1、 QC QC工具一览表工具一览表1 1、新旧工具的对比、新旧工具的对比 QC旧七种工具浅说：调查表调查问题的原因类别和数量关系，为排列图、直方图提供数据；排列图分析因素影响的大小；因果图分析原因与结果的关系，找到问題的原因；散布图分析成对变量之间的依存关系；分层法按照不同影响因素，寻找问题真是原因和变化规律；直方图显示质量波动的分布状况；控制图区分偶因和异因引起的质量波动，监控过程的稳定 QC新七种工具浅说：关联图理清复杂因素间的关系；亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息；系统图系统地寻求实现目标的手段，或对主题构成因素进行系统分析展开；矩阵图多角度考察存在的问题、变量关系；箭条图合理制定进度计划
2、；PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；矩阵数据解析法多变量转化少变量数据分析。目目 录录1第1章：七大手法之层别法第2章：七大手法之七大手法之调查表法调查表法2第3章：七大手法之七大手法之柏拉图法柏拉图法345第5章：七大手法之七大手法之相关图法相关图法第6章：七大手法之七大手法之直方图法直方图法6第7章：七大手法之七大手法之控制图法控制图法7第8章：七大手法在七大手法在PDCAPDCA循环中的应用循环中的应用8第4章：七大手法之七大手法之因果图法因果图法七大手法口決七大手法口決品管七大手法所體現的精神品管七大手法所體現的精神:第一章第一章层别法层别法QC七大手法七大手法-层别法层别法
3、1、什么是分层法、什么是分层法2、分层的原则、分层的原则3、分层的方法、分层的方法 4、层别法的应用步骤、层别法的应用步骤 5、层别法使用注意事项、层别法使用注意事项QC七大手法七大手法-层别法层别法什么是层别法什么是层别法1、层别法的定义、层别法的定义 层别法，又称为分层法，是一种把搜集来的原始质量数据，层别法，又称为分层法，是一种把搜集来的原始质量数据，按照一定标志加以分类整理的一种方法。通常把分类整理中划分按照一定标志加以分类整理的一种方法。通常把分类整理中划分的组称为层，故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分的组称为层，故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分类法或分组法。类
4、法或分组法。2、分层的目的、分层的目的 分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实质性原因和变化规律，对症下药采取措施，解决问题。质性原因和变化规律，对症下药采取措施，解决问题。QC七大手法七大手法-层别法层别法分层的原则及方法分层的原则及方法1、分层的原则、分层的原则 分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，
5、而层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。2、分层的方法、分层的方法 2.1、按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新、按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新/老员工等进行分类；老员工等进行分类；2.2、按机器设备分层：设备种类、型号、新旧、夹具和刀具等进行分类；、按机器设备分层：设备种类、型号、新旧、夹具和刀具等进行分类；2.3、按材料分层：产地、厂家、批次、成
6、分、型号、规格等进行分类；、按材料分层：产地、厂家、批次、成分、型号、规格等进行分类；2.4、按工艺方法分层：流量、温度、压力、速度等进行分类；、按工艺方法分层：流量、温度、压力、速度等进行分类；2.5、按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品内容等进行分类；、按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品内容等进行分类；2.6、按环境条件分层：噪音、色彩、照明、清洁、运输形式等进行分类；、按环境条件分层：噪音、色彩、照明、清洁、运输形式等进行分类；2.7、按时间分层：小时、日期、周别、月别等进行分类。、按时间分层：小时、日期、周别、月别等进行分类。2.8、按生产线分层：、按生产
7、线分层：A、B、C生产线别进行分类；生产线别进行分类；QC七大手法七大手法-层别法层别法分层的使用步骤分层的使用步骤1、确定分层的对象、确定分层的对象2、利用检查表收集数据；、利用检查表收集数据；3、根据数据绘成推移图将其分层比较、根据数据绘成推移图将其分层比较QC七大手法七大手法-层别法层别法层别的应用实例层别的应用实例 我司不同原生硅厂家生产的品质状况。我司不同原生硅厂家生产的品质状况。QC七大手法-层别法1、确定分层的对象2、收集数据、收集数据QC七大手法七大手法-层别法层别法3、画推移图QC七大手法七大手法-层别法层别法不良类别推移图不良类别推移图第二章第二章调查表法调查表法QC七大手
8、法-调查表法1、什么是调查表法？、什么是调查表法？2、调查表的类型、调查表的类型3、各类调查表的应用实例、各类调查表的应用实例4、调查表的制作方法、调查表的制作方法5、调查表法使用注意事项、调查表法使用注意事项QC七大手法七大手法-调查表法调查表法什么是调查表和调查表法？什么是调查表和调查表法？1、什么是调查表？、什么是调查表？调查表，也叫检查表或核对表或点检表，它是一种为了便于搜集和整理数据而事先设计制调查表，也叫检查表或核对表或点检表，它是一种为了便于搜集和整理数据而事先设计制成的空白统计表，在实际应用时，只要在相应的栏内填写上数据（或记号）即可。成的空白统计表，在实际应用时，只要在相应的
9、栏内填写上数据（或记号）即可。2、什么是调查表法？、什么是调查表法？调查表法是利用调查表进行数据的搜集、整理和粗略的原因分析的一种质量管理方法。调调查表法是利用调查表进行数据的搜集、整理和粗略的原因分析的一种质量管理方法。调查表法使用简单，易于了解的标准化表格或图莆形，使用人员只需填入规定的检查记录，再加以查表法使用简单，易于了解的标准化表格或图莆形，使用人员只需填入规定的检查记录，再加以统计数据，即可提供量化的分析或比对。统计数据，即可提供量化的分析或比对。QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表的类型调查表的类型 一般而言，调查表可依其工作的目的或种类分为下述两项：一般而言，调查表可依
10、其工作的目的或种类分为下述两项：1、点检用调查表（俗称点检表）、点检用调查表（俗称点检表）主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故或為預防發生不良或事故,確保安全時確保安全時使用使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之逐一點檢並記錄之.如：设备点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查如：设备点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表等，此类点检表
11、的作用主要是确认检查作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。表等，此类点检表的作用主要是确认检查作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。2、记录用调查表、记录用调查表 此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录，做法是将数据分类成数个此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录，做法是将数据分类成数个项目区别，以符号、作记号或数字记录的表格或图形。项目区别，以符号、作记号或数字记录的表格或图形。主要功用在於根據收集之數據以調查不良主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不項目、不 良主因、工程分布、缺點位置等情形良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時必要時,對收集
12、的數據要予以層別對收集的數據要予以層別.由于常用于作由于常用于作业缺陷、品质不良等记录，也称为改善用调查表。业缺陷、品质不良等记录，也称为改善用调查表。常见的记录表用调查表有：不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析调查表等。常见的记录表用调查表有：不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析调查表等。QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表的制作方法调查表的制作方法1、点检用调查表制作方法、点检用调查表制作方法（1 1）、列出每一个需要调查的项目；）、列出每一个需要调查的项目；（2 2）、非调查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业、非检查不可的事项等；）、非调查不可的项目是什么？如
13、：非执行不可的作业、非检查不可的事项等；（3 3）、有顺序要求时，应注明序列号，依序列排列；）、有顺序要求时，应注明序列号，依序列排列；（4 4）、如可能，尽可能将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析；）、如可能，尽可能将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析；（5 5）、检查一下，如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用。）、检查一下，如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用。2、数据收集和调查异常原因用调查表制作方法、数据收集和调查异常原因用调查表制作方法（1 1）、决定希望把握的项目及所要收集的数据，在执行此步骤时，应该由相关人员过去累积的经验）
14、、决定希望把握的项目及所要收集的数据，在执行此步骤时，应该由相关人员过去累积的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遭遗漏某些重要项目；及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遭遗漏某些重要项目；（2 2）、决定调查表的格式。；）、决定调查表的格式。；（3 3）、决定记录的方式，具体有以下几种方式：）、决定记录的方式，具体有以下几种方式：A A、“正正”字记号，运用频率极高，一般较常采用；字记号，运用频率极高，一般较常采用；B B、“+”+”棒记号，多应用于品质管理，如：频数分布表等。棒记号，多应用于品质管理，如：频数分布表等。C C、“”
15、图形记录。图形记录。（4 4）、决定收集数据的方法：由什么人搜集，期间多久，检查方法等均应事先决定；）、决定收集数据的方法：由什么人搜集，期间多久，检查方法等均应事先决定；QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表记录的项目调查表记录的项目（1）、标题：目的何在？）、标题：目的何在？（2）、对象、项目：为什么？）、对象、项目：为什么？（3）、人员：由谁做？）、人员：由谁做？（4）、方法：何种做法？）、方法：何种做法？（5）、时间：什么时间、期间间隔多久？）、时间：什么时间、期间间隔多久？（6）、过程类别、检查地点：在什么地方？什么场所？）、过程类别、检查地点：在什么地方？什么场所？（7）、结
16、果整理：合计、平均、统计分析。）、结果整理：合计、平均、统计分析。（8）、传送途径：谁需要了解，要报告给谁？）、传送途径：谁需要了解，要报告给谁？QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表的制作要点调查表的制作要点 检查表的制作，可任意配合需求目的作更改，故没有特定的形式，但仍有几项重检查表的制作，可任意配合需求目的作更改，故没有特定的形式，但仍有几项重点是制作时应特别注意的：点是制作时应特别注意的：（1 1）、并非一开始即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时如有）、并非一开始即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时如有不理想再行改善。不理想再行改善。（2 2）、越
17、简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。）、越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。（3 3）、一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了）、一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。所登记的内容。（4 4）、以团队的方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。）、以团队的方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。（5 5）、设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真实性。）、设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真实性。QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查
18、表实例调查表实例记录用调查表记录用调查表QC七大手法七大手法-调查表法调查表法設設 備備 每每 日日 檢檢 查查 表表第三章第三章帕拉图法帕拉图法QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法1、什么是帕拉图法？、什么是帕拉图法？2、帕拉图的发展史、帕拉图的发展史3、帕拉图的作用、帕拉图的作用4、帕拉图的绘制步骤、帕拉图的绘制步骤5、帕拉图绘制应注意的事项、帕拉图绘制应注意的事项6、帕拉图应用的范围、帕拉图应用的范围7、帕拉图应用实例、帕拉图应用实例QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法一、什么是帕拉图法一、什么是帕拉图法 帕拉图法帕拉图法又称排列图法或主次因素分析图排列图法或主次因素分析图法法。它是
19、一种从诸多质量问题或影响产品质量诸多因素中寻找出主要质量问题或主要影响因素的有效图解方法。因帕拉图把收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，以此寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再把数值加以累计，所以帕拉图法又称排列图法或ABC法。QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法二、帕拉图的发展史二、帕拉图的发展史 意大利社会经济学家帕拉图在意大利社会经济学家帕拉图在18871887年在研究资本主义的意大年在研究资本主义的意大利社会财富分布状况时，发现小数人占有着绝大多数的财富，而利社会财富分布状况时，发现小数人占有着绝大多数的财富，而
20、绝大数人却只占有少量财富处于贫困状态，从而得出绝大数人却只占有少量财富处于贫困状态，从而得出“关键的少关键的少数和次要的多数数和次要的多数”的资本主义社会财富不均匀分布规律。他还把的资本主义社会财富不均匀分布规律。他还把这一规律用坐标图描绘出来，得到一条累计的百分比曲线，后人这一规律用坐标图描绘出来，得到一条累计的百分比曲线，后人为纪念他，把这一条曲线称为帕拉图曲线，故排列图又称帕拉图为纪念他，把这一条曲线称为帕拉图曲线，故排列图又称帕拉图。后来到了上世纪。后来到了上世纪5050年代，美国的质量管理专家朱兰，把帕拉图年代，美国的质量管理专家朱兰，把帕拉图原理应用到质量管理法动中来，指出影响产品
21、质量的诸多因素中原理应用到质量管理法动中来，指出影响产品质量的诸多因素中，起主要作用的只是其中少数几项，从而使帕拉图法成为质量管，起主要作用的只是其中少数几项，从而使帕拉图法成为质量管理的常用手法之一。理的常用手法之一。QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法三、帕拉图的作用三、帕拉图的作用 从帕拉图可看出哪一项目有问题，其影响度从帕拉图可看出哪一项目有问题，其影响度 如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点 采取改善措施，采取改善措施，QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法四、绘制帕拉图的步骤四、绘制帕拉图的步骤一、绘制帕拉图应按以下步骤进行：一、绘制帕
22、拉图应按以下步骤进行：1 1、决定数据的分类项目，分类的方式有：、决定数据的分类项目，分类的方式有：A、按结果分类：、按结果分类：a、不良项目别；、不良项目别；b、场所别；、场所别；c、时间别；、时间别；d、工序别；、工序别；B、按原因分类：、按原因分类：a、材料别（厂商、成分等）；、材料别（厂商、成分等）；b、方式别（作业条件、程序、方法、环境等）；、方式别（作业条件、程序、方法、环境等）；c、人别（年龄、熟练程度、经验等）；、人别（年龄、熟练程度、经验等）；d、设备别（机械、工具等）；、设备别（机械、工具等）；2 2、决定收集数据的期间，并按分类项目在期间内收集数据；、决定收集数据的期间，
23、并按分类项目在期间内收集数据；要从问题发生的状况考虑，从中选择恰当的期限（如：一天、一周、一季或一年为期）来收集数据要从问题发生的状况考虑，从中选择恰当的期限（如：一天、一周、一季或一年为期）来收集数据QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法3 3、依分类项目别，做数据整理，并作成统计表、依分类项目别，做数据整理，并作成统计表（1）、各项目按出现数据的大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数（其他项数据不可大于前三项，若大于时应再细分）。（2）、求各项目数据所占比率及累计数的影响度。（3）、其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要要因需提出。4 4、按数据大小排列画出柱状图；、按数据
24、大小排列画出柱状图；（1）、在图中画出纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率或损失额等不良项目的数量，纵轴右侧刻度可表示累计影响度（百分率）；在最上方标100%，在左侧依收集数据大小做适当刻度。黄轴填写分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。（2）、横轴与纵轴比例应适度。5 5、绘制图线。、绘制图线。（1）、点上累计不良数（或累计不良率）；（2）、用折线连接。6 6、绘累计比率：、绘累计比率：（1）、纵轴右边绘折线终点为100%；（2）、将0100%间分成10等份，把%的分度记上（即累计影响度）；（3）、标出前三项（或四项）的累计影响度是否大于80%或接近80%；QC七大
25、手法七大手法-帕拉图法帕拉图法四、绘制帕拉图的步骤四、绘制帕拉图的步骤7 7、记录必要的事项、记录必要的事项（1）、标题（目的）；（2）、数据搜集期间；（3）、数据合计（总检查数、不良数、不良率等）；（4）、工序别（5）、作成者（包括记录者，绘图者等）。二、分类的原则：二、分类的原则：一般分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题的所在，然后再进行原因分类，分析出问题产生的原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制帕拉图。QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法五、绘制帕拉图应注意的事项五、绘制帕拉图应注意的事项1 1、帕拉图的横轴是按项目别，依大小顺序由高到低排列，、帕拉图的横
26、轴是按项目别，依大小顺序由高到低排列，“其他其他”项排在最后一位；项排在最后一位；2 2、帕拉图的的柱形宽度要一致，纵轴与横轴比例为、帕拉图的的柱形宽度要一致，纵轴与横轴比例为3 3：2 2；3 3、纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致；、纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致；4 4、次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成、次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成“其他其他”项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析，有时改变层别或分类的方项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析，有时改变层别或分类的方法，也可使分类的项目减少。通常项目别包括其他项在内，以不要超过法，也可使分类
27、的项目减少。通常项目别包括其他项在内，以不要超过4-64-6项为原则。项为原则。5 5、纵轴与横轴可表示以下内容：、纵轴与横轴可表示以下内容：纵轴纵轴品质品质不良数、退货数、不良率；不良数、退货数、不良率；时间时间维修时间、作业时间、运转时间；维修时间、作业时间、运转时间；金额金额销售金额、损失金额、材料费用；销售金额、损失金额、材料费用；安全安全灾害件数、故障次数；灾害件数、故障次数；其他其他缺席率、提案件数等；缺席率、提案件数等；横轴横轴现象现象不良项目别、位置别、区域别等；不良项目别、位置别、区域别等；时间时间月、周、季、年别等；月、周、季、年别等；设备设备机器别、治具别等；机器别、治具
28、别等；作业者作业者人员、年龄别、性别、国别等；人员、年龄别、性别、国别等；其他其他厂商、作业方法等厂商、作业方法等6、每一不良项目所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示；、每一不良项目所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示；7、改善前后的比较时：、改善前后的比较时：改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高到低排列；改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高到低排列；前后比较基准应一致，且刻度应相同；前后比较基准应一致，且刻度应相同；各项目别以颜色来区分，则更易于比较；各项目别以颜色来区分，则更易于比较；8、前三个项目往往累计影响度可达、前三个项目往往累计影响度可达70-80%，如能针
29、对前三项做改善，便可得到，如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效；以上的成效；9、帕拉图中，连接各项目与纵轴对应点的线，各为、帕拉图中，连接各项目与纵轴对应点的线，各为“帕拉曲线帕拉曲线”外，但因各项次的数据分配并非连续分布，所以，其连接线应为折线外，但因各项次的数据分配并非连续分布，所以，其连接线应为折线而非曲线。而非曲线。10、帕拉图适用于计数值作统计分析，而计量值则使用直方图；、帕拉图适用于计数值作统计分析，而计量值则使用直方图；QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法六、帕拉图的应用范围六、帕拉图的应用范围1 1、作为降低不良的依据、作为降低不良的依据全体的不良是多少？全体的不良
30、是多少？各种不良占多少？各种不良占多少？降低哪些不良，是否可将全体不良降低降低哪些不良，是否可将全体不良降低70-80%以上？以上？2 2、决定改善目标，找出问题点：、决定改善目标，找出问题点：帕拉图分析并不限于帕拉图分析并不限于“不合规格不合规格”的不良，任何工厂的问题都可应用帕拉图分析；如：修理件数、费用、时间、客房投诉件数、处理的不良，任何工厂的问题都可应用帕拉图分析；如：修理件数、费用、时间、客房投诉件数、处理时间及费用、不良品数及所损失金额、效率损失等；时间及费用、不良品数及所损失金额、效率损失等；3 3、确认改善效果（改善前后的比较）、确认改善效果（改善前后的比较）把改善前后的帕拉
31、图排列在一起，即可评估其改善效果；把改善前后的帕拉图排列在一起，即可评估其改善效果；确认改善效果时，应注意下列三点：确认改善效果时，应注意下列三点：A、帕拉图搜集数据的期间及对象要一致；、帕拉图搜集数据的期间及对象要一致；B、对季节性的变动应进行考虑；、对季节性的变动应进行考虑；C、对于对策外的原因，也应加以注意，以免疏忽。、对于对策外的原因，也应加以注意，以免疏忽。4 4、应用于发掘现场的重要问题点：、应用于发掘现场的重要问题点：一般数据可分为两大类一般数据可分为两大类依结果的分类依结果的分类将结果的数据加以分类绘帕拉图，可掌握住少数据而重要的结果，将结果的数据加以分类绘帕拉图，可掌握住少数
32、据而重要的结果，如：不良项目、工序列等；如：不良项目、工序列等；依要因的分类依要因的分类将主要的结果找出后，再依特性要因图中的要因，搜集重因数据，将主要的结果找出后，再依特性要因图中的要因，搜集重因数据，作成帕拉图，即可找寻或掌握住重要的要因；作成帕拉图，即可找寻或掌握住重要的要因；5 5、用于一整理报告或记录、用于一整理报告或记录若只用数据来写报告或记录，比较不容易了解问题点，若采用帕拉图来整理报告或记录时，则可使看者一目了然。若只用数据来写报告或记录，比较不容易了解问题点，若采用帕拉图来整理报告或记录时，则可使看者一目了然。6 6、可作不同条件的评价：、可作不同条件的评价：对于同一过程前后
33、不同时间的表现，用帕拉图来加以分析、评价。对于同一过程前后不同时间的表现，用帕拉图来加以分析、评价。7 7、验证或调整特性要因图、验证或调整特性要因图对于凭经验或直觉所绘的特性要因图，可用帕拉图来加以验证或调整；对于凭经验或直觉所绘的特性要因图，可用帕拉图来加以验证或调整；8 8、配合因果图使用、配合因果图使用帕拉图上的项目当作品质特性加以要因分析，再用帕拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。帕拉图上的项目当作品质特性加以要因分析，再用帕拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法七、帕拉图的应用实例七、帕拉图的应用实例 实例：某公司实例：某公司20032003
34、年度之行政实务费用，经统计后年度之行政实务费用，经统计后如表如表1 1所示，请将之作成帕拉图，以了解何项支所示，请将之作成帕拉图，以了解何项支出占第一位，以及哪些项目占较大比重，并试着出占第一位，以及哪些项目占较大比重，并试着提出改善方案提出改善方案QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法七、帕拉图的应用实例七、帕拉图的应用实例QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法七、帕拉图的应用实例七、帕拉图的应用实例解解：（1）作成统计表（如表）作成统计表（如表2）QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法七、帕拉图的应用实例七、帕拉图的应用实例（2）绘制帕拉图，如图绘制帕拉图，如图1QC七大手法七大手法-帕拉
35、图法帕拉图法七、帕拉图的应用实例七、帕拉图的应用实例第四章第四章因果图法因果图法QC七大手法七大手法-因果图法因果图法QC七大手法七大手法-因果图法因果图法1、什么是因果图？什么是因果图法？、什么是因果图？什么是因果图法？2、因果图的别称、因果图的别称3、因果图的类型、因果图的类型4、因果图的绘制步骤、因果图的绘制步骤5、因果图绘制应注意的事项、因果图绘制应注意的事项6、因果图应用的范围、因果图应用的范围7、因果图应用实例、因果图应用实例QC七大手法七大手法-因果图法因果图法一、什么是因果图一、什么是因果图 因果图就是当一个问题的特性受到一些要因（原因因果图就是当一个问题的特性受到一些要因（原
36、因）的影响时，我们将这些要因进行整理，成为有相互关）的影响时，我们将这些要因进行整理，成为有相互关系且有系统的图形。系且有系统的图形。简言之简言之它是一种将造成某项结果（特性）的诸多原因（要因），以系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系。又称为“特性要因图”。QC七大手法七大手法-因果图法因果图法二、因果图的别称二、因果图的别称因果图由于是由日本品质管理大师石川馨博士于因果图由于是由日本品质管理大师石川馨博士于1952年所发明，故又称为年所发明，故又称为“石川图石川图”。由于因果图其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为由于因果图其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图鱼骨图”。QC七大手法七大
37、手法-因果图法因果图法三、因果图的类型三、因果图的类型因果图可以分为以下两种类型：因果图可以分为以下两种类型：1 1、原因追求型、原因追求型 列出可能会影响过程（或流程）的相关因子，以便进一步从列出可能会影响过程（或流程）的相关因子，以便进一步从其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。（如其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。（如下面所示）下面所示）原因追求型原因追求型冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多凭经验凭经验为何换线调整效率低？调整方法调整方法不统一不统一X设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整
38、不当技术不足技术不足意识差意识差新人新人经验少经验少冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短太短收料机收料机感应不灵感应不灵不通电不通电脱料脱料太迟太迟太早太早时机不当时机不当未教育未教育夹料夹料太松太松无标准无标准太紧太紧工作工作原因追求型原因追求型QC七大手法七大手法-因果图法因果图法三、因果图的类型三、因果图的类型2、对策追求型、对策追求型 此类型目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以因果图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。（如下面所示）对策追求型提案8件
39、改善系統 文件所有產品導入SPC兩個產品導入CCD應用應用QA Network干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關完善相關品質系統品質系統開發導入開發導入品管新技品管新技術術提升品管提升品管人員素質人員素質加強生產加強生產作業稽核作業稽核品質情報品質情報及時反饋及時反饋推動品
40、質推動品質活動活動達成年度工作目標達成年度工作目標QC七大手法七大手法-因果图法因果图法四、因果图的绘制步骤四、因果图的绘制步骤绘制因果图一般可以按以下步骤进行：绘制因果图一般可以按以下步骤进行：1、确定特性：、确定特性：明确分析对象，确定要解决的是什么质量问题？（产品？质量成本？产量？销售？）质量问题中的特性是什么明确分析对象，确定要解决的是什么质量问题？（产品？质量成本？产量？销售？）质量问题中的特性是什么？2、绘制骨架：、绘制骨架：确定以后，首先在纸张上或其他用具（如白板）右方划一确定以后，首先在纸张上或其他用具（如白板）右方划一“”（矩形框）并填上问题的特性将其框起来，然（矩形框）并填
41、上问题的特性将其框起来，然后自左至右画出一条较粗的主干线，并在线的右端与后自左至右画出一条较粗的主干线，并在线的右端与“”接合处，画一向右的箭头指向这一矩形框。接合处，画一向右的箭头指向这一矩形框。质量质量特性特性QC七大手法七大手法-因果图法因果图法四、因果图的绘制步骤四、因果图的绘制步骤3、确定原因类别、确定原因类别 确定问题特性之后，就开始找出可能的原因类别，各原因以简单的字句，分别记在大骨上的“”加上箭头分枝，以斜度约60度画向干线，画时应留意要比主干线稍微细一些。可将“人（Man）”“机”(Machine)“料”(Maretial)“法”(Method)“环(Environment)
42、”“测量”(Measurement)等（5M1E）作为大原因类别。质量质量特性特性人员人员机器机器测量测量方法方法材料材料QC七大手法七大手法-因果图法因果图法四、因果图的绘制步骤四、因果图的绘制步骤4、依据大原因，再分出中原因、依据大原因，再分出中原因 召集与该特性有关的人员，参加“诸葛亮”会，运用“头脑风暴法”找出各大原因中的中原因，细分出中原因的中骨线（同样以60度插线的方法）画出来，中骨线应比大骨线稍细一些。质量质量特性特性人员人员机器机器测量测量方法方法材料材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因QC
43、七大手法七大手法-因果图法因果图法四、因果图的绘制步骤四、因果图的绘制步骤5、再更详细地列出小原因、再更详细地列出小原因 运用中原因的方式，可将更详细的小原因讨论出来，如下图所示。质量质量特性特性人员人员机器机器测量测量方法方法材料材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因质量质量特性特性人员人员机器机器测量测量方法方法材料材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因QC七大手法七大手法-因果图法因果图法四、因果图的绘制步骤四、因果图
44、的绘制步骤6、圈出最重要的原因、圈出最重要的原因 造成一个结果的原因有很多，可以通过搜集数据或自由讨论的方式，比较其对特性的影响程度，以一定的记号把特别重要、关键性的原因标出来，这类原因只能为2-3个，最多不超过5个。质量质量特性特性人员人员机器机器测量测量方法方法材料材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因小原因小原因小原因小原因小原因小原因小原因QC七大手法七大手法-因果图法因果图法四、因果图的绘制步骤四、因果图的绘制步骤7、记载所依据的相关条件、记载所依据的相关条件 当因果图绘制完成后，别忘了填上下列要项
45、：（1）、制作的目的（2）、制作日期（3）、制作者（4）、参加讨论的人员（5）、其他重要事项。QC七大手法七大手法-因果图法因果图法六、因果图绘制时应注意的事项六、因果图绘制时应注意的事项绘制因果图时，应注意以下事项绘制因果图时，应注意以下事项 1、特性用、特性用“为什么为什么”“”“什么什么”来注明，较易激发联想。来注明，较易激发联想。2、特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题，所分析的质量问题应尽量具体。、特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题，所分析的质量问题应尽量具体。3、收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则，运用时应注意以下原则：、收集多数人的意见，多多益善，运用
46、脑力激荡原则，运用时应注意以下原则：（1）、意见越多越好；）、意见越多越好；（2）、禁止批评他人的构想及意见；）、禁止批评他人的构想及意见；（3）、欢迎自由奔放的构想；）、欢迎自由奔放的构想；（4）、可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意；）、可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意；4、层别区分（原因别、机器别、工序别、型号别等），原因分析应深入细致，细到能直接针对该原因采取措施，原因的表达应语言、层别区分（原因别、机器别、工序别、型号别等），原因分析应深入细致，细到能直接针对该原因采取措施，原因的表达应语言简练、明确。简练、明确。5、无因果关系者，不予以归类；、无因果关系者，不予以归类；6、
47、多加利用以往收集的资料；、多加利用以往收集的资料；7、重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，对于重要原因的分析，最好能应用各种统计方法，如：帕拉图法、相关分析、统计、重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，对于重要原因的分析，最好能应用各种统计方法，如：帕拉图法、相关分析、统计检验等方法，也可以采用与会者评分投票表决的办法进行，重要原因不一定是大原因，一般可以确定检验等方法，也可以采用与会者评分投票表决的办法进行，重要原因不一定是大原因，一般可以确定2-3个即可，最多不超过个即可，最多不超过5个。解个。解决问题时的方法可依决问题时的方法可依5W2H原则执行原则执行：（1）、）、WHY（有什么
48、必要）？（有什么必要）？（2）、）、WHAT（目的是什么）？（目的是什么）？（3）、）、WHERE（在什么地方做）？（在什么地方做）？（4）、）、WHEN（什么时候去做）？（什么时候去做）？（5）、）、WHO（，是谁来做）？（，是谁来做）？（6）、）、HOW（怎么做）？（怎么做）？（7）、）、HOW MUCH（花费多少）？（花费多少）？8、以事实为依据；、以事实为依据；9、依据特性别分别制作不同的因果图，应该一个问题一幅因果图。找到重要原因后，不等于目的就实现了，重要的是使与会者到现、依据特性别分别制作不同的因果图，应该一个问题一幅因果图。找到重要原因后，不等于目的就实现了，重要的是使与会者到
49、现场去核实并采取措施，经实践来验证效果。场去核实并采取措施，经实践来验证效果。第五章第五章相关图法相关图法QC七大手法七大手法-因果图法因果图法Contents（目录）什么是相关图法什么是相关图法1 1什么是相关关系什么是相关关系2 2相关图示例相关图示例3 3相关图法的作用相关图法的作用4 45 56 67 78 8绘制相关图的步骤（数据收集和打点作图）绘制相关图的步骤（数据收集和打点作图）相关图的分析相关图的分析符号检定法及判定符号检定法及判定QC七大手法七大手法相关图法相关图法相关图的六种典型图形相关图的六种典型图形什么是相关图法什么是相关图法1 1、什么是相关图：、什么是相关图：相关图
50、，是用直角坐标来表示两个变量之间的相关关系的图。相关图，是用直角坐标来表示两个变量之间的相关关系的图。2 2、什么是相关图法、什么是相关图法 相关图法就是一种用来研究两个变量之间相互关系的方法，它是利用相关图中点分相关图法就是一种用来研究两个变量之间相互关系的方法，它是利用相关图中点分布状况来分析两个变量间是否有相关性，以及相关程度的方法，常用来分析某质量特性布状况来分析两个变量间是否有相关性，以及相关程度的方法，常用来分析某质量特性与原因间的关系、某一质量特性与另一质量特性的关系、同一质量特性的两个原因间的与原因间的关系、某一质量特性与另一质量特性的关系、同一质量特性的两个原因间的关系等。关
