全检经查核：在检验箱头时只对箱头进行抽检。抽检率68%。未符合检验率100%要因3工地现场遗失经调查：在工地现场偶尔因对箱头内产品保管不当有出现产品遗失的问题。要因4凭经验不看装箱清单装箱经了解：所有产品装箱员工都看装箱清单装箱。不是要因5未指
5、定专人装箱经查核流程：有部分箱头没有规定专人对箱头进行装箱。容易出现多人混装导致装错要因6产品装箱后不对清单检查经调查：有部分员工装箱后不对装箱清单检查所装产品是否正确。容易出现放错产品。要因六、确定主因六、确定主因序号末端原因调查结论7未制定装箱流程在07年底已制定了装箱流程不是要因8外购产品抽检频率不高外购产品抽检批量少，频率低，抽检率为50%，未符合标准85%要因9装箱工艺未能符合装箱要求经调查：产品装箱工艺未能满足生产要求，存在二才周转，容易造成物料丢失要因10装箱物料未按产品型号区分开经调查：产品未按型号区分开，很容易造成员工在装箱时拿错要因11装箱物料无标识混放一起经调查：装箱物料
6、无标识混放，造成员工无法快速分辨所要的产品，而且容易拿错产品。要因七、制定对策表七、制定对策表序号要素对策目标措施负责人完成日期1自制及外协箱头没有照片对箱头内产品进行拍照片增加箱头照片由专人对自制箱头和外购箱头进行拍照。所拍的相片能反映出箱头内产品数量和外观黄坤艺张志辉2008年1月8日2工地现场遗失问题对所有箱头照片进行存放。统一按工号存放由专人进行照片管理存放，用箱头照片在工程反馈中证明所反馈内容是否属公司的质量问题。黄坤艺2008年1月12日3未对箱头进行全检所有箱头出厂必需进行全检箱头100%全检箱头检验必需按照装箱清单进行全检合格后方可出厂。黄坤艺2008年1月8日4未指定专人装箱
7、规定专人装箱由专人装箱指定人员对箱头装产品。冯国夫唐勇2008年1月9日5产品装箱后不对清单检查产品装箱后必须对清单检查装箱后必须对清单检查规定产品装箱必须装一件产品就在装箱清单上“”一项。黄坤艺2008年1月8日序号要素对策目标措施负责人完成日期6外购产品抽检力度不高加强外购件的抽检力度抽检率85%提高外协回司产品抽检频率余炳洋2008年2月9日7装箱工艺未能符合装箱要求改进装箱工艺按新工艺要求实施实行流水线装箱，装箱产品不存在二次周转冯国夫唐勇2008年1月10日8装箱物料未按产品型号区分开将物料按型号区分分型号放置规定员工将物料型号区分开放置在不同区域冯国夫唐勇2008年1月10日9装箱
8、物料无标识混放一起将物料更新标识牌每件产品有清晰完整的标识规定自制件完工后和外购件回司，每件产品必须有清晰完整的标识冯国夫唐勇2008年1月10日七、制定对策表七、制定对策表八、按制定对策表实施八、按制定对策表实施n实施一 增加箱头照片n 从2008年1月8日起开始对箱头进行拍照，并由专人负责，将拍照方案的内容跟车间员工交流和实行。n实施二 对箱头照片进行管理存放n 由专人进行照片管理存放，并统一按生产工号存放整理。n实施三 箱头必须全检n 箱头检验必需按照装箱清单进行100%全检合格后方可出厂。n实施四 规定人员负责装箱n由车间指定人员对箱头进行装箱，并且规定在装箱时必须装一样产品就在装箱清
9、单对应项上打“”，并纳入装箱流程管理。n实施五 提高外协产品回司的抽检频率n 由质检负责对每次回司产品进行小批量的检验。抽检频率需在85%以上。n实施六 改进装箱工艺n规定实行流水线装箱，装箱产品不能存在二次周转，在制作完产品后直接打包下箱。n实施七 产品按型号区分放置n划分区域，将不同型号的产品区分开放在指定的区域。n实施八 产品必需有清晰完整的标识n规定所有自制产品和外购产品在制作完工后均需贴上完整清晰的标识牌，无标识的产品按不合格产品处理。八、按制定对策表实施八、按制定对策表实施九、效果检查九、效果检查 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计补缺费用6.641.6
10、7.413.010.366.060.340.201.7301.929.22检验数据（2008年共发货电梯为2230台，补缺件损失为2.922万元。2008年月损失值表年月损失值表（单位：千元）活动前期目标值质量损失(万元)4.214.069活动后2.92202.924.214.0692、效果情况（1）按活动后损失率计算，2008年我公司在工程补缺件损失跟去年同期比较降低了79.14%（2）通过这次QC活动提高了我司的产品装箱效率、装箱质量。更重要的是体现我们对产品质量的重视和预防。（3）每个箱头都有照片并能清楚的反映出产品的数量和外观，为工程反馈内容提供数据证明。效果图九、效果检查九、效果检查
11、 十、巩固措施和纳入管理规范十、巩固措施和纳入管理规范1在小组总结会议上将整个降低工程补缺件损失过程汇报给大家，互相交流。2并且写入全员质量管理方案，为以后的装箱提供管理经验和数据。3定期收集组员的意见和建议，共同讨论，有帮助提高公司的生产质量。十一、总结回顾和今后打算十一、总结回顾和今后打算n通过这次QC活动，我们小组成员的个人能力有所提升，在思想上和解决问题的能力上都有一定的提高，对QC的理论和方法有了更深的认识和了解。（如下图）n09年我们将维持现行做法，并在此基础上持续改进，真正做到以改进及预防为主。0105 活动后 活动前团队精神解决问题能力成员理论水平质量意识改进意识谢谢大家谢谢大家
