1、设备点检表编制和点检方法指导书为进一步加强设备管理，搞好设备的日常维护保养，及时准确地掌握设备运行及其变化情况。减少设备故障，提高设备利用率和完好率，特编制本指导书，供各承包单位参考。点检制度是一种把设备的正常检查工作具体化，规范化，系统化，由指定人员按照规定时间，规定内容，规定标准进行认真检查的一种制度，也是进行设备现代化管理的一种重要手段。如何将氧化铝厂设备管理好。如何能做到预防为主，点检是关键。点检搞的好了，将设备问题处理在初期或有准备的处理，是点检的主要目的。第一条 设备点检的分类。可分为日常点检，定期检点，解体点检、专项点检四类。日常点检，每4小时进行一次，由设备维护人员按规定标准，
2、以感官为主，对设备各部位进行技术状况检查，发现异常及时处理，并对设备进行清扫，擦拭，润滑，紧固和调整。其主要目的是为了保证设备的正常运行。定期点检由设备维修人员凭借感官和检测工具，定期对设备技术状况进行全面检查和测定。其主要的是在故障发生前发现设备的缺陷和隐患及时进行处理，使设备保持规定的性能，通常是对重点设备进行点检，其点检周期为一周或一个月以上，由于定期点检比较复杂，需要停机进行因此，必须编制与生产计划协调配合的点检计划。解体点检，在有设备解体检修时，检查设备部件的磨损情况。一般在设备解体检修工票中安排。专项点检，针对某些特定的项目。第二条 设备点检的主要环节。由于设备种类、工作条件及其在
3、生产中所处地位的不同，设备点检的内容也有所不同，但无论何种设备，在实行点检制时，均须做好以下几个环节的工做：1、定检查点。根据设备在生产中所处的地位、设备结构和生产工艺的特点、设备的工作条件等情况，合理确定检查点（或部位），一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。检查点一经确定，就不因随意增减。2、定点检项目。即确定每个检查点（和部位）应包括的检查项目（内容）如大型电机的轴承作为一个检查点，其检查项目应包括轴承的温度、声音、润滑油量等。 3、判标准。根据设备使用说明的规定要求和有关人员的实践经验，规定出判断标准不仅有定性的，还要有定量的，如温度、压力、电压、电流、润滑油量等，都要有数量的界
4、限。4、定点检周期。根据设备机构和生产工艺的特点，结合设备维修的实践经验等，合理确定设备点检的周期（相邻两次点检之间的间隔时间）。 5、定点检方法。根据点检所要求达到的目的，规定各个检查项目所采用的检查方法。如：是凭感官检查还是停机检查，是整体检查还是解体检查等。6、定点检负责人。即规定设备各类的点检及各个检查点的负责人。7、设备点检表（点检记录表）的编制，设备点检表，既是维修人员）对设备进行点检的依据。也是用来记载点检结果的原始记录表，其主要内容包括：检查点（或部位）、检查项目（内容）、点检周期、检查方法、检查判断标准、规定的记录符号等，点检表要力求简明要、通俗易懂，便于点检人员掌握执行。不论那一级或那一种形式点检，负责人员都要在记录上签名，要认真做好点检记录，真正作到及时、准确、不漏项、不慌记。第三条 点检的线路。一般按照最佳线路确定点检内容，其目的是提高点检效率。制定点检表格可按路径点检线路的先后设备的顺序进行设备点检编号。第四条 点检表的作用。点检表是上报设备状态检测诊断及检修建议报告的依据，也是提交设备检修的依据。- 4 -
