1、MES MES 安安 灯灯 拉拉 动动 系系 统统 管理创新改善管理创新改善发表者：张金龙发表者：张金龙 部门：生产部部门：生产部 时间时间：20162016年年1 1月月目录一一、项目背景二二、改善目标及技术框架模型设想三三、改善团队介绍四四、改善方案简介及成果展示五、2016、2017年项目二期、三期功能实现概括1 1、市场发展趋势、市场发展趋势敏捷制造敏捷制造MES-MES-AndonAndon：生产执行和安灯系统在汽车制造、机械加工行业运用较广，是一套较为成熟的信息化管理系统在微电机行业未有将现场制造执行与安灯系统相结合的精细化管理，推行此项目可扩大我司在微电机行业的竞争力 一、项目背
2、景一、项目背景扩大领先扩大领先备注：MES：制造执行系统，是对生产制造过程优化。实时收集生产过程信息，并做出相应的分析处理（计划层、控制层信息交互，实现企业信息流全集成）Andon：Andon系统是一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。2014年度，公司在申报步进电机国家标准过程时，领导在交流中提及工业4.0这个方向，是国家未来培育和发展的重点和趋势2015年度的公司重要行动方案中，市场推广产品研发自动化信息化等方面的项目和投资，都是可以组合和切入工业4.0主题我们的两化融合经过三年建设，现初具规模并取得了一定成绩，需再进一步，通过MES安灯
3、系统获得国家两化融合贯标体系认证2 2、外部技术环境、外部技术环境车间实际工效与标准工效存在较大差异车间实际工效与标准工效存在较大差异，无法实时体现达成情况，造成局部工效损失，浪费人工成本，对于异常无法统计其及时性、有效性，也无法对其监管和考核当前Andon按钮无法实现与管理系统通讯，且无法定义报警意义（如：缺料报警、质量、设备报警），故生产需要一套较智能化的Andon系统，满足生产现场协同的需满足生产现场协同的需要要引进电子管理看板系统，取代粗放式的手工看板，将管理系统的数据进行汇总，并动态显示各部门涉及到的信息，如：Andon报警、设备管理数据等，为拉动式为拉动式生产和精益生产打下基础生产
4、和精益生产打下基础通过对产线精准和实时的信息处理，能够实现车间作业级（产线、产品）的成本核算，为建立更为精准的产品成本核算、车间成本核算、承包式制造转型等成为可能 3 3、内部管理需求、内部管理需求 二二、改善目标及技术框架模型设想产量、工效、人员、异常信息自动采集Andon工业设备计划、生产状态等信息自动反馈MES操作界面实时工效及异常工效报表分析实际工效达成率1 1、目标目标2 2、技术框架模型技术框架模型设想设想2013年凯驰参观学习受到的启发，经过2013、2014年的调研摸索及外出参观（苏州博世、飞利浦、上海贝尔实验室等），总结出MES-Andon技术框架模型项目经理：张金龙项目经理
5、：张金龙实施组杜保军李海青技术组袁卫军赖波设备组邱勋王国汉计划组孙守喜卜红英支持组巩午收王志亮 项目指导：王世龙、袁卫军 三、改善团队介绍三、改善团队介绍项目推进计划：项目推进计划：四、改善方案简介及成果展示四、改善方案简介及成果展示1 1线线2 2线线安灯主机 DB无线有线 MESMPS1、数量自动采集2、人员数量采集及异常处理人员签到3、异常类型、流程触发逐级反馈的信息短信推送1、计划控制（开始、暂停、报工）2、产线状态（一级显示、二级显示）3、过程执行信息记录、查询 1 1、硬件定义功能（工业技术）、硬件定义功能（工业技术）2 2、软件定义功能（信息技术）、软件定义功能（信息技术）总体技
6、术方案总体技术方案MESMES安安灯系统灯系统架构图架构图IMAKE1 1、硬件定义功能、硬件定义功能1 1.1.1 数量自动采集数量自动采集项目项目方案方案采集工序（步进）采集工序（步进）优势优势劣势劣势方案一采用影像采集成品包装工序无引线电机采集正确率100%有联接线电机数量采集不稳定成本昂贵1万元以上方案二红外感应采集盖板铆接工位成本较低，容易维护盖板铆接后如发现吊力、噪音不良重复计数，造成计数数量有误实施成果：实施成果：数量采集实现无线传输数量采集正确率95%以上方案详解：方案详解：1 1.2.2 人员数量采集及异常处理人员签到人员数量采集及异常处理人员签到项目项目方案方案方案简述方案
7、简述优势优势劣势劣势方案一按钮签到人员签到通过按钮操作实现成本代价低，可延用已有的流水线报警按钮按钮无法防呆，发起人、响应人无法追踪方案二刷卡签到通过IC卡身份识别实现人员权限职责清晰，响应时间及处理时间真实有效刷卡器成本较高方案详解：方案详解：流水线人员上班、下班考勤通过流水线刷卡器刷卡，实现人员采集工位异常发起、响应处理、异常解除职责标准化现场发生异常现场发生异常现场响应处理现场响应处理异常问题解除异常问题解除员工员工按下异常按钮按下异常按钮异常处理责任人异常处理责任人刷上岗证签到处理刷上岗证签到处理线长或流动工线长或流动工刷上岗证刷上岗证解除解除报警报警响应时间处理时间实施成果：实施成果
8、：固化业务流程业务职责清晰时间计时记录1 1.3.3 异常类型、流程异常类型、流程触发触发逐级反馈的信息逐级反馈的信息短信推短信推送送序号序号异常类型异常类型直接责任人直接责任人二级责任人二级责任人三级责任人三级责任人备注备注1工装故障工装维修员工装管理组长车间主任2设备异常设备维修员设备维修组长维修主管3品质异常过程巡检员过程巡检组长过程检验主管4物料异常物料员物料组长资材科长5人员异常流动工线长车间主任 根据业务需求根据业务需求开发流程开发流程举例说明：举例说明：2 2、软件软件定义功能定义功能2.1 2.1 计划计划控制（开始、暂停、报工）控制（开始、暂停、报工）序号序号改善点改善点改善
9、前改善前改善后改善后备注备注1计划电子展示线长查看线计划，将次日计划写在流水线白板上直接在线头显示屏中查询信息看板显示2计划及时调整、报工1、计划调整需找计划员或先调整后通知计划员，计划状态信息反馈慢2、线计划报工在当日计划完毕后才报工1、计划执行状态信息实时反馈2、线计划于MES界面即时报工2.1.1 2.1.1 计划计划电子展示电子展示2.1.2 2.1.2 计划及时调整、报工计划及时调整、报工2.2 2.2 产产线状态（一级显示、二级显示）线状态（一级显示、二级显示）一级显示：现场流水线级的目视化看板，实时反馈现场异常信息及工效达成信息实时反馈小时工实时反馈小时工效达成率效达成率二级显示
10、：车间级生产控制目视化看板，实时反馈车间的生产状态 异常红色，正常显示绿色发生异常则显示异常类型 异常红色，正常显示绿色蓝色字体可点击查看详细信息2.3 2.3 过程执行信息记录、查询过程执行信息记录、查询流水线生产执行信息从无到电子存档，从手工日报表到电子日报表导出EXCEL日报表分析 五、五、20162016、20172017年项目二期、三期功能实现概括年项目二期、三期功能实现概括1 1、完成步进车间、完成步进车间2 2条产线的样本建条产线的样本建设，设，初步实现信息的自动采集和实时传递，基础数据稳定可靠20151 1、推广至、推广至6060条线，条线，完成工厂级的制完成工厂级的制造过程管控造过程管控2、实现生产制造全过程协同2017 实现、稳定 推广、拓展 发展、协同1 1、完成、完成3434条生产条生产线推广，实现车线推广，实现车间级过程管控间级过程管控，自动生成车间级管理BI报告2、物流配送、质量管理、设备管理等模块发展2016Q&A
