1、8 现浇结构工程8.1 一般规定8.2 混凝土输送8.3 混凝土浇筑8.4 混凝土振捣8.5 混凝土养护8.6 混凝土施工缝与后浇带8.7 大体积混凝土裂缝控制8.8 质量检查8.9 混凝土缺陷修整 现浇结构工程的主要内容一般包括：混凝土输送、浇筑、振捣、养护、施工缝与后浇带、大体积混凝土裂缝控制、质量检查和混凝土缺陷修整等。需要注意的是为了凸显对大体积混凝土裂缝控制、混凝土缺陷修整两项内容的重视，规范将其分别单独列为一节。8.1 8.1 一般规定一般规定8.1.18.1.1混凝土浇筑前应完成的工作混凝土浇筑前应完成的工作1 隐蔽工程验收和技术复核 技术复核主要针对浇筑部位以及预埋构件的尺寸、
2、标高、位置等内容，具体主要是检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。隐检是针对将被下一工序覆盖而无法时候检查的内容，包括钢筋工程、钢构工程、预埋件等。隐蔽工程验收会签单 隐蔽工程验收记录2 根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件3 对操作人员进行技术交底 使操作人员知晓施工方案以及技术措施的相关要求，即怎么干、干成什么样。为了实现痕迹管理，需要形成技术交底记录 4 施工单位应
3、填报浇筑申请单，并经监理单位签认 完成上述技术管理工作后，填报混凝土浇筑申请单，明确混凝土浇筑相关事宜，取得监理签认。混凝土浇筑申请单 8.1.2 浇筑前应检查混凝土送料单，核对混浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。后再进行混凝土浇筑。施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，宜对水泥、砂石、外加剂等原料的稳定性做出约定；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上
4、的运输时间等作出要求。混凝土搅拌站有责任根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，和发车频率，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s（混凝土质量控制标准）对搅拌站提供的商品混凝土的和易性以及初、终凝时间，有必要在每次浇筑前做出要求。对到场的混凝土，试验员负责对坍落度实行抽测，检查是否符合要求。8.1.3 8.1.3 混凝土拌合物入模温度不应低于混凝土拌合物入模温度不应低于55，且不应高于，且不应高
5、于3535。8.1.48.1.4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。落的混凝土严禁用于结构浇筑。注：注：8.1.48.1.4条为强条。条为强条。绝大多数商品混凝土搅拌站的配合比是没有什么余地可放宽的。据试验，对于C30混凝土，每方填加四至五升水后即可以降低一个强度等级。而对于高强度等级比如C50及以上强度的混凝土，水灰比的变化对于强度等级的影响则更大。所以对于商混，加水的真正作用就在于可以有效的降低混凝土强度等级以及有效的促进梁板混凝土开裂。对于到场时其工作性能不符合
6、事先约定的混凝土，应由搅拌站负责处理。项目部有必要督促搅拌站出具相关的处理方案并以文件形式交至项目部（或由合同约定），其中宜明确到场商品混凝土工作性能不符合要求（比如坍落度过小或过大，以及和易性或可泵送性不良）时的一般性处理方法，以及特殊情况下的退货程序和责任认定。若牵扯到外加剂的使用，应在现场有足够的储备。对特殊部位的混凝土浇筑，应对混凝土的性能和工作性能在浇筑前就进行明确。散落混凝土严禁用于永久性结构上，但可视具体情况应用于临时道路、小型构件制作等方面。8.2 8.2 混凝土输送混凝土输送 8.2.3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：1 输送泵
7、的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；2 输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵；3 输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通；4 输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。8.2.4 混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：规定：2 混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；3 输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；4 输送泵管应采
8、用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；5 垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m；6 输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；7 垂直输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；8 混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。8.2.6 输送泵输送混凝土应符合下列规定：输送泵输送混凝土应符合下列规定：1 应先进行泵水检查
9、，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；2 输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；3 输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；4 输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。注意润管砂浆：8.3 8.3 混凝土浇筑混凝土浇筑现浇工程施工记录现浇工程施工记录工程名称工程名称施工单位施工单位拌制单位拌制单位开盘鉴定编号开盘鉴定编号混凝土组分混凝土组分水水水泥水泥砂砂石石子子掺合料掺合料外加剂外加剂配合比编号配合比编号试验配合比试验配合比强度等级强度等级
10、施工配合比施工配合比水灰比水灰比浇筑部位浇筑部位输送方式输送方式浇捣方式浇捣方式施工缝留设情况施工缝留设情况浇筑时间浇筑时间 年年 月月 日日 时时 至至 月月 日日 时时延续时数延续时数(h)气侯条件气侯条件本时间段浇筑混凝土数量（本时间段浇筑混凝土数量（m3）工作班数工作班数实测坍落度实测坍落度（mm）1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010养护方式养护方式有无交接班有无交接班交班时间交班时间 日日 时时 交班签字交班签字施工过程、施工过程、间断和异常间断和异常情况记录及情况记录及处理，交班处理，交班情况情况试试 件件留置组数留置组数报告编号报告编号试压结果试压结果
11、同条件养护同条件养护标准养护标准养护七天强度七天强度现现 场场 施施 工工 员员记记 录录 日日 期期8.3.1 8.3.1 浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于现场环境温度高于3535时宜对金属模板进行洒水降时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。温；洒水后不得留有积水。8.3.2 8.3.2 混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连续浇筑性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能一
12、次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。8.3.3 8.3.3 混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合本规范第符合本规范第8.4.68.4.6条规定的分层振捣厚度要求，条规定的分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。8.3.4 8.3.4 混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表模的延续时间不宜超过表8.3.4-18.3.4-1的规定，且不应超过表的规定，且不应超过表8.3
13、.4-28.3.4-2的限的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。表8.3.4-1 运输到输送入模的延续时间（min）表8.3.4-2 运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件条件气温气温 25 25不掺外加剂9060掺外加剂150120条件条件气温气温 25 25不掺外加剂180150掺外加剂240210 表中的时间限是针对每一车混凝土浇筑完毕而言的。所以对于表1中的时间，只要减去每一车混凝土的极限输送
14、时间即可作为混凝土的运输时间加以控制。混凝土搅拌站有责任根据运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、等情况来适当地调整发车频率，而项目部也必须采取一定措施减少现场混凝土浇筑的间歇时间，从而确保混凝土浇筑的连续性。实际操作时，间歇时间应该分部在运输、输送各单项中。对于运输过程耗时较长的混凝土，或者在现场等待输送时间较长的混凝土，应该加强坍落度或延展度检查。掺外加剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土应根据设计及施工要求通过试验确定允许时间。某工程斜屋面浇筑情况外地某工程斜屋面浇筑情况8.3.5 8.3.5 混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下
15、料冲击的措施，并应符合下列规定：混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：1 宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；2 浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。8.3.6 8.3.6 柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合表柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合表8.3.68.3.6的规定；当不能满足表的规定；当不能满足表8.3.68.3.6的要求时，应加设串筒、的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。溜管、溜槽等装置。表8.3.6 柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件条件浇筑倾落高度限值浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm 3粗骨料粒径小于等于25mm 6 为了
16、保证混凝土浇筑过程中不产生离析现象，需要采取有组织的混凝土布料以及有组织的下料方法如以串筒、溜槽等装置进行辅助从而减少碰撞的发生。8.3.7 8.3.7 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。抹面处理是避免裸露表面产生塑性收缩裂缝的有效措施。在现场对于“初凝前”和“终凝前”的时间要求要正确把握。对于易产生裂缝的部位或情况，抹面次数应根据实际情况适当增加。现场找平时不能洒水；初凝后尽量使用机械提浆，终凝前后再用机械进行抹面；有特殊要求的地坪还要增加机械打磨、收光的程序，此前的抹面的密度、频次
17、须足够，施工人员须随时掌握板面的情况。适当的抹面时机和足够的遍数是避免现浇楼板开裂的重要措施。通过改进施工方法，不但可以一定程度提前混凝土终凝时间，而且能最大程度杜绝塑性收缩裂缝的初期发生。8.3.8 8.3.8 柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：1 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及
18、以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；3 宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。对于以上情况的分隔浇筑，一般情况下应在一侧混凝土初凝前完成另一侧混凝土的覆盖。8.3.9 8.3.9 泵送混凝土浇筑应符合下列规定：泵送混凝土浇筑应符合下列规定：1 宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；2 采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；4 混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；8.3.10
19、 8.3.10 施工缝或后浇带处浇施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：筑混凝土应符合下列规定：1 结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净；2 结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；3 施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；4 柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；5 后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。8.3.11 8.3.11 超长结构混凝土浇筑应符合下列规定：超长结构混凝土浇筑应符合
20、下列规定：1 可留设施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d；2 当留设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d；3 超长整体基础中调节沉降的后浇带，混凝土封闭时间应通过监测确定，差异沉降应趋于稳定后再封闭后浇带；4 后浇带的封闭时间尚应经设计单位认可。上表引自混凝土结构设计规范 8.3.12 8.3.12 型钢混凝土结构浇筑型钢混凝土结构浇筑 8.3.13 8.3.13 钢管混凝土结构浇筑钢管混凝土结构浇筑 8.3.14 8.3.14 自密实混凝土浇筑自密实混凝土浇筑 8.3.15 8.3.15 清水混凝土结构浇筑清水混凝土结构浇筑 8.3.16 8.3.16 基础大体积混凝土结构浇筑应符
21、合下列基础大体积混凝土结构浇筑应符合下列规定：规定：1 用多台输送泵接输送泵管浇筑时，输送泵管布料点间距不宜大于10m，并宜由远而近浇筑；2 用汽车布料杆输送浇筑时，应根据布料杆工作半径确定布料点数量，各布料点浇筑速度应保持均衡；3 宜先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分；4 宜采用斜面分层浇筑方法，也可采用全面分层、分块分层浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间应能保证整个混凝土浇筑过程的连续；5 混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm；6 抹面处理应符合本规范第8.3.7条的规定，抹面次数宜适当增加；7 应有排除积水或混凝土泌水的有效技术措施。
22、浇筑方向浇筑方向浇筑方向 8.3.17 8.3.17 预应力结构混凝土浇筑应符合下列规定预应力结构混凝土浇筑应符合下列规定：1 应避免预应力锚垫板与波纹管连接处及预应力筋连接处的管道移位或脱落；2 应采取保证预应力锚固区等配筋密集部位混凝土浇筑密实的措施。8.4 8.4 混凝土振捣混凝土振捣 8.4.1 8.4.1 混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。8.4.2 8.4.2 混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。动
23、器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。8.4.3 8.4.3 振动棒振捣混凝土应符合下列规定：振动棒振捣混凝土应符合下列规定：1 应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；2 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；3 振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。混凝土分层振捣的最大厚度振捣方法振捣方法混凝土分层振捣最大厚度混凝土分层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25倍表面振动器200mm附着振动器根据
24、设置方式，通过试验确定 8.4.7 8.4.7 特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：施：1 宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；2 后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；3 钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；4 基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。施工现场存在各种特殊情况，管理人员应以保证质量为原则，不怕麻烦，应用各种手段对现浇结构进行充分的振捣，避免出现局部的混凝
25、土外观缺陷乃至质量事故。8.5 8.5 混凝土养护混凝土养护 8.5.1 8.5.1 混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。特点、技术要求、施工操作等因素。养护的目的：保证混凝土表面湿润，降低失水率，满足混凝土养护需要的环境条件，避免早期塑性收缩和干燥收缩过大造成混凝土开裂，确保混凝土各项力学性能指标。规范将混凝土养护分为四种方法：洒水养护、覆盖养护、喷涂养护剂养
26、护、带模养护。8.5.2 8.5.2 混凝土的养护时间应符合下列规定：混凝土的养护时间应符合下列规定：1 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；2 采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；3 抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；4 后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；5 地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；随着商品混凝土的应用日益普遍，以及对高强、特殊性能混凝土的使用，如今的工程其现浇结构养护时间少于14天的已经很罕见了。换言之，14天的养护时
27、间是一个必须确保的指标。对于现今普遍掺减水剂的混凝土，实际工程中最大量的板梁裂缝主要在混凝土初凝后的数小时内产生。国内的研究人员通过试验得出如下结论：对不掺减水剂的混凝土，由于早期收缩很小，起始养护时间对早期开裂的影响较小，单从抑制收缩的角度来考虑，并不需要采取特别的养护措施。即使早期没有密封养护，7d的收缩比也仅万分之一左右，开裂风险较小。对掺减水剂的混凝土，起始养护时间对早期收缩的影响十分显著。初凝后8h内的收缩在7d总收缩中处于支配地位。试验表明：对水灰比为0.50的混凝土，如果从初凝即开始养护，72h内的收缩几乎为零；若初凝后2h再开始养护，72h的收缩比约为万分之一；初凝后4h再开始
28、养护，8h收缩比即达万分之三以上.如果初凝后8h才开始养护，从早期收缩来看，与不养护几乎没有差异，其收缩比达万分之五以上，远大于混凝土的极限延伸率。对掺减水剂的混凝土,最好在初凝后即开始采取养护措施,能有效控制混凝土的早期收缩裂缝。可以看出，对于使用商品混凝土的现浇板，初期养护和抹面的时机视影响开裂的重要因素。在改进抹面工艺的前提下，提前进行养护：无特殊要求的地坪在初次抹面后即须进行覆盖养护；若选塑料膜覆盖，则此时可以不必洒水；若选用麻袋覆盖，则需进行泡水；覆盖养护期间严禁上人进行包括放线、材料吊运在内的任何操作，覆盖养护时间不应少于一天。覆盖养护结束后进入后期养护，此时可以采取洒水养护的方式
29、进行。虽然超过一定时间段的后期养护对于混凝土开裂与否的意义已经不是很大，但对于混凝土构件的强度增长还是具有重要意义。所以后期养护的时间也必须满足规范要求的14天。8.5.3 8.5.3 洒水养护应符合下列规定：洒水养护应符合下列规定：1 洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；3 当日最低温度低于5时，不应采用洒水养护。8.5.4 8.5.4 覆盖养护覆盖养护 8.5.5 8.5.5 喷涂养护剂养护喷涂养护剂养护 8.5.6 8.5.6 基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当
30、混凝土表面以内护方式；当混凝土表面以内40mm80mm位置的位置的温度与环境温度的差值小于温度与环境温度的差值小于25时，可结束覆盖时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。可采用洒水养护方式直至养护结束。采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水。采用养护剂养护时，应通过试验检验养护剂的保湿效果。对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。混凝土质量控制标准 8.5.7 柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：地下室
31、底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护。8.5.8 混凝土强度达到混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。放荷载、安装模板及支架。公司规定：竖向模板拆模时间必须在三天以上。8.6 8.6 混凝土施工缝与后浇带混凝土施工缝与后浇带 8.6.2 水平施工缝的留设位置应符合下列规定：水平施工缝的留设位置应符合下列规定：1 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm100mm，墙施工缝与结构上表面的距
32、离宜为0mm300mm；2 柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm20mm；3 高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；4 特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。8.6.3 垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：定：1 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；2 单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；3 楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；4
33、墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；5 后浇带留设位置应符合设计要求；6 特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。8.6.6 施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。8.6.7 混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、
34、事后修凿等技术表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。措施。8.6.8 施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。护措施。8.7 大体积混凝土裂缝控制大体积混凝土裂缝控制大体积混凝土：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积混凝土施工规范8.7.1 大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，
35、应加强混凝土养护工性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。作。大量的工程时间证明，不掺微膨胀剂的混凝土工程，其裂缝控制风险远远小于掺微膨胀剂的混凝土工程。研究和实践证明，采用聚羧酸系减水剂取代萘系减水剂的混凝土，其收缩率减少35%40%。8.7.2 大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土可采用龄期为评定的依据。基础混凝土可采用龄期为60d（56d）、）、90d的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于C80时，时，可采用龄期为可采用龄期为60d（56d）的强度等级。采用混凝土后期）的强
36、度等级。采用混凝土后期强度应经设计单位认可。强度应经设计单位认可。8.7.3 8.7.3 大体积混凝土施工温度控制应符合下列规大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：定：1 混凝土入模温度不宜大于30；混凝土最大绝热温升不宜大于50；2 混凝土结构构件表面以内40mm80mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25；3 混凝土降温速率不宜大于2.0/d。8.7.4 8.7.4 基础大体积混凝土测温点设置应符合下列基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：规定：1 宜选择具有代表性的两个竖向剖面进行测温，竖向剖面宜通过中部区域，竖向剖面
37、的周边及内部应进行测温；2 竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜大于1.0m；每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应大于10m；3 竖向剖面的中部区域应设置测温点；竖向剖面周边测温点应布置在基础表面内40mm80mm位置；4 覆盖养护层底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于2处；环境温度测温点不应少于2处，且应离开基础周边一定的距离；5 对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。8.7.6 8.7.6 大体积混凝土测温应符合下列规定：大体积混凝土测温应符合下列规定：1 宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的
38、温度确定各测点部位混凝土的入模温度；2 结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；3 应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；4 混凝土结构表面以内40mm80mm位置的温度与环境温度的差值小于20时，可停止测温。测温部位测温部位测温方法测温方法养护方法养护方法测温时间大气温度（）入模温度（）保温层内温度（）孔号实测温度（）内外温差（）裂缝情况月日时分上中下8.8 8.8 质量检查质量检查施工质量过程控制检查应按施工段划分和工序安排及时进行，过程控制检查应在混凝土结构施工全过程中进行。8
39、.8.1 混凝土结构施工质量检查可分为过程控制检查和拆模混凝土结构施工质量检查可分为过程控制检查和拆模后的实体质量检查。过程控制检查应在混凝土施工全后的实体质量检查。过程控制检查应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；拆模后过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；拆模后的实体质量检查应在混凝土表面未做处理和装饰前进的实体质量检查应在混凝土表面未做处理和装饰前进行。行。8.8.3 混凝土结构的质量过程控制检查内容：混凝土结构的质量过程控制检查内容：1 模板：1）模板与模板支架的安全性；2）模板位置、尺寸；3）模板的刚度和密封性；4）模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润；5）模板内杂物清
40、理。2 钢筋及预埋件：1）钢筋的规格、数量；2）钢筋的位置；3）钢筋的保护层厚度；4）预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定。3 混凝土拌合物：混凝土拌合物：1）坍落度、入模温度等；2）大体积混凝土的温度测控。3.1.3 混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。3.1.5 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。3.1.6 混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水。3.1.7 混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。混凝
41、土质量控制标准 4 混凝土浇筑：1）混凝土输送、浇筑、振捣等；2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）位置；4）混凝土试件制作；5）混凝土养护；6）施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。注意浇筑时尽量不要扰动甩出钢筋，注意浇筑时尽量不要扰动甩出钢筋，若造成位移、弯折等需及时修复。若造成位移、弯折等需及时修复。8.8.4 混凝土结构拆除模板后的实体质量检查宜混凝土结构拆除模板后的实体质量检查宜包括下列内容：包括下列内容：1 构件的尺寸、位置1）轴线位置、标高；2）截面尺寸、表面平整度；3）垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。2 预埋件1）
42、数量2）位置。3 构件的外观缺陷；4 构件的连接及构造做法。8.9 8.9 混凝土缺陷修整混凝土缺陷修整8.9.1 混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类
43、应符合表于严重缺陷。外观缺陷分类应符合表8.9.1的的规定。规定。表8.9.1 混凝土结构外观缺陷分类名称名称现象现象严重缺陷严重缺陷一般缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能
44、的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷8.9.2 施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方产生的原因。对严
45、重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。8.9.3 混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定：混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定：1 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:21:2.5水泥砂浆抹平；2 应封闭裂缝；3 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。不符合要求的修整8.9.4 混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：1 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混
46、凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；2 开裂缺陷修整应符合下列规定：1）对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；2）对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；2019POWERPOINTSUCCESS2022-8-82019THANK YOUSUCCESS2022-8-8
