1、XX大学课程设计论文拨叉机械加工工艺规程及铳叉口分割面夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师拔叉零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺
2、，工序，切削用量，夹紧，定位，误差II摘要II目录III第1章序言5第2章零件的分析62.1 零件的形状62.2 零件的工艺分析6第3章工艺规程设计73.1 确定毛坯的制造形式73.2 基面的选择73.3 制定工艺路线83.3.1 工艺路线方案一83.3.2 工艺路线方案二83.3.3 工艺方案的比较与分析93.4 选择加工设备和工艺装备93.4.1 机床选用93.4.2 选择刀具93.4.3 选择量具103.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定103.6 确定切削用量及基本工时11第四章铳叉口分割面夹具设计174.1 问题的提出174.2 定位基准的选择174.3 切削力及夹紧分析计算
3、184.4 定位误差分析194.5 夹具设计及操作的简要说明20总结21致谢22ill23参考文献IV第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拔叉零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下
4、，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。24第2章零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是拔叉零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。工9LX0LW
5、由零件图可知，其材料为KTH350-10,该材料为铸铁，具有较图强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。拔叉零件主要加工表面为：1端面，表面粗糙度(值为3.2477。2及端面，表面粗糙度值3.24”。3.车装配孔，表面粗糙度R“值3.24.半精车侧面，及表面粗糙度R4值3.25.两侧面粗糙度尺值6.3?、12.57?,法兰面粗糙度(值6.3同n。拔叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1) .左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，28外圆，倒角钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而
6、钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、较孔等工序。(2) .右端面的加工表面:这一组加工表面包括：中28右端粗糙度为1.6；并带有倒角。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，19的孔或内圆直接在上做镇工就行了。第3章工艺规程设计本拔叉，假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%,废品率为0.25%每日工作班次为2班。该零件材料为KTH350T0,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=100000件/年，n=l件/台；结合生产实际，备品率a和废品率B分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(
7、l+a)(1+B)=238595件/年3.1确定毛坯的制造形式零件材料为KTH350-10,铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但
8、使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像拔叉这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置
9、精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。3.3.1工艺路线方案一工序10铸造出毛坯。工序20毛坯热处理，时效处理。工序30铳削外圆32一端面。工序40铳削外圆32另一端面工序50车中心孔中19H9。工序60键R24半圆孔，键R3O半圆孔。工序70铳削距离4的叉口端面。工序80铳削外圆20端面。工序90钻M1OX1-6H底孔工序100攻丝M1OX1-6H工序110钳去毛刺。工序120终检入库。3.3.2工艺路线方案二工序10铸造出毛坯。工序20毛坯
10、热处理，时效处理。工序30铳削外圆中32一端面。工序40铳削外圆中32另一端面工序50车中心孔中19H9。工序60镇R24半圆孔，镶R3O半圆孔。工序70铳削距离4的叉口端面。工序80铳削外圆中20端面。工序90钻M10X1-6H底孔工序100攻丝M1OX1-6H工序110钳去毛刺。工序120终检入库。3. 3.3工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数,但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，链、钻孔等等，需要换上相应的刀具。要设计专用夹具。因此综合两个
11、工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：工序10铸造出毛坯。工序20毛坯热处理，时效处理。工序30铳削外圆32一端面。工序40铳削外圆32另一端面工序50车中心孔中19H9。工序60键R24半圆孔，键R3O半圆孔。工序70铳削距离4的叉口端面。工序80铳削外圆20端面。工序90钻M1OX1-6H底孔工序100攻丝M1OX1-6H工序110钳去毛刺。工序120终检入库。3. 4选择加工设备和工艺装备3.4. 1机床选用 .工序IV和工序VI是粗车、粗馍和半精车、半精镀。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求,选用最常用的CA61401
12、型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表4.2-7o .工序IX是钻孔，选用Z525摇臂钻床。3.4.2选择刀具 .在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镶刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 .钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册(主编孟少农)，第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。 .磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、
13、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编徐圣群）表12-47,选择双斜边二号砂轮。3. 4.3选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定，拔叉”零件材料为KTH350-10,查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册）,表2.2T7各种铸铁的性能比较，球墨铸铁的硬度HB为143269,表2.2-23球墨铸铁的物理性能，KTH350To密度P=7.27.3（g/c/）,计算零件毛坯的重量约为2依。表37机械加工车间的生产性质
14、生产类别同类零件的年产量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重100kg）单件生产5以下10以下100以下小批生产5-10010-200100-500中批生产100300200-500500-5000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于3050,毛坯重量2%g100Zg为轻型，确定为大批生产。根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查工艺手册表3.1-19特种铸造的类别、特点和应用范围，再根据表3.1-20各种铸造方法的经济合
15、理性，采用机器砂模造型铸件。表3-2成批和大量生产铸件的尺寸公差等级铸造方法公差等级CT球墨铸铁砂型手工造型11-13砂型机器造型及壳型810金属型7-9低压铸造79熔模铸造57根据上表选择金属型公差等级为7级。3-3铸件尺寸公差数值铸件基本尺寸公差等级CT大于至8631001.61001601.81602502.0根据上表查得铸件基本尺寸大于100加至160加，公差等级为8级的公差数值为1.8mmo表3-4铸铁件机械加工余量（JB2854-80）如下铸件基本尺寸加工余量等级6浇注时位置120-2506.04.0顶、侧面底面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述
16、原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。工序30：铳削外圆中32一端面机床：铳床X62W刀具：硬质合金端铳刀（面铳刀）d”,=400即齿数Z=14w（1）粗铳铳削深度ap:ap=2mm每齿进给量町：根据机械加工工艺手册表2.4.73,取知=().25zm/Z铳削速度V：参
17、照机械加工工艺手册表2.4.81,取V=4m/s机床主轴转速：=殴匕=以x4*60-igir/min，取=20()/min7idn3.14x400心切-比心十心“，“，血3.14x400x200.,实际铳削速度V：V=x4.19m/s10001000x60进给量V/：Vf=afZn=0.25x14x200/60ll.GJmm/s工作台每分进给量/“,：fm=Vf=11.67mm/s=7(X)2mm/min%：根据机械加工工艺手册表2481,4=240，加被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=34厉刀具切入长度/,：/,=0.5(。-)+(13)=42mm刀具切出长度/2：取。=29走刀次数为1rn
18、ap-t/+/+Z2341+42+2.机动时间Li：t；,=-=0.55min7Jfm700.2(2)精铳铳削深度ap：ap=mm每齿进给量力：根据机械加工工艺手册表2.4.73,取知=().15mm/Z铳削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4.81,取V=6根/sin、j-j,+*、#1000V1000x6x60ccc，讣.，八,、，.机床主轴转速：n=288r/min,取=30()r/min兀d03.14x400口-M、士心“，”，欣()3.14x400x300,，实际铳削速度V：V=6.28初s10001000x60进给量丫尸Vf=zZn=0.15x14x300/60=10.5777/m
19、/5工作台每分进给量fm：fm=Vf=10.5mm/s=630tnm/min被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=341刀具切入长度乙：精铳时乙=。=400初刀具切出长度4：取4=29走刀次数为1xn-_u_lp-i/+/j+/2341+400+2o.机动时间f：t=!-=弋1.18mmJfm630/.本工序机动时间乙=tix+乙2=0.55+1.18=1.73minJJ1工序40：铳削外圆中32另一端面机床：铳床X62W刀具：硬质合金端铳刀(面铳刀)4=400,出齿数Z=14(1)粗铳铳削深度ap:ap=2mm每齿进给量町:根据机械加工工艺手册表2.4.73,取%=0.25./Z铳削速度V：参照
20、机械加工工艺手册表2.4.81,取V=4s机床主轴转速：“=1QQQV=1Q0Qx4x60一./血,取=200/7min兀d03.14x400助.*心T7,成o3.14x400x200.,实际铳削速度V：V=4.19mIs10001000x60进给量：Vf=afZn=0.25xl4x2(X)/60a11.67/m?/s工作台每分进给量/,“：fm=Vf=11.67mm/s=7(X).2mm/minae：根据机械加工工艺手册表2.4.81,4=240/出”被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=341/加刀具切入长度/1：/1-0.5(。JD_a；)+(13)-A2,ni/n刀具切出长度4：取4=2,
21、即走刀次数为11n_rt./+/,+/,341+42+2.机动时间，;：!-=0.55nunJf,700.2(2)精铳铳削深度ap：ap=1mm每齿进给量町：根据机械加工工艺手册表2473,取盯=0.15?m/Z铳削速度丫：参照机械加工工艺手册表2.4.81,取V=6m/s机床主轴转速n：n-x6x60r/min,取=300r/min/cd。3.14x400土必()3.14x400x300,实际铳削速度V：V=6.28/71/510001000x60进给量匕:Vf=%?=0.15x14x300/60=10.5机m/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=lQ.5nvn/s=630mm/min被切削
22、层长度/：由毛坯尺寸可知/=341刀具切入长度乙：精铳时乙=0=400M刀具切出长度，2：取4=2777/7?走刀次数为11r-q/+/i+/-341+400+2机动时间5:=二J,n63()/.本工序机动时间乙=，八=0.55+1.18=1.73min工序50：确定车中心孔19H9的切削用量所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形像刀，主偏角为也=45,直径为19mm的圆形像刀，其耐用度为丁=6。min。.确定切削深度a=0.25时.根据表1.5*,当半精镶铸料，锤刀直径为19加加,a夕W2mm,键刀伸出长度80帆相时，进给量为：f=0.1mn/ro.确定切削速度按表1.27*的计算公式确定V=K
23、(3-16)TMWv式中C,=189.8m=0.2X=0.15Yv=0.20T=60minV=124.6m/min1000x124.6/选择CA6140机床转速：n=Qo,5=1304mmn=1200r/min=20r/s实际切削速度为：v=2.08m/s确定基本时间确定键孔的基本时间50s工序60：链R24半圆孔,馍R30半圆孔进给量/：根据机械加工工艺手册表2.4.66,刀杆伸出长度取200制，切削深度为2mmo因此确定进给量f=0.7mm/r切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4.66,取V=0.3m/s=18m/min机床主轴转速：=1QQQ=48.2min,取=40r/min7td
24、03.14x119土7idnn3.14x119x40八”，实际切削速度V：V=0.25?/s10001000x60工作台每分钟进给量了,“：/；”=0.7x40=28,切/min被切削层长度/：/=19mmdo刀具切入长度/i：/,=+(23)=F25Ammtgk,吆30。刀具切出长度/,：/2=35mmZ2=3nvn行程次数i：i=l机动时间42：tn=/+1+/=19+5.4+3*_0.97jnj1nfm28工序70：铳削距离4的叉口端面机床：铳床X62W刀具：硬质合金端铳刀(面铳刀)n_./+/.+/-329+42+2.机动时间r：t：=!工=0.53muiJL700.2工序90：钻M1
25、0X1-6H螺孔底孔切削深度3：ap=4.25mm进给量/：根据机械加工工艺手册表2.4.39,MXf=Q.25mm/r切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4.41,XXV=0.43m/5机床主轴转速：n=KXX)x0.43*蜘，/血,取=8()0/7min7rd(3.14x8.51M土心”，兀d/3.14x8.5x800八”,实际切削速度V：V=Q.36m/s10001000x60被切削层长度/：I=17mm/)85刀具切入长度4：/(=ctgkr+(12)=-cZgl20+2.5mm刀具切出长度4：，2=0走刀次数为1机动时间J： 0.11 min/+/1+Z217+4.5fri_-0.
26、25x800工序100：攻丝M10X1-6H机床：Z525刀具：钢钢机动丝锥(1)、M10X1-6H螺孔攻丝进给量/：由于其螺距=1加?，因此进给量/=1.5加加/广切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4.105,V=0.148m/=8.88m/min日生十时在、出1000V1000x8.88,机床主轴转速：n-283r/min,取=250/7min7rd3.14x10丝锥回转转速o：取*=250r/min51M、士心”，兀d/3.14x10x250_,实际切削速度V：V=0.13/22/510001000x60被切削层长度/：I=15mm刀具切入长度小4=(l3)/=3xl.5=4.5mm
27、刀具切出长度4：/,=0(盲孔)机动时间5：5/ + /+/? / + 4 +15 + 4.5+ 1.5 x 25015 + 4.5 八，.+ 0.11 min1.5x250第四章铳叉口分割面夹具设计4.1问题的提出本夹具要用于铳床夹具精度等级为IT12级，粗糙度为6.3。本道工序只精铳一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。4. 2定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加
28、困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。19的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的619孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的619孔的端面作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用螺旋夹紧压板机构作为夹紧机构。4.3切削力及夹紧分析计算(1)刀具：高速钢错齿三面刃铳刀巾40mmz=24机床：x61W型万能铳床由3所列公式
29、得查表9.4-8得其中：修正系数1=1.0CF=30qF=0.83XF=1.0yF=0.65uF=0.83aP=Sz=24wF=0代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数K=&K2K3K4其中：叫为基本安全系数1.5K2为加工性质系数1.1为刀具钝化系数1.1K,为断续切削系数L1所以F=KF=1775.7N(2)夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由n(7;+/2)=kf其中f为夹紧面上的摩擦系数，取力=力=。-25F=R+GG为工件自重:.N=3551AN工+力夹紧螺钉：公称直径d=20mm,材料45钢性能级数为6.8级=6x100MPo4=8x%=480M
30、&b10螺钉疲劳极限：b_1=0.32%=0.32x600=192MPaekk极限应力幅：cr“|im=5L76MPa17.3MPa许用应力幅:螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为卜=各P1s=2.54取s=4得r=120MPa冬=2.84同满足要求2叽21.3x4xN10A/D/11=5MPaa叽2经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力4.4定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和一定位销，孔与销间隙配合。（2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最
31、大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镶床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为：Td=Dmax-Dmin本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。4.5夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应
32、使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镶床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会
33、打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键一步。致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我
34、衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M,上海：上海科学技术出版社，1980。2张
35、进生。机械制造工艺与夹具设计指导M。机械工业出版社，1995。3李庆寿。机床夹具设计M。机械工业出版社，1991。4李洪。机械加工工艺手册M。北京出版社，1996。5上海市金属切削技术协会。金属切削手册M。上海科学技术出版社，2544。6黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册M。化学工业出版社，2544。7余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M,重庆：重庆大学出版社，1995。8周永强，高等学校课程设计指导M,北京：中国建材工业出版社，2542。9刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M,哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987010王光斗，王春福。机床夹具设计手册M。上海科学技术出版社，2542。11东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社，1984。12李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M,银州：宁夏人民出版社，1991。13廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M,中国计量出版社，2540：9-19。14王光斗，王春福，机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社，2540o15乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2545：4-17
