1、第九章 后勤管理第一节后勤管理概述一、后勤管理的概念 后勤管理定义：以满足顾客需求为目的，对原材料、零部件、半成品、成品（以及相关的信息和服务）的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。二、解释 1、目的 2、后勤管理的任务中包括许多不同的活动 3、包括服务与信息的流动 4、包括从原始起点到消费点的流动和储存决定后勤绩效的六个因素 1）快速响应 2）最小偏差 3）最小库存 4）最小的总后勤成本 5）全面质量 6）生命周期支持二、解释 1、目的 2、后勤管理的任务中包括许多不同的活动 3、包括服务与信息的流动 4、包括从原始起点到消费点的流动和储存采购生产地区配送顾客渠道成员批发商企业后勤供
2、应商配送管理物料与库存管理采购管理信息流增值物流后勤运作活动完整的后勤管理活动过程 共包括5种主要的后勤管理活动：1）采购 2）物料与库存管理 3）配送 4）运输 5）维修采购生产地区配送顾客渠道成员批发商企业后勤供应商配送管理物料与库存管理采购管理信息流增值物流后勤运作活动第二节供应链管理一、从价值链到供应链 价值链考察包括实现联接企业与消费者这一过程的目标所需的全部活动。企业的基本活动由下述5个基本的增值活动构成：（1）内部后勤（2）生产（3）外部后勤（4）市场营销（5）服务 产业是由多个这样的价值链联系组成，这样由多个企业构成的完整的价值链就是供应链。二、供应链上的集成化管理 供应链管理
3、意味着包括供应商、生产商、批发商和零售商等不同组织在内的整个链的计划和运作行为的协调；强调供应链的集成化管理：1、减少每个成员的安全库存量；2、减少生产过剩情况的发生。三、供应链中的三种“流”后勤管理的对象主要是两大“流”物流和信息流。此外，还应包括第三种“流”，即资金流。四、供应链结构 供应链结构可以采用多种方法：1、提高企业的纵向集成度；2、企业间的联盟；3、企业集团内的供应链。第三节采购管理一、采购管理的意义 采购是对物料从供应商到组织内部物理移动的管理过程，是后勤管理的基本活动之一。1、采购管理是企业经营生产中的中心环节；2、采购管理是降低库存的重要手段；3、采购管理关系到企业产品的价
4、格、质量和及时性。二、采购管理的一般程序 采购管理通常包括以下主要步骤：1）接受采购要求或采购指标 2）选择供应商 3）订货 4）订货追踪 5）货到验收三、供应商的选择基准 价格、质量和交货期是最关键的要素。四、与供应商的基本关系 1、传统的企业与供应商关系是一种短期的、松散的、两者之间作为竞争对手的竞争模式：特点：1）买方以权势压人来讨价还价。2）并不能带来真正的低成本。3）双方的技术、成本等信息都小心加以保护。4）用较高的库存来缓解出现需求波动或其它意外情况时的影响。5）不完善的质量保证体系。6）买方的供应商数目很大。2、买方和卖方互相视对方为“伙伴”，双方保持一种长期互惠关系的合作模式：
5、特点：1）买方将供应商分层。2）买方与卖方在一种确定的目标价格下，共同分析成本，共享利润。3）共同保证和提高质量。4）信息共享。5）JIT式的交货。6）买方只持有较少数目的供应商。第四节库存管理的基本问题一、库存的基本概念 库存是企业用于今后销售或使用的储备物料。库存是具有经济价值的任何物品的停滞与储存。库存的3个目的：预防不确定性的、随机的需求变动；为了保持生产的连续性、稳定性；为了以经济批量订货。库存的分类：1）按其在生产过程和配送过程中所处的状态：原材料库存、在制品库存和完成品库存。2）按库存的作用：周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。3）按用户对库存的需求特性：独立需求库存和相关需
6、求库存。二、库存利弊分析 1、库存的作用 1）改善服务质量 2）节省订货费用 3）节省作业交换费用 4）提高人员与设备的利用率2、库存带来的弊端 1）占用大量资金 2）发生库存成本 4）掩盖企业生产经营中存在的问题三、库存管理策略（一）库存管理的衡量指标 在库存管理中具有重要意义的衡量指标有：平均库存值；可供应时间；库存周转率。（二）库存的放置位置 1、成品的放置位置 1）向前放置 2）靠后放置 2、在制造业企业内的标准品库存的放置位置AD(1)C(1)E(4)B(1)1周1周1周5周11周（a）（b）AB&EBC&DD无标准品位置最长路线-AE-AB-AC-B-AD-B-A11+1=211+
7、1=12011+1+1=135+11+1=17供应时间（周）标准品放置位置（三）如何降低库存 1、周转库存 2、安全库存 3、调节库存 4、在途库存（四）ABC分类法的应用ABC分 析 法ABC品品 种种 种种 类类约20%约30%约50%所所 占占 金金 额额约80%约15%约5%管管 理理 方方 法法从 严 控 制简 单 控 制第五节独立需求的库存控制一、独立需求库存的控制机制库存状态（现有库存量）随机性的独立需求可控的库存补充率独立需求库存的控制模型（一）定量控制系统 1、工作原理QBa bdce f时间库存量定量控制库存系统的模型2、经济订货批量模型EOQ 库存的年度总费用：2/QHQ
8、RCRPTC令：0dQdTC，得经济定货批量：PFCRHCRQ22*TCQH/2RPRC/Q库存费用定货批量经济定货批量模型Q*（二）定期控制系统 1、工作原理ELT时间库存量定期控制库存系统的模型LLLTT目标库存量02、经济订货周期模型EOI 库存的年度总费用：22RFPTTCRPmRFPmCRPTC令：0dQdTC，得 EOI：RFPCT2*，CRFPTm21*二、独立需求库存的其他模型 1、允许适度缺货情况下的订货与库存控制 2、具有数量折扣条件下的订货与库存控制 3、随机需求情况下的订货与库存控制第十章 综合计划与主生产计划第一节计划管理概论一、企业的不同计划及其相互关系 分为三个层
9、次：战略层计划；战术层计划；作业层计划。二、三种生产计划 1）综合计划 2）主生产计划 3）物料需求计划第二节综合计划的制定一、所需主要信息和来源 技术部门 财务部门 人事管理部门 制造（生产）部门 市场营销部门 物料管理部门二、综合计划的主要目标及其相悖关系分析 最小成本/最大利润 顾客服务最大化 最小库存投资 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施设备的充分利用三、两种基本的决策思路（一）稳妥应变型 基本思路是根据市场需求制定相应的计划。1）调节人力水平 2）加班或部分分工 3）安排休假 4）利用调节库存 5）外协（二）积极进取型 力图通过调节需求模式，影响、改变需求，调节对资源的不平衡
10、要求来达到有效的、低成本地满足需求地目的。1）导入互补产品 2）调整价格，刺激淡季需求四、两种制定策略 1）追赶策略 2）平衡策略 3）混合策略五、综合计划的制定程序 步骤1：确定计划期内每一单位计划期内的市场需求 步骤2：制定初步侯选方案，考虑相关关系、约束条件和成本基本相关关系 第一个关系式的基本表述是：本期人员数=上期末人员数+本期初聘用人员数-本期初解聘人员数 第二个关系式的基本表述是：本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量成本 正式人员的人员成本。加班成本。聘用和解聘费用。库存成本（持有库存所发生的成本）。订单积压成本和库存缺货成本。五、综合计划的制定程序 步骤3：制定可
11、行的综合计划 步骤4：批准综合计划六、制定综合计划的优化方法 1）图表法 2）图表法的进一步应用 3）线性规划法图表法 基本假设：1、每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；2、每一单位计划期的预测需求量是已知的；3、全部成本都与产量呈线性关系。下面介绍不允许任务积压的算法。计划期计划方案未用生产能力全部生产能力1234单位计划期期初库存正常生产外协加班生产1432正常生产正常生产正常生产加班生产加班生产加班生产外协外协外协需求crs+hc+hr+hss+2hrsscc+2hc+hs+hrr+2hr+hc3hr+3hr+2hr+hrcc+hc+2hc+3hss+hs+
12、3hs+2h0h2hD1D2D3D4+I4S1OT1R1I0S2OT2R2S3OT3R3S4OT4R4应用事例 TR公司生产油漆（单位：千加仑）需 求 预 测季季 度度1234合合 计计需需 求求30085015003503000成本数据单单位位产产品品的的库库存存成成本本0.3元元/季季度度单单位位产产品品的的正正常常生生产产成成本本1.00 元单单位位产产品品的的加加班班生生产产成成本本1.50 元单单位位产产品品的的外外协协成成本本1.90 元其它已知 现有库存量：250千加仑 所希望的期末库存量：300千加仑 每季度最大加班能力为该季度正常生产能力的20%外协厂家在每季度可提供的产品数
13、量：200千加仑生产能力计划 季季度度1234正正常常生生产产450450750450加加班班生生产产909015090外外协协200200200200计划期计划方案未用生产能力全部生产能力1234单位计划期期初库存正常生产外协加班生产1432正常生产正常生产正常生产加班生产加班生产加班生产外协外协外协需求1.501.002.201.801.301.902.501.001.901.901.502.101.802.201.001.601.301.500.901.901.601.301.001.501.802.102.401.902.202.802.500.000.300.603008501500
14、650200904502502009045020015075020090450200450901109002703570180000000000015075020090450209025050400TR公司的综合计划 季季度度正正常常生生产产加加班班生生产产外外协协调调节节库库存存1450902051024509020040037501502000445090110300第三节主生产计划的制定一、主生产计划的制定程序及其约束条件资源约束条件是否满足已授权的综合计划MPS方案批准MPSYesNoMRPMPS的制定程序约束条件 1）MPS所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量。2）在决定产
15、品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。二、制定主生产计划的基本模型 1）计算现有库存量 2）决定MPS的生产量和生产时间 3）计算待分配库存期初库存：45 生产批量：804月月5月月周次周次3型型产产品品的的现现有有库库存存量量12345678需需求求预预测测2020202040404040顾顾客客订订货货2315840000现现有有库库存存量量222-18MPS量量1）计算现有库存量3型 产 品M PS量 的 计 算周周期期 初初 库库 存存需需 求求 量量是是 否否 缺缺 货货M PS量量期期 末末 库库 存存145-23否+0=22222-20否+0=232-20是+80=62462-2
16、0否+0=42542-40否+0=262-40是+80=42742-40否+0=282-40是+80=422）决定MPS的生产量和生产时间期初库存：45 生产批量：804月月5月月周次周次3型型产产品品的的MPS量量12345678需需求求预预测测2020202040404040顾顾客客订订货货2315840000现现有有库库存存量量2226242242242MPS量量008000800803型产品的新定单定定单单序序号号 定定货货量量（个个）交交货货时时间间（周周序序号号）1522385324341543）计算待分配库存期初库存：45 生产批量：804月月5月月周次周次3型型产产品品的的AT
17、P量量12345678需需求求预预测测2020202040404040顾顾客客订订货货2315840000现现有有库库存存量量2226242242242MPS量量008000800807688080三、粗生产能力计划 粗能力生产计划有几种制定方法：能力清单法；资源描述法；综合因子法。资源约束条件是否满足已授权的综合计划MPS方案批准MPSYesNoMRPMPS的制定程序综合因子法 1、每一MPS量全部关键工序的直接劳动因子，由此得出全部关键工序的总劳动时间。2、某单位计划期全部关键工序的总劳动时间每一关键工序的负荷因子，其中负荷因子为该关键工序的总劳动时间（该MPS而言）占全部工序总劳动时间的
18、百分比。3、计算MPS所包括的未来各单位计划期的各个负荷估计量。4、比较各关键工序的实际能力和上述计算出的负荷估计量，决定是接受该MPS方案还是修改之。例：EE公司的MPS计划周周次次产产品品12345678总总计计A2525252535353535240B-50-50-50-50200C72-75-56-68-2711、决定关键工序 该工序的能力需求经常超出其实际能力。本例中：0810A和0820B2、估计每一产品的直接劳动因子EE公司的直接劳动因子产产品品关关键键工工序序非非关关键键工工序序总总计计A1.600.001.60B6.078.0014.07C5.044.009.043、找出每一
19、关键工序的负荷因子EE公司的直接劳动时间数据和负荷因子季季度度工工序序1234总总计计 负负荷荷因因子子（%）0810A（h）1140 1285 1175 1300 4900340820B（h）2430 2540 2100 2380 945066全全部部关关键键 时时间间（h）3570 3825 3275 368014350 100全全部部非非关关 键键时时 间间（h）5200 5150 5000 5300206504、计算负荷估计量 本例中：在第一周：A 25个，C 72个 全部关键时间：1.625+5.04 72=402.88 全部劳动时间：1.625+9.04 72=690.88 081
20、0A的关键时间：403 34%=137.02 0820B的关键时间：403 66%=265.98EE 公司的直接劳动因子产产品品关关键键工工序序非非关关键键工工序序总总计计A1.600.001.60B6.078.0014.07C5.044.009.04EE公司MPS方案的负荷估计量周周次次工工序序12345678总总计计0810A（34%）13711714211711512213612210080820B（66%）2662272762272232382632381958全全部部关关键键时时间间（h）4033444183443383603993602966全全部部非非关关键键时时间间（h）288
21、4003004002244002724002684全全部部劳劳动动时时间间（h）6917447187445627606717605650最后的步骤 比较负荷估计量和各关键工序的实际能力，以检查MPS是否可行。适合于MPS的以周为基础的产品组合基本稳定的情况。第十一章 物料需求计划与制造资源计划第一节的基本原理和基本计算模型一、独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性 独立需求库存理论的局限性：1）假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡的；2）假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。3）依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时
22、间与量，相关需求则是以确定的生产计划为依据。二、的基本原理和关键信息要素 MRP的基本原理：1）从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）时间。制定MRP所需的关键信息要素：1）MPS 2）物料清单 3）库存记录 MPR可以回答四个问题：1）要生产什么？（根据主生产计划）2）要用到什么？（根据物料清单）3）已经有了什么？（根据库存记录）4）还缺少什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）三、的基本计算模型 MRP表格包括的内容有：计划因子；粗需求量；预计入库量；现有库存量；计划订
23、货入库量；计划发出订货量。例：办公家具公司 有A、B两种产品，共需产品C。每周需：A 30个、B 20个、C 50个 生产周期：A 一周、B 一周、C 两周 生产批量：A 150个、B 120个、C 230个 安全库存：C 50个 现有库存：C 47个 求：部件C的库存记录表格（一）库存记录要素及其计算 1）粗需求量 2）预计入库量（SR）3）现有库存量（POH）4）计划订货入库量（PR）5）计划发出订货量（POR）MPS周周次次12345678A150150B120120生产开始时间周周次次12345678A150150B120120C 的 MRP 库存记录（部分）周周次次12345678粗
24、粗需需求求量量150120150120预预计计入入库库量量230现现有有库库存存471271271277部 件C的POH和PR的 计 算 过 程周周 次次 期期 初初 库库 存存SR粗粗 需需 求求 是是 否否 缺缺 货货PRPOH147+230 150否+0=1272127+00否+0=1273127+00否+0=1274127+0120是+230=2375237+00否+0=2376237+0150否+0=87787+0120是+230=1978197+00否+0=197C的M R P的 库 存 记 录（全 部）周周 次次12345678粗粗 需需 求求 量量150120150 120预预
25、 计计 入入 库库 量量230现现 有有 库库 存存47 127 127 127 237 237 87197 197计计 划划 定定 货货 入入 库库 量量230230计计 划划 发发 出出 定定 货货 量量230230（二）计划因子分析 1）确定生产周期 2）确定批量规则 3）安全库存第二节 制造资源计划（）一、从到 在制定MRP时，也要制定能力需求计划（CRP）；把能力需求计划和执行和控制计划的功能包括进来，形成闭环回路，称为闭环MRP；在闭环MRP的基础上，把物流流动同资金流动相结合，形成一个完整的生产经营计划管理系统，在这个系统中，结合计算机模拟功能，管理人员能够通过对计划、工艺和成本
26、等功能的模拟，预见到“如果怎样，将会怎样”。二、的特点 1）计划的一贯性和可行性 2）管理系统性 3）数据共享性 4）动态应变性 5）模拟预见性 6）物流、资金流的统一三、统一了企业的生产经营活动 1）市场销售 2）生产管理 3）采购管理 4）财务管理 5）技术管理四、在继续发展 1）融合现代管理的思想和方法；2）配送资源系统（DRP）、电子数据交换系统等与计划系统集成。3）运用计算机技术发展的最新成果，改善的系统功能和用户界面。4）同其他管理系统和生产技术接口，实现更大范围内的信息集成。五、企业资源计划（ERP）MRP 解决了企业内部的物流问题，当越来越多的企业应用了MRP 后，人们发现可以
27、把不同企业的MRP 系统集成起来，形成从原材料起点到最终用户的一个供应链。ERP包罗了供应链上所有的主导和支持功能，对供应链上供需关系的变动，同步、敏捷、及时地作出响应，进一步提高企业的竞争力。ERP的功能 MRP 、工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管理、运输管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通信、法规与标准、项目管理、金融投资管理、市场信息管理等。第三节 系统的实施及其在中国的应用一、系统的实施前提 为了成功地实施系统，下面四个前提是必不可少地：1）计算机地支持；2）及时、准确的数据输入；3）管理人员的支持；4）一般员工的理解与有关知识的培训和掌握。二、系统的实施环境
28、的计划和库存管理模式，主要适用于具有下列特点的企业：1）产品的BOM层次较多；2）有较大的批量规模；3）需求量、生产工艺、能力以及供应商有一定的稳定性和可靠性；4）多品种、中小批量的生产组织方式。三、在中国的应用 1、MRP 适合于中国企业的普遍管理模式和要求。2、必须把重点放在基础信息的健全和管理业务的规范化上。3、国外引进的MRP 软件包集成化程度高，是应用在中国的一大障碍。4、一次性投资费用较高，一味追求所谓“先进”，而盲目引进，引起经济损失。5、只有那些管理基础好，人员素质高，领导又有充分胆识和决心的企业，才具备实施MRP 的条件。6、我国应开发出适合企业要求、系统设计合理、柔性强、人机界面友好的优秀的MRP 系统。
