1、纺纱学纺纱学-细纱细纱第八章第八章 细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱第一节 概 述纺纱学纺纱学-细纱细纱一、细纱的目的与任务牵伸牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度。：将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度。加捻加捻：给牵伸后的须条加上捻度，赋予成纱一定强：给牵伸后的须条加上捻度，赋予成纱一定强 度、弹性、光泽等性能。度、弹性、光泽等性能。卷绕成形卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。贮存和后道加工。纺纱学纺纱学-细纱细纱二、细纱的工作过程二、细纱的工作过程动画动画纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱第二节第二节 细纱的牵伸与
2、加捻卷绕细纱的牵伸与加捻卷绕纺纱学纺纱学-细纱细纱一、细纱的牵伸牵伸形式：双皮圈牵伸牵伸形式：双皮圈牵伸 动画动画毛纺、麻纺、绢纺的双胶圈滑溜牵伸毛纺、麻纺、绢纺的双胶圈滑溜牵伸亚麻湿纺亚麻湿纺动画动画纺纱学纺纱学-细纱细纱二、细纱的卷绕二、细纱的卷绕（一）细纱的加捻卷绕过程（一）细纱的加捻卷绕过程纺纱学纺纱学-细纱细纱环锭环锭(细纱细纱)加捻加捻纺纱学纺纱学-细纱细纱加捻区的捻度分布加捻区的捻度分布:AB AB段段(纺纱端纺纱端):):BC BC段段(气圈段气圈段):):CD CD段段(卷绕段卷绕段):):由于存在导纱钩的捻陷和钢丝圈的阻捻，使得各由于存在导纱钩的捻陷和钢丝圈的阻捻，使得各段
3、捻度不等，阻捻使气圈段增捻，捻陷使纺纱段减捻。段捻度不等，阻捻使气圈段增捻，捻陷使纺纱段减捻。Vn=TtABVn=TtBCVn=TtCD纺纱学纺纱学-细纱细纱细纱加捻区的捻度分布细纱加捻区的捻度分布纺纱段纺纱段气圈段气圈段卷绕段卷绕段纺纱学纺纱学-细纱细纱（二）管纱的卷绕成形（二）管纱的卷绕成形：钢丝圈速度滞后于锭速，其速度：钢丝圈速度滞后于锭速，其速度之差形成了卷绕速度；之差形成了卷绕速度；：钢领板升降带动钢丝圈沿筒管轴：钢领板升降带动钢丝圈沿筒管轴向向升降升降，完成了细纱沿筒管长度方向卷绕。，完成了细纱沿筒管长度方向卷绕。纺纱学纺纱学-细纱细纱 细纱卷绕形式：有级升的圆锥形交叉卷绕形式细纱
4、卷绕形式：有级升的圆锥形交叉卷绕形式(又又称短动程升降卷绕称短动程升降卷绕)钢领板的运动应满足以下要求：钢领板的运动应满足以下要求：1 1、短动程升降，一般上升慢（卷绕、短动程升降，一般上升慢（卷绕紧密，称卷绕层）、下降快（卷绕稀疏，紧密，称卷绕层）、下降快（卷绕稀疏，称束缚层）；称束缚层）；2 2、钢领板每次升降后要改变方向，、钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升；还应有级升；3 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由、管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。小逐层增大。纺纱学纺纱学-细纱细纱（三）细纱的卷绕方程（三）细纱的卷绕方程卷绕速度方程卷绕速度方程：单位时间内，管纱卷绕的长：单位时间内，
5、管纱卷绕的长度等于前罗拉输出的长度。度等于前罗拉输出的长度。钢领板升降速度方程钢领板升降速度方程：FtsxVnndFHxVVd 纺纱学纺纱学-细纱细纱粗纱和细纱卷绕对比粗纱和细纱卷绕对比项目项目粗纱粗纱细纱细纱卷绕形式卷绕形式圆柱形平行卷绕圆柱形平行卷绕 （卷绕同一层直径不变）（卷绕同一层直径不变）圆锥形交叉卷绕圆锥形交叉卷绕（卷绕同一层直径变化）（卷绕同一层直径变化）动程动程长动程、逐层缩短长动程、逐层缩短短动程、有级升短动程、有级升卷绕方程卷绕方程升降方程升降方程龙筋升降龙筋升降钢领板升降钢领板升降xFswsbDVNNNNFtsxVnndFHxVVd hDVVxFL纺纱学纺纱学-细纱细纱三
6、、环锭细纱断头分析三、环锭细纱断头分析（一）纺纱张力（一）纺纱张力 细纱张力产生的原因：细纱张力产生的原因：在加捻卷绕过程中，纱线要拖动钢丝圈回转，必须克在加捻卷绕过程中，纱线要拖动钢丝圈回转，必须克服钢丝圈与钢领之间的摩擦力、导纱钩和钢丝圈给予纱线服钢丝圈与钢领之间的摩擦力、导纱钩和钢丝圈给予纱线的摩擦阻力及气圈段纱线回转的空气阻力和离心力等，因的摩擦阻力及气圈段纱线回转的空气阻力和离心力等，因此，纱线必需承受一定的张力。此，纱线必需承受一定的张力。张力过大：增加每锭的功率消耗，也会使断头增加。张力过大：增加每锭的功率消耗，也会使断头增加。张力过小：会降低卷绕密度，影响细纱强力，气圈膨大而张
7、力过小：会降低卷绕密度，影响细纱强力，气圈膨大而碰隔纱板，使细纱毛羽增多，光泽变差，造成钢领运行不碰隔纱板，使细纱毛羽增多，光泽变差，造成钢领运行不稳定而增加断头。稳定而增加断头。纺纱学纺纱学-细纱细纱 纺纱张力纺纱张力 TsTs 气圈张力气圈张力 To,TTo,TR R 卷绕张力卷绕张力 TwTw 张力的分布规律：张力的分布规律：卷绕张力卷绕张力T TW W最大，最大，ToTo次次之，之，T TR R再次之，纺纱张力再次之，纺纱张力T TS S最小。一般，最小。一般，T TW W=(1.2=(1.21.5)T1.5)TR R纺纱学纺纱学-细纱细纱1(cossinsin)sintRxxRCTK
8、f3600gnRG4RgGC2tt22ttt影响纱线张力的因素影响纱线张力的因素:Gt:Gt，R R，ntnt，f f，x钢丝圈离心力钢丝圈离心力CtCt、钢领半径、钢领半径R R、钢丝圈的重量、钢丝圈的重量GtGt 、锭速、锭速n nt t2 2与纺纱张力与纺纱张力T TR R成正比。成正比。纺纱学纺纱学-细纱细纱 在一落纱中张力变化规律（气圈高度在一落纱中张力变化规律（气圈高度和卷绕直径的变化）和卷绕直径的变化）一落纱中，在小纱管底成形阶段，一落纱中，在小纱管底成形阶段，张力大。中纱阶段，气圈高度适中，凸张力大。中纱阶段，气圈高度适中，凸形正常，张力小；而大纱时气圈短而平形正常，张力小；而
9、大纱时气圈短而平直，弹性调节作用差，造成张力增大。直，弹性调节作用差，造成张力增大。在钢领板一次升降中，钢领板在在钢领板一次升降中，钢领板在底部时，卷绕直径大，卷绕角大，张力底部时，卷绕直径大，卷绕角大，张力小；钢领板在顶部时，卷绕直径小，卷小；钢领板在顶部时，卷绕直径小，卷绕角小，张力大。绕角小，张力大。纺纱学纺纱学-细纱细纱（二）（二）张力与断头张力与断头纺纱学纺纱学-细纱细纱（二）（二）张力与断头张力与断头 1.1.细纱断头的规律细纱断头的规律成纱前断头：（前罗拉之前的断头）喂入部分、牵伸成纱前断头：（前罗拉之前的断头）喂入部分、牵伸部分，很少。部分，很少。原因：断粗纱、集合器堵塞、绕皮
10、辊、绕罗拉等。原因：断粗纱、集合器堵塞、绕皮辊、绕罗拉等。成纱后断头：成纱后断头：（前罗拉之后的断头）（前罗拉之后的断头）加捻、卷绕部分，加捻、卷绕部分，较多。较多。原因：加捻元件不正常、操作不良、断头吸棉装置故障、原因：加捻元件不正常、操作不良、断头吸棉装置故障、温湿度、原棉波动、工艺设计不当、半制品结构不良等温湿度、原棉波动、工艺设计不当、半制品结构不良等.纺纱学纺纱学-细纱细纱在实际生产中断头规律在实际生产中断头规律一落纱中，小纱断头多，中纱断头少，大纱断头多于中纱。一落纱中，小纱断头多，中纱断头少，大纱断头多于中纱。断头部位在纺纱段较多，在钢丝圈至筒管间的断头较少，气断头部位在纺纱段较
11、多，在钢丝圈至筒管间的断头较少，气圈段断头很少。圈段断头很少。随着锭速的增加或卷装的增大，张力增大，断头增加。随着锭速的增加或卷装的增大，张力增大，断头增加。由于机械原因，少数锭子会出现重复断头，绝大多数锭子在由于机械原因，少数锭子会出现重复断头，绝大多数锭子在一落纱中没有断头。一落纱中没有断头。纺纱学纺纱学-细纱细纱断头的实质断头的实质纱线瞬时强力与张力的矛盾纱线瞬时强力与张力的矛盾纱线某截面处强力小于作用在该处的张力时，就发纱线某截面处强力小于作用在该处的张力时，就发生断头生断头。纺纱学纺纱学-细纱细纱减少细纱断头减少细纱断头 （1）稳定张力的措施）稳定张力的措施 钢领和钢丝圈的合理选配钢
12、领和钢丝圈的合理选配 钢丝圈的选择钢丝圈的选择 a 纺纱的线密度愈小，所用钢丝圈愈轻；纺纱的线密度愈小，所用钢丝圈愈轻；b 钢领直径大，锭子速度快，钢丝圈宜稍轻；钢领直径大，锭子速度快，钢丝圈宜稍轻；c 新钢领较毛，摩擦力大，钢丝圈宜减轻新钢领较毛，摩擦力大，钢丝圈宜减轻25号；号；d 锥边钢领和钢丝圈是两点接触，钢丝圈宜减轻锥边钢领和钢丝圈是两点接触，钢丝圈宜减轻12号；号；e 原纱强力高，管纱长，导纱钩至锭子端的距离大，钢丝原纱强力高，管纱长，导纱钩至锭子端的距离大，钢丝圈可加重；圈可加重；f 气候干燥，湿度低，钢丝圈和钢领的摩擦系数小，钢丝圈气候干燥，湿度低，钢丝圈和钢领的摩擦系数小，钢
13、丝圈宜稍重。宜稍重。纺纱学纺纱学-细纱细纱提高钢丝圈抗楔性能，减少张力产生突变提高钢丝圈抗楔性能，减少张力产生突变 a a 降低钢丝圈的重心；降低钢丝圈的重心；b b 提高钢领与钢丝圈的接触位置，以稳定钢丝提高钢领与钢丝圈的接触位置，以稳定钢丝圈的运动状态；圈的运动状态；c c 加深钢领内跑道，在不影响刚度与强度的条加深钢领内跑道，在不影响刚度与强度的条件下，尽量减薄颈壁厚度，防止钢丝圈内脚碰钢件下，尽量减薄颈壁厚度，防止钢丝圈内脚碰钢领颈壁。领颈壁。纺纱学纺纱学-细纱细纱（2 2）减少断头的措施）减少断头的措施 减小无捻纱段的长度减小无捻纱段的长度 纺纱学纺纱学-细纱细纱 增加纺纱段纱条的动
14、态捻度增加纺纱段纱条的动态捻度 a a 空管始纺时捻度较少，满纱时捻度较多，中纱阶段捻空管始纺时捻度较少，满纱时捻度较多，中纱阶段捻度居中；度居中；b b 在钢领板短动程升降中，卷绕小直径时捻度多，大直在钢领板短动程升降中，卷绕小直径时捻度多，大直径时捻度少。径时捻度少。因此在小纱管底成形完成卷绕大直径时，捻度是一落纱中因此在小纱管底成形完成卷绕大直径时，捻度是一落纱中的最小值，此时纱线强力明显降低，这也是此处断头较多的最小值，此时纱线强力明显降低，这也是此处断头较多的原因之一。的原因之一。纺纱学纺纱学-细纱细纱第三节第三节 棉纺细纱棉纺细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱一、组成一、组成 1 1、喂入
15、部分、喂入部分 包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱装置等，主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱纱装置等，主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱逐步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵伸。逐步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵伸。纺纱学纺纱学-细纱细纱2 2、牵伸部分牵伸部分 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、摇架等。包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、摇架等。牵伸形式：牵伸形式：曲面牵伸曲面牵伸(V(V型牵伸型牵伸)平面牵伸平面牵伸(直线牵伸直线牵伸)牵伸工艺：牵伸工艺：后区后区：“二大二小二大二小”（即大粗纱捻系数、大细纱后区隔距、小细纱（即
16、大粗纱捻系数、大细纱后区隔距、小细纱后牵伸）、后牵伸）、R R2 2P P工艺、工艺、V V型牵伸工艺和型牵伸工艺和R R2 2V V工艺等工艺等 前区前区：贯彻：贯彻“重加压、强控制重加压、强控制”的工艺原则、体现的工艺原则、体现“三小三小”工艺工艺“小浮游区长度小浮游区长度”、“小皮圈钳口小皮圈钳口”、“小罗拉中心距小罗拉中心距”。后区后区前区：胶圈牵伸前区：胶圈牵伸纺纱学纺纱学-细纱细纱棉纺细纱牵伸发展的几个阶段牵伸类型牵伸倍数牵伸形式条粗工序道数使用年代小牵伸5-10罗拉牵伸组合4-6道并条3-4道粗纱20世纪30年代普通牵伸10-20三罗拉双皮圈牵伸三并二粗40-60年代大牵伸20-
17、50三罗拉双皮圈牵伸，“重加压、强控制”二并单粗60年代至今超大牵伸100四罗拉双胶圈牵伸与罗拉牵伸组合棉条直纺50-70年代（牵伸波叠加，长细节多、断头多）纺纱学纺纱学-细纱细纱环锭细纱机现代牵伸装置环锭细纱机现代牵伸装置 代表当前国际纺机先进水平的棉纺细纱机牵伸装置有：德国TEXparts集团的SKF型牵伸，德国Suessen公司的HP型牵伸，瑞士Rieter公司的R2P型牵伸和德国INV公司的INV-V型牵伸纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱1.气动摇架加压，停车时可方便的采用半释压和全释压。2.采用大直径牵伸罗拉，大直径、中硬度弹性胶辊。3.上销前冲，上下胶圈不对称配置，减小
18、了主牵伸区浮游区长度，使前区具有紧隔距的优点。R R2 2P P型牵伸型牵伸纺纱学纺纱学-细纱细纱HP型牵伸采用双短皮圈牵伸,利于缩短浮游区长度，提高成纱质量。纺纱学纺纱学-细纱细纱（1 1）V V型牵伸型牵伸后罗拉中心相对前罗拉中心抬高后罗拉中心相对前罗拉中心抬高12.5mm12.5mm，前移后罗拉，使中后罗拉中心间的水平距前移后罗拉，使中后罗拉中心间的水平距离由传统的离由传统的444445mm45mm缩短为缩短为39mm39mm，后胶辊后移，使后区有较长的罗拉握持距后胶辊后移，使后区有较长的罗拉握持距和较短的非控制区长度，同时使喂入须条和较短的非控制区长度，同时使喂入须条在下罗拉表面有一段
19、包围弧，从而加强了在下罗拉表面有一段包围弧，从而加强了后区牵伸对纤维运动的控制及对纤维长度后区牵伸对纤维运动的控制及对纤维长度的适应性，其后区牵伸倍数为的适应性，其后区牵伸倍数为1.31.32.02.0倍，倍，选用在选用在1.51.5倍左右对成纱条干有利。倍左右对成纱条干有利。纺纱学纺纱学-细纱细纱R2V型牵伸（国产）前区吸收R2P紧隔距的优点，把前区罗拉中心距缩短到41.5mm，后区采用V型曲线罗拉牵伸。纺纱学纺纱学-细纱细纱（2 2）压力棒弹性上销）压力棒弹性上销 （a a）前区压力棒）前区压力棒 （b b）后区压力棒后区压力棒纺纱学纺纱学-细纱细纱(3)(3)隔距块压力棒隔距块压力棒 隔
20、距块压力棒是在现有的细纱隔距块上加一根钢棍，以加强对浮游区中的纤维运动的控制。纺纱学纺纱学-细纱细纱3 3、加捻卷绕部分、加捻卷绕部分 包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢领板、气圈环等。钢领板、气圈环等。纺纱学纺纱学-细纱细纱二、主要工艺参数作用及选择二、主要工艺参数作用及选择(一一)牵伸工艺参数牵伸工艺参数 1 1、总牵伸倍数、总牵伸倍数 选择与成纱线密度有关，还与喂入粗纱定量、选择与成纱线密度有关，还与喂入粗纱定量、喂入粗纱结构、细纱机的牵伸能力等因素有关。喂入粗纱结构、细纱机的牵伸能力等因素有关。纺纱学纺纱学-细纱细纱2 2、后牵伸工艺、后牵伸
21、工艺 一般为保证成纱条干均匀度，细纱的后区牵一般为保证成纱条干均匀度，细纱的后区牵伸倍数都比较小，纺机织用纱时为伸倍数都比较小，纺机织用纱时为1.25-1.51.25-1.5倍牵倍牵伸，常在伸，常在1.361.36倍左右；纺针织用纱时为倍左右；纺针织用纱时为1.02-1.151.02-1.15倍牵伸。为提高细纱机的牵伸倍数，利用倍牵伸。为提高细纱机的牵伸倍数，利用V V型牵伸型牵伸和后区压力棒牵伸的形式，通过加强对后区纤维和后区压力棒牵伸的形式，通过加强对后区纤维运动的控制，可适当提高后区牵伸倍数。运动的控制，可适当提高后区牵伸倍数。纺纱学纺纱学-细纱细纱3 3、前牵伸区工艺、前牵伸区工艺 (
22、1)(1)前区罗拉隔距：前区罗拉中心距为胶圈架长度与胶前区罗拉隔距：前区罗拉中心距为胶圈架长度与胶圈钳口至前罗拉钳口之间的距离之和。圈钳口至前罗拉钳口之间的距离之和。(2)(2)胶圈钳口隔距：弹性钳口的原始隔距应根据纺纱线胶圈钳口隔距：弹性钳口的原始隔距应根据纺纱线密度、胶圈厚度和弹性上销弹簧的压力、纤维长度及其摩密度、胶圈厚度和弹性上销弹簧的压力、纤维长度及其摩擦性能以及其他有关工艺参数确定。擦性能以及其他有关工艺参数确定。(3)(3)罗拉加压：如果钳口握持力小于牵伸力，则须条在罗拉加压：如果钳口握持力小于牵伸力，则须条在罗拉钳口下就会打滑、出硬头。但胶辊上加压又不能过重，罗拉钳口下就会打滑
23、、出硬头。但胶辊上加压又不能过重，否则会引起胶辊严重变形，罗拉弯曲、扭振，从而造成规否则会引起胶辊严重变形，罗拉弯曲、扭振，从而造成规律性条干不匀，甚至引起牵伸部分传动齿轮爆裂等现象。律性条干不匀，甚至引起牵伸部分传动齿轮爆裂等现象。纺纱学纺纱学-细纱细纱(二二)加捻卷绕工艺参数加捻卷绕工艺参数 1 1、细纱捻系数的选择、细纱捻系数的选择 根据纱线的最终用途和最终成品的要求来选择。在实际生产中，根据纱线的最终用途和最终成品的要求来选择。在实际生产中，适当提高细纱捻系数，可减少断头，但是细纱捻系数过高，会影响其适当提高细纱捻系数，可减少断头，但是细纱捻系数过高，会影响其产量。因此，在保证产品质量
24、和正常生产的前提下，细纱捻系数选择产量。因此，在保证产品质量和正常生产的前提下，细纱捻系数选择以偏小掌握。以偏小掌握。2 2、锭子速度、锭子速度 随着细纱机单位产量的提高，锭速一般在随着细纱机单位产量的提高，锭速一般在14000-17000r/min14000-17000r/min左右左右 纺纱学纺纱学-细纱细纱3 3、钢丝圈选择、钢丝圈选择(1)(1)钢丝圈型号的选配钢丝圈型号的选配 如果钢丝圈重心位置高，则纱线通道通畅、钢丝圈拎头轻，但因如果钢丝圈重心位置高，则纱线通道通畅、钢丝圈拎头轻，但因磨损位置低，易飞钢丝圈，并且可能碰钢领外壁而引起纺纱张力突变。磨损位置低，易飞钢丝圈，并且可能碰钢
25、领外壁而引起纺纱张力突变。如果钢丝圈重心位置低，其运转稳定，但纱线通道小而拎头重。钢丝如果钢丝圈重心位置低，其运转稳定，但纱线通道小而拎头重。钢丝圈型号要与相应的钢领配套。圈型号要与相应的钢领配套。(2)(2)钢丝圈号数的选择钢丝圈号数的选择 除了纺制富有弹性的棉纱外，只要在细纱可以承受的张力范围内，除了纺制富有弹性的棉纱外，只要在细纱可以承受的张力范围内，一般选用稍重的钢丝圈，以保持气圈的稳定性，特别是对减少小纱断一般选用稍重的钢丝圈，以保持气圈的稳定性，特别是对减少小纱断头有显著效果。当然钢丝圈过重，反而会增加断头。大纱时的气圈张头有显著效果。当然钢丝圈过重，反而会增加断头。大纱时的气圈张
26、力可以调节导纱钩动程来解决。力可以调节导纱钩动程来解决。纺纱学纺纱学-细纱细纱第四节 毛纺细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱毛精纺细纱毛精纺细纱 毛精纺细纱机与棉纺细纱机的基本结构、工作原毛精纺细纱机与棉纺细纱机的基本结构、工作原理和工艺过程基本相同。主要区别在于机器部件理和工艺过程基本相同。主要区别在于机器部件尺寸和罗拉隔距较大外，其牵伸机构通常采用三尺寸和罗拉隔距较大外，其牵伸机构通常采用三罗拉滑溜牵伸形式。罗拉滑溜牵伸形式。纺纱学纺纱学-细纱细纱滑溜牵伸滑溜牵伸 对纤维不起积极作用，纤维依靠后罗拉和前罗拉的握对纤维不起积极作用，纤维依靠后罗拉和前罗拉的握持，由于中胶圈不产生积极的控制作用，只能起
27、到对持，由于中胶圈不产生积极的控制作用，只能起到对纤维的约束集聚作用纤维的约束集聚作用 宽度偏大对粗纱的横动范围可大一些，不易产生宽度偏大对粗纱的横动范围可大一些，不易产生“硬硬头头”或或“橡皮纱橡皮纱”，但宽度过大，胶圈与沟槽罗拉的接触面积减少，胶圈但宽度过大，胶圈与沟槽罗拉的接触面积减少，胶圈回转不稳定，容易产生跑偏现象，造成条干恶化。回转不稳定，容易产生跑偏现象，造成条干恶化。沟槽过深对条干也不利，过浅则易产生沟槽过深对条干也不利，过浅则易产生“硬头硬头”或或“橡皮纱橡皮纱”纺纱学纺纱学-细纱细纱工艺参数工艺参数 牵伸倍数：全毛产品：牵伸倍数：全毛产品：15-2015-20倍；毛混纺产品
28、：倍；毛混纺产品：15-2515-25倍。倍。总隔距：总隔距：200-220mm200-220mm。中皮辊凹槽深度：无捻粗纱：中皮辊凹槽深度：无捻粗纱：0.5-1.lmm0.5-1.lmm，有捻粗纱：，有捻粗纱：0.75-1.5mm 0.75-1.5mm。隔距块：随着细纱特数的降低，皮圈销钳口隔距应逐渐减隔距块：随着细纱特数的降低，皮圈销钳口隔距应逐渐减小，一般有多种隔距块供选择使用。小，一般有多种隔距块供选择使用。前胶辊加压：前皮辊压力选择在前胶辊加压：前皮辊压力选择在225274N/225274N/双锭较好。双锭较好。纺纱学纺纱学-细纱细纱毛粗纺细纱机毛粗纺细纱机其原料即粗纱来自粗纺梳毛机
29、。纺纱学纺纱学-细纱细纱毛粗纺细纱机毛粗纺细纱机 前罗拉为品字形；中间机构为针圈或假捻器。牵伸机构牵伸机构纺纱学纺纱学-细纱细纱主要工艺参数主要工艺参数 牵伸倍数：毛粗纺环锭细纱机常用的牵伸倍数为牵伸倍数：毛粗纺环锭细纱机常用的牵伸倍数为1.2-1.61.2-1.6倍。在细纱机上改变毛纱支数时，只改变后罗拉速度以改倍。在细纱机上改变毛纱支数时，只改变后罗拉速度以改变牵伸倍数，而前罗拉速度不变。变牵伸倍数，而前罗拉速度不变。钢丝圈号数：决定于所纺纱支，并应考虑锭速的高低。钢丝圈号数：决定于所纺纱支，并应考虑锭速的高低。捻系数：常用的捻系数（公制）经纱为捻系数：常用的捻系数（公制）经纱为120-1
30、60120-160、纬纱为、纬纱为110-120110-120、再生纤维纱为、再生纤维纱为150-190150-190、锦毛混纺纱为、锦毛混纺纱为70-11070-110。锭速：一般纺纱细度较粗时，锭速低些，纺纯毛纱比混纺锭速：一般纺纱细度较粗时，锭速低些，纺纯毛纱比混纺纱低些。纱低些。纺纱学纺纱学-细纱细纱走锭细纱机 间歇式真捻成纱，生产效率低，但纱线质量较高。走车式走锭机：锭车走动，粗纱架固定，挡车工须随锭车来回往复操作；走架式走锭机：锭子架固定，粗纱架往复移动。纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱 锭尖和给条罗拉是两个握持纱条的钳口。出车：牵伸和加捻同时进行；进车：完成卷绕。纺纱
31、学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱第七节第七节 新型的纺纱技术新型的纺纱技术 环锭改革环锭改革非自由端真捻成纱非自由端真捻成纱 新型纺纱新型纺纱 自由端真捻成纱自由端真捻成纱 假捻假捻 假捻转化法假捻转化法 假捻固捻法假捻固捻法纺纱学纺纱学-细纱细纱一、紧密纺一、紧密纺(compactspinning/condenserspinning(compactspinning/condenserspinning)动画纺纱学纺纱学-细纱细纱立达立达ComforSpinComforSpin纺纱装置纺纱装置 纺纱学纺纱学-细纱细纱ComforSpinComforSpin纺纱装置的
32、结构特征如下：纺纱装置的结构特征如下：（1 1）在原牵伸区前增加一个气动集束区。）在原牵伸区前增加一个气动集束区。（2 2）将前罗拉改为钢质空心网眼滚筒，上装两个胶辊，第一胶辊与前罗）将前罗拉改为钢质空心网眼滚筒，上装两个胶辊，第一胶辊与前罗拉组成纱条加捻握持钳口，第二胶辊与前罗拉组成前牵伸钳口。第一拉组成纱条加捻握持钳口，第二胶辊与前罗拉组成前牵伸钳口。第一胶辊与第二胶辊间为须条的集聚区。胶辊与第二胶辊间为须条的集聚区。（3 3）前罗拉形似一个小尘笼，内有圆形截面吸聚管）前罗拉形似一个小尘笼，内有圆形截面吸聚管(负压负压)与吸风风机等与吸风风机等组成吸聚罗拉。圆形截面吸聚管上装有开了一个由后
33、向前逐渐变窄的组成吸聚罗拉。圆形截面吸聚管上装有开了一个由后向前逐渐变窄的V V形狭槽的吸气槽，形狭槽的吸气槽，V V形槽长度跟须条与前罗拉接触长度相适应，当在形槽长度跟须条与前罗拉接触长度相适应，当在主牵伸区须条离开牵伸钳口时，因负压的吸附作用，须条由主牵伸区须条离开牵伸钳口时，因负压的吸附作用，须条由V V形槽控形槽控制在网眼前罗拉上，并向前输送到第一胶辊处，即握持钳口处。制在网眼前罗拉上，并向前输送到第一胶辊处，即握持钳口处。纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱 绪森绪森EliteElite纺纱装置纺纱装置 纺纱学纺纱学-细纱细纱EliteElite纺纱装置结构特征如下：纺纱装置
34、结构特征如下：（1 1）在传统的牵伸装置前加一组气动集聚装置。）在传统的牵伸装置前加一组气动集聚装置。（2 2）在前罗拉前加装一组合件，包括一个异形截面吸聚管，上套一个网）在前罗拉前加装一组合件，包括一个异形截面吸聚管，上套一个网格多孔胶圈和一个前上胶辊，组成加捻握持钳口。吸聚管上套着一个格多孔胶圈和一个前上胶辊，组成加捻握持钳口。吸聚管上套着一个网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许气流通过，但纤维不能通过。网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许气流通过，但纤维不能通过。（3 3）异形截面吸聚管表面在每个纺纱部位都开有呈斜向吸气槽，便于纤）异形截面吸聚管表面在每个纺纱部位都开有呈斜向吸气槽，便于纤维的轴
35、向旋转并向纱轴靠拢，其结果使纤维尾端紧贴于纱条上。吸聚维的轴向旋转并向纱轴靠拢，其结果使纤维尾端紧贴于纱条上。吸聚管表面的流线形设计使纱线在前罗拉表面的包围弧完全消失，也就是管表面的流线形设计使纱线在前罗拉表面的包围弧完全消失，也就是须条离开牵伸钳口时受负压的作用被吸附在网格多孔胶圈的狭槽部位须条离开牵伸钳口时受负压的作用被吸附在网格多孔胶圈的狭槽部位并向前输送到握持钳口，再加上握持胶辊加压很小，使纺纱三角区基并向前输送到握持钳口，再加上握持胶辊加压很小，使纺纱三角区基本消失，因此，毛羽减少，并提高了可纺性。本消失，因此，毛羽减少，并提高了可纺性。纺纱学纺纱学-细纱细纱 RoCosRoCos纺
36、纱装置纺纱装置 纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱RoCosRoCos纺纱装置结构特征如下：纺纱装置结构特征如下：（1 1）在原牵伸区前增加一个机械（集合器）集束区。）在原牵伸区前增加一个机械（集合器）集束区。（2 2）在原来的前罗拉）在原来的前罗拉1 1上装有两个胶辊，第一胶辊上装有两个胶辊，第一胶辊2(2(握持胶握持胶辊辊)与前罗拉组成纱条加捻握持钳口（与前罗拉组成纱条加捻握持钳口（B B），第二胶辊），第二胶辊3 3（牵伸胶辊）与前罗拉组成牵伸区的前牵伸钳口（牵伸胶辊）与前罗拉组成牵伸区的前牵伸钳口（A A）。）。第一胶辊与第二胶辊间的集合器第一胶辊与第二胶辊间的集合器4 4为
37、须条的集聚区。为须条的集聚区。（3 3）起集束作用的集合器依靠磁性紧贴在前罗拉表面，依）起集束作用的集合器依靠磁性紧贴在前罗拉表面，依靠机械力的作用使须条紧密集合，避免了依靠吸风负压进靠机械力的作用使须条紧密集合，避免了依靠吸风负压进行集聚时所必须的风机、吸风管和网格圈等附件。行集聚时所必须的风机、吸风管和网格圈等附件。纺纱学纺纱学-细纱细纱（二）（二）紧密纺工艺及其纱的品质紧密纺工艺及其纱的品质 紧密纺的纱线毛羽明显减少，尤其是紧密纺的纱线毛羽明显减少，尤其是3mm3mm及以上长度及以上长度的毛羽更少，同时，由于原形成毛羽的纤维都被加捻到纱的毛羽更少，同时，由于原形成毛羽的纤维都被加捻到纱中
38、，因而提高了纱的强力。与同号数传统环锭纱相比，一中，因而提高了纱的强力。与同号数传统环锭纱相比，一般管纱毛羽降低般管纱毛羽降低5050，筒纱毛羽降低，筒纱毛羽降低7070左右，细纱强力左右，细纱强力可提高可提高5 5-10-10，当细纱捻度减少，当细纱捻度减少1515，股线捻度减少，股线捻度减少2020时，紧密纱强力仍可与传统环锭纱相当。时，紧密纱强力仍可与传统环锭纱相当。纺纱学纺纱学-细纱细纱二、赛络纺二、赛络纺(Sirospun(Sirospun)把把两根粗纱两根粗纱平行喂入牵伸区，两平行喂入牵伸区，两粗纱间保持有一定间距，且处于平行粗纱间保持有一定间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输
39、出，前罗状态下被牵伸后由前罗拉输出，前罗拉输出的两束纱条分别受到初步加捻拉输出的两束纱条分别受到初步加捻后，再汇聚并经进一步加捻，形成纱后，再汇聚并经进一步加捻，形成纱（线）。（线）。纺纱学纺纱学-细纱细纱 赛络纺中，一般采用赛络纺中，一般采用“重加压、大隔距、低速度、重加压、大隔距、低速度、中钳口隔距、中钳口隔距、”的工艺原则，以解决因双股粗纱的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入牵伸力过大，易出现牵伸不开、出硬头的问喂入牵伸力过大，易出现牵伸不开、出硬头的问题。题。赛络纺中，由于纱条在输出前罗拉后有一个并合赛络纺中，由于纱条在输出前罗拉后有一个并合（汇聚），从而可以有效地减少毛羽，但并合前（汇聚
40、），从而可以有效地减少毛羽，但并合前的两个纱条由于太细，也容易受意外牵伸而产生的两个纱条由于太细，也容易受意外牵伸而产生细节。细节。纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱三、赛络菲尔纺三、赛络菲尔纺 （sirofill）赛络菲尔纺将赛络纺中的一根赛络菲尔纺将赛络纺中的一根粗纱换成长丝，它是在传统环锭细粗纱换成长丝，它是在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，使纱机上加装一个长丝喂入装置，使长丝在前罗拉处喂入时与经正常牵长丝在前罗拉处喂入时与经正常牵伸的须条保持一定间距，并在前罗伸的须条保持一定间距，并在前罗拉钳口下游汇合加捻成纱。赛络菲拉钳口下游汇合加捻成纱。赛络菲
41、尔纺技术新颖、工艺简便、成本低尔纺技术新颖、工艺简便、成本低廉，已在国内、国外广泛使用。廉，已在国内、国外广泛使用。纺纱学纺纱学-细纱细纱四、缆型纺（四、缆型纺（solospun）缆型纺是在环锭细纱机前钳口前加装一个分割辊，纺出来的纱和缆型纺是在环锭细纱机前钳口前加装一个分割辊，纺出来的纱和传统单纱的纱线结构不同，一般用在毛纺等长纤维纺纱中。传统单纱的纱线结构不同，一般用在毛纺等长纤维纺纱中。其纺纱过程是：经牵伸后的须条在出细纱机前钳口时，有一个分其纺纱过程是：经牵伸后的须条在出细纱机前钳口时，有一个分割辊将其分割成若干股纤维束，那些纤维束在纺纱张力的作用下进入割辊将其分割成若干股纤维束，那些
42、纤维束在纺纱张力的作用下进入分割辊的分割槽内并在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，分割辊的分割槽内并在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，从而具有一定的捻度（纤维束加捻）；随着纱线的卷绕运动，这些带从而具有一定的捻度（纤维束加捻）；随着纱线的卷绕运动，这些带有一定的捻度的纤维束又向下移动，离开分割辊后汇交于一点再围绕有一定的捻度的纤维束又向下移动，离开分割辊后汇交于一点再围绕整根纱线的捻心作回转运动（纱线加捻），两次加捻最后形成一种具整根纱线的捻心作回转运动（纱线加捻），两次加捻最后形成一种具有特殊的、不同于传统纱线结构的新型纱线。有特殊的、不同于传统纱线结构的新型纱线。纺纱学纺纱学
43、-细纱细纱四、缆型纺四、缆型纺 纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱嵌入式复合纺（如意纺）纺纱学纺纱学-细纱细纱环锭纺的优点：环锭纺的优点：环锭纺的局限：环锭纺的局限：锭速范围：锭速范围：15000-20000r/min15000-20000r/min，继续提高锭速，继续提高锭速，纺纱张力大幅提高，纱线断头和钢丝圈飞圈现象纺纱张力大幅提高，纱线断头和钢丝圈飞圈现象严重，限制了产量提高。严重，限制了产量提高。纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱自由端纺纱自由端纺纱喂入端喂入端输出端输出端加捻器加捻器自由端自由端自由端纺纱包括自由端纺纱包括：转杯纺纱、无芯摩擦纺纱、涡流纺纱、：转杯
44、纺纱、无芯摩擦纺纱、涡流纺纱、静电纺纱等。静电纺纱等。共同特点共同特点：纤维条被松解成单纤维后以一定方式凝聚成纱：纤维条被松解成单纤维后以一定方式凝聚成纱条的自由端，而后加捻成纱卷绕成筒子。条的自由端，而后加捻成纱卷绕成筒子。纺纱学纺纱学-细纱细纱五、转杯纺纱五、转杯纺纱-自由端纺纱自由端纺纱 1 1棉条棉条 2 2给棉罗拉给棉罗拉3 3给棉板给棉板 4 4分梳辊分梳辊5 5输送管输送管 6 6转杯转杯7 7引纱管引纱管 8 8假捻盘假捻盘9 9引纱罗拉引纱罗拉纺纱机类型：自排风式和抽气式纺纱机类型：自排风式和抽气式动画动画纺纱学纺纱学-细纱细纱纺纱学纺纱学-细纱细纱成纱结构及性质成纱结构及性
45、质 转杯纱由转杯纱由纱体本身纱体本身和和缠绕纤维缠绕纤维两部分组成，纱体本身两部分组成，纱体本身比较紧密，包在外表的缠绕纤维结构松散，和环锭纱相比，比较紧密，包在外表的缠绕纤维结构松散，和环锭纱相比，转杯纱中弯钩纤维较多，捻度在纱的径向分布不均匀，转转杯纱中弯钩纤维较多，捻度在纱的径向分布不均匀，转杯纱的强力约为环锭纱的杯纱的强力约为环锭纱的80-90%80-90%，但条干均匀度、耐磨性、，但条干均匀度、耐磨性、蓬松度、染色性能都比环锭纱好，棉结杂质也比环锭纱少，蓬松度、染色性能都比环锭纱好，棉结杂质也比环锭纱少，转杯纱的捻度一般比环锭纱大转杯纱的捻度一般比环锭纱大15-25%15-25%，故
46、手感较硬。，故手感较硬。纺纱学纺纱学-细纱细纱六、摩擦纺纱六、摩擦纺纱 1 1棉条棉条 2 2牵伸装置牵伸装置 3 3分梳辊分梳辊 4 4吹风管吹风管5 5挡板挡板 6 6尘笼尘笼 7 7内胆内胆动画动画纺纱学纺纱学-细纱细纱捻度一方面取决于摩擦辊表捻度一方面取决于摩擦辊表面速度与性能，另一方面取面速度与性能，另一方面取决于吸气负压，吸气负压直决于吸气负压，吸气负压直接影响纱尾与运动件表面间接影响纱尾与运动件表面间的压力，还取决于引纱速度。的压力，还取决于引纱速度。纱尾靠尘笼的摩擦产生滚动而加捻，纱尾靠尘笼的摩擦产生滚动而加捻，尘笼直径约为纱尾直径的尘笼直径约为纱尾直径的100倍，如不计倍，如
47、不计滚动时的滑溜，则尘笼回转一周加给纱尾滚动时的滑溜，则尘笼回转一周加给纱尾的理论捻回为的理论捻回为100，设加捻效率为，设加捻效率为20%，则尘笼一转可给纱条加上则尘笼一转可给纱条加上20个捻回，故个捻回，故摩擦纺属低速高产型的纺纱方法。摩擦纺属低速高产型的纺纱方法。纺纱学纺纱学-细纱细纱成纱结构及物理机械性质成纱结构及物理机械性质 加捻区纱条经过凝聚加捻区纱条经过凝聚加捻加捻凝聚凝聚加捻，在加捻的加捻，在加捻的同时要不断凝聚纤维，因此纱条内层捻度大，外层捻度小，同时要不断凝聚纤维，因此纱条内层捻度大，外层捻度小，形成内紧外松的特殊结构，纱的表面较丰满和蓬松，伸长形成内紧外松的特殊结构，纱的
48、表面较丰满和蓬松，伸长率较高，吸湿性、染色性和手感均较好，但由于纤维伸直率较高，吸湿性、染色性和手感均较好，但由于纤维伸直度差，排列较紊乱，且内外层转移少，故强力较低，约为度差，排列较紊乱，且内外层转移少，故强力较低，约为环锭纱的环锭纱的70%70%。纺纱学纺纱学-细纱细纱七、涡流纺纱七、涡流纺纱 1 1棉条筒棉条筒 2 2棉条棉条3 3给棉板给棉板 4 4给棉罗拉给棉罗拉 5 5刺辊刺辊(分梳棍分梳棍)6 6梳棉管梳棉管 7 7涡流管涡流管 8 8进风孔进风孔 9 9堵头堵头 1010 输出罗拉输出罗拉 1111输出皮辊输出皮辊 1212槽筒槽筒 1313筒子纱筒子纱纺纱学纺纱学-细纱细纱成
49、纱结构及特性成纱结构及特性 在涡流纺纱过程中，纤维的输送、凝聚、伸直和加捻在涡流纺纱过程中，纤维的输送、凝聚、伸直和加捻成纱全部是利用气流在涡流场中完成的，因此，涡流纱中成纱全部是利用气流在涡流场中完成的，因此，涡流纱中的纤维伸直平行度和定向性差，弯钩、打圈、对折纤维较的纤维伸直平行度和定向性差，弯钩、打圈、对折纤维较多，结构蓬松，纤维两端多数缠在纱芯中，纱的表面形成多，结构蓬松，纤维两端多数缠在纱芯中，纱的表面形成闭环形毛羽闭环形毛羽，故适宜作起绒织物，涡流纱强力只有环锭纱，故适宜作起绒织物，涡流纱强力只有环锭纱的的50-6-%50-6-%，疵点较多，但蓬松性和染色性好。，疵点较多，但蓬松性
50、和染色性好。纺纱学纺纱学-细纱细纱自捻纺纱自捻纺纱 1-1-喂入纱条喂入纱条 2-2-牵伸机构牵伸机构 3-3-搓辊搓辊 4-4-汇合导纱钩汇合导纱钩 5-5-槽筒槽筒纺纱学纺纱学-细纱细纱同相自捻纱：同相自捻纱：当两根有捻单纱条汇合时，如两者的捻向相同的各片当两根有捻单纱条汇合时，如两者的捻向相同的各片断完全重合时（即断完全重合时（即S S捻与捻与S S捻、捻、Z Z捻与捻与Z Z捻，无捻区与无捻区捻，无捻区与无捻区重合）。同相自捻纱由于其无捻区正好是两根单纱的无捻重合）。同相自捻纱由于其无捻区正好是两根单纱的无捻区重叠的地方，因此突出了自捻纱的弱点，影响成纱的条区重叠的地方，因此突出了自捻
