1、 6S管理与推行实务培训资料核准:审核:制定:目 录第一章 为什么要推行6S第二章 6S的精益第三章 6S的实施方法第四章 6S的导入与推行第五章 经验交流 第一章 为什么要推行6S 工厂管理合理化的根本合理方法 合理化者:(1)企业之大事 (2)生死之路 (3)存亡之道也 如何运用6S的合理化来消除浪费 (1)制度上 (2)安全上 为什么需要6S管理 (1)提高公司的形象 (2)清除内部管理的死角 (3)创造一个良好的工作环境 (4)吸引人才 第二章 6S的精益1.整理(Seiri)1.1 整理的定义 所谓整理,就是将事物理出一个条理来,使事物的处理简单化,也就是说对我们的工作场所中(或负责
2、的部门范围内)的物品、机器设备清楚的区分为需要与不需要品,对于需要品以妥善的保管,不需要品则处理或报废.1.2 整理的实施观念 1.2.1“虽留之无用,但弃之可惜”的观念须予以突破.1.2.2“所有的东西都是要用的”的说法应存疑.1.1.3“要与不要”的参考基准 项目内容处理方式经常使用每小时都有用到的东西放在作业区域附近或身边 (由个人来保管)每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西偶尔使用一个月用12次的东西放在一个固定且共同的区域 (由干部负责)二个月以上到半年大概使用12次的东西很少使用六个月以上到一年大概只使用12次的东西归还原保管单位或放在较远的地方 (由干部来负责)一年也
3、使用不到一次的东西不用已经被淘汰的旧品丢弃或报废 (依公司规定来处理)已经无法作用的东西 1.1.4 整理的目标 (1)使物尽用,节约浪费.(找不到的工具或物品纷纷出笼)(2)腾出宝贵的空间.(3)创造出清爽、舒适、有效率的工作场所.实施整理的流程物品分类归类订定标准区分要与不要处理改善维持 2.整顿(Seiton)2.1 整顿的定义 所谓整顿,就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划(定位,标示).一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找,缩短前置作业的时间(生产前的准备工作),使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态.2.2 整顿的实施观念 (1)区域的标示
4、(2)对象的标示 2.3 整顿的目标 (1)减少换线(模)时间,做好生产前的准备工作.(2)提高生产线的作业效率.(3)创造出一目了然的工作场所.3.清扫(Seiso)3.1 清扫的定义 所谓清扫,就是彻底将自己的工作环境四周打扫干凈,这其 中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、机器设备等在内,而且要保持干凈状态,其主要的目的在于借着清扫的动作,一方面作工作四击的检查,另一方面则是消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害.3.2 清扫的流程防锈抹油涂油修理扫异措施扫漏措施保养制度扫怪措施清扫检查(或点检)保护预防 3.3 清扫的观念 (1)工欲善其事,必先利其器.(2)清扫是
5、一种防患于未然的工作.(3)清扫的用意在于减少机器设备的故障,及维护产品的质量.(4)清扫不是部门主管或干部的责任,而是大家一起来做.3.4 清扫的目标 (1)清除脏乱与污染源.(2)降低机器设备的故障率.(3)实施操作人员自主保养制度.(4)保护品质.4.安全(Safe)4.1 安全的定义 人、财产、环境在人的正常控制状态下不受损害的状况.4.2 安全的实施观念 (1)保障员工的生命和财产安全 (2)零灾害 (3)社会责任 4.3 安全的目标 预防为主,安全第一.5.清洁(Seiketsu)5.1 清洁的定义 维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域机器设备保持在干凈无污垢的状态.5.2 清洁
6、的实施观念 (1)高效率高质量的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产生出来.(2)清洁是一种用心的行动,而不是在它的表面功夫.(3)清洁是一种随时地的工作,而不是下班前后的工作.5.3 清洁的目标 (1)防止质量的慢性不良 (2)提高产品及公司的形象.(3)杜绝各种浪费的源头.(4)提升作业效率,进行现场的改善活动.6.教养(Shitsuke)6.1 教养的定义 教导员工养成良好的习惯.6.2 教养的实施观念 (1)唯有教养的养成,才能奠定管理的根基.(2)教养是要在工作场上建立共同的管理语言.6.3 教养的目标 教养的目标即是希望从教育训练着手而以完成习惯化为依归,亦即:教育训练建立自主管理
7、观念实施6s过程自动自发遵守规定习惯化(1s)整理(5s)素养人(2s)整顿(3s)清扫(4s)清洁 第三章 6S的实施办法1.目视管理 1.1 意义 1.1.1 可标示出管理的重点.1.1.2 大家都看得见.1.1.3 都可分辨出它的“好”与“坏”、“正常”与“异常”.1.1.4 提醒或获救一些异常现象的征兆,使大家防患于未然.1.1.5 简单易懂,使用方便.1.1.6 易于遵守,立即改正.1.1.7 能达到改善的最高境界.1.2 目视管理的表现方式 1.2.1 形迹 1.2.2 颜色 1.2.3 灯号 1.2.4 对齐 2.红标作战 2.1 意义 所谓红标作战,是使用醒目的红色标签,对企业
8、内部急需要加以整理的地方显示出来,并凝聚所有员工的共识,共同来加以改善.2.2 红标作战的实施步骤 (1)成立“红标作战”委员会(或小组)(2)“红标作战”对象的决定 A.办公处所:公文窗体图面书籍橱柜生产器具档案数据办公桌等.B.空间:地面通道楼梯架子柜子天花板等.C.机器设备:台车堆高机机器设备模具治(工)具用具量具等.D.库存品:材料半成品零配件成品等.(3)订定基准 A.物品变质损坏或生锈者 此类物品均列为“不要”的东西,必须加以处理.B.超过使用期限者:(1)订定材料半成品零配件成品的储存期限.(2)超过储存期限者应列为呆滞品区等待处理.(3)超过使用期限者亦为“不要”的东西 C.置
9、放于工作现场者:根据“红标作战”的对象,订定“要”与“不要”的基准.(4)制作红色标签 (5)贴红色标签 A.贴红色标签时,须先清除“所有东西都是要用的”观念.B.要先了解“红色标签”之对象、基准 C.对于有疑问或模棱两可时,可贴上红色标签.D.不要由该部门的委员贴自己部门的物品.E.不能使用黄色标签.F.部门主管若被贴红色标签有意见时,得直接向委员会提出申诉,不可自己撕掉红色标签.G.不要拿红色标签开玩笑的贴在人身上.(6)物品处理作业后之制度化 A.物品处理后并不代表红标作战的结束,而是制度化的开始.B.检讨造成损坏、不良、呆滞、剩余品的原因,并订定相关的作业标准,彻底减少产品的根源.2.
10、3 红标作战范围之扩大 (1)整理:(红标作战)将不符合整理原则“事”、“地”、“物”贴上红色标签.(2)整顿:(红标作战)将没有标示没有归位没有定位的“事”、“地”、“物”贴上标签.(3)清扫:(红标作战)A.有油污不清洁的机器设备贴上红标作战.B.没有实施预防保养的机器设备贴上标签.C.将藏污垢的死角贴上红色标签.(4)清洁:(红标作战)A.没有责任区域划分的地区贴上红色标签.B.易产生灰尘、污垢、死角的地区或作业贴上红色标签.(5)素养:(红标作战)统计各部门红色标签的数量,如部门别、日期,作成显目的海报,让大家看得到红标作战的改善成果.3.广告牌管理 3.1 意义 所谓广告牌管理,并不
11、一定指的是丰田式的生产管理广告牌,凡是对 于欲加以管理的“人”、“事”、“时”、“地”、“物”,以明确的方式加以标示出来,使大家很清楚的可以看出“那是什么”、“在哪里”、“有多少”,进而达到管理功能.3.2 广告牌管理的实施步骤 (1)放置场所的决定 1 根据各部门的工作性质,首先考虑可能使用到的东西,并妥善加以分类、规划.2 放置场所决定的原则:经常使用的东西要放在身旁而容易取用的地方,不常使用的东西则放在较远的地方.(2)放置场所的整备 1 对于整理后不要的柜子、架子、箱子等应搬现场,对于所需要的则必须加以整理.2 如果整理后空间并没有腾出来或还必须添置一些新的架子、柜子等,那代表整理得还
12、不彻底.3.3 广告牌的项目提示 (1)品管 (2)生产管理 (3)教育训练 (4)会议室 (5)工作场所 (6)工厂大门 4.颜色管理 为使6S活动能持续在各部门推动,而不是只有5分钟的热度,因此可利用5色旗来评核各部门的实施成效,大月每月评核一次,并将成积公布于工厂的公告栏,各色旗则插于各部门明显之处,此5色旗依6S执行的程度来区分.阶段颜色实施程度对策一黑色6S尚未实施整理完成二红色整理完成整顿三黄色整顿清扫四蓝色清扫清洁五绿色清洁素养 5.摄影作战(定点摄影法)所谓摄影作战(或称为定点摄影法)就是使用同一部相机(或录像机)站在同一地点、同一方向,将(1)工厂的死角;(2)不安全之处;(
13、3)不符合6S原则之处拍摄下来,并张贴在大家都看得到的地方,激起大家改善的义愿,并将改善的结果再予以拍摄下来张贴公布,使大家了解改善的成果,亦即:(1)将实施6S前之情形与实施6S后之改善状况加以定点“照相”.(2)制作海报,将照片显示出来,使大家都看到改善情形并相互作比较(也可以使用幻灯片,定期展示出来给大家观赏).第四章 6S导入与推行 1.6S活动推行时常见的问题点 (1)工作环境像猪窝一样,大家动手来整理吧!(2)这些东西该怎样整理呢?(3)整理出来的东西该放在那里呢?(4)喂!我的东西你有没有看到呢?2.推行6S活动时应突破观念上的障碍.(1)本位主义,自以为是:划地自限的人,往往无
14、法接受一些新的观念,当然就影响到活动的推行.(2)权责不分:活动的推行,经营者或决策者应负起全责.(3)赏罚不分:赏罚若无明订或不合理,则无法达到激励的效果.(4)五分钟热度:不能持之以恒的活动,往往是活动的最大的败笔.(5)马马虎虎的态度:得过且过的心态必须要革除,“不进则退”的观念须具备.3.6S导入与实施技巧 3.1 导入阶段 (1)高阶层经营管理者对6S的开心度 (2)规划部门的运筹帷幄 1 加强6S观念及作法倡导 利用早晚会及机会教育 民不但须使由之,并应使知之 2 责任区域划分 3 把握6S的重点项目 4 小集团活动的实施 5 准备广告牌,悬挂于醒目或大家经常出入的地方 6 评审小
15、组之编成 (3)重视教育训练,充分沟通 3.2 实施阶段 (1)让所有成员都成为实施的主角,绝对不能让少数人在唱独角戏.(2)主管要有实施的整体构想和魄力,执行要有决心.(3)每日评定成积并隔日定时定点公布成积 (4)周评比和月评比成积公布后立即公开奖惩 (5)月份部门排行榜排定,第一名拍照留念.(6)充分利用定点摄影法 (7)高阶主管定期巡视.(8)部门主管实施时的6S时间层别.3.3 检讨阶段 (1)主办单位应逐月搜集汇总资料后提出实施成效检讨 (2)检讨会议应由决策主管主持.(3)最后一名部门主管所提出的改善计划应张贴于公布栏.(4)成积应列入干部考核或升迁之考虑 3.4 6S之维持 (1)选择某固定时间,部门主管再次接受教育训练的洗礼,提升6S的内容与层次,使更上一层楼.(2)使6S成为企业生存与合理化的踏板.Thank you!Thats all!
